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煤气发生炉的煤气出口压力突然降低应该怎么办？
在实际生产的工作中。煤气发生炉出口压力会出现压力偏低，不知道是怎么回事？那么就跟随河南省鼎强机械设备有限公司的脚步，为大家去分析一下吧。煤气发生炉的煤气出口压力偏低的原因，是多方面。如果出口压力突然降低可能跟煤气出口管道的堵塞或者炉底风压突然降低有关系。如果说煤气发生炉的炉底风压没有降低，出口管道也没堵塞单出口压力上不去并且缓慢下降，最后造成炉底风压加不上去，甚至炉底风压加到极限出口压力仍然毫无改变。造成这种情况操作工要检查炉内温度是否正常，炉内是否有结渣情况。如果温度基本正常，没有结渣情况发生，就要检查炉底饱和温度是否正常，蒸汽补充是否正常。煤气发生炉一般造成风压加不上，主要有两种原因，一是风压管道问题，如果加至水封冒水仍然加不上与管道无关。造成风压加不上不敢加主要是炉栅堵塞，或者渣层过厚，造成风压上不去，出现这种情况，要逐步降低炉内渣层，减少风压阻力，如果渣层不是太厚，仍然出现这种情况，煤气发生炉内也没结渣现象，主要是因为操作过程是中，饱和温度控制不好，一般是饱和温度过高，蒸汽补入量过大，造成炉栅上层灰渣成泥胡状堵塞炉栅出风口。绿色环保作为我国战略新兴产业之首，涉及绿色技术设备、产业和服务，对促进经济增长具有极为重要作用，，当前煤气发生炉需要继续扩大创新和拓展思路，既要有效稳增长，又要着力调结构持续稳中有为，在政策方面，将鼓励煤气发生炉向绿色产业发展，引导各种建设和生产能力，煤气发生炉发展潜力巨大，创造更多的需求，同时，提高环保投入水平，引导环保产业发展。
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产品/服务：
品 牌：顺浩
单 价：11000.00元/台
供货总量：100 台
最小起订量：1 台
有效期至：长期有效
发货期限：自买家付款之日起
3 天内发货
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杨彪(先生)&&
会员 [当前离线]
邮件电话手机地区河北-衡水市
地址河北省衡水市武强县武强镇河东工业区衡水顺浩窑炉设备有限公司
本公司供应顺浩双段式煤气发生炉，质量保证，价格合理，欢迎来电洽谈合作。电话：
煤在我国能源结构中占70%的比重，清洁使用煤炭是解决我国能源问题的最好途径，煤炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。
顺浩牌煤气发生炉是专家多年研究的成果，国家专利产品。它以无烟煤、不粘结烟煤为原料，以工期和水蒸汽为气化剂，反映制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运行中，密闭无污染，改善了工人劳动环境，降低了劳动强度，深受广大用户的欢迎。目前在各大小型企业、宾馆、酒店、洗浴中心、机关、学校等多处领域得到了广泛应用。
煤气发生炉工作原理
固体原料煤从炉顶部加入，随煤气发生炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为&层&。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：灰渣层、氧化层（又称火层）、还原层、干馏层、干燥层、空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤
料准备层。
（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：
&&&& a保护炉栅和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
&&&& b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
&&&& c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内均匀分布。
（2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧气与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：
&&&&&&&&&&&& C+ O2&CO2+Q
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
（3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
&&&&&&&&& CO2+C&2CO-Q
&&&&&&&&& H2O+C&H2+CO-Q
&&&&&&&&& 2H2O+C&CO2 +2H2-Q
（4）干馏层：就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,
其高度为200mm
&&& （5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水分蒸发。
（6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后由管道引出煤气发生炉，送至用气点进行二次燃烧。
煤气发生炉分类&煤气发生炉按结构分为单段煤气发生炉和双段煤气发生炉
