案例：施工工艺－钢结构防腐涂料的选择. 1、传统：酚醛树脂、醇酸树脂防腐涂料..
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案例：施工工艺－钢结构防腐涂料的选择
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& 正文非钢结构烟囱防腐蚀最佳选择-UFC涂料成功应用核心提示：　　今年年初，与上海富晨公司长期合作施工的单位河南省特种防腐有限公司在内蒙古赤峰瑞阳化工有限公司承接100m混凝土烟囱内防腐　　今年年初，与上海富晨公司长期合作施工的单位&&河南省特种防腐有限公司在内蒙古赤峰瑞阳化工有限公司承接100m混凝土烟囱内防腐工程，采用上海富晨公司UFC非钢结构基础烟囱防腐蚀专用涂料。
　　赤峰瑞阳化工有限公司3&75t锅炉合用一座100m（出口内径3.5m）钢筋混凝土烟囱（包括烟囱内壁、牛腿、积灰平台、旁路挡板门到烟囱的净烟气烟道）进行防腐，以满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气或干湿烟气交替的运行工况，从而保证该烟囱的安全运行等方面的技术要求，防腐方案采用FUCHEM& UFC杂化聚合物涂料，特种喷涂工艺。
　　上海富晨公司派了专业的技术人员，一直在施工工地为施工队伍服务，做了防腐的施工工艺，质量控制，工人培训，工期35天。
　　UFC系列专用涂料是针对非钢结构基础烟囱防腐蚀用而开发的功能性特殊涂料，该产品是以耐高温、耐腐蚀树脂与其它功能性填料、助剂等调配而成的厚膜型复合物。该涂料与其它材料复合应用，可有效解决非钢结构烟囱的防腐蚀问题。
　　其特别：高耐腐蚀和耐久性的特点；突出的力学性能和耐热特性；复合层具有高度整体性和防渗的特点；采用先进喷涂工艺，施工快捷，可靠。
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钢结构防腐蚀涂料施工技术
1 钢结构常用的防腐蚀方法1.1 耐候钢改变金属结构的组成，在钢材治炼过程中增加铜、铬和镍等合金元素，使金属表面形成保护层，以提高防腐蚀性。1.2 阴极保护法在钢结构表面附加较活泼的金属，防止钢材腐蚀，常用于水下或地下结构。1.3 热浸锌将除锈后的钢件浸入600℃高温融化的锌液中，使钢件表面附着锌层，从而起到防腐蚀的作用。这种方法的优点是耐久年限长，工业化程度高，质量稳定，大量用于受大气腐蚀严重且不易维修的室外钢结构。1.4 热喷铝（锌）复合涂层这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是，先对钢件表面进行喷砂除锈处理，使其表面露出金属光泽并打毛。然后用乙炔氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80~100 μm）。最后用环氧树脂漆或丁苯橡胶漆等填充毛细孔，以形成复合涂层。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件的形状、尺寸几乎不受限制，大到诸如葛洲坝的船闸就是采用这种方法施工。该工艺的另一个优点是这种工艺的热影响是局部的，不会产生热变形。与热浸锌方法相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量易受操作者的影响。1.5 涂层法涂层法也就是采用防腐蚀涂料的方法，具有价格低、选择范围广、适用性强等优点，是最常用的防腐蚀方法。本文主要介绍涂层法。2 防腐蚀涂料的原理及作用2.1 防腐蚀的物理原理防腐蚀的物理原理就是通过防腐蚀涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔开。采用成膜物形成致密的防腐蚀涂层，来隔离腐蚀性物质对被保护材料的侵蚀，即所谓的屏蔽作用。例如含铅的涂料与油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐蚀涂层的致密性。2.2 防腐蚀的化学原理防腐蚀的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐蚀涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵蚀。