佛山炬成五金机械厂
佛山防盗网冲孔机_不锈钢电解抛光的常见问题
佛山市炬成五金机械厂（董生）专业生产销售全自动冲孔机、门花冲孔设备、防盗网冲孔机、锌钢护栏冲孔机、钢铁角铁冲孔机、楼梯弧口冲孔机、圆方管冲孔机、钢角铁冲孔、液压冲孔机、万能切角机等；以优质的产品，完善的售后服务，为新老客户解决困难和技
&&& 佛山市炬成五金机械厂（董生）专业生产销售全自动冲孔机、门花冲孔设备、防盗网冲孔机、锌钢护栏冲孔机、钢铁角铁冲孔机、楼梯弧口冲孔机、圆方管冲孔机、钢角铁冲孔、液压冲孔机、万能切角机等；以优质的产品，完善的售后服务，为新老客户解决困难和技术指导帮助。
&&&&& 以下是我在研究电解抛光时发现的问题，并找到了解决方法，拿出来与大家一起分享一下。
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：选用“华绿牌除油除蜡液”，
1：10兑水使用，60~90℃条件下浸泡5~20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清楚氧化皮力度，可选用“华绿牌不锈钢氧化皮清除液，不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询佛山华绿金属表面处理有限公司。
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？
原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.78。在90~100℃条件下并加热一小时。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？
原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，有严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行另电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
12.“华绿牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？
原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
13.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？
原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“华绿牌不锈钢通用电解液”
14.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解十的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。解决方法：可选用“华绿牌电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例最大。
15.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
16.抛光后无光并切有黄色斑点是什么原因引起的？
原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。
17.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？
原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
18.电解时为什么容易出现打火现象？
原因分析：导致这一现象的因素有三点，一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“华绿牌不锈钢通用电解液”。
19.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？最佳温度是多少？
原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。最佳使用温度是50—90℃，“华绿牌不锈钢通用电解液”的最佳使用温度为50—80℃。
20.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？
原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀清楚干净。推荐使用“华绿牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除夜”等产品进行清洗除锈。 以上只是我在工作发现的常见问题，找到了一些解决方法，肯定存在不足之处，如果大家发现有其他更好的解决方法，欢迎大家提出指正。
联&&系&人：
公司名称：
佛山炬成五金机械厂
电&&&&&&话：5
邮箱地址：
传&&&&&&真：
手&&&&&&机：
邮&&&&&&编：
网&&&&&&址：
地&&&&&&址：
佛山市禅城区澜石镇石头后二村松江大路2号
佛山炬成五金机械厂产品分类
机械及行业设备
佛山炬成五金机械厂液压机械及组配件
佛山炬成五金机械厂产品
扫描以下二维码，进入我的微信
扫描以下二维码，进入我的微站电解抛光的常见问题 - 常州市宜华精密不锈钢管有限公司
&iframe src="*.htm"&&/iframe&
热门产品Hot products
联系我们Contact Us
名称：常州市宜华精密不锈钢管有限公司
联系人：孙楠女士（洁净管事业部经理）
联系人：贾琴华（精轧管事业部经理）
邮编：213100&
地址：江苏省常州市武进区洛阳镇友谊村
电解抛光的常见问题
来源：http://www./&&&发布时间：&&&浏览量：336 &&&
　　& 1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：选用&云清牌 除油除蜡液&，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
& 2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用& 不锈钢氧化皮清除液&，&不锈钢氧化皮清除膏&等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。
& 3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
& 4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。
& 5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。
& 6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
& 7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
& 8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
& 9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
& 10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
& 11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
& 12.&不锈钢通用电解液&为什么使用一段时间会出现泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
& 13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择&各种无铬电解添加剂&配方。
& 14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用&不锈钢通用电解液&。
& 15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
& 16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
& 原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25&50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15&30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30&55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15&25安培之间，300系列不锈钢材质在10&15安培之间，400系列不锈钢材质在25&30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。
& 17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？
& 原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
& 18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80&100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。
& 19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
& 20.电解时为什么容易出现打火现象？
& 原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用&不锈钢通用电解液&。
& 21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？最佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50&90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。最佳使用温度是50&90℃，&不锈钢通用电解液&的最佳使用温度为50&80℃。
& 22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用&不锈钢活化液&，&除锈水&，&氧化皮清除液&等产品进行清洗除锈。
& 23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。
& 24.在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。
& 25.阴阳极的最佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2&3.5之间。
& 26.两极最佳极距是多少？阴极距阳极最佳距离为10&30厘米。
& 27.不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A&H/L。
& 28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。
相关标签：
上一条：下一条：? ? ? ? ? ? ?
郑州帝旺德科技有限公司是一家专业从事不锈钢抛光机，不锈钢电解抛光液，不锈钢电解抛光设备等的研发、设计、制作、销售、维修服务为一体的金...
