L056 三期悬臂式斗轮堆取料机安装作业指导书_百度文库
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L056 三期悬臂式斗轮堆取料机安装作业指导书
三​期​悬​臂​式​斗​轮
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核心提示：斗轮堆取料机的检修1．适用范围：山西京玉发电有限责任公司输煤系统的斗轮堆取料机。2．引用标准：GB3811起重机设计规范GB/T1469
斗轮堆取料机的检修
1．适用范围：山西京玉发电有限责任公司输煤系统的斗轮堆取料机。
2．引用标准：
GB3811&起重机设计规范
GB/T14695& 臂式斗轮堆取料机型式参数 JB4149& 斗轮堆取料机技术条件 JB/T7326&斗轮堆取料机安全规程 JB/T7328&斗轮堆取料机验收技术规范 JB/T7329&斗轮堆取料机技术术语 JB/ZQ8016& 斗轮堆取料机质量分等
ZBJ/81001&移动散料连续搬运机械结构设计规范 ISO5049& 移动性连续搬运设备结构设计规范 DLJ52& 电力建设施工及验收规范
GB985&气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986&埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184&形状和位置公差、未注公差的规定
GB1801&公差与配合尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合
GB1764&漆膜厚度测定法
GB8923&涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB10095&渐开线圆柱齿轮精度 GB11368&齿轮传动装置清洁度 GB3766&液压系统通用技术条件 GB7935&液压元件通用技术条件
GB2346&液压气动系统元件公称压力系列
GB/T15622&液压缸试验方法 GB/T15623&电液伺服阀试验方法 GB8104& 流量控制阀试验方法
GB8105&压力控制阀试验方法
GB8106&方向控制阀试验方法
GB9094&液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 GB7936&液压泵马达空载排量测定方法 GB10595&带式输送机技术条件
GB987&带式输送机基本参数与尺寸 GB7984&普通用途织物芯输送带 GB10822&一般用途难燃输送带
　　以上标准要求应为最新版本。标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。 随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。
3设备概况及参数
3.1 设备概述
　　一期斗轮堆取料机型号 DQL，哈尔滨重工设备制造有限公司生产。斗轮堆取料机可将地面皮带机送来 的煤堆至煤场，也可以从轨道两侧的煤场上取料，经地面皮带机送至原煤仓，斗轮堆取料机可堆煤高度 14 米。
3.2 设备规范
　　型式：DQL 型轨道式斗轮堆取料机 适用物料：煤
　　额定堆料能力：1000t/h 额定取料能力：1000t/h 斗轮直径：5.9m
　　斗轮转速：8 r/min 料斗数：8 个 回转半径：35m； 回转角度：&110&
　　回转速度：0.012～0.11r/min
　　堆高：轨上：12m；轨下：2m；
　　斗轮中心俯仰速度：3.29～4.6 m/min 俯仰角度：+11&～－12.5&
　　胶带宽：1200mm& 带速：2.5m/s 槽角：35&
　　门座型式：四支腿；
　　最大工作风压：250 N/m2；
　　最大非工作风压： 800 N/m2；
　　走行速度：5～15m/min
　　走行轮径：630mm
　　　　轨距及轴距:7000mm&7000mm
&&&& 车轮数:18个(8个驱动轮)
&&&& 电机:N=7.5KW
&&&& 减速机: KH107DV132M4/BMG/HF/TF& i=121.46
　　煤场长度：150m（煤场两端建筑物之间的距离）。 煤的冻结厚度：300mm；
　　尾车型式：双尾车；
供电方式：动力及通讯两个卷筒； 供电电压：6000V； 供电频率：50Hz； 供电位置:斗轮机行程范围的中部；
轨道型号：50kg/m； 控制方式：机上手动操作和机上自动程序控制； 地面带式输送机：理论中心高（距轨顶）：1200 mm；带宽：1200mm；带速：2.5m/s；
　　槽角：35&；出力：1000t/h； 运行方式：双向； 斗轮及驱动装置技术性能
