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全自动晶硅太阳能电池串焊机--
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全自动晶硅太阳能电池串焊机
全自动晶硅太阳能电池串焊机采用无压力热风滚轮焊接，伺服电机驱动，工业相机定位检测，自动剔除破损电池片，根据需要，设置电池片间距、单串电池片数量、焊接温度等。整机设备简洁，操作方便，免维护。
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产品详情：
全自动晶硅太阳能电池串焊机产品介绍
全自动晶硅太阳能电池串焊机采用无压力热风滚轮焊接，伺服电机驱动，工业相机定位检测，自动剔除破损电池片，根据需要，设置电池片间距、单串电池片数量、焊接温度等。整机设备简洁，操作方便，免维护。
全自动晶硅太阳能电池串焊机用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片40-156mm的串联焊接
全自动晶硅太阳能电池串焊机组成部分
自动进料机构
焊带处理机构
伺服定位搬运机构
CCD外观检测及定位系统
下部电池片预热单元
皮带传输机构
翻面收集机构
全自动晶硅太阳能电池串焊机产品特点
1，速度快，每小时可达800片，约13个大板。
2，精度高，自动视觉检测、搭载偏差小于±0.2。
3，质量好，焊接美观，无隐裂，无虚焊，是替代人工的最好选择
全自动晶硅太阳能电池串焊机技术参数
产能：单线800片/小时，双线1500片/小时
破损率：≤2‰
焊接方式：热风滚轮混合焊接
焊接头数量：1个
焊带珊线数量：2条，3条，4条，5条
电池片规格：125mm×125mm& 156mm×156mm（最小40mm）
电池片间距：1.5-40mm (根据电池片大小设定)
全自动晶硅太阳能电池串焊机实物图
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实
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制罐设备--前进料式缝焊机使用说明书
1公司简介&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（1）
2产品介绍&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（1）
3电气结构及其工作原理&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（2）
1.1&电气结构&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（2）
1.2&工作原理&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（2）
1.3&电路说明&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（2）
2操作调整与注意事项&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(3）
2.1 &操作面板&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（3）
2.2&操作&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（4）
2.3　调整与注意事项&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（4）
3维护保养与故障排除&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（5）
4安装要求&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（5）
l使用本设备前，请认真阅读使用说明书。
l由于产品在不断更新中，使用说明书可能与实际产品略有差异，未能及时更新，请用户谅解。
l本说明书适用于FN-10系列各型前进料缝焊机。
*:河北省沧州市南皮县工业区18号
( : &7763841(传真)&&
网址： &&&&&&
河北鑫德隆机械制造有限公司成立于1992年的鑫德隆焊接设备厂，位于历史悠久，环境优美的渤海湾滨海地区&&河北省沧州市，地理位置优越、交通便利、经济发达、物产丰富、人杰地灵。