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 双段式煤气发生炉技术性能参数
炉膛内径mm
炉膛截面积㎡
水套受热面积㎡
不粘接或若粘接烟煤
20-40；25-50；30-60
耗煤量kg/h
空气消耗量m³/kg煤
蒸汽消耗量m³/kg煤
煤气产量m³/h
煤气热值上段/下段
煤气出口压力Kpa
最大陆地鼓风压力Kpa
探火孔汽封压力Kpa
水套蒸汽产量kg/h
水套蒸汽压力Mpa
加煤机驱动装置
气动或液压传动
灰盘传动率
湿式，自动排渣
双段煤气发生炉工艺优点：（1）双段煤气发生炉生产煤气，气化效率高、热效率高、生产运行成本较低、自动化程度高、劳动强度低、操作环境良好。煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定&（2）下段煤气出口设旋风除尘器和余热换热器，使下段煤气先经除尘后再进余热换热器，煤气温度降到230℃左右，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产0.29KPa的蒸汽,蒸汽可作为煤气炉探火汽封用或电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。（3）采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，避免了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。
衡水顺浩窑炉设备有限公司位于河北省衡水市武强县城东工业区，是一家集工业窑炉设计、砌筑及单段煤气发生炉双段煤气发生炉退火炉制作安装的现代股份制公司。电话：主要产品有：单段式煤气发生炉、双段式煤气发生炉、陶瓷纤维制品、天然气烧嘴、全纤维台车式热处理炉、隧道式热处理炉、轧钢加热炉、罩式退火炉、旋风除尘器、DMC脉冲布袋除尘器、煤气脱硫设备、管式电捕焦油器、管式换热器及其他各种窑炉配件。电话：本公司另承接型煤生产线全套设备配置方案、型煤生产线工艺流程设计,。欢迎来我公司考察，洽谈业务。电话：
企业宗旨：诚信为本&质量为上
经营信条：铸顺浩品牌&让用户满意&是我们永恒的追求
服务宗旨：对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责
服务理念：顺浩公司以精湛的工艺和先进技术水平赢得了许多荣誉，顺浩公司更是视质量为生命，奉用户为上帝。用户就是我们的一切。我们将会一直遵循对每一道工序负责、对每一台产品负责、对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。我们所做的一切将全力为您着想。我们深信：对您奉献一颗真诚的心同样会得到真诚的回报！顺浩员工已经树立了良好的服务理念：用户设备发生故障时的及时维修；售前为用户提供项目设计、工艺流程设计；用户的设备选购方案制定；优质的产品提供；耐心周到的用户培训；及时有效的故障维修以及代为用户试验解决疑难加工问题等。
服务承诺：
售前服务：
为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。
售中服务：
陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员。
&顺浩公司携全体员工欢迎各界人士来我公司考察、洽谈业务
24小时全天候电话服务，节假日照常服务
手机：&| 联系人：杨经理&
企业其它产品
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地　址：河南省焦作市中站区焦克路18号工业新区（焦晋高速路西口东５００米路北）
邮　编：454191
联系人：夏应逊
产品中心： &
双段式煤气发生炉冷煤气站
&&&& WYL系列两段式煤气发生炉，是由干馏段和气化段组成的煤气化设备，它以20~60mm粒径烟煤为原料，在煤气炉上段进行干馏，生成半焦炭进入下段进行气化反应。两段式，煤气炉有上下两个煤气出口，输出不同热值的煤气，上出口输出热值较高的干馏煤气，下出口输出不含焦油的混合煤气，两种煤气分别经过除尘、除焦、冷却、脱硫等工艺处理后，经过加压将洁净的煤气输送到各种窑炉等燃气使用设备作为燃料气使用。两段式煤气炉产出的煤气具有热值高、输出稳定、操作弹性大、自动化程度高、劳动强度低、无污染，节水显著、站地面积少，长期运行成本低等特点，是煤气炉的重点发展方向。
WYL系列两段式煤气发生炉参数表
规格型号WYL-2000LWYL-2600LWYL-3000LWYL-3200L炉膛直径（mm）2000260030003200炉膛面积（m2）3.145.317.078.04适用煤种不粘结或弱粘结烟煤。煤质符合GB9143要求燃煤粒度（mm）20~40；25~50；30-60mm（含粉量少于5%）耗煤量（kg/h）750~8501800~2000空气消耗量（m3/kg）2.0~2.5蒸汽消耗量（kg/kg）0.3~0.5煤气产量（Nm3/h）煤气
热值混合KJ/Nm3&& Kcal/ Nm3上段KJ/Nm3&& Kcal/ Nm3下段KJ/Nm3&& Kcal/ Nm3煤气出
口压力上段 Pa≤1000≤2000≤1500≤1500下段 Pa≤1500≤2000≤2500≤2500饱和温度℃50~65探火汽封压力≤0.294MPa蒸汽产量kg/h300450500550水套工作压力≤0.294 MPa加煤方式自动加煤机驱动方式机械或液压鼓风压力Pa7500750080008000炉蓖转速（r/h）2.971.71.51.5灰盘传动功率kw4.05.55.55.5煤气出口直径mm上段DN350DN400DN450DN450下段400x400800x800866x866866x866炉底鼓风管直径mmDN250DN350DN350DN350装机容量kw4070100150