防锈涂料中经常添加某些两性化合物、某些颜料或其与成膜物或水分的反应产物，对金属底材可起缓蚀作用（包括钝化）。例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等物质很容易与酸碱等有害物质发生化学中和作用而实现防腐蚀效果。2.3 防腐蚀的电化学作用防腐蚀的电化学作用是指在防腐涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防腐涂料时会发生反应而形成防腐蚀离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，达到防腐蚀的目的，即所谓的阴极保护作用。漆膜的电极电位较金属底材低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使金属底材（阴极）得到保护。这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。3 影响防腐蚀涂料防腐蚀效果的因素3.1 成膜物的影响防腐蚀涂料的成膜物在腐蚀介质中具有化学稳定性，成膜物的组成与其化学结构有关。主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。水的透过速度远远大于离子。氧气透过比较复杂，与温度关系很大。水和氧透过漆膜后，可在金属表面形成腐蚀电池。离子透过漆膜较少，可不考虑它们对金属底材的直接作用，但会增加漆膜的导电率。当成膜物的分子结构中有较多官能团时，漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐蚀效果。它们与成膜物的相对分子质量、链节、侧键基团等有关。3.2 颜填料的影响在涂料中着色颜料起着色作用；填料则用来调节漆膜的机械性能或涂料的流动性。对于防腐蚀涂料，除了颜填料外，还加有以防腐蚀为目的的两类颜料：一类是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料；另一类是片状颜料，通过物理作用提高涂层的屏蔽性。防锈颜料可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料3 种。碱性颜料，如红丹、一氧化二铅、氰氨化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等，可与油性类成膜物反应生成金属皂。金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使漆膜、金属和界面保持微碱性，也可使金属表面钝化，从而起到防腐蚀作用。可溶性颜料，通常为铬酸盐颜料。该类颜料与水分接触后，溶解出铬酸根离子，具有强氧化作用。就金属粉末颜料而言，广泛使用的金属粉末颜料是锌粉。富锌涂料干燥后的涂层主要由锌粉组成，在锌粉颗粒之间，以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分侵入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。此外，锌的腐蚀产物沉积在锌粉间和钢铁表面，使涂层的屏蔽作用得到增强。片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片状颜料在涂层中起迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，提高涂层的防腐蚀能力。常用的片状颜料有云母粉、铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢鳞片等。4 防腐蚀涂料的施工工艺4.1 底材处理底材处理的目的是清除构件表面的毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使其表面露出金属光泽。底材处理越彻底，涂料附着效果越好。底材处理的方式有手工机械处理、化学处理、机械喷射处理等，见表1。4.2 配套涂层施工涂层一般有底漆层和面漆层之分。底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材附着力强，与面漆黏结性好。