公司主要从事金属包装的设计开发、制造、与销售，凭借着十多年的生产经验，以不断成熟的产品，先进的技术，坚持&以人为本，诚信服务，质量第一&的宗旨，为广大客户提供设计先进、性能精良、品种齐全、质量稳定、配套完善、价格适宜的制罐、制桶加工设备及模具配件产品，并根据客户提供的图纸、样品或构想、进行针对性的专门设计、加工、制造，为客户提供成套的机械设备，最大限度地满足客户的各种需求。
经过多年来的不懈努力，目前已经形成从罐身成形设备到罐盖精密模具制作的几大系列产品。主导产品为焊机系列产品如：前进料式罐身缝焊机、后进料式罐身缝焊机、自动落耳双头点焊机、单/双头气动点焊机等。成型系列产品如：液压卷口翻边机液压胀锥机液压胀筋卷口机封罐机等。
公司生产的机械设备主要应用于金属制桶、制罐、消声器行业，制品有马口铁桶、油漆桶、烧心壶、易拉罐、奶粉罐、午餐牛肉盒、铁制罐头盒、茶叶盒、礼品包装盒、消声器、吸尘器外壳等。
&&& 公司本着&质量求生存、管理要效益、创新促发展&的方针，&走成套设备开发&的方向，&做行业领跑者&的目标，&用户至上&的服务理念做我们的产品，我们相信&鑫德隆&机械产品越来越被国内外广大市场认识。公司领导及全体员工竭诚欢迎广大用户前来参观指导。
公司地址：河北省沧州市南皮县工业区18号
联系电话：
公司网站：
邮&&& 箱：
FN-10系列前进料式罐身缝焊机是为了焊接包装桶类工件的专用的成套自动焊接设备。它可以自动连续焊接普通低碳钢及带镀层的各种黑色金属的桶类工件的直缝及环缝焊接，是解决镀层钢板缝焊时，镀层粘着滚盘的有效方法。焊缝能够很好的保证产品的机械强度和外观工艺要求。
FN-10系列前进料式罐身缝焊机主要应用于金属制桶、制罐、消声器行业产品的焊接，制品有马口铁桶、油漆桶、烧心壶、易拉罐、奶粉罐、午餐牛肉盒、铁制罐头盒、茶叶盒、礼品包装盒、消声器、吸尘器外壳等。
&&&& FN-10系列前进料式罐身缝焊机由FN-10系列焊接电源处理装置、焊接控制报警装置、焊丝焊轮变频调速装置、焊接工件定位夹紧输送装置、配套焊接电极轮、收丝装置、气动装置和冷却装置等八大部分组成，本机采用PLC数字微电脑电路控制，变频调速，该机性能稳定，焊缝美观，操作简单方便，更换罐形方便快捷，适用制桶规格广泛，易损件少，并且有普通工频和变频两种系列供顾客选购
3电气结构及其工作原理
3.1&电气结构
&& &FN-10半自动缝焊机电气系统主要由操作面板、中心控制板、焊接变压器、主传动电机以及各行程开关、接近开关等检测元件，电磁气阀、变频调速器等执行元件构成。
&&& 附图一为缝焊机电气系统框图。由系统框图可以了解该机电气结构以及各部分的功能。
3.2&工作原理
FN－10系列半自动缝焊机最新设计理念──提高性能及整机可靠性、降低故障率。机器采用可靠性高、故障率非常低的PC（可编程序控制器）机控制，走丝系统由性能优越的变频调速器驱动，省却了电磁调速机构、离合器装置，降低了故障率和噪音，使焊接速度更加稳定，提高了整机的可靠性。由于电机只在变频调速器给出运行信号时才运转，起到了一定的节电效果，没有接触器通断时的高启动负荷，延长了电机的使用寿命。解决了困绕用户多年的离合器等部件易损的难题，间接地为用户降低了生产成本。淘汰了霍尔开关，采用小型接近开关检测托板体的位置，同时采用新可控硅智能模版替代原机器易出故障的可控硅电源触发板来控制焊接电流，使焊接性能得到进一步的提高。同原FN-10系列相比，其性能、可靠性、稳定性与生产效率都有相当大的提高，使维修工作更简单。
机器中电、气、机械联合，在PC机程序控制下完成&夹紧、压下、走丝前段小电流焊接──中段大电流焊接──后段小电流焊接──复位（抬起、松开）这五个工作过程。焊接变压器的次级线圈，接到两个焊接滚轮上，智能模块输出的焊接电流通过工件形成次级回路，以实现对工件（罐身）的焊接。
3.3&电路说明
&&& 电路元件主要集中在中心控制板上，具体参见附图。
中心控制部分包括：带热保护的空气断路器、PC机、直流接触器、可控硅智能模块、电流互感器、变频调速器、直流开关稳压电源、接线端子座等。外部电气元件为自动空气开关、主传动(走丝)电动机M1、收丝电动机M2以及各行程开关、接近开关、脚踏开关、各部信号线、电缆。
合上自动空气开关，机器各主要部件通电，电源指示灯点亮，整机处于待机状态。准备工作状态时，上电极抬起，传动系统处于制动状态，夹紧机构松开。
PC机是缝焊机电气控制的心脏。准备工作状态时，上电极抬起，将圈圆的罐体沿Z形杆导槽向后送到位，踩下脚踏开关(或自动焊接开关作用)时，PC机内程序开始运行，首先输出信号Y0，气动电磁阀动作，使上电极压下，夹紧机构夹紧，然后输出Y2，变频调速器控制主传动电机运转，开始走丝。