　　斗轮：无格式 B 斗轮机： 液压马达驱动。油箱容量 400L。
　　电机：&型号 QA280M4A B35 WITH SPACE HEATER &功率 90kw
　　转速 1480 r/min
泵：型号 A4VG180EP2DM1/32R-NZD02F001DH 马达：型号 A2FM160/61W-VAB 010 减速机：型号 GMH247.0H0
输入转速 1532r/min &输出扭矩 75000nm（119bar） 最大输出扭矩 105000nm（167bar） 输 出速度 6.2r/min
　　A 斗轮机：电机减速机驱动
　　电机：型号 Y250M-4 &55KW &1500rpm &输出轴径&P65*135
　　液力偶合器：型号 YOX450 &.01 &1500rpm &传递功率 45～85KW &充油量 19.5L
减速机：型号 ZHP5.33.10004 &序列号 103 输出扭矩：90365NM 行星减速机输出轴形式：收缩盘 减速机油类型：VG220（SHC630） 减速机油量：72 升 检测运转转数：7 转/分
　　整体重量：2450kg
　　减速机输出轴大轴承为油脂润滑。
　　悬臂皮带机
　　电机：&型号 Y250M-4 &功率 55kw &转速 1500r/min
　　偶合器：型号YOXZL450 &.01 &45~85KW 充油量 19.5L
　　制动器：型号 YW75-315/80 &制动力矩 100 N.m
减速机：型号 MC3RL HF03&速比：16.9993 &功率：55KW &安装位置：04 &扭矩：5.69KNM
　　皮带机：型式：双向可逆&带宽 1200 mm&速度 2.5m/s
回转装置： 回转滚道直径：&P7000mm 回转支承形式：滚道台车式 回转速度：& 0.06～0.18r/min 回转角度：&110&
　　减速机型号：CPVF-160A-717（四合一）
　　传动比：716.7
　　电机：&型号 ABB Motors M2QA161302ASC 3～Mot.M2QA160M2B
　　功率 15kw
　　转速 1500 r/min
　　系统尾车
　　油箱：350L
　　电机：B35 22KW 380V 50Hz 1455rpm IP55
　　柱塞泵：A10VSO45DFR1/31R-PPA12
　　油缸型号： CYL1MT4/200/140-2650Z1X/B1CFUMWW 16MPa
　　中心导料槽变位油缸：40/22-255
　　尾车皮带机：
　　电机：&型号 Y250M-4 &功率 55kw &转速 1500r/min
　　偶合器：型号YOXZL450 &.01 &45~85KW 充油量 19.5L
　　制动器：型号 YW75-315/80 &制动力矩 100 N.m
减速机：型号 MC3RL HF03&速比：16.9993 &功率：55KW &安装位置：04 &扭矩：5.69KNM
　　皮带机：带宽 1200 mm &速度 2.5m/s
　　行走装置：
　　减速电机：型号&KAZ97DM132S4/BMG/HF/C &功率 5.5kW
I=96.8&ne：1430r/min &na：15r/min &Ma：3560NM &IM:M4A M4B&OIL:CLP220 20L
　　俯仰机构：
　　俯仰速度：水平位置斗轮中心处--4～5m/min，角度范围--&12&
　　油箱：500L
电机：15KW 380V 50Hz 1450rpm IP55 双联泵：A10VSO28DR/31R-PPA12K01+1PF2O 俯仰油缸：CDL1MP5/200/110-1385D1X/B1CFUMWW 16MPa
4 检修类别、周期及工期
检修类别&检修周期&检修工期
大修&3 年&30 天
小修&1 年&12 天
5& 检修项目
5.1 斗轮堆取料机小修项目
5.1.1 液压系统的检查、修理或液压件更换。
5.1.2 斗轮及驱动机构的检查、修理。
5.1.3 悬臂皮带机的检查、维护，更换损坏部件。
5.1.4 回转装置检查与维护。
5.1.5 走行机构检查与维护。
5.1.6 尾车系统。
5.1.7 金属架构检查与维护。
5.1.8 斗轮机轨道。
5.2 堆取料机检修项目(大修)
5.2.1 液压传动系统：
5.2.1.1 油箱、滤油器、液压管道等清洗检查。
5.2.1.2 变幅机构中的液压油缸、各种阀体等解体检查。
5.2.2 回转机构：电机、减速机、 液力偶合器、制动器、销齿传动装置、回转轨道及车轮、润滑 系统等。
5.2.3 取料机构：电机、偶合器、制动器、减速机、传动轴、传动支撑轴承、斗轮体、料斗、过力 矩保护装置等。