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?中国电镀网技术交流群； 总群 ；群一 ；
群二 ；群三 ；群四 ；群五 ；
钢铁零件和不锈钢的电解抛光和化学抛光
核心提示：钢铁零件和不锈钢的电解抛光和化学抛光&一、电解抛光
& &&碳素钢和低合金钢，广泛采用磷酸．铬酐型抛光溶液。其工艺规范见表21。阳极均用铅材，电源电压均可为12V。
&&& 配制溶液时先用少量的水，分别溶解铬酐、EDTA和草酸，然后加入磷酸并在不断搅拌下加人硫酸。计算各组分的用量时，应先测定所用磷酸和硫酸的密度，根据密度，分别查得质量百分浓度，然后，按下式计算这两个组分的需要量：
式中：A为配制1L溶液所需磷酸或硫酸的毫升数；d为配制好的溶液的密度；d1为实际测得的配制所用磷酸或硫酸的密度；b为根据d1查得的磷酸或硫酸的质量百分含量；口为配方中磷酸或硫酸的规定含量(质量百分比)。&&&
表2—4—1& 碳素钢和低合金钢电解抛光的工艺规范
&&& 配制后的溶液需测量其密度，当其密度低于规定时，可将溶液在115℃～200℃下，加热浓缩，以除去多余的水分。&&&
&&& 新配制的溶液，需在阴极面积大于阳极面积几倍的情况下，进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬，这时阳极电流密度为30A／dm2～40A4/dm2，通电量为5A·h／L～6A·h／L。经通电处理后，即可进行电解抛光。
&&& 溶液在使用过程中，会由于阳极溶解而不断积累铁离子，与此同时，零件抛光后的光亮度将会下降，当铁含量(按Fe203计算)达到7％～8％时，溶液需部分或全部更换。
&&& 溶液中三价铬积聚过多时(Cr203超过2％)，同样会使抛光后的零件表面光亮不足。这时，可以在阳极面积大于阴极面积几倍的情况下，进行通电处理(阳极用石墨)，阴极最好用素烧陶瓷予以隔离，通电处理完毕时，除去阴极室内三价铬化合物。
&&& 溶液中磷酸、铬酐、硫酸和三价铬的含量，应定期分析和调整，溶液的密度应经常测定，并及时加水或浓缩溶液，校正密度。
&&& 不锈钢的电解抛光，广泛采用磷酸-硫酸型溶液。几种常见的溶液的工艺规范，如表22所列。&&&
&&& 需要指出的是，配制1号溶液时，应将磷酸和硫酸依次加入水内，冷至室温后，测量密度，并分析各组分的含量。溶液应在70℃～80℃下，以60A／dm2～80A／dm2的阳极电流密度，进行通电处理，待通电量达40A·h／L后，即可使用。配制3号溶液时，应将磷酸与硫酸混合，铬酐与水混合溶解，然后将磷酸和硫酸混合液倒人铬酐的水溶液中加热至80℃，在搅拌下慢慢加入明胶，此时溶液反应激烈，大约1h反应完毕，溶液变为均匀的草绿色。测定并校正溶液的密度，密度合格后，在低的阳极电流密度下，通电处理数十分钟，即可用于生产。
在使用过程中，需经常测定和调整溶液的密度。磷酸和硫酸含量要定期分析和调整。由于阳极溶解，溶液中的铁含量将会逐渐聚集升高，当铁含量(按Fe203计算)超过7％时，溶液便逐渐失去抛光能力，这时，溶液应部分或全部予以更换。
二、化学抛光
低碳钢零件，可以在含有双氧水的弱酸性溶液中，进行化学抛光。其工艺规范如表23所列。
表2—4—2& 不锈钢电解抛光的工艺规范
表2—4—3低碳钢零件化学抛光工艺规范
& 操作中应注意事项：
& (1)由于溶液浓度较低以及双氧水分解较快，双氧水的含量需要及时补充(每次约5g／L～10g／L)，在补充的同时，还需按4g／L～6g／L补充氢氟酸(指配方2、配方3溶液而言)，使溶液的pH值保持在2．1左右，当铁含量较高时，pH值应控制在1．7～2．1。配方1溶液中草酸的补充量，约为双氧水补充量的一半。
&(2)溶液中铁离子含量不应超过35g／L，铁含量过高时，抛光速度和抛光质量都将下降，补充双氧水和其他成分，都不能恢复溶液的功能，这时，溶液应更换。
(3)溶液温度最好控制在15℃～25℃。温度过高，会使双氧水加速分解，影响溶液的寿命。以上抛光过程，是一个放热反应过程，溶液的温度将会升高，需进行冷却降温。
低、中碳钢和低合金钢零件，还可以在以下溶液中进行化学抛光：
磷酸(H3P04)(d=1．70)&&& 60％(体积)&&& 铬酐(Cr03)&&& 5g／L～l0g／L
硫酸(H2S04)(d=1．84)&&& 30％(体积)&&& 温度&&& &&&&&&l20℃～140℃
硝酸(HN03)(d=1．40)&&& &10％(体积)&& 时间&&& &&&&&&&&10min
溶液中水含量过多，会导致抛光后的零件表面被腐蚀和失去光泽。所以，抛光前的零件，必须在干燥并加热至同溶液温度接近后再进槽。溶液经一段使用后，如果发现抛光过程中N02的逸出减少，则可酌量加人2％～8％(体积)密度为1．40的硝酸。
不锈钢则可在下列溶液中进行化学抛光：
硫酸(H2SO4)(d=1．84)&&& &227mL&&& 水&&& &&660mL
盐酸(HC1)(d=1．19)&&& &&67mL&&& &温度&&& 50℃～80℃
硝酸(HN03)(d=1．40)&&&& 40mL&&& &时间&&& &3min～20min
抛光时要抖动零件，避免气泡在表面停滞。加入甘油，可以改善抛光质量。
盐酸(HC1)&&& &&&&&&&66g／L～77g/L&&& &&&柠檬酸饱和溶液&& &&&&&60mL／L&&&
硝酸(HN03)&&& &&&&&&180g／L～200g／L&&& 磷酸氢二钠饱和溶液&&& 60mL／L
氢氟酸(HF)&&& &&&&&&70g／L～90g／L&&& &&温度&&& &&&&&&&&&&&&&&50℃～60℃
硝酸铁(Fe(N03)3)&&& &18g／L～25g／L&&& &&时间&&&&&&&&&&&&&&&&& 0．5min～5min
冰醋酸(CH3COOH)&&& &&20g／L～25g／L
&&&&& &&&&&