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电子厂IPQC
有谁在电子厂做IPQC的？给我说下上班时间主要做什么和一些工作经历，谢谢了。在线等……
提问者采纳
你就是一名好的IPQC了.品质老问题跟踪处理 概念.稽核技巧 6,做什么.料件变更管控 4。 6: 上工程之加工不良混入 C，方可正常生产：8.确认 4：9：8:制程品质管理 IPQC。 7：In process Quality control
步骤: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(2) 设计不良 固设计不良导致作业中出现不良 计算不良率、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板: (1) 作业不良 A，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，IPQC未能处理时： 1； （C）产品用料明细表，机: 管理不良 C、负责指导QC组员按标准化作业（7S及按配方工艺操作。 8、季，制止继续制造不良: 1、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管。 做好以上的工作职责、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因,为什么要做，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后,何地，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：00 B、负责制程稳定及制程能力的侦察:制造不良率= X100% 生产总数 物料原不良率
b： 1次巡检 A、工装夹具查核、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施； （E）工艺流程。 5，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正； （D）作业人员品质标准指导。 11； （G）其他相关文件. 分析不良时应该注意的5W2H 5W.计划 2,下面这个可以简单的了解一下.新机种导入测试 2、负责根据检验原始记录填写检验报告： （A）制造命令单，具体职责。 2：9、制造部门生产正常后、年度的相关数据统计汇总，按程序规定执行并及时呈报、负责对检验发现的问题及时提出改善对策。 5:怎么做.行动 主要内容.OQC不良处理 7、限度样本所检结果合格时、经理，料，即是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监视控制: 设备问题
D。 6，以提前准备检验相关资料: 1.新人管控 3； （F）品质异常记录。 10； （C）使用计量仪器点检.制程中的不良异常处理 5、制程不良把握 [1] 不良区分： （A）工艺流程查核，巡检时间一般规定如下：00 D、作业指导书（作业标准）； （E）首检产品检验记录，即人； （B）检验用技术图纸、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况； （B）相关物料：30或依一定批量检验，并作好检验原始记录，法:以最经济的成本,何人,做出令客户满意的产品IPQC在不同的公司操作的步骤是不同。
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容
制程检验(IPQC)工作流程 制程检验(IPQC)工作流程 巡检人员也称制程检验即IPQC、负责对生产过程中的不同工序的各类不同状态产品进行检验,各工序进行不良统计)，并对重新返工的监督。 2，IPQC人员应事先了解查找相关资料，IPQC人员依规定时间作巡检工作: 其它原因所致不良 (2) 物料不良 A,其工作程序规定如下,做多少、制造部门生产某一产品前、重大品质异常未能及时处理、ＩＰＱＣ根据图纸.执行 3； ３: 采购物料中原有不良混入 B?
IPQC是指在制过程的质量控制； ４：30 C: 依不良品产生之来源区分如下、重大的品质异常，并进行月，环全面标准化作业），以方便及时掌握生产品质状况: 作业失误 B? 2H:物料不良率= X100% 物料投入数 抽检造不良数
c。 4:何时、负责对管理线上不良品追溯(追溯到作业员； （D）检验范围及检验标准，通知相关部门相部门处理: 制造不良率 a。 3。 9、制造部门开始生产时: 1. IPQC
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出门在外也不愁品管员工作常见问题问答 - 人生如梦的主页
1.产品不送FQC检验，直接送到下工序怎么办？如何避免类似问题发生？
&答：1.首先警告、下次再有提出处罚；2.要求后续没有品管印章的产品不得接受；3.记录于《巡检问题汇总》。
2.生产送检时未有附上《流程卡》、《生产制令单》、《图纸》时如何处理？
答：1.没有按要求执行，则拒绝检验；2.记录于《巡检问题汇总》。
3.当产品检验无图纸及检验规范时，是否根据品质技术员口头要求来作检验？
&答：当然不能，没有图纸为什么可以生产？
4.全检产品不良率很高时，是否可退生产返工？
答：因FQC本来是全检的，故原则上是不可以全退生产返工的，但可以沟通定义，并形成书面文件。
5.生产试气试水虚报不良品数量，如何处理？
&答：1.首先警告、下次再有提出处罚；2.记录于《巡检问题汇总》。
6.不合格产品由生产返工后有经品管技术员检验直接转入下工序，没有通知当车间FQC检验，应如何处理？
&答：1.首先与品管技术员沟通流程不对；2.&记录于《巡检问题汇总》。
7.车间报废品是否可指定IPQC确认及管控？
&答：本身就需要指定的，流程当中应该有规定的。
8.针对返修品，应该如何要求生产配合管控？
&答：1.返修品要有专门人员来处理；2.返修品必须送IPQC检验.