5.2.4 悬臂机构：电机、偶合器、制动器、减速机、驱动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、各类托辊、 胶带、清扫器等。
5.2.5 尾车机构：电机、液力偶合器、制动器、主动滚筒、尾部改向滚筒、拉紧装置，托辊、胶带 等。
5.2.6 行走机构：行走电机、制动器、减速器，主动行走轮，从动行走轮，夹轨器、缓冲装置等。
5.2.7&结构架机构：
5.2.7.1 主体结构架：门柱架，悬臂架，配重架的检查与防腐。
5.2.7.2 驱动台车结构架的检查与防腐，尾车结构架的检查与防腐。
5.2.8 斗轮机走行轨道及基础的检查。
6& 检修步骤、工艺方法及质量标准
6.1 斗轮机
6.1.1 检修工艺
6.1.1.1 用齿形板检查齿形。根据检查结果，判断轮齿的磨损和变形程度。
6.1.1.2 轮斗、壳体磨损造成漏煤时，应更换。斗齿缺损时要补齐；斗齿头部磨损超过 1/2 时应更 换。
6.1.1.3 溜煤板磨损严重造成设备出力降低时，应当修整或更换。
6.1.2 检修质量标准
6.1.2.1 斗体完整，无损坏，无变形，斗齿齐全，剩余长度不少于全齿长的 1/2（以斗唇为基准）， 无松动、变形、开裂。斗轮与溜煤板间隙不大于 30mm，斗轮转动时与静止部分不应发生任何磨 擦。斗轮轴上应无任何缠绕物。
6.1.2.2 圆弧挡板完整、规则，与轮斗盘间隙 10mm&5mm。
6.1.2.3 所选用衬板厚度为 12mm，挡尘板均由 EP 带制做。
6.1.2.4& 液压马达收缩盘上每个螺栓拧紧力矩为 490N.m，减速机收缩盘每个螺栓拧紧力矩为540N.m，斗体与轴紧固收缩盘螺栓拧紧力矩为 180N.m。
6.1.2.5 斗体安装时的倾斜角为 8&。
6.1.2.6 各部分检修安装完毕后转动平稳，无卡涩现象。
6.2 斗轮驱动装置
6.2.1 检修工艺
6.2.2.1 将斗轮驱动装置整体拆卸进行检修。
6.2.2.2 电机、减速机、液压系统参考相关部分。
6.2.2 质量标准
6.2.2.1 电机、减速机、液压系统的检修质量要符合其相应标准。
6.2.2.2 滚动轴承不准有制造不良或保管不当的缺陷，其工作表面不许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落 或脱皮现象。
6.2.2.3 传动轴与轮轮斗间联接螺栓与孔的配合紧密，紧固可靠。
6.2.2.4 液力偶合器按要求使用 MOBILE DTE 轻级。
6.2.2.2.5& 斗轮轴承必须全部注入足量新的合格润滑脂。并恢复加油管和加油器，保证畅通、无堵 塞。
6.2.2.6 斗子转速达到额定转速，取煤量达到额定出力。斗子转向正确。
6.2.2.7 轴承温度&70&、油温&60&。
6.2.2.8 各部联接螺栓齐全、紧固。
6.2.2.9 施工现场整洁。
6.3 回转装置
6.3.1 检修工艺
6.3.1.1 拆下防护罩，松开电机螺栓，将电机移位。
6.3.1.2 电机、制动器、减速机、偶合器的检修工艺参照共用部分。
6.3.1.3 使用棉丝、柴油或煤油清洗齿轮或其它部件的油污。将清理过的油垢、废棉丝和废油等分 置到专用的容器内。
6.3.1.4 检查修理回转台车，回转滚道压铁或螺栓不得松动，检查或更换磨损较严重的滚轮及侧向 轮。
6.3.1.5 检查修理、更换磨损严重的销轴。
6.3.1.6 限位装置的检修。
6.3.2 质量标准
6.3.2.1 电机、制动器、减速机、偶合器等检修质量标准参照共用部分。
6.3.2.2 回转台车侧向轮装置安装后，在回转中至少有两个轮与轨道接触。
6.3.2.3 反轮装置安装后，踏面与轨面应有 1－2mm 间隙。
6.3.2.4 各部螺栓应紧固，不得有松动现象。螺栓的长短以外露部分超出螺帽 2－3 扣为准。
6.3.2.5 销齿与销轴齿合良好，运转平稳，无冲击声。
6.3.2.6 安全罩不准与转动部分发生摩擦，内外清洁，无油污。检修后应重新油漆，不准有漆皮脱 落现象。
6.3.2.7 回转装置各转动轮必须全部注入足量新的合格润滑油。并恢复加油管和加油器，保证畅通、 无堵塞。
6.4& 悬臂皮带机
6.4.1 检修工艺
6.4.1.1 电机、制动器、咸速机、主动滚筒、改向滚筒及托辊、皮带及保护装置的检修参照带式输 送机的检修。
6.4.2 质量标准
6.4.2.1 电机、制动器、咸速机、主动滚筒、改向滚筒及托辊、皮带及保护装置的检修质量标准参 照带式输送机的检修。
6.4.2.2 调整电机驱动方向，使皮带转动方向与控制台的操作顺序一致。
6.4.2.3 悬臂皮带的张紧采用重锤拉紧装置，设备检修完毕后可根据皮带的松紧程度调整重锤块的 数量以张紧皮带。
6.4.2.4 调整托辊或拉紧装置等，防止皮带跑偏。
6.4.2.5 清扫器的安装方向要正确。清扫胶皮和清扫块工作可靠。
