轴类经调质后是否要校正_百度知道
轴类经调质后是否要校正
热处理调质多多少少都会发生变形，形变大小取决于工件本身内应力及采取的调质工艺。像我们单位用井式炉调质大轴，一般是不需要校直，但也难免有个别情况
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出门在外也不愁轴类零件的材料与热处理的简述 - 宁波市鄞州波亚机械配件厂
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&&& 轴类零件根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料和不同的热处理工艺，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
&&& (1)一般轴类零件常选用45号优质碳素钢。
&&& (2)中等精度且转速较高的轴，常选用合金调质钢40Cr。这类钢材经过调质处理后，可得到良好的综合力学性能与较好的切削性能。
&&& 重要表面，经局部高频表面淬火再低温回火后可达45-52HRC。如果毛坯为锻造件，则热处理工艺为:正火或退火一调质处理一局部高频表面淬火、低温回火。
&&& (3)较高精度的轴，可选用轴承钢GCr15或弹簧钢65Mn，经调质和高频表面淬火后再回火，可达50-58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和耐磨性。除此，在局部淬火和粗磨之后，还需要安排低温时效处理，以消除淬火及磨削中产生的残余应力和残余奥氏体，控制尺寸稳定。精度更高的轴，在淬火后还要采用冰冷处理，以消除残余奥氏体，保持其稳定性。
&&& (4)对于在高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用2OCrMnTi,2OMnVB等低碳合金钢，经渗碳后淬火、低温回火，可获得很高的表面硬度(58-64HRC)，较软的心部，抗冲击韧性好;或选用38CrMoAI中碳合金钢，经悴火后高温回火(即调质处理)，再表而淬火或渗氮处理后，硬度高，具有很好的耐磨性与疲劳张度。
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公司主要加工生产： 、 、 直线光轴、 不锈钢光轴，欢迎新老客户垂询
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做细长轴时算什么材料最好。进口料均好。
请问物理化学师傅：
做细长轴时，在高转速强扭力的情况下长时间工作该选什么材料为皆；或陪什么样的处理为好！恳求高手参详！直径多在20X1000
/40X2305
还有其他全长是8分X6花键。硬度要求：HRC45以上。另请高手指点实用加工工艺。谢谢！
我有更好的答案
细长轴在高转速主要是扭力，可釆用45号及40Cr钢，关健才于必须进行调质处理，加工全部完成后为了保证表面硬度要求：HRC45以上，因轴长易变形，建议用高频淬火，耒达到要求。
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高速轴设计
高​速​轴​的​设​计​说​明
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& & 一、工作条件以及材料与热处理要求& & 1.条件:& & 在滑动轴承中工作,υ周＜2m/S,要求表面有较高在硬度的小轴,心轴.如机床走刀箱、变速箱小轴.& & 要求:45、50,形状复杂的轴用40Cr、42MnVB.调质,HB228-255,轴颈处高频淬火,HRC45-50& & 2.条件:在滑动轴承中工作,& & υ周＜3m/S,要求硬度高、变形小,如中间带传动装置的小轴& & 要求:40Cr、42MnVB调质,HB228-255,轴颈高频淬火,HRC45-50.& & 3.条件:υ周≥2m/S,大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴。& & 要求:15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62.& & 4.条件:高载荷的花键轴,要求高强度和耐磨,变形小.& & 要求:45高频加热,水冷,低温回火,HRC52-58.& & 5.条件:在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷,低速,精度要求不高,稍有冲击,疲劳负荷可忽咯的主轴,或在滚动轴承中工作,轻载,υ＜1m/s的次要花键轴.