面漆则基料多，涂膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，选用不同涂料时要注意它们的相容性。配套涂层的形式有底漆- 中涂漆- 面漆、底漆-面漆和底面合一漆3 种。其中底漆主要起附着和防锈作用；面漆主要起防腐蚀和防老化作用；中涂漆的作用介于底、面漆之间，并能增加漆膜厚度。它们只有配套使用才能发挥最佳的作用，取得最佳效果。合理的涂装方式对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂装方式有手工刷涂法、手工辊涂法、浸涂法、空气喷涂法和无气喷涂法等。4.3 涂层施工的质量控制涂层施工的第一步是除锈。优质涂层依赖于彻底的除锈，一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的施工温度（5~38℃）和湿度（相对湿度≤85%）应适宜；施工环境粉尘要少；构件表面不能有结露；涂装后4 h 内不得淋雨。一般涂装4~5 道。室外工程的干漆膜总厚度为150 μm，室内工程为125 μm，允许偏差为25 μm ；海边、海上或强烈腐蚀性大气中，干漆膜总厚度为200~220 μm。
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钢结构防腐涂料，钢结构屋面防腐，金属屋面防腐，彩钢屋面防腐。
效果表现好的金属基材防腐系统 老旧的金属屋面防腐工艺早就存在问题。对钢结构用钢材（包括板材和型材）进行表面处理的方法，一种是只进行简单的除锈，经冷、热加工后，组焊成钢结构，再对钢结构表面喷涂底漆。这种工艺方法经多种型材的现场应用，证明防腐效果欠佳。另一种方法是，钢材表面先经过化学处理（一般是磷化处理），之后直接喷涂底漆，然后再组焊成钢结构。其缺点是常常出现底漆与磷化膜配套性不好的问题，导致底漆附着力降低等现象。再有，近年来还采用一种工艺方法，钢材先进行喷砂处理，然后直接喷涂底漆，也存在防腐差的问题，甚至影响到下一道工序。最新的金属屋面防腐工艺方案是REMAKE金属基自修复系统。REMAKE金属基修复系统源自美国，它由律马科金属基自修复底面涂料和表面隔离涂料组成，它能在阻断金属基材的电化学腐蚀反应的基础上通过隔绝外部空气而实现阻止反应，从而实现对金属基材的整体保护，REMAKE金属基自修复底面涂料能通过化学反应，把金属基材表面的铁锈转化为致密的氧化膜，另外其涂料引入了阴极保护的方法，在其内部添加了活性较强的金属元素，具有阳极牺牲保护作用，这些元素能优先于铁被氧化，从而彻底的阻断了金属基材被进一步氧化腐蚀。律马科表面隔离涂料具有高效的密封作用，其形成的涂层能有效的阻绝外部空气、水、腐蚀性物质和金属基材直接接触，根本上防止了金属基材被氧化腐蚀。关键词：防腐工艺,金属基自修复系统,REMAKE,金属防腐文章来源：/new_more.asp?id=1317
钢结构屋面防腐的规律性 钢结构屋面防腐施工前要经过一些预处理措施。预处理手段大体分为手工处理、化学处理、机械处理等。所谓化学处理，顾名思义是利用碱性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在碱性或酸性的溶液中，以达到去除工件表面氧化皮、锈迹及油污的目的。但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，若处理不当，浸入孔穴或缝隙中的余酸难以彻底清除，将成为隐患，因此化学处理适用于对薄板件清理。且化学物质易挥发，成本高，若化学排放处理不当，会对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，这处理方法正被机械处理法取代。　　下面来谈谈机械处理法。主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，且无法彻底清除油污。清理效果最佳的还应是喷砂，适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以消除H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备，与采用传统的手工除锈、喷砂除锈相比，具有年限更长、改善构件应力状态的特点。但抛丸受场地限制，在工件内表面易产生清理不到的死角，设备结构复杂，叶片等零件磨损快，一次性投入费用高。　　接下来，我们来重点研究一下的原理。　　钢结构的锈蚀速度颇显规律性：①先快后慢；②沿海或潮湿环境快；③重工业区是市区的2倍，是山区、田园的10倍；④无防锈层比有防锈层快5倍；⑤室外为室内的4倍。　　钢结构屋面防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的的耐久性、造价、使用性能、维护费用等诸多问题。文章来源：/news_more.asp?id=1301