6.4.2.6 液力偶合器工作充油量为 10.5 升，22 号透平油，装配时充好油后，打上对位标计，便于 现场使用。
6.5 俯仰机构
6.5.1 检修项目
6.5.1.1 检查密封件的磨损情况，磨损严重的应更换。
6.5.1.2 各部螺栓的检查与更换。
6.5.1.3 检查活塞皮碗，损坏或老化时应更换。
6.5.1.4 活塞杆及缸体的检查。
6.5.1.5 液压元件及管道的检查。
6.5.2 检修工艺及质量标准
6.5.2.1 变幅油缸上下腔接口处无漏油，油缸上部密封良好，紧度适宜，油缸缸杆外露部分应装有 防尘罩。
6.5.2.2 油缸装配后应保证各部件运动灵活无卡阻现象，活塞与油缸内壁的配合符合图纸要求，充 进压力油后，无外部和内部的泄漏。
6.5.2.3 变幅机构在运动时应平稳无跳动
6.5.2.4 变幅油缸轴线垂直度偏差及位于门柱两侧的铰座不同心度均不大于 1％。
6.5.2.5 皮碗不得有裂纹及纵向沟槽，磨损量不大于 1mm。
6.5.2.6 各连接件应牢固，不得有损坏现象。缸盖的紧固螺栓应完整无损，紧力要均匀。
6.5.2.7 液压系统动作准确、无泄漏。
6.6 活动双尾车： 活动双尾车中的第二尾车在上位时可进行堆料作业，下位时可进行折返取料作业。
6.6.1 检修工艺
6.6.1.1 皮带机部分参照带式输送机有关章节。
6.6.1.2 尾车油缸的检修参照液压系统或俯仰油缸的检修。
6.6.1.3 皮带张紧力靠张紧装置进行调整，保证两侧张紧力相等。
6.6.1.4 所有保护装置和清扫器安装时调整好后再焊接。
6.6.2 检修质量标准
6.6.2.1 皮带机部分参照带式输送机部分。
6.6.2.2 尾车油缸的检修参标准照液压系统或俯仰油缸的检修标准。
6.6.2.3 胶管总成连接处的钢管端部必须用双管夹夹紧。
6.6.2.4 液力偶合器充油量为 10.5L，工作液为 22 号透平油，装配时充好油后，打上对位标记。
6.7 行走机构
6.7.1 检修工艺
6.7.1.1 基础无裂纹及其它明显异常，轨道螺栓紧固。测量并调整两轨道的水平度、中心距及坡度。
6.7.1.2 检查轴承。打开轴承两端压盖，将润滑脂清洗干净，测量轴承间隙，对有缺陷或磨损超限 的轴承进行更换。
6.7.1.3 拆检游动轮。
6.7.1.4 检查轮缘的磨损情况。
6.7.1.5 按共用部分检修驱动装置。
6.7.2 检修质量标准
6.7.2.1 驱动部分的检修标准参照共用部分。
6.7.2.2 主动、从动轮组和行走轮各轴承完好无损。
6.7.2.3 装配后车轮应转动灵活。
6.7.2.4 轮缘局部无严重磨损，各轮缘磨损程度基本相同。各车轮直线偏差&2mm。
6.7.2.5 行走轮各支撑轴承必须全部注入足量新的合格润滑油。并恢复加油管和加油器，保证畅通、 无堵塞。
6.8 金属架构
6.8.1 检查范围
6.8.1.1 对焊缝的检查，每年一次，重点部位每季一次。
6.8.1.2 对架整体部分检查，每年一次，重点部位每月一次，有无变形、扭曲、撞坏。
6.8.1.3 对架构的构铰接部位应每年检查一次。对铰接轴、固定挡片、螺栓详细检查。
6.8.1.4 对楼梯、平台、通道和栏杆要随时检查。
6.8.2 维护及检修
6.8.2.1 对上述检查发现的问题要及时进行焊补修复。
6.8.2.2 对在检修中拆除的栏杆及在平台上开口呆加临时防护措施。
6.8.2.3 每两年对金属架构进行一次防腐。
6.9.1 对动力电缆卷筒进行检查修理。
6.9.2 对控制电缆卷筒进行检查修理。
6.9.3 对洒水泵进行检修。为防止喷嘴堵塞，安装前应对所有管道进行清冼。
7 安、健、环要求
　7.1 安全
7.1.1 检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。
7.1.2 防止机械伤害和高空坠落伤害。
7.1.3 所有电动机外壳防护等级均为 IP54，所有电缆均为阻燃电缆。
7.1.4 梯子、平台栏杆完好。
7.1.6 防止头部被大块物料砸伤。
7.1.7 推煤机与斗轮机联合作业时要注意两设备的安全距离。
7.1.8 在斗轮堆取料区域动火，必须办理动火工作票。作业前，必须清理周围煤粉，特别是落煤管 及导料槽内。施工现场 2 米范围内清理易燃易爆物品，配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等）， 并经测量粉尘浓度合格，方可开工作业。
7.2.1 工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。
7.3 环保要求
7.3.1 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。