& & 要求:45调质,HB225-255(如一般简易机床主轴)& & 6.条件:在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷转速稍高.ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,冲击,疲劳负荷不大.& & 要求:45正火或调质,HB228-255,轴颈或装配部位表面淬火,HRC45-50.& & 7.条件:在滑动轴承中工作,中或重载,转速较高ρυ≤400N.m/cm^2.S,精度较高,冲击、疲劳负荷不大.& & 要求:40Cr调质,HB228-255或HB248-286,轴颈表面淬火,HRC≥54,装配部位表面淬火HRC≥45.& & 8.条件:其他同上,但转速与精度要求比上例高,如磨床砂轮主轴.& & 要求:45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥56.& & 9.条件:在滑动或滚动轴承中工作,中载、高速、心部强度要求不高,精度不太高,冲击不大,但疲劳应力较大,如磨床,重型齿轮铣床等主轴.& & 要求:20Cr渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62.10.条件:在滑动或滚动轴承中工作,重载,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)冲击,疲劳应力都很高.& & 要求:18CrMnTi20Mn2B20CrMnMoVA渗碳淬火低温回火HRC≥59.& & 11.条件:在滑动轴承中回转,重载,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲劳应力,如高精度磨床镗床主轴.& & 要求:38CrAlMoA调质硬度HB248-286:轴颈渗氮,硬度HV≥900.& & 12.条件:电动机轴,主要受扭.& & 要求:35及45正火或正火并回火,HB187及HB217.& & 13.条件:水泵轴,要求足够抗扭强度和防腐蚀.& & 要求:3Cr13及4Cr0℃油液,硬度分别为HRC42及HRC48.& & 14.条件:C616-416车床主轴,45号钢& & (1)承受交变弯曲应力,扭转应力,有时还受冲击载荷.& & (2)主轴大端内锥孔和锥度处圆,经常与卡盘,顶针有相对摩擦.& & (3)花键部分经常磕碰或相对滑动(4)在滚动轴承中动转,中速,中载.& & 要求:& & (1)整体调质后硬度HB200-230,金相组织为索氏体.& & (2)内锥孔和外圆锥面处硬度HRC45-50,表面3-5mm风金相组织为屈氏体和少量回火马氏体.& & (3)花键部分硬度HRC48-53,金相组织同上& & 15.条件:跃进-130型载重(2.5吨)& & 汽车半轴承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转,主要瞬时超载而扭断,要求有足够的抗弯、抗扭、抗疲劳强度和较好的韧性& & 要求:40Cr35CrMo42CrMo40CrMnMo40Cr调质后中频表面& & 淬火,表面硬度HRC≥52,深度4-6mm,静扭矩6900N.m,疲劳≥30万次,估计寿命≥30万km& & 金相组织:索氏体+屈氏体(原用调质加高频淬火寿命仅为4万km)& & 二、备注:& & 1.(1-8)备注:& & 主轴与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑动轴承中回转,轴颈不需特别高的硬度,可用45、45Cr,调质,HB220-250,50Mn,正火或调质HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬,可用15、20Cr,渗碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,轴颈处渗碳深度为0.8-1mm.直径或重量较大的主轴渗碳较困难,要求变形较小时,可用45或40Cr在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速(＞2000r/min)机床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理,得到更高硬度.在重载下工作的大断面主轴,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,渗碳,淬火,回火,HRC56-62.& & 2.(9)备注:& & 内心强度不高,受力易扭曲变形表面硬度高,宜作高速低负荷主轴.