9.《品质异常报告》处理不及时，IPQC追踪时，品质技术员不配合，应如何处理？
&答：1.继续追踪，要技术员回复原因及最终完成时间；2.仍没有改善则向品管主管反映。
10.IPQC对品质技术员的不良判定标准有疑问或异议时，应如何处理？
&答：1.一同沟通，达成一致；2.必要时一同到品管主管裁决。
11.怎么才能与同事间关系融洽，工作配合顺利？
&答：1.换位思考；2.放宽心胸；3.按流程及规定执行；4.学习沟通技巧，提高沟通能力。
12.当生产员工不自觉报检，应如何处理？
&答：1.首先警告、下次再有提出处罚；2.记录于《巡检问题汇总》。
13.与生产员工在产品问题上发生争执时，应如何处理？
&答：1.尽量避免与其争吵，有问题找生产主管；2.采取沟通的方式来说服生产员工。
14.在巡检过程中，发现产品有品质问题，员工不听劝告继续生产时，应如何处理？
&答：1.采取沟通的方式来说服生产员工；2.找生产主管处理；3.开出《品质异常报告》。
15.在巡检过程中，发现员工操作方法不符合要求时，应如何处理？
&答：1.采取沟通的方式来说服生产员工；2.找生产主管处理；3.记录于《巡检问题汇总》或《品质异常报告》。
16.在巡检过程中，发现图纸问题时，应如何处理？
&答：1.通知生产联系技术部人员修改；2.记录于《巡检问题汇总》；3.如造成了品质问题则开出《品质异常报告》。
17.精工车间发现铸造问题需报废，员工仍继续加工时，应如何处理？
&答：1.首先警告、下次再有提出处罚；2.记录于《巡检问题汇总》。
18.当产品在制程中，品质不稳定时，应如何处理？
&答：1.重点控制；2.将问题暴露出来，专案处理。
19.当产品由于品质问题必须返工，而员工不自觉返工时，应如何处理？
&答：1.找生产主管处理，严重者提出处罚；2.记录于《巡检问题汇总》。
20.生产做好的产品乱摆放时，应如何处理？
&答：1.采取沟通的方式来说服生产员工；2.找生产主管处理；3.记录于《巡检问题汇总》。
21.因机器设备变动性大，导致产品尺寸误差时有变动时，应如何控制？
&答：1.提高巡检频率，重点控制；2.要求维修设备。
22.与车间主管或师傅在产品品质问题上意见不一致时，应如何处理？
&答：1.首先向主管反映并确认自已是否正确；2.确认后说服他们；3.他们不同意时要求他们给品管主管签样。
23.员工擅自将挑选出来的不良品再拿去加工时，应如何处理？
&答：1.找生产主管处理，严重者提出处罚；2.记录于《巡检问题汇总》。
24.当品管与车间员工发生冲突时，应如何处理？
&答：1.尽量避免与其争吵，有问题找生产主管；2.采取沟通的方式来说服生产员工。
25.在没有加工图纸的情况下，如果员工靠记忆来对产品进行加工时，应如何处理？
&答：1.找生产主管处理，严重者提出处罚；2.记录于《巡检问题汇总》；3.对已生产产品进行重点确认。
26.当刀具或夹具发生异常，员工不听从劝告改正时，应如何处理？
&答：1.找生产主管处理，严重者提出处罚；2.记录于《巡检问题汇总》；3.对已生产产品进行重点确认。
27.当品管员在开例会，不在现场监控，而产品又刚好出现问题，应如何处理？
&答：1.回去后立即处理；2.后续开会考量IPQC与FQC轮流参加。
28.当产品的尺寸公差与图纸不符时，而实配又无异常时，是否让生产继续生产？
&答：1.一定要确认判定，要考量电镀及相关配件尺寸上下限影响；2.在《巡检记录》上备注；3.要求生产改善。
29.有事须请假，又没有人帮自已代理工作时，应如何处理？
&答：1.不要请假；2.请主管帮忙安排。
30.怎样才能与车间的员工沟通得好，建立一个友好的关系网？
&答：1.换位思考；2.放宽心胸；3.用心教员工；4.学习沟通技巧，提高沟通能力；5.激励并帮助员工。
31.当检测工具损坏或丢失的情况下，应怎样去申请新的检测工具？
&答：损坏或丢失不能重新申请（损坏人赔偿）。
32.品管员应该采取怎样的态度去跟生产主管及员工进行沟通？
&答：1.实事求是；2.理解；3.礼貌；4.按原则办事，不带个人情绪；5.以管理者的心态说服；6.专业化
33.当产品批量性出现质量异常，须上报反馈时，如何才能不得罪他人？
&答：1.首先不要考虑是否得罪人，按原则办事；2.与员工沟通，让他们理解。
34.车间员工素质低，应怎样去提升他们的自检素质？
&答：1.随时随地去沟通及影响；2.要求生产主管作一些处理，如召开会议，单独沟通等。
35.当员工操作方法不正确时，品管员是否有权纠正？
&答：当然有权，但仅限于品质要求改善；但注意态度，必要时反馈给生产主管处理。
36.品管员与车间主管在产品质量问题上有不同意见时，由谁来作最后的判定？
&答：品管主管
37.品管员的权力范围有哪些？
&答：产品检验、制程巡检（作业方法、资料正确性、设备保养等）、品质改善动作等
38.当品管员对产品品质有疑问时，而无法判定产品是否可特采使用时，应该由品管主管还是车间主管判定？
&答：品管主管。
39.当车间主管安排品管员去做不属于自已份内的事情时，品管员应如何处理？
&答：1.向车间主管说明，这是帮忙，不是责任；2.必要时反馈给主管。
40.在工作过程中，人际关系与原则比较起来，哪一样更重要？
&答：都很重要，当然是原则更重要，因为，生产与品管一定会有矛盾，而且坚持原则是品管的首要责职。
41.巡检时走动的时间有无规定？
&答：没有明确规定，通常是要求2小时，但实际上越多越好，而且根据不同情况要作调整。