7.3.2 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。
8 二十五项反措的要求
8.1 工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL）的有关要求。
8.2 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求， 并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳 动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
8.3& 定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。
8.3.1 应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。
8.3.2 要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作 监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职 责，严把安全关。
8.4& 加强对各种承包工程的安全管理，反对对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格 管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
8.5 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术 措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善 设备的安全防护设施（如输煤系统等），从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合 格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。
8.6& 提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中 的可靠性，防止伤亡事故的发生。
8.7& 防止输煤皮带着火。
8.7.1 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
8.7.2 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送人输煤皮带。
8.7.3 燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。
8.7.4 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
8.8& 必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时 发现，及时扑灭；并使当地公安部门了解掌握电业部门火灾抢救的特点，以便及时扑救。
行业设备网 http://www.hyxx.org斗轮机安全规范_百度文库
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斗轮机安全规范
斗​轮​机​安​全​规​范​适​合​配​备​斗​轮​机​的​企​业​设​备​安​全​管​理​的​相​关​资​料
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斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的调整作者：李毅民斗轮堆取料机的悬臂皮带机是一个双向皮带机,跑偏后调整非常困难。本文就该机常见的各种跑偏情况及调整方法作一综合分析和说明。1、悬臂皮带机的机构形式悬臂皮带机通常由一个驱动滚筒和5个改向滚筒组成，并...
机可分为悬臂斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机和耙式堆取料机三种类型。悬臂斗轮堆取料机 主要由斗轮、悬臂可逆带式输送机、门柱和支架、旋转和俯仰装置、尾部带式输送机、行走机构等组成。(图1)它可根据堆料或取料的需要沿料堆纵向轨道行走。斗轮及悬臂...
石灰石堆场，由铲车或汽车装入板喂机下料斗，然后由板喂机喂入破碎机中，破碎后的石灰石经皮带输送机(110.03)转运至堆料皮带输送机(120.01)，直接由悬臂式堆料机布入石灰石预均化堆场。主机设备见表1。 2、存在的问题 在破碎机产量达到额定...
