焊接的种类分为几种_百度知道
焊接的种类分为几种
　　【1】常用是电焊和气焊，还有激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊、爆炸焊等等。　　【2焊接：
焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
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17种焊接方法介绍
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
三大类 熔焊 ：通过加热母材融化常见有 手弧焊 氩弧焊 埋弧焊 气焊 CO2焊等等
压焊：施加压力焊接 有时也加热 如电阻点焊
钎焊：母材不熔化 如火焰钎焊 烙铁钎焊 最大特点被焊材料不熔化
常用分类是钎焊 熔焊
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课件2-3(焊接概述)
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焊接的分类及特点按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。1.熔化焊熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接头。(1) 气焊气焊所用的可燃气体与气割相同，主要有乙炔、液化石油气(丙烷、丁烷、丙烯等)和氢气等，氧气为助燃气体。气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。因此，应根据工件的化学成份和机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可以用从被焊板材上切下的条料作焊丝。焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难熔的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。气焊的优点是设备简单(氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙炔、输送管等)使用灵活;对铸铁及些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。其缺点是生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大;较难实现自动化。(2) 电弧焊电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达℃，两电极的温度可达到℃。1) 手弧焊手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及装配中的短缝的焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。如工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。2) 埋弧焊埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。埋弧焊的主要优点是：① 热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量;② 焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm/③ 焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。但由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置，且不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。另外，不适于焊接厚度小于l mm的薄板。由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构和海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。3) 气体保护电弧焊(气电焊)用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊气电焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数;焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣;电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小;有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接;可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金;可以焊接薄板;在室外作业时，需设挡风装制，否则气体保护效果不好，甚至很差;电弧的光辐射很强;焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极(钨极)惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊，氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。①
钨极(不熔化极)惰性气体保护焊。钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)一种焊接方法。焊接时惰性形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝，惰性气体主要采用氩气。钨极氩弧焊接操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。钨极惰性气体保护焊具有下列优点：不和金属反应，并自动清除工件表面氧化膜的作用，可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金;适用于薄板及超薄板材料焊接;可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。不足之处是熔深浅，熔敷速度小，生产率较低;其微粒有可能进入熔池，造成污染(夹钨);惰性气体(氩气、氦气)较贵，生产成本较高。钨极惰性气体保护焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件(如压力容器及管道)，为了保证高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。②
熔化极气体保护焊。这种方法也是利用连续的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。与钨极气体保护焊不同的是，作为焊极的焊丝在焊接过程中熔化为液态金属，填充在焊缝处。因此其除具备不熔化极气体保护焊的主要优点(可进行各种位置的焊接;适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接)外，同时也具有焊接速度较快，熔敷效率较高等优点。③ CO2 气体保护焊。CO2
气体保护焊属熔化极气体保护焊，其具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广等特点。焊接时电弧为明弧焊，可见性好，采用半自动焊接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便，操作简单，容易掌握，但不足之处是焊接飞溅较大，防风能力差。CO2
气体保护焊是目前广泛应用的一种电弧焊方法，主要用于汽车、船舶、管道、机车车辆、集装箱、矿山及工程机械、电站设备和建筑等金属结构的焊接。从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢;从工件厚度上看，采用钢丝短路过渡的方法，可以焊接薄板;采用粗丝熔滴过渡的方法，可以焊接中、厚板;从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。(3) 等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊，其等离子弧是自由电弧压缩而成的，叫转移电弧。其离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。等离子弧的能量集中，温度高，焰流速度大。这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：1)等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透，反面成形均匀的焊缝;2)电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显;3)焊接速度比钨极惰性气体保护焊快;4)能够焊接更细、更薄的工件(如1mm以下极薄金属的焊接);5)其设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。(4) 电渣焊 电渣焊是利用电流通过液体熔渣时所产生的电阻热进行焊接的方法。(5) 激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方式。(6) 电子束焊 电子束焊是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。2.压力焊压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。这类焊接有两种形式，可加热后施压，亦可直接冷压焊接，其压接接头较牢固。(1) 电阻焊电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种：即点焊、缝焊、凸焊和对焊。(2) 超声波焊塑料超声波焊接的原理是使塑料的焊接面在超声波能量的作用下作高频机械振动而发热熔化，同时施加焊接压力，从而把塑料焊接在一起。3.钎焊钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。钎焊接头一般强度较低，耐热性差。钎焊的优点是容易保证焊件的尺寸精度，同时对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小;适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的连接;。钎焊的缺点是钎焊接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。例题1. 在焊接方法分类中，属于熔化焊的有( )。A.电阻焊 B.气电焊C.等离子弧焊 D.电子束焊答案：B.气电焊 C.等离子弧焊 D.电子束焊例题2.与熔化极氩弧焊相比，钨极氩弧焊的特点为( )。A.焊接速度快 B.熔敷效率较高C.适用于有色金属及不锈钢的焊接 D.适用于薄板及超薄板的焊接答案：D例题3.热效率高、熔深大、焊接速度快、机械化操作程度高，因而适用于中厚板结构平焊位置长焊缝的焊接，其焊接方法为( )。A.埋弧焊 B.钨极惰性气体保护焊C.熔化极气体保护焊 D.等离子弧焊答案：A.埋弧焊例题4.电弧挺度好，温度高，能够焊接更细、更薄的工件，甚至可以焊接1mm以下极薄的金属，此种焊接方法为( )A. 气焊 B. 钨极惰性气体保护焊C. CO2气体保护焊 D. 等离子弧焊答案：D. 等离子弧焊例题5.适用于各种金属、异种金属和金属与非金属的焊接，并可以焊接粗细、厚薄相差很大的零件，但接头的耐热能力较差、强度较低的焊接方法为( )。A.气焊 B.等离子弧焊 C.激光焊 D.钎焊(点小图查看大图)编辑推荐：