热处理变形较大.& & 3.(10)备注:& & 心部有较高的σb及αk值，表面有高的硬度及耐磨性.有热处理变形.& & 4.(11)备注:& & 很高的心部强度,表面硬度极高,耐磨和变形量小.& & 5.(12)备注:& & 860-880℃正火& & 6.(13)备注:& & 或1Cr131100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.& & 7.(14)备注:& & 加工和热处理步骤:& & 下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精车外圆,钻中心孔,精车外圆,铣键槽→锥孔及外圆锥局部淬火,260-300℃回火→车各空刀槽,粗磨外圆,滚铣花键槽→花键高频淬火,240-260℃加火→精磨.& & 曲类热处理实例& & 一、工作条件:& & 1.内燃机曲轴:承受周期性变化的气体压力,曲柄连杆机械的惯性力,扭转和弯曲应力以及冲击力等.此外在高速内燃机中还存在扭转振动,会造成很大应力.& & 2.要求有高强度及一定的冲击韧性、弯曲、扭转、疲劳强度,和轴颈处高的耐磨性.& & 二、材料与热处理实例:& & 1.低速内燃机,采用正火状态的碳钢、球墨铸铁.& & 2.中速内燃机,采用调质碳钢或合金钢,如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等及球墨铸铁。& & 3.高速内燃机,采用高强度合金钢,如35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA等.& & 4.以110型柴油机曲轴为例:QT60-2正火,中频淬火,σb≥650N/mm^2,αk＞15N.m/mm^2,(试样20×20×110mm),轴体HB240-300,轴颈HRC≥55,珠光体数量:试棒≥75%,曲轴≥70%.& & 蜗杆蜗轮热处理实例& & 一、工作条件以及材料与热处理要求& & 1.条件:负荷不大,断面较小的蜗杆& & 要求:45调质,HB220-250& & 2.条件:有精度要求(螺纹磨出)而速度＜2m/s.& & 要求:45淬火,回火,HRC45-50& & 3.条件:滑动速度较高,负荷较轻的中小尺寸蜗杆& & 要求:15渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62& & 4.条件:滑动速度＞2m/s(最大7-8m/s);精度要求很高,表面粗糙度为0.4的蜗杆,如立车中的主要蜗杆& & 要求:20Cr20Mn2B900-950℃渗碳,800-820℃油淬，180-200℃低温回火，HRC56-62& & 5.条件:要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆& & 要求:18CrMnTi、20SiMnVB处理同上,HRC56-62& & 6.条件:要求足够耐磨性和硬度的蜗杆& & 要求:40Cr、42SiMn、45MnB油淬,回火,HRC5-50& & 7.条件:中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用(热处理后再加工丝扣)之蜗杆& & 要求:35CrMo调质,HB255-303(850-870℃油淬,600-650回火)& & 8.条件:要求高硬度和最小变形的蜗杆& & 要求:38CrMoAlA、38CrAlA正火或调质后氮,硬度HV＞850& & 9.条件:汽车转向蜗杆& & 要求:35Cr815℃氰化、200℃回火,渗层深度0.35-0.40mm,表面锉力硬度,心部硬度＜HRC35& & 二、备注:& & 1.蜗轮材料与热处理:& & (1)圆周速度≥3m/s的重要传动;锡磷青铜QSn10-1,QSn-10& & (2)圆周速度≤4m/sAl9-4& & (3)圆周速度≤2m/s,效率要求不高:铸铁防止蜗轮变形一般进行时效处理& & 2.蜗杆材料与热处理:& & (1)高速重载:15、20Cr渗碳淬火,HRC56-62;40、45、40Cr淬火,& & HRC45-50& & (2)不太重要或低载;4045调质& & 弹簧热处理实例& & 一、工作条件以及材料与热处理要求& & 1.条件:形状简单,断面较小,受力不大的弹簧& & 要求:℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相应的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42-48.& & 2.