弯曲金属出现火花塞是什么的是什么?

金属撞击可产生火花 是什么原因呢?是金属微粒的燃烧还是金属内部炭分子的燃烧?跟金属摩擦产生火花的原因一样么?_作业帮
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金属撞击可产生火花 是什么原因呢?是金属微粒的燃烧还是金属内部炭分子的燃烧?跟金属摩擦产生火花的原因一样么?
金属撞击可产生火花 是什么原因呢?是金属微粒的燃烧还是金属内部炭分子的燃烧?跟金属摩擦产生火花的原因一样么?
那个火花应该是受热变成红赤状态的金属小颗粒吧
动能变成热能。
活泼金属燃烧[本题应不是指这]不活泼金属,如钢筋的切割,是金属微粒的燃烧摩擦产生大量的热
那种红色不分叉状若流星的火花是撞击受热变红赤的金属小颗粒,那种白色分叉明亮的火花是钢铁中的炭原子燃烧。在没有氧气的情况下两种金属碰撞摩擦会出现火花么?_作业帮
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在没有氧气的情况下两种金属碰撞摩擦会出现火花么?
在没有氧气的情况下两种金属碰撞摩擦会出现火花么?
有可能,再说金属并不是只有在氧气下才能燃烧.您所在位置: &
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金属工艺学习题及其部分解答.doc62页
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《金属工艺学》习题集与部分答案
第一章 金属结构
1、 2、?? 1100°C时的纯铁晶格有什么不同?高温(1000°C)的铁丝进行缓慢冷却时,为什么会发生伸长的现象?
3、 4、 5、 (1)含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。
2)在1100°C,含碳量为0.4%的钢能进行锻造,含碳量为4.0%的白口铁不能锻造。
3)钢适宜通过压力加工成形,而铸铁适宜通过铸造成形。
6、?? 45钢和T10钢的结晶过程和室温组织
金属的工艺性能
1、 2、 (1)金属型浇注与砂型浇注;
2)铸成薄件与铸成厚件;
3)浇注时采用震动与不采用震动
3、?? 20°C、钨在1100°C时变形,各属于哪种变形?为什么?(铅的熔点为327°C,钨的熔点为3380°C)
10、有四个材料、外形完全一样的齿轮,但制作方法不同,试比较它们中哪种使用效果最好?哪种最差?为什么?
1)铸出毛坯,然后切削加工成形;
2)从热轧厚钢板上取料,然后切削加工成形;
3)从热轧圆钢上取料,然后切削加工成形;
4)从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯,然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后,组织和性能发生了哪些变化?分析加工硬化存在的利与弊。有何办法来消除加工硬化?
12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力,但实际中为什么又要防止浇注温度过高??
13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因,并用虚线表示出铸件的变形方向。
14、“趁热打铁”的含义何在?碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的?
15、某种钢材的主要化学成分为C 0.12%,Mn 1.5%,V 0.15%,Mo 0.5%,试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。?
16、碳钢在锻造温度范围内变形时,是否会有加工硬化现象?为什么?
?17、分析正火和退火在特点和用途方面有什么不同?
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单值纯金属是什么意思?
单值纯金属是什么意思?
1、粗线宽度b应按照图的大小和复杂程度,在0.5~2mm之间选择,推荐系列为:0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm.2、缩小比例(推荐选用):1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n .3、新标准规定,标题栏中的文字方向为看图的方向.4、我国采用第一视角视图表示方法,后视图配置在左视图的右方.欧美等国采用第三视角视图表示方法.5、一张工程图中,一般都包含三个基本内容:标题栏、基本视图和技术要求.6、在装配图中,相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但是间隔不同,在各个视图中同一零件的剖面线方向仍相同.7、当用涂色代替剖面线时,涂色仅能用于零件图中而不可用于装配图中.8、对于狭小面积的剖面,当在图中的宽度小于或等于2mm时,可以用涂黑代替剖面线.9、以剖视图表示内外螺纹的联接时,旋合部分按照外螺纹的画法绘制.10、花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制.11、当弹簧的有效圈数在4圈以上时可以采用省略中间部分的画法,但是表示弹簧轴线和钢丝剖面中心线的三条细点划线仍应画出.12、不论弹簧画成右旋或者左旋,旋向的“左”字必须标注出.13、制造的弹簧型材直径或者厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟型弹簧、片弹簧允许用示意图绘制.14、示意图在机械制造中常用于表达工艺系统的主要结构原理特征.15、标注尺寸线:当采用箭头而位置不够时,允许用圆点或斜线代替.16、在与竖直方向夹角30度的范围内应该避免标注尺寸,当无法避免时可以采用引出线水平标注.17、标注斜度、锥度时,符号方向应与斜度、锥度方向一致.18、标注板状零件厚度时,可以在尺寸数字前加注符号“t”.19、尺寸公差:是允许尺寸的变动量,即公差带.20、配合:是指两个零件装配的准则和状态.21、标准公差等级分为01,0,1,2…,18共20级.22、配合的标注中,分子为孔的公差带,分母为轴的公差带.23、形状公差:零件单一实际要素形状所允许的变动全量称为形状公差;位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差;形状和位置公差简称为形位公差.24、零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、表面波度和形状误差三部分组成.