钢结构厂房金属屋面防腐的革新转变 钢结构腐蚀是厂房业主十分关心的事情，特别是钢结构厂房的金属屋面，万一发生腐蚀对厂房来讲可谓是灾难性的损失，因为那就意味着厂房的“天”快塌垮了。哪怕是在钢结构屋面发生腐蚀初期，锈迹斑斑的厂房屋顶看上去毕竟也非常影响工厂的面容形象。人要衣装，佛要金装，厂房也一样，金属屋面如果能连续几年保持显现出整齐一致的蓝色，那不仅仅是形象问题，也意味着你的厂房屋面维护得好，那对于厂房业主来讲是省却了很多精力的。所以说，钢结构厂房一定要跟为伍相伴，才能“永葆青春”。的原理其实并非很复杂，就是材料在介质环境作用下发生相互作用而引起的破坏或变化。腐蚀介质大体分三种形式，在我国各地工业区中中常遇到各种腐蚀症因。比如生产中所使用的原料、中间产品以及成品，像原盐、液碱、硫酸、盐酸、氯气等均是腐蚀性很强的介质。因此，在一些重工业区，是发生化学腐蚀比较严重的地方。各种化学侵蚀性气体、液体和颗粒剂小的腐蚀性粉尘直接与建筑钢构件的材料发生作用，从而对厂房、构筑物产生危害，对建构筑物安全构成威胁，乃至破坏，大大缩短了钢结构建筑的使用寿命。因此如何采用必要的措施避免钢结构被腐蚀或减轻腐蚀造成的破坏是在我们在厂房维护、厂房翻新中面临的一大问题。那么，什么才是好的钢结构屋面防腐方案呢？根据钢结构腐蚀原理，好的金属防腐材料对于锈蚀的金属基面要具备较好的修复作用，另外，它还应该起到长久的保护作用。律马科REMAKE防腐涂料来自于PANHOO金属基自修复系统，它最大的用处即是钢结构厂房金属屋面的维护翻新，有了REMAKE防腐涂料，你的旧厂房就不会废弃浪费了，因为REMAKE可以为旧厂房的金属基材全面翻新。从REMAKE的实际应用案例我们发现，这种新型的金属防腐材料也可以用于桥梁修复、金属罐体翻新、铁栏杆修复、锅炉翻新等等。如果待施工物体的表面锈蚀严重怎么办？除锈也很艰难呀。放心，REMAKE防腐系统对于锈蚀的钢构件表面不需要繁琐的除锈即可把金属防腐方案进行到底，它完全可以带锈施工——工作原理是律马科彩钢瓦防腐涂料可以把铁锈转化成铁的氧化膜，以便防止金属基材二次生锈，使得金属材料、钢构件的使用寿命明显延长。据REMAKE钢结构防腐施工案例表明，律马科防腐涂料施工后能对金属基材起到长达10年的保护。文章来源：/new_more.asp?id=1309&&
金属钢结构屋面防腐的要点知识 金属屋面腐蚀的定义&金属材料屋面由于受到周围介质的作用而发生状态的变化，转变成新相，从而遭受破坏，称为金属腐蚀，简称腐蚀。1、化学反应过程，2、物理互相溶解过程。&工作不当导致的危害&1、美国国会于1975年通过决议，由1976年财政拨款25万美元，委托美国国家标准局（NBS）调查1975年由于金属腐蚀造成的经济损失。1978年正式发表的调查报告（三卷，每卷一千多页）表明一年中金属腐蚀造成的经济损失约为当年GNP的4.2%。&美国至今仍按GNP的4.2%估算由金属腐蚀造成的经济损失&2、我国2002年国民生产总值约为100，000亿元人民币。&如按GNP的4.2%估算的话，则每年由金属腐蚀造成的经济损失大约有4，200亿元人民币。&当然这还只是可以统计估算的有形损失，还有无法估算的非常规损失。