两段式煤气发生炉冷站工艺流程图
应用于河南神火集团碳素厂的
2x3.2双段式冷媒气站（用于碳素烧成）&应用于新乡华隆钢管有限公司的
3.0双段式热煤气站（用于钢坯加热）
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All rights reserved. 　【】地址：焦作市中站区焦克路工业新区（焦晋高速路口东500米路北）电话：双段式煤气发生炉191
上亿文档资料，等你来发现
双段式煤气发生炉191
双段式煤气发生炉工作原理；合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚；两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首；两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热；两段炉与单段炉对比:；两段炉热值高通常在6000KJ/nm3以上,单段；两段炉可烧烟煤,但择煤，如计划选择两段式煤气发生；国内已有发生炉厂家开发出利用两段炉余热生产蒸汽的；两段式煤气发
双段式煤气发生炉工作原理合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气,蒸气)煤受到来自气化段煤气的加热干馏,气化段生成的煤气分为两部分发生反应,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉.下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温.上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户,。 两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出.煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ / nm3),(120℃左右)温度较低其流动性较好,并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原,氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气.组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3),温度较高( 450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰.底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷,。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低.两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低,。 两段炉与单段炉对比:两段炉热值高通常在6000KJ / nm3以上,单段炉的煤气热值通常在5500KJ / nm3左右。两段炉可烧烟煤,但择煤，如计划选择两段式煤气发生炉,需要特别注意当地的煤种是否适用两段炉一般适用挥发份较高的煤种.对煤的机械强度要求较高,不可以使用煤球,。国内已有发生炉厂家开发出利用两段炉余热生产蒸汽的炉型,对热能利用有了新的解决办法。 两段式煤气发生炉煤气管道堵塞问题浅析随着国内外石油价格的不断攀升,而液化石油气及天然气的价格则随之攀高不下且气源局限性很大,一些诸如玻璃陶瓷、冶金、化工、机械、建材等燃耗较大的行业,纷纷将目光转移到煤气发生炉上,。两段式煤气发生炉,由于其环保节能效果明显,且附产焦油的销售收入又可以抵消相当部分煤气站运行成本(相当于全站的人员工资及电费支出),所以备受市场欢迎.但许多用户在应用两段式煤气发生炉时,常常会遇到类似一段式煤气发生炉的煤气管道堵塞现象在一些不负责任的设备供应商的误导之下认为这种现象属于正常,于是,便对两段式煤气发生炉产生了诸多误解。本文从两段式煤气发生炉的造气原理,设备结构及发生炉操作出发对其煤气管道堵塞问题进行简要剖析,旨在使读者对此问题有一个正确的认识,从而尽量避免煤气发生站的管道堵塞,。一两段式煤气发生炉煤气的产生及导出过程,气化烟煤自加煤机,通过炉顶分煤器均匀加入发生炉内后经过8 - 10小时的干馏过程,缓慢下移至气化反应层,此时的烟煤已变成半焦状态(如果干馏充分,此时煤中挥发分含量非常少,它在气化反应层反应生成的煤气(产量为Q),含有很少量的焦油。为保证干馏段煤料干馏充分,在发生炉操作时需结合入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少,调整下段煤气出口阀门的通量,人为的将气化反应段产生的煤气Q分为Q1和Q2两部分,Q1自下段引出作为下段煤气;Q2在炉内上行用于对干馏段中的煤料进行充分干馏,干馏过程中同时产生一部分以CH4,H2为主要成分的干馏煤气Q3和大量的焦油蒸汽,Q2和Q3由上段煤气导出口导出构成上段煤气,。