条件:中等负荷的大型弹簧& & 要求:60Si2MnA65Mn870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(农机座位弹簧65Mn淬火回火HB280-370)& & 3.条件:重负荷、高弹簧、高疲劳极限的大形板簧和螺旋弹簧& & 要求:50CrVA、60SiMnA860℃油淬,475℃回火,HRC40-45& & 4.条件:在多次交变负荷下工作的直径8-10mm的卷簧& & 要求:50CrMnA840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-418& & 5.条件:机车、车辆、煤水车或板弹簧& & 要求:55SiMn、60Si2Mn& & HRC39-45(hb363-432)(解放牌汽车板簧:55Si2MnHB363-441)& & 6.条件:车辆及缓冲器螺旋弹簧、汽车张紧弹簧& & 要求:55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA淬火,回火,HRC40-47& & 或HB370-441& & 7.条件:柴油泵柱塞弹簧、喷油嘴弹簧、农用柴油机气阀弹簧及中型、重型汽车的气门弹簧和板弹簧& & 要求:50CrVA淬火,回火,HRC40-47& & 8.条件:在高温蒸汽下工作的卷簧和扁簧,自来水管道弹簧和耐海水浸蚀的弹簧,Φ10-25mm& & 要求:3Cr13HRC39-464Cr13HRC48-50HRC48-49HRC47-49HRC37-40HRC31-35HRC33-47& & 9.条件:在酸碱介质下工作的弹簧& & 要求:2Cr18Ni℃水淬,绕卷后消除应力,400℃回火60min,HB160-200 10.条件:弹性挡圈δ4,Φ85& & 要求:60Si2400℃预热,860℃油淬,430℃回火空冷,HRC40-45.& & 二、备注& & 1.弹簧热处理一般要求淬透,晶粒细,残余奥氏体少.脱碳层深度每边应符合:＜Φ6mm的钢丝或钢板,应＜1.5%直径或厚度;＞Φ6mm的钢丝钢板,应＜1.0%直径或厚度.& & 2.大型弹簧在热状态加工成型随即淬火-回火,中型弹簧在冷态加工成型(原材料要求球化组织或大部分球化),再淬火-回火.小型弹簧用冷轧钢带、冷拉钢丝等冷态加工成型后,低温回火& & 3.处理后可经喷丸处理:& & 40-50N/cm^2的压缩空气或离心机70m/s的线速度,将Φ0.3-0.5mm(对于小零件、汽门弹簧、齿轮等)、Φ0.6-0.8mm(对板簧、曲轴、半轴等)铸铁丸或淬硬钢丸喷射到弹簧表面,强化表层,疲劳循环次数可提高8-13倍,寿命可提高2-2.5倍以上。& & 机床丝杠热处理实例& & 一、工作条件以及材料与热处理要求& & 1.条件:≤级精度,受力不大,如各类机床传动丝杠& & 要求:45、45Mn2一般丝杠可用正火,≥HB170;受力较大的丝杠,调质,HB250;方头,轴颈局部淬硬HRC42& & 2.条件:≥7级精度,受力不大,轴颈方头等处均不需淬硬,如车床走刀丝杠& & 要求:45Mn易切削钢和45热轧后σb=600-750N/mm^2,除应力后HB170-207,& & 金相组织:片状珠光体+铁素体& & 3.条件:7-8级精度,受力较大,如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和传动丝杠& & 要求:40Cr、42MnVB、(65Mn)调质HB220-250,σb≥850N/mm^2;方头、轴颈局部淬硬HRC42,金相组织：均匀索氏体& & 4.条件:8级精度,中等负荷,要求耐磨,如平面磨床,砂轮架升降丝杠与滚动螺线啮合& & 要求:40Cr、42MnVB调质HB250,中频表淬HRC54,,调质后基体组织:& & 均匀索氏体+细状珠光体& & 5.条件:≥6级精度,要求具有一定耐磨性,尺寸稳定性,较高强度和较好的切削加工性,如丝杠车床,齿轮机床、坐标镗床等的丝杠& & 要求:T10、T10A、T12、T12A球化退火,HB163-193,球化等级3-5级,网状碳化物≤3级,调质HB201-229,金相组织;细粒状珠光体& & 6.条件:≥6级精度,要求抗腐蚀、较高的抗疲劳性和尺寸稳定性.如样板镗床或其他特种机床精密丝杠.& & 要求:38CrMoAlA调质HB280,渗氮HV850,调质后基体组织,均匀的索氏体,渗氮前表面应无脱碳层& & 7.