&3、金属腐蚀的表现形式&1、化学腐蚀Fe+O2Fe2O3 该反应在常温常压下很困难通常在高温的情况下会由该种反应进行&2、电化学腐蚀（水中的腐蚀过程）&FeFe2+(水)+2e O2(水)+2H2O+4e4OH-(水)&Fe2+(水)+2OH-(水)Fe(OH)2(沉淀)&2Fe(OH)2+2H2O+O2Fe2O3.3H2O 绝大多数的金属腐蚀是通过电化学腐蚀的途径进行的&金属表面获得水的途径：&1、金属表面对水的吸附作用&2、金属表面粗糙或有灰尘粒子沉积，毛细&作用会促成水膜的形成&3、如果沉积物位盐类如锈、NaCl、SO2等则会更加加速水膜的形成和腐蚀速度&4、腐蚀速度和腐蚀破坏速度&腐蚀速度：&单位时间内单位面积金属材料质量的减少量&或单位时间内金属试片由于腐蚀而损失的厚度&腐蚀破坏速度：&均匀腐蚀中腐蚀破坏速度也就是腐蚀速度&局部腐蚀：&坑状腐蚀、小孔腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、层状腐蚀、应力腐蚀开裂、冲刷腐蚀、空泡腐蚀等等&5、海水中的金属腐蚀&海水腐蚀的三要素：&水：腐蚀的介质&氧：腐蚀的参与者&盐分（氯化物）：腐蚀的催化剂&海水腐蚀的三个区域：&没水部：轻水线以下的区域&干满部：水线间区域&飞溅区：干舷及水线区域&通常水线间区域的腐蚀是最严重的&6、腐蚀的控制&1、基材的选择。&2、腐蚀防护方案选择&3、施工方案选择&4、施工管理、监控&5、维护管理&6、预算及经费等等REMAKE金属基修复系统对于锈蚀的金属基面有很好的修复及长久保护作用，广泛应用于钢结构旧厂房的金属基材翻新，桥梁修复，罐体翻新，铁栏杆修复，对于锈蚀的金属基面不需要繁琐的除锈，它可以带锈施工，能把铁锈转化成铁的氧化膜，PANHOO材料具备全面防止金属基材二次生锈的功能，使用寿命长，施工后能对金属基材起到长达10年的保护。文章来源：/new_more.asp?id=1282&&
钢结构修复涂料类型分析 合乎钢结构屋面防腐施工技巧标准的底面涂料，应根据涂料的种类跟研发单位的资质等级分门别类。如因没有明白的指定涂料品种而交互使用千万的不良后果，应由相关单位负责。假如不明白规定用哪各具体的金属屋面防腐涂料，那么不成系统的防腐涂料也不能乱用。钢结构防腐用的底漆可以由若干种成分形成，每种成份的效果差别都很大。的重要性，在于对钢结构屋面的金属基材进一步深化锈蚀进行隔断，只有做到了这点，厂房屋顶的基础才会比较密实牢固，才能保证整体的漆膜有足够附着力和强度，才能长久的对金属基材做到全面保护。钢结构防腐涂料的类型，有次软化类无机锌粉涂料/水溶性无机锌粉。包括硅酸盐、磷酸盐和改性物，必须能通加冷固化或用固化剂固化。组成原技术规范所述的富锌涂料，个别含有金属锌粉、功效性增加剂，以及有机或无机的油漆次剂和相应的溶剂。从固化无机锌粉涂料/火调剂型，包含含水溶性硅酸盐、硅酸四铵、磷酸盐和改性物。这类涂层的固化是通功金属锌、硅酸盐、钢板基材和CO 2间的反应。涂层在水分的挥发进程中会发生CO 2。从固化无机锌/溶剂调剂型。它包含钛红粉，有机硅及硅聚合改性物。此类防腐涂料的固化是钛、聚分硅化离物和金&属锌之间的反映，实现取决于空气中的湿度。有机锌涂料，它是通过化学反应或溶剂挥发实现固化。在特定条件下，可以加速增进干燥和加速固化。锌粉涂料应依据金属锌粉在漆膜干膜中的分量比作如上等级分类划分：1 级：锌粉含量≥85%；2&级：77%≤锌粉含量&85%；3&级：65%≤锌粉&含量&77%。REMAKE金属基修复系统是国际上技术领先的最新一代金属基材防护系统，由REMAKE金属基自修复底面涂料和表面隔离涂料组成，此系统通过阻断锈蚀的金属基面的电化学反应和化学反应，从而达到对金属基材的长期保护。REMAKE理念已经广泛地被金属防腐专家和钢结构工程公司所接受，并在全世界各地的工程项目中取得了很好的应用效果。文章来源：/new_more.asp?id=1311&
美国实验室测试钢结构防腐涂料漆膜性能规范 干裂实验：请求制造样板(涂漆)和养护，涂层的湿膜厚度≥125 mm，在不必搁小镜的情形高，用纲测时看不没干裂。附着力：依据法规要求施工和固化的涂层，选用A ST MD3359 的B&法。不&容许有涂层内油漆剥降或涂层间的层点剥离。但划痕周边的附着力稍矮一些是&可以接收的。附着力等级要求：不矮于4B。减速嫩化试验。盐雾试验：试板搁置于合乎A ST MB117 请求的盐雾箱内，有机锌粉类(品种Ⅰ)实验3 000h，有机锌粉类(种种Ⅱ)试验1 000h。锈蚀评判：在达到规定的检验时间后，所检讨的每块油&漆样板的表面应无锈蚀点，添快线区可以许可涌现稍微的锈蚀。锈蚀所产熟的&锈水迹(痕)可以疏忽不计。样板的边沿6mm 内可以不计进。气泡评判：&在达到规定的试验先，种类Ⅰ的涂层应有气泡，种类Ⅱ的涂层可以接收 M(中等)&气泡，参照ASTM D714。8.1.3 减速线划痕的评判：在到达规定的试验时光前，&减快线划痕区应不呈现涂层的顶部凸余。标识。标识契合ASTM Z192.1 要&求。