当加压缸及夹紧机构动作并发出信号，PC机程序向下一步运行，Y5端设定的前端小电流在PC机程序控制下起作用，此时，开始前段小电流焊接。
&&& 通过程序内小电流计数器信号及焊接行程开关的作用，PC机程序继续向下运行，缝焊机可自动完成前段小电流，中段大电流，后段小电流的焊接，直至完成整个焊接。上电极抬起、夹紧机构松开、主传动制动，焊机处于复位状态。至此，缝焊机完成了一个焊接过程。
&&& 若电机过载，热保护断路器动作，缝焊机工作电源将被切断，这时，必须排除电机故障，并将相应支路带热保护的断路器复位，方可工作。
焊接过电流时，焊接支路的断路器跳闸，应检查过电流原因，彻底排除故障，方能恢复工作。
4操作、调整与注意事项
4.1&操作面板
操作面板参见附图，说明如下：
1)电压表：指示电源输入电压值。
2)电流表：当前焊接电流值。
3)产品计数器：累计焊接的产品数量指示器，最大累计数：999999个。
4)前后端小电流拨码开关：设定前后端小电流的点数。
5)前端电流：前端小电流的调整旋钮。
6)中端电流：中段电流的调整旋钮。
7)后端电流：后端小电流的调整旋钮。
8)电源指示：焊机的电源工作指示灯。
9)抬起/压下：手动控制加压缸抬起/压下动作的按钮。
10)走丝/停止：手动控制主传动(走丝)电机的转停，用于穿绕铜丝及检修焊机。
11)电流开/关：焊机检修或调试时使用，当按钮按下时，有电流输出；否则无电流。
12)脚踏/自动：脚踏、自动焊接的转换开关。
13)复位：机器程序异常解除的复位清零按钮。
操作前应先进行相关检查，确认准备好后方可通电工作。
1.应检查电网电压；
2.冷却水装置和压缩空气装置准备情况；
3.机器面板各旋钮、开关位置是否正常；机器各传动部件是否正常；对需润滑部位进行润滑；
4.通电启动焊机，观察机器是否正常；
5.根据所焊板料情况，调节有关焊接参数(此项并非每次必调)；
6.操作焊机进行焊接工作。
7.操作结束后关闭电源及冷却、压缩空气装置，气温低时(0℃以下)，需排空冷却管路的积水。
4.3　调整与注意事项
缝焊机电气部分的操作调整主要有焊接速度和焊接电流两个参数。
焊接速度是根据焊缝要求而决定的。一般在满足密封要求的前提下，使用者总希望焊接速度尽可能快一些。本机速度通过调整变频调速器的调速旋钮进行，调速旋钮顺时针方向拧动时，走丝速度加快；逆时针方向拧动时，走丝速度减慢。
焊接电流调节分粗调和细调。粗调是直接切换焊接变压器的初级线圈的匝数，以改变焊接变压器的变比，即改变焊接变压器次级的电压，从而达到改变焊接电流的目的，通常，粗调开关放在第三档。细调是通过面板上精密电位器改变可控硅导通角大小而改变电流的，前后端焊接电流及中间焊接电流由三只电位器分别给定，顺时针方向旋动时，电流增加；逆时针方向旋动时，电流减小。
焊接速度及焊接电流的调节并不是孤立的，应根据待焊板料厚度、加压缸压力，即两焊接滚轮之间的压力反复调节，直至焊出满意的焊缝为止，初次调整完毕后，以后操作时，不需要操作者经常调整，操作者只需在操作前检查压缩空气及冷却水温度等是否满足工作要求，即可合上空气开关，启动焊机，进行焊接。
缝焊机各参数一经调定后，平时操作最好不要随意拧动操作面板上的各旋钮，工作时，也不要打开焊机箱门，以免粉尘等杂物落入交流控制板的各电气部件里，造成电路故障。
开机时，应先启动冷却水装置和空气压缩机，待冷却水水温及压缩空气压力满足缝焊机工作要求后，就可以启动缝焊机进行焊接操作了。
关机时，应先关缝焊机，再关空气压缩机、冷却水装置，并把空气压缩机中的压缩空气及冷却水泵中的剩水排放掉。冷却水排空在冬季操作时至关重要，当冷却水结冻后，将堵塞水路，导致生产无法进行，此点要非常重视。
5维护保养与故障排除
为保证人身安全及缝焊机正常工作，缝焊机机壳必须单独接地，接地电阻应小于10欧姆。
操作人员未经专门培训或许可时，不得随便打开焊机箱门，装拆各电气部件，尤其是PC机和，以免损坏。
维修人员应定期打开机箱，仔细清除交流控制板上的灰尘。清理时，注意勿将杂质掉进PC机、变频调速器等电气部件里，引起事故，同时检查各引线是否受损、插接头是否松动。
交流控制板一般不会发生故障，当确有故障发生时，请专业技术人员予以维修，或与生产厂家联系。
外电源必须经由闸刀开关等接入缝焊机空气开关上端接线座， 连接导线的截面积必须大于或等于10平方毫米（铜芯线）。
机壳应从接地螺钉单独对地设置接地线，接地电阻必须小于10欧姆。
水箱（或水箱与制冷机的组合体）上的水泵电机（及制冷电机）之电源线应经由热继电空气断路器与电网连接，热继电空气断路器和电源线的参数规格型号应根据电动机功率选定。 上传我的文档
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