二、下段煤气含杂质分析上,由于下段煤气导出口距离气化反应段较近,对气化反应段进行的探火操作事故打钎操作及气化反应段中煤料热爆产生的粉尘,大部分会随下段煤气Q1导出,下段煤气还会含有一部分水分,其所含焦油量与煤料在干馏段内的干馏程度有关,操作正确的话,其焦油含量很少.下段煤气所携带的主要杂质为粉尘,部分水分和少量焦油,。作为上段煤气一部分的Q2在离开气化反应层上行时,也同时携带由于探火操作事故打钎操作及煤料热爆产生的粉尘,但在上行过程中,经过6米干馏煤层的过虑煤气炉干馏段高度为6米,这部分粉尘基本被过虑干净.但煤料干馏所产生的焦油,以焦油雾滴形式由上段煤气出.上段煤气所携带的主要杂质为干馏产出焦油,煤中蒸发出的水分和由煤气流吹起携出的少量灰尘。三.煤气管道堵塞原因分析,煤气管道的堵塞,大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合造成焦油流动性严重下降,沉积在管道中造成的.由此可以看出,煤气管道堵塞的必要条件,一般是煤气中含有大量粉尘及焦油,并且煤气温度小于250℃,焦油处于冷凝流动状态,。由此可知,防止或减少煤气管道堵塞的原则是使粉尘与焦油不在同一时间和地点存在或保证煤气有足够高的温度,使焦油以汽雾状存在,。四.煤气发生炉结构对煤气管道防堵的保证,4.1合理的干馏段结构为保证下段煤气管道不被堵塞,须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理,具有足够的高度和容煤空间,才能保证煤料在到达气化段前,得到充分的干馏时间,使下段煤气尽量少的含有焦油,从而有效防止下段煤气管道的堵塞,。4.2先进可靠的分煤器及煤位探测器为保证下段煤气管道不被堵塞,必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时,会出现大量扬尘,随上段煤气携出),随时保证满料层操作,从而减少上段煤气中的粉尘含量.发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器随时在线检测煤位,并保证满料层操作.分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内,并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要,煤位探测器在线随时检测煤位满否情况,视煤位满否自动指令加煤机动作加煤,。发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键,因为满料层操作时每次加煤机向发生炉内加煤,所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内.随着清灰操作,炉内煤料缓慢下移,此时,煤位探测器探测到分煤器内缺煤,分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内,从而指令加煤机加煤.这样,由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内,而沉降下来后,随煤缓慢下移至炉内,不会随上段煤气出,。上段煤气所携带灰尘含量又很少,而且焦油流动性很好,从而有效防止上段煤气管道的堵塞。
五煤气发生炉操作对煤气管道防堵的保证,5.1上下段煤气流量比例的正确调节,正确调节上,下段煤气的流量比例即根据入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少,将气化段所产煤气合理的分配给上下段,其目的是充分保证干馏段中煤料干馏所需要的干馏热量.煤气比例分配,以优先保证上段煤气的流量为原则,。5.2发生炉满料层操作发生炉满料层操作,一般是由设置于炉顶的分煤器及煤位探测器自动检测并完成的但有些设备厂家所生产的两段式煤气发生炉,并未设置分煤器及煤位探测器,而是依靠人为观察料位而确定加煤与否,更有许多用户根据上段煤气温度确定是否加煤,。依靠观察料位而确定加煤与否,工人劳动强调大,而且很不可靠而根据上段煤气出口温度确定是否加煤(其主要目的是保证焦油的流动性);因为,上段煤气出口温度是随上段煤气的流量根本无法保证发生炉满料层操作,煤料中的挥发分含量及含水量的变化而发生变化的,根据上段煤气出口温度控制加煤频率,大多数是在有空层情况下操作,致使加煤时扬尘严重,大量粉尘随上段煤气流入煤气管道,这部分灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合沉降,造成煤气管道堵塞,。所以,人为观察料位而确定加煤与否和根据上段煤气温度确定是否加煤的操作方式,都是不可取的。 煤气发生站运行成本核算参考公式最近，随着国内外石油、液化石油气及天然气价格的不断攀升，煤气发生炉作为煤炭资源洁净利用的一种形式，由于其超强的成本优势，开始受到燃耗企业的重视。如何简捷快速的计算出发生炉煤气站的造气成本，为企业决策者提供决策依据，是摆在进行调研选型的技术人员面前的第一道必须解决的问题。 1.原始数据 （1） 煤炭的煤气产率：(A) Nm3/kg煤 （2） 煤气热值：(B) KJ/Nm3 （3） 煤炭价格：(C)元/Kg （4） 电费：(D)元/Kw.h（平均参考） （5） 用电量：(E) Kw （6） 用电系数：0.8 （7） 全站工人数量：(F)人 （8） 工人人均工资：(X)元/天 （9） 设备费用：(Y)元 2.