技术参数应按SSPC-指示。要真正地分门别类目标列没所有参数值。&接验。依照专利技术规范回提求所需的(材料)，并须由购置方或其受&权代表及时测验。买购者将有权拒发不契合标技术规范要求的涂料(材料)，见&《注意事项》12.7 或12.8。如有让议，除另有规定内，应依据买货分共退止仲裁和协商结决。若申请仲裁，可使用美联邦度仲裁协会的规定程序。比沉(稀度)：ASTM D1475；固体含量： ASTMD2369；干燥时光：ASTM D1640；颜料百分比(含量)：ASTM D2371；色彩： ASTM D1535；合桶状况：FED-STD-141 办法3011；其它：ASTM D.3 锌粉涂料功能规范参见SSPC-PAINT29。文章来源：/new_more.asp?id=1315&
钢结构防腐涂料成份组成检测（二） 固化：金属屋面防腐涂料的干燥和固化须遵照油漆商的书面拉荐的方法。试验前，未涂好油漆的试板须在绝对湿度55%以下的环境下拿置和养护至多30 地。刻划减速线：在涂好油漆的试样的面上刻划两条仄行线，裸露出涂层下的金属底材。每条线须间隔试板两侧边沿至多2.5cm，取底和底相距至多5cm，每条线&少至长6cm。两条线可以垂曲刻划，或以必定角度接*刻划。参照ASTMD1654&添&快线刻划操作程序。试板的反面和边心：应用一种油漆和胶带封稀每块试板的负点和边心，错那些名义供给必要的维护。液态涂料。混折：多组分涂料的液态局部必需要混离和疏散平均、稳固、有砂，附合利技术规范要求。多组分涂料的颜料局部(粉状物)在混杂前须干燥和蓬松状包装混合好的油漆用机械搅拌器搅拌，到达疏散平均，不涌现不良状态。混合后，多类精粒和漆皮的残留物，依据ASTM D185 要求，用目标滤网来筛与&(依据不同种类而定)，其重量应不高于油漆总重量的 0.5%。如果是旧的技术产品，相关各方可以协商断定(修正)筛(滤)网纲数规格的大大。活化期：多组分防腐涂料的活化期。已按防腐涂料商的产品阐明书要求混合后等候施工的油漆，放置时间不能超越活化期。油漆商应提供由于湿度和暖度变静而引伏其活化期的&变更而产熟的不同条件下的活化期数据。对于那些濒临活化期首期施工的油漆，即便其混合和施工也确切是畸形的，其涂层也必须依据要求进行附着力测试，并及格。贮存期：不管是多组分涂料借是复组分涂料，规定的贮存期内，不容许变稠，不然会影响油漆性能和施工性能。涂料及组分须装进关&闭性好的包装桶表，不能合封，在(10~32)℃寄存，从领货之夜讫6 个月内不呈&现凝絮、胶化、伏泡跟湿裂景象。性能指标：混杂前须合适喷涂施工，&在防腐涂料商推举的漆膜厚度范畴内，根据FED-STD-141 和标准4331&或4541检测，施工时不应涌现条纹、淌挂和其余漆膜缺点。&闪点：依据ASTM D3278 方法。最矮闪点值：对火溶型类有机锌粉漆为&无&，溶剂型类无机锌粉&漆(种类Ⅰ)和有机锌粉类底漆(种类Ⅱ)为4.4C。文章来源：/new_more.asp?id=1314&
表面预处理对金属屋面防腐涂层附着力的影响 前言无论是暴露于海洋环境或是工业大气中的钢结构金属屋面,腐蚀的问题都相当突出,由此引起的经济损失和对人身安全的威胁十分严重,因此,采取有效的防腐措施,以减少这种腐蚀造成的损失极为重要。在钢结构金属屋面涂刷防护涂层,是防止腐蚀的主要手段之一。而防护涂层与钢材表面间的良好附着力是保证防护涂层有效防护寿命的前提,防护涂层的附着力与许多因素有关,如涂装前表面处理的质量、涂料类型、涂装施工的工艺条件等,其中涂装前表面处理的质量是决定防护涂层附着力的最主要因素。涂装前对钢材表面的处理,俗称“除锈”,它不仅指除去钢材表面的铁锈,还包括除去覆盖在钢材表面的氧化皮、旧涂层、油脂、焊接残留物、灰尘及盐分等其他附着物,同时也包括对钢材不规则表面的处理。钢结构金属屋面表面涂刷的防护涂层通常是靠涂料分子与金属表面极性基团之间的范德华力相互吸引以及基料、颜料与金属铁之间的化学反应,使涂层紧密覆盖在钢铁表面,达到保护钢铁的目的。因此,涂装前钢材表面应尽可能除去非铁物质,使金属铁裸露在表面,才能保证涂层与钢材表面间具备足够的结合力以达到好的防护效果。1 钢材表面各种附着物及不规则表面对涂层附着力的影响钢材在进行表面处理前,因环境及所处生产工艺阶段的不同,表面上会有氧化皮、锈蚀产物、旧涂层、油脂、焊接残留物、灰尘及盐分等各种附着物,有些工艺阶段还会使钢材表面产生不规则形状,下面就这些附着物及不规则表面对涂层保护性能的影响一一进行分析。