表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微观几何形状误差.25、在工程制图中,为加工需要,必须标注加工表面质量要求符号.26、同一表面粗糙度值Ry>Rz>Ra,且Ry值约为Ra值的8倍.一般表面粗糙度标注优先采用Ra值.27、工艺尺寸链:在零件加工过程中,由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链;装配尺寸链:在机器设计和装配过程中,由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链.第二部分 工程材料1、工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度.材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、机械加工性能和热处理性能.2、力学性能的主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等.3、抗拉强度σb=K*HBS (布氏硬度HBS),钢铁材料和铝合金K值一般为3.3~3.5,铜及铜合金约为4.8~5.3.根据洛式(HR)硬度换算σb=-801.24+50.08×HRC.4、硬度有一定的范围,一般波动为5个HRC.5、弹性极限σe,屈服极限σs,抗拉强度σb,条件屈服强度σ0.2,疲劳强度σ-1.6、冲击韧度αk或Ak是判断材料脆断抗力的重要性能指标.7、刚度是指零件在受力时抵抗弹性变形的能力.工程中弹性模量E被称为材料的刚度.8、熔点低的金属,铸造性能好,对铸造工艺有利.9、在金属及合金中,主要是金属键,但是有时也不同程度地混有其他键.10、常见的三种晶体结构类型:体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构.11、晶体缺陷分以下三类:点缺陷(空位、间隙原子和置换原子)、线缺陷(位错)和面缺陷.12、晶粒越细,金属材料的强度和硬度越高,塑性和韧性也越好.13、每种金属都有一个平衡结晶温度,也称为理论结晶温度;过冷度(理论结晶温度与实际结晶温度之差)是结晶的必要条件.14、细化晶粒常用的三种方法:提高冷却速度,增大过冷度;变质处理;机械或超声波振动、电磁搅拌等.15、纯金属在固态下的转变有两种:同素异晶转变(包括铁、锡、钛、锰等)和磁性转变(包括铁、钴、镍等).16、合金的相结构分为三类:固溶体(固溶强化),金属化合物,机械混合物(如锡、锑、铜组成的轴承合金).17、铁碳合金相图三条水平线:包晶转变线,共晶线,共析线.18、含碳量:亚共析钢(0.02-0.77),共析钢(0.77),过共析钢(0.77-2.11);
亚共晶生铁(2.11-4.3),共晶生铁(4.3),过共晶生铁(4.3-6.69);
低碳钢(0.02-0.25),中碳钢(0.25-0.60),高碳钢(0.60-1.30).19、低碳钢的组织多为铁素体,强度、硬度较低,而塑性、韧性很高,工业用钢的含碳量一般不超过1.3%-1.4%.20、液相线和固相线之间的距离越小,铸造性能越好,共晶成分的铸铁的常用来浇铸铸件,其流动性好,分散缩孔小,显微偏析少.21、锻造或者轧制温度必须选择在单相奥氏体区的适当温度范围内.实际生产中各种碳钢的始锻和始轧温度为℃,终锻和终轧温度为750~850℃.22、拉力试验是用来测定金属材料的强度、塑性;冲击试验主要用于结构钢.对于在服役条件下承受附加弯曲的零件如螺栓等,必要时做缺口偏斜拉伸试验.23、布氏硬度(HB)适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度.表示符号:HBS,适用于值在450度以下,HBW适用于值在450-650的材料.24、洛式硬度(HR)可以直接在工件上试验,直接读出硬度值,广泛用于热处理质量检验,常用于检查淬火后的硬度.表示符号:HRA(20-88),HRB(20-100),HRC(20-70).25、维氏硬度(HV)适用范围比较广,精度高,测量准确,但是效率低.26、努氏硬度(HK)对表面淬硬层或镀层硬度测定较为方便.27、肖氏硬度(HS)可以在现场测量大型工件的硬度,但是精度较低.28、里氏硬度(HL)常用于测量大型铸锻件、永久组装部件等,精度高,但是对被测工件要求也较高.29、测定金属材料化学成分常用的方法有:化学分析法(最传统和较准确的方法)、火花鉴别法(只能定性和半定量地对碳钢和合金元素含量较高的合金钢进行辨别,适宜于生产现场初步判断钢种)、光谱分析法和看谱镜法.30、电子探针可以分析合金中第二相或夹杂物的成分,测定金属材料中的偏析和晶界偏析,化学热处理渗层中元素分析等.31、离子探针:对断口表面的氢元素进行分析是离子探针的主要特点之一,是目前微区成分分析中唯一能检测氢的仪器.32、金
你是在哪看见这个词的?
我个人认为……是单质吧?你看的资料是不是有问题啊?
能告诉我是什么产品么?

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