第一条 严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条 作业前：　　１、确认堆取料机的行走范围内无障碍。６＃堆取料机在６-１垛位作业时，要确认螺旋卸车机在KJ皮带机以东位置。　　２、确认各制动器、限位开关良好...
，提高了前进和后退的速度，保证了每层堆料量的均匀，同时由于速度的提高，也带来堆料层数提高。3堆料机悬臂下料口改造。除提高堆料机悬臂外，还可以通过缩短堆料机悬臂胶带下料口高度，在不影响堆料效果情况下，增加堆料层数。以上操作在济钢原料厂得到实施...
臂式斗轮堆取料机俯仰液压系统分析作者：华北电力大学 刘长青 郭铁桥摘要:分析比较了臂式斗轮堆取料机两种俯仰液压系统的性能，所得结论可供斗轮堆取料机设计和制造职员参考。 关键词：臂式斗轮堆取料机俯仰机构液压系统l 引言 臂式斗轮堆取料机是...
doulun duiquliaoji斗轮堆取料机bucket wheel staker-reclaimer 利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变...
、经常保持轨道和机器上电气设备的接地线具有良好的导线电性，以免发生触电事故。 7、雨后开车防止触电。 8、遇到大雨、大雾、大雪和七级以上大风时禁止开车。 9、堆取料机作业时禁止加油、清扫和维护。 10、取料作业时，在回转半径之内，严禁与推土机...
摘要: 我公司的石灰石均化堆场的堆、取料机采用了可编程序控制器，在应用过程中我们对其进行了不断的改进和完善。 1　系统构成简介 使用美国AB公司的SLC500系列模块式可编程控制器，其中取料机的控制使用SLC5/03TM处理器，堆料机采用...
堆料机安全技术操作规程 1、了解本厂的选煤工艺流程，熟悉本厂的煤炭产品结构及指标要求。 2、熟悉所属机械、电气设备的工作原理、零部件的名称和作用，设备维护保养的方法和有关的电气基本知识及设备完好表准。 3、熟悉本岗位设备开、程序以及检查...
堆料 (stacking)在矿石匀化料场中用堆料机按一定方式将矿石堆置成一定截面形状、一定高度和长度的料堆的过程。为了使矿石匀化，要求堆料机连续地分层堆料，料层间互相平行，上下重叠，每层物料的量基本相等。料堆必须有足够的层数，一般为400...
。起重机自动化中，装船机和卸船机是各港口装船与卸船的大型装卸机械。装船机和卸船机包括抓斗门式起重机，集装箱岸桥，门座起重机，散装物料装卸船机等。在实际选用时可按下列原则进行选择：斗轮堆取料机：适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少...
3.3堆料机性能参数 堆料方式： 连续合成式 堆料层数： >500层 堆料能力： 1200t/h 料堆半径： 21m 堆料胶带机带宽： 1,200mm 堆料胶带机带速： 2.5m/s 变幅角度： +16°~?-16° 变幅油泵电机功率...
装置，可以配合电子计算机实行自动化操作。 ⑤堆料机悬臂皮带机头部设有料堆高度探测器，能按一定节距随料堆高度俯仰。 ⑥堆料机行走速度，其顺行或逆行均能保持相同的平铺料层厚度，其关系式如下： 因q1=q2,整理得 式中q1 ―堆料机顺向行走时堆...
堆取料机设备维护保养规程 适用范围：机械化焦场5台堆取料机 1、每班按照“四无”标准清扫设备，保持设备清洁见本色，设备表面无积灰、积料、杂物，每班应保持主电控箱及操作室清洁卫生。 2、每班定期检查堆取料机设备各机构联接部位有无松动，如有...
堆取料机司机安全技术操作规程 一、适用范围 　　1、本规程适用于我矿选煤厂所用门式斗轮堆取料机司机的作业。??????????? 　　2、本规程适用于选煤厂门式斗轮堆取料机。 二、术语解释 　　1、尾车位于后驱动台车的后边，通过圆环机构与...
机构在运动时设备的塔架、悬臂、配重体绕同一个铰轴转动同样的角度。非整体俯仰系统是一个多连杆系统，在俯仰过程中塔架不随俯仰角度发生变化，悬臂的俯仰角度变化和配重的角度变化的角度不同，其运动由连杆连接来完成。在堆取料机的设计中现在更多的使用整体俯...
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