1.1氧化皮对涂层保护性能的影响各种钢结构所用钢材大多是热轧钢材,这些钢材刚出厂时,表面完整地覆盖着一层坚硬的氧化皮,这一层氧化皮肉眼看起来很紧密,但实际上有许多缝隙,这些缝隙会渗透水和氧气。热轧钢材的氧化皮大体上是由三层铁的氧化物组成的,表层是Fe2O3,中间层Fe3O4,与金属表面直接接触的是FeO。Fe2O3在化学上是稳定的,而FeO很不稳定,在水和氧的作用下,FeO很容易水解成铁的氢氧化物,这样,上述水解作用和腐蚀就会慢慢从缝隙开始,并沿着金属和氧化皮的界面向内深入,在界面上生成较大体积的锈蚀产物,从而引起氧化皮表层应力的变化,而氧化皮本身没有延展性,这样氧化皮很快就会带着它外面的涂层一起剥落下来。此外温度的变化、机械作用等物理因素也会引起氧化皮翘起或剥落。另外,从电化学观点看,氧化皮的电极电位比金属铁本身要正0.15～0.20V,当钢板的大部分表面上仍附有氧化皮时,在腐蚀性介质中氧化皮部分便构成一个大阴极,而在氧化皮不连续处的钢材则构成一个小阳极,从而发生严重的电化学腐蚀。同时有国内外大量的试验证实,除去氧化皮以后再涂装的钢材比带有氧化皮的钢材受保护的效果更好。因此,要提高防护涂层的附着力,必须充分重视钢材表面氧化皮的清理工作。1.2锈蚀产物对涂层保护性能的影响钢材表面上存在未清除的锈蚀产物时,涂层与金属表面之间不能直接接触,涂层的附着力会因此降低,影响涂层的保护性能。锈蚀产物对涂层保护性能的影响主要是来自于其中所含可溶性铁盐的作用。空气中的SO2和氯气在潮气的作用下,侵蚀钢板生成可溶性铁盐FeSO4或FeCl2。这些铁盐一方面水解、氧化成大量的铁锈,另一方面又起到催化作用,使钢材继续腐蚀,这一过程若发生在涂层下面,会很快引起涂层锈蚀穿透,形成早期的蚀点,使涂层过早起泡,其腐蚀过程。钢材表面锈蚀产物的清理情况是防护涂层附着力大小的决定性因素之一。1.3钢板表面上其他附着物及不规则表面对涂层保护性能的影响钢板表面上其他附着物,包括旧涂层、油脂、焊接残留物、灰尘及盐分等等。这些附着物会导致过早出现砂眼并大大缩短涂层寿命,在这些表面附着物的消极影响中,少量的盐分要比油脂更严重；灰尘和焊接残留物会进入表面上的微孔和不规则区域中,致使钢板局部腐蚀；旧涂层一般已老化并且是局部分布的,它的存在会局部地分隔开新涂层与钢材表面,降低涂层附着力,使新涂层局部脱落。另外,由于焊接、火攻、切割等操作而导致的不规则表面,如焊接气孔、焊接飞溅、锐边或其他成型不好的钢材表面也要进行表面处理,一方面可以将能够导致涂层有效期缩短的附着物清除掉；另一方面,如果对这些不规则表面不进行处理,这些部位涂层的涂膜就会太薄,也很容易受流动液体的腐蚀,从而降低涂层的寿命。综上所述,充分的表面处理是提高防护涂层附着力,并获得优质涂层、延长涂层有效寿命的保证。2 涂装前钢材表面处理情况对防护涂层附着力的影响钢材表面处理方式主要有：喷砂清理、动力工具打磨处理、酸洗及磷化处理等。这些表面处理方式的原理是：应用机械或化学的方法,清除其表面的氧化皮、锈蚀及其他附着物；应用机械方法处理影响涂层寿命的不规则表面。2.1机械方式处理后的表面质量对涂层附着力的影响喷砂清理与动力工具打磨处理均属于机械处理方式。喷砂清理是将磨料(钢丸、钢丝段、棱角钢砂等)以高速喷射至被处理的钢材表面,产生打击和磨削作用,除去钢材表面的氧化皮、锈蚀及旧涂层等附着物,让钢铁表面露出金属本色,并获得合适的粗糙度,以利于涂料的粘附；对车间底漆不完整表面以及焊痕、锐边等不规则表面在进行喷砂清理前,通常采用诸如钢丝刷、砂轮片等动力工具打磨的方式进行处理。试验证明,涂装前钢材表面粗糙度直接影响涂层与底材之间的附着力和涂层厚度的分布,对涂层的保护性能有很大的影响。涂层附着于金属表面主要靠涂料分子与金属表面极性基团之间的范德华力相互吸引以及基料、颜料与被保护金属之间的化学反应。钢材在喷丸除锈后,随着表面粗糙度的增大,涂料与金属接触的表面积也增大了,涂层与金属表面之间的范德华力以及可发生化学反应的接触面积也相应增大,这样必然会提高涂层的附着力。喷砂清理,特别是喷射具有棱角的磨料,不仅会增加钢材表面积,而且还为涂层附着提供了合适的表面几何形状,使得涂层与金属表面之间除了范德华力外,还有机械的齿合作用,对涂层的附着就更加有利。但粗糙度要适当,如果太大,也会不利于涂层的保护性能。