煤气站运行成本核算 （1） 煤气实际需求量：(Q) Nm3/h （2） 实际耗煤量：Q÷A=(G)Kg/h （3） 耗煤费用：G×C=(H)元/h （4） 耗电费用：（E×0.8）×D=(K)元/h （5） 水、汽及管理费用（取煤电费用的2%）：（H+K）×2%=(M)元/h （6） 人工费用：（X÷24）×F=(N)元/h （7） 设备折旧（折旧期10年）：Y÷（365×10×24）=(R)元/h （8） 每小时煤气总成本：H+K+M+N+R=(T)元/h （9） 每Nm3煤气成本：T÷Q=(V)元/Nm3 （10）每KJ热量的煤气成本：V÷B=(W)元/KJ 两段式煤气发生炉冷煤气站两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用 高风压式煤气发生炉该设备为全水套结构,自产蒸气足够自身汽化使用.炉篦为机械传动选配调速电机,干式中心下灰,不易偏炉.加煤机构为电动滚筒,连续给料.煤气出口压力高于一般固定订煤气发生炉,适用于输送距离较远的用户,热煤气不需二次加压,节约电能.排灰畅通,出灰环境清洁,。可实现无级调速,排灰装置为水封锥套配螺旋出渣机或链条刮板机炉体结构有常压(A型),和承太(B型)两种,用户订货时应根据实际情况选型。 球化强对流炉SP强对流球化炉为科研人员经过近一年的时间研发制造的大型退火炉,本炉结合了日.欧.台先进的制造理念采用先进的计算机控制系统.炉型科学合理,是拉丝退火企业理想的炉型。经该炉球化退火后的碳素工具钢,轴承钢等无氧化脱碳球化组织均匀,冷塑性变形,(如冲压冷镦等)明显改善.使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求.该炉的主要性能特点。一、装填料等操作方便,安全可靠。二、井式结构可以深埋地下,占地面积小,适应老厂技术改造;。三、装载量适中,每炉9 ~ 15吨左右,批量转运方便。四、操作系统设计采用进口触摸屏属国内领先,五、炉衬全纤维结构,热效率明显提高,高效节能。六、炉底安装强对流风机,炉温上下均匀性好精度±5℃,实际达到±3℃,。七、采用保护气体,实现无氧化热处理,金属损耗少。煤制气锅炉原理煤气发生炉单段式煤气发生炉的概况目前工业所用的燃料主要有:固体燃料,液体燃料和气体燃料三种.从国际发展趋势来看,气体燃料应用越来越广泛。气体燃料一般为煤气.如按其生产方式来分,可以分为天然和人造煤气两大类.在天然煤气中.有通过钻井从地下开采出的气井器矿井气,石油拌生气和天然沼气等.在人造煤气中要有焦煤气,发生炉煤气和液化石油气,。煤气发生炉的产品也属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程蒸汽、二氧化碳、即用氧或氧化合物(煤、焦炭)通过高温的固体燃料(层),其中起氧化作用的有机物质(空气)称为气化剂,生成含有氢,水蒸汽,一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气.按气体剂的不同分为下列三种:一、空气煤气:以空气为气化剂。二、水煤气:以水蒸气为气化剂。三、混合煤气:以空气和水蒸气为气化剂上述三种煤气的成份如下:(以体积百分数表示)。煤气成分煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2主要规格和技术参数： 名 称 单位 发生炉规格QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0炉膛直径 mm 00 00适用燃料 弱粘性烟煤 无烟煤 焦炭燃料粒度 mm 25-80燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 00-00气化剂 空气 蒸汽煤气气量 Nm3/h 00-00 00-00煤气热值 KJ/Nm3 蒸汽产量 Kg/h 200 260 350 420 600 840煤气出口温度 ℃ 400-550℃煤气出口压力 pa 980-60空气压力 Kpa &2.0 &2.0 &2.5 &2.5 &2.9 &3.9饱和空气温度 ℃ 50-65设备总重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t 两段煤气发生炉两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气.发生炉为连续制气来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合作为气化剂,通过煤气炉底部进入炉内,筛选后粒度为,25 - 50mm的烟煤由电动葫芦提升到顶层煤仓,经滚筒加煤机布煤机均匀加入煤气炉内,经反应后干馏段产生的顶部煤气经电捕焦至间冷器.气化段产生的底部煤气经急冷器进入间冷器,上下部煤气冷却后进行电捕轻油器,再经加压机送至用户.煤气热值比一般单段炉热值高而且稳定.煤炭经过炉内彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段含有少量轻质焦油,不易堵塞管道.自动化程度高,劳动强度底.煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低,包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、生活休闲娱乐、中学教育、双段式煤气发生炉191等内容。　
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