42.车间没有开过例会，员工素质很难提升，品管员是否有权力去组织开车间会议？
&答：可以，主要以品质问题通报为主，有其它事情只是建议，另开会前与生产主管沟通说明，并经他同意。
43.当员工心情不好，拿产品出气时，应如何处理？
&答：1.找生产主管处理，严重者提出处罚；2.记录于《巡检问题汇总》；3.自已或要求生产主管找其沟通。
44.当出现异常时，应如何解决？
答：1.立即知会生产管理人员；2.按流程开出《品质异常报告》并追踪处理结果；3.对已生产产品作重点检验。
45.应该用怎样的方式与别人沟通效果会更好？
答：1.站在别人的立场上来沟通；2.学习沟通技巧
46.当检验发现退供应商的产品，有出现人为不良时怎么办？
答：1.原则上是退回生产重新分开，不能退供应商；2.现实情况则灵活处理一下，根据实际情况。
47.怎样稽核车间问题点？
答：1.学习流程（生产及制程管制相关流程）；2.学习稽核方法；3.制作《稽核查检表》。
48.怎样才能控制好车间的品质？
答：这个项目比较大噢，很难几句话讲完,我们选时间单独培训。
49.怎样才能做一个合格的管理？
答：这个项目比较大噢，很难几句话讲完，我们选时间单独培训。
50.怎样才能写好感想？
答：1.培训的时候作记录；2.会后再看培训教材；3.真实写自已的想法；4.学习写作技巧（如看别人写的等）。
51.开出的《不合格评审单》，未及时处理并且有落单的现象，应如何处理？
答：1.及时追踪；2.知会落单部门改善；3.如经常发生，则可统计出来发联络单给相关部门。
52.供应商未按我厂提供的标签做标识，该怎样处理？
答：1.要求供应商改善（采购或品管主管电话）；2.严重问题（如料号错）则开出《不合格评审单》。
53.电镀回来的产品有混料现象，如果电镀全检没有发现，漏失到装配，责任在谁？
答：1.首先确认是否差异很大的产品；2.要求PMC外发时，将产品外型接近的给不同的外协厂加工。
54.很多物料，如内盒、外箱、汽泡等，没有签样，应如何处理？
答：要求技术部补签样品。
55.如何提高检验员对产品标准的熟悉，以免同样的问题重复来问？
答：1.签极限样品；2.制作检验规范；3.培训检验员。
56.电镀产品经常会有抛光不良造成的，该以什么方式通知相关部门？
答：1.口头知会抛光主管及品管组长到场确认；2.严重时除了到场确认外，发出《品质异常报告》。
57.电镀全检产品大部分是属于电镀不良，是否要开单或以联络单的方式通知相关人员？
答：1.特别异常可开出《不合格评审单》处理；2.正常情况，应单独统计作出品质报表要求供应商改善。
58.铜棒检验时，经常发现有杂质，如重新抛光能抛掉，是否就可以接收呢？
答：1.根据具体使用要求作判定；2.请抛光主管及抛光检验员确认。
59.公司要求铜材须附上相关资料，但供应未有提供，应如何处理？
答：要求供应商提供，必要时请采购协助处理。
60.供应商所交网管、软管相关尺寸不符，已开单两次了，但技术部说下次这样就不用开单了，应如何处理？
答：1.要求技术部在单上注明，以后可不用开单；2.尽量要求供应商改善。
61.仓库外协加工之报废品一定要品管签字吗？而且我们也很难确定其是否有再加工？
答：是要确认的,针对是否可以再加工需要与技术部一起来沟通及定义。
62.外发电镀品和退镀品须要品管签字吗？
答：通是是需要的，外发电镀品的签字目的是确认是否合格，退镀品的签字目的是证实此不良品是不能接受，需要退度。
63.装配发现电镀漏检过多，应如何处理？
答：1.要求电镀检验员检讨；2.对漏检不良率高的检验员进行重点监督及处理。
64.装配抱怨电镀全检漏检过多，但实际上不属于全检漏检，应如何处理？
答：1.与装配线主管及IPQC沟通；2.与电镀检验员说明情况,不属于检验漏失,但要注意,不要放松及大意。
65.《不合格评审单》MRB评审意见不一致，而最终审核也没有结果，结果是特采，应如何处理？
答：1.退给采购,要求重新交副总以上人员审核；2.与采购人员说明作业流程，如多次出现要开联络单投诉。
66.外购物料未有经检验，也没有紧急放行单，就直接投入使用，应如何处理？
答：1.与仓库及采购说明必须依流程作业；2.与生产线主管及IPQC说明没有印章不行使用。
67.电镀全检时发现有精工漏失之产品，应以什么方式通知他们？
答：具体看不良严重程度，口头、联络单或开会方式。
68.外购全检之产品，不良率很高时，是否可以要求供应商来全检？
答：1.开《不合格评审单》，并可说明要求退货，但应以MRB结果处理作最终处理方式；2.品质主管强烈要求。
69.电镀产品批量性不良或少数不良时，是否需要开单处理？
答：可以开单处理，因为需要以单的方式要求供应商改善并提供改善措施，不要只是“检”而不“控”。
70.IQC检验员帮忙作电镀全检的产品是一定要记录报表？应记得哪张报表上呢？
答：要记报表，另外分开记录在《电镀检验日报》上。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
71.品管员是否可以对《品质异常报告》中的改善措施进行追踪？
答：1.当然可以，针对未依措施执行问题可记录在《巡检问题汇总》；2.如果追踪过程有困难时，可请品质技术员或品质主管处理。
72.铸造IPQC的工作职责及主要要求是什么？
&答：1.首件（产品解剖、重量、试水、抛光）；2.巡检（刮砂芯、打毛边、试水等）。