与光滑的表面比较,涂料用量一定,粗糙表面上涂层的有效厚度就要低得多,容易导致波峰处的涂层厚度不足,早期的锈蚀一般就会从这里开始。另外,粗糙度过大,在较深的凹坑内就可能截留气泡,成为涂层起泡的根源。经验表明,对于通常的防腐涂装来说,钢材表面最大粗糙度的数值一般不应超过100μm,较合适的范围是40～75μm。对于钢材的不规则表面,在喷砂清理前,所有切割产生的锐边以及钢板上烧焊留下的痕迹,要分别进行打圆或其他处理。要得到圆滑的边缘,对钢板边缘可以采用动力工具打磨的方式进行处理,将90°或尖锐边角变成两个钝角,而锐边的圆角可指定一个最小半径范围,如R=2mm,这样,喷砂处理之后,边缘就会足够圆滑以便涂装。2.2化学方式处理后的表面质量对涂层附着力的影响酸洗、磷化处理及溶剂擦洗均属于化学处理方式。酸洗是应用无机酸或有机酸与钢铁表面的氧化皮、铁锈发生化学反应,生成可溶性铁盐,然后将其从钢铁表面清除的工艺手段；磷化是指在钢铁表面通过化学方法处理,生成各种不溶于水的金属磷酸盐膜层的过程,这种方式可提高钢铁表面的抗腐蚀能力,同时磷化膜作为涂料保护的底层,还可提高滑动面的耐磨耗性能；而油脂、焊接残留物及盐分等其他表面污染物可采用溶剂擦洗的方法清理掉,或用含有清洗剂的清水冲刷,再用清水清洁并干燥。如必要,这种清除油脂、冲洗并干燥的措施应在最后的喷砂清理之前做,以保证钢材表面的质量,获得具有良好耐久性的涂层。2.3表面预处理后清洁作业对涂层附着力的影响通过一定的处理方式清除掉表面的氧化皮、锈蚀产物、旧涂层、油脂、焊接残留物、灰尘及盐分等各种附着物,并对钢材的不规则表面处理圆滑后,会在钢材表面留下一些副产物,为确保涂料与被涂表面的附着力,在涂装作业前,应对被涂表面进行清洁处理。各种表面处理作业在钢材表面留下的副产物有：废磨料、灰尘、盐分、污油、污水等,有时还会留下作业时的粉笔记号、标志涂料等,那么,涂装前表面清理工作的主要内容就是对这些会对涂层附着力产生影响的副产物加以清理。这些需要除掉的副产物可通过清水冲洗、压缩空气吹干、擦除等方法清理,其中的标志涂料如果与待涂装的涂层属同一类型,可不必完全清除,只需做必要的表面清洁。上述这一系列的表面预处理工作,对保证涂层与钢材之间的附着力具有重要的影响,在工作中应给予足够的重视。3 结语综上所述,钢材表面预处理在增强涂层与钢材之间附着力、提高涂层对钢结构作用中的重要性是显而易见的,如果钢材表面不经处理就涂装防护涂层,涂层与钢材表面之间无法获得足够的附着力,会大大降低防护涂层对钢结构作用,即使涂层采用高质量的材料,也很难保证防腐体系的有效期。涂装前良好的表面处理,对提高钢结构金属屋面的使用寿命可以起到事半功倍的效果。采用好的涂层配套体系,就如同给钢结构“穿”上了一件挡风御寒的外衣,而要达到良好的涂层保护效果,涂装前良好的表面处理是必不可少的,它可以使这件外衣牢牢地附着在钢结构表面,持久地担当起保护钢结构的重任。文章来源：/news_more.asp?id=1273&&
钢结构防腐涂料成份检测标准法规（一） 美联邦标准研讨所标准Z129.1：安全性产业化教品警示标识。美联邦技术规范和标准F ED-S TE-1 41：油漆、浑漆、蜡漆和相关材质的测验、舍样和试验方法。方法3011：(翻开包装桶时)容器内的(油漆)状况。方&法4331：喷涂性能。方法4541：干膜中观和性能。钢结构防腐涂料的成分组成检测——颜料：那些涂料外的重要颜料成分必需ASTM D520 所规定的金属锌粉，并且漆膜干膜外的金属锌粉材质2.5&的规定：其余颜料败总包含体量&颜料、催湿剂、着色颜料、防浮剂跟活化期把持帮剂。标准试验条件。试验样板：寒轧钢板干败的试板，合乎ASTM AS72 规定，其样板尺寸替(100×150&×3.2)mm&或更小。样板在喷砂处置前须按SSPC-SP1&要求后用溶剂荡涤。试验&样板需按SSPC-SP5&要供入言喷砂处置，并到达名义精糙(44~57)m m。喷砂前毛糙度的检测须按ASTM D4417 的办法C&实行。施工：每讲涂层需依据供给商&书点推举的规范入止喷涂施工。干膜厚度：试板涂层的干膜厚度DFT&须吻合涂料商书面推荐的最大厚度要求和不超过油漆商规定的最老厚度的25 mm。&如果没有拉荐厚度，普通厚度要求在(60~90)mm。干膜厚度须依据&附件&的规定&测量。文章来源：/news_more.asp?id=1313&