条件:≥6级精度,要求耐耐磨、尺寸稳定,但负荷不大,如螺纹磨床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠)& & 要求:9Mn2V(直径≤60mm)、CrWMn(直径＞60mm),球化退火后, 球状珠光体1.5-4级,网状碳化物≤3级,硬度≤HB227,淬火硬度HRC56+0.5,金相组织,回火马氏体无残余奥氏体存在。& & 8.条件:≥6级精度,受点负荷的,如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠& & 要求:GCr15(直径≤70mm0)、GCr15SiMn(直径＞80mm)球化退火后,球状珠光体1.5-4级,网状碳化物≤3级,HRC60-62,金相组织;回火马氏体& & 二、备注:& & 1.丝杠的选材与处理;& & (1)丝杠的主要损坏形式,一般丝杠(≤7级精度)为弯曲及磨损;≥6级精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化& & (2)丝杠材料应具有足够的力学性能,优良的加工性能,不易产生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工残余内应力,热处理后具有较高硬度,& & 最少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料,有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬丝杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等& & (3)热处理:& & 一般丝杠:正火(45钢)或退火(40Cr),除应力处理和低温时效,调质和轴颈、方头高频淬火与回火精密不淬硬丝杠:除应力处理低温时效,球化退火,调质球化,如遇原始组织不良等,还需先经900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火处理后再球化退火,或直接调质球化精密淬硬丝杠:退火或高温正火后退火,除应力处理,淬火和低温时效& & 2.考虑热加工工艺性,丝杠结构设计注意事项:& & (1)结构尽可能简单,避免各中沟槽、突变的台阶、锐角等,尤其是氮化丝杠更应避免一切棱角& & (2)丝杠一端应留空刀槽.凸起台阶或吊装螺钉孔,便于冷热加工中吊挂用& & (3)不应有较大的凸阶,以免除局部镦粗的锻造工序.& & 3.滚珠丝杠副的材料与热处理:& & (1)材料选用;滚珠丝杠;L≤2m、Φ40-80mm变形小、耐磨性高的6-8级丝杠用CrWMn整体淬火汽车、拖拉机、配件热处理实例& & 一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件;推土机用销套:承受重载、大冲击和严重磨损& & 要求:20Mn、25MbTiB渗碳,二次淬火,低温回火,HRC59,渗碳层深2.6-3.8mm& & 2.条件:推土机履带板:承受重载、大冲击和严重磨损& & 要求:40Mn2Si调质,履带齿中频淬火或整体淬火,中频回火,距齿顶淬硬层深30mm& & 3.条件:推土机链轨节承受重载、大冲击和严重磨损& & 要求:50Mn、40MnVB工作面中频淬火,回火,淬硬层深6-10.4mm& & 4.条件:推土机支承轮& & 要求:55SiMn、45MnB滚动面中频淬火,回火,淬硬层深6.2-9.1mm& & 5.条件:推土机驱动轮& & 要求:45SiMn轮齿中频淬火,淬硬层深7.5mm& & 6.条件:活塞销:受冲击性的交变弯曲剪切应力、磨损大.主要是磨损、断裂& & 要求:20Cr渗碳,淬火,低温回火,HRC59(双面)& & 7.条件:刮板弹簧转子发动机用,要求在高温下保持弹抗疲劳性能& & 要求:718耐热合金1050℃固溶处理,冷变形,690℃真空时效,8h & &(或620℃下8小时,500℃下松驰8小时)& & 8.条件:受冲击性迅速变化着的拉应力和装配时的预应力作用,在发动机运转中,连杆螺栓折断会引起严重事故,要求有足够的强度、冲击韧性和杭疲劳能力& & 要求:40Cr调质,HRC31,不允许有块状铁素体:下料→锻造→退火或正火→加工→调质(回火水冷防止第二类火脆性→加工→装配& & 二、备注& & 1.＜Φ50mm、耐磨性高、承受较大压力的6-8级,丝杠用GCr15整体或中频淬火& & 2.＞Φ50mm、耐磨性高、6-8级丝杠用GCr15SiMn整体或中频淬火& & 3.≤Φ40mm、L≤2mm、变形小、耐磨性高的6-8级丝杠用9Mn2V、整淬,冰冷处理.& & 4.有防蚀要求特殊用途的丝杠用9Cr18,中频加热表面淬火.
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