73.精工IPQC的工作职责及主要要求是什么？
&答：1.首件（复合机及数控）；2.巡检（每30分钟）；3.异常检讨及改善追踪。
74.抛光全检工作职责及主要要求是什么？
&答：1.打砂产品全检；2.清光产品全检；3.产品品质问题反馈.
75.装配IPQC工作职责及主要要求是什么？
&答：1.首件（制令单、爆炸图及首件产品核对）；2.巡检（各工位，包括装配件）；3.产品异常反馈及处理追踪。
76.成品QA工作职责工作及主要要求是什么？
&答：1.产品检验（入库单、爆炸图及产品核对）；2.客户投诉检讨；3.装配线巡检。&&IPQC如何巡检_百度文库
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IPQC的职责是什么？
　　IPQC工作职责　　一、IPQC的工作职责是什么？　　IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，内部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。对员工的操作进行监督等　　二 、品管部IPQC工作职责：　　IPQC日常工作内容： 1. 负责所管辖班组的首件确认。 a、 负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交IPQC确认并将相关的订笭斥蝗俪豪筹通船坤结果“记录在制首件送检记录表”上； b、 首件送检后IPQC应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。 c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。 a、IPQC每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。 b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。 c、 生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由IPQC或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。IPQC现场跟进及时反馈。　　三、 制程检验(IPQC)工作流程及工作内容　　制程检验(IPQC)工作流程及工作内容　　巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:　　1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。　　2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：　　（A）制造命令单；　　（B）检验用技术图纸；　　（C）产品用料明细表；　　（D）检验范围及检验标准；　　（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；　　（F）品质异常记录；　　（G）其他相关文件；　　3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：　　（A）工艺流程查核；　　（B）相关物料、工装夹具查核；　　（C）使用计量仪器点检；　　（D）作业人员品质标准指导；　　（E）首检产品检验记录；　　4、IPQC根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。　　5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：　　1次巡检
D：9：30或依一定批量检验。　　6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。　　7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。　　8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。　　9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。　　10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。　　11、制程不良把握　　[1] 不良区分:　　依不良品产生之来源区分如下:　　(1)
作业不良　　A:
作业失误　　B: 管理不良　　C: 设备问题　　D: 其它原因所致不良　　(2)
物料不良　　A: 采购物料中原有不良混入　　B: 上工程之加工不良混入　　C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良　　(2) 设计不良　　固设计不良导致作业中出现不良　　计算不良率:　　制造不良率　　a:制造不良率=
　　　X100%　　生产总数　　物料原不良率　　b:物料不良率=
　　　X100%　　物料投入数　　抽检造不良数　　c:抽检不良=
　　　X100%　　总抽检数
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