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你可能喜欢特种焊接_百度百科
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特种焊接一般采用特殊的焊接方式或者特殊的焊接材料解决一些疑难焊接，比如铸铁的焊接、钛焊接、薄铝焊接，异种金属的焊接、水下焊接等高难度焊接。
　　特种焊接焊接项目包括：　　各种机械设备上出现的磨损，断裂，及精密补焊，比如缸体，开裂的发动机基座，传动齿轮箱体，轮船发动机分配阀箱，铸造齿轮的轮齿，泵壳体，燃烧炉的炉壁，轮船的螺旋浆，涡轮机的焊接，脱氧的铜零件及板件，弹簧，钒钼弹簧钢及异种钢的焊补等等机械行业的设备焊接维修和焊补服务。
焊条电弧焊
　　（一）、焊接电弧　　电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。　　1．电弧的形成　　（1）焊条与工件接触短路　　短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。　　结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。
　　（2）提起焊条保持恰当距离　　在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。　　结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。
　　2．电弧的构造与温度分布　　电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。
　　3、电弧稳定燃烧的条件　　（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源　　a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。　　b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。　　（2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。　　（3）防止偏吹。　　（4）电极的极性
　　在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，　　1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。　　2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。
　　（二）、焊条电弧焊的焊接过程　　1．焊接过程　　2．焊条电弧焊加热特点　　（1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。　　（2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。　　（3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。　　（三）、电弧焊的冶金特点　　（1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。　　（2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷。　　(3)精度高，时间短。　　（四）、焊条　　1．焊条的组成　　手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。　　（1）焊芯　　①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧；　　②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝；　　（2）焊条药皮　　①药皮的作用　　a）对熔池造成有效的气渣联合保护；　　b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能；　　c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。　　②药皮的组成　　a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。　　b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。　　c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。　　d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。　　e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。　　f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。　　（3）焊条药皮的种类　　a）酸性焊条——药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。　　b）碱性焊条——药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。　　2．焊条的种类　　焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。　　3．焊条的选用原则　　（1）选择与母材化学成分相同或相近的焊条　　（2）选择与母材等强度的焊条　　（3）根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型　　（五）、焊接接头的金属组织和性能的变化　　1．焊件上温度的变化与分布　　焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。　　2．焊接接头处的组织和性能的变化（以低碳钢为例）　　3．焊接接头的主要缺陷　　（1）气孔　　气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。　　防治措施：　　a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；　　b）采用合适的焊接电流，正确操作。　　（2）夹渣　　夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。　　预防措施：　　a）仔细清理带焊表面；　　b）多层焊时层间要彻底清渣；　　c）减缓熔池的结晶速度。　　（3）焊接裂纹　　a）热裂　　热裂是焊接过程中，焊接接头的金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。　　预防措施：　　减小结构刚度、焊前预热、减小合金化、选用抗裂性好的低氢型焊条等。　　b）冷裂　　焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。　　预防措施：　　a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；　　b）焊前预热、焊后热处理。　　（4）未焊透　　未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。　　产生原因：　　坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作不当等所致。　　（5）未溶合　　未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。 产生原因：　　坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。　　（6）咬边　　咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。　　产生原因：　　焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。　　（六）、焊接变形　　1．焊接应力与变形的原因　　焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。　　2．焊接变形的基本形式　　3．防止与减小焊接变形的工艺措施　　（1）反变形法　　（2）加余量法　　（3）刚性夹持法　　（4）选择合理的焊接工艺　　4．减小焊接应力的工艺措施　　（1）选择合理的焊接顺序　　（2）预热法　　（3）焊后退火处理
埋弧自动焊
　　电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。　　（一）、埋弧自动焊的焊接过程　　（二）、埋弧自动焊的主要特点　　1、生产率高　　2、焊接质量高而且稳定　　3、节约焊接材料　　4、改善了劳动条件　　5、适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。　　（三）、焊丝和焊剂　　（四）、埋弧自动焊的工艺特点　　1、焊前准备工作要求严格　　2、焊接熔深大　　3、采用引弧板和引出板　　4、采用焊剂垫或钢垫板　　5、采用导向装置
等离子弧焊
　　（一）、等离子弧的概念　　1、一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。　　2、 当自由电弧压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离子的状态时，即出现物质的第四态——等离子体。　　等离子弧具有高温（K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速运动（最大可数倍与声速） 3、等离子弧焊的三种压缩效应　　（1）机械压缩效应　　在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。　　（2）热压缩效应　　由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧增加，电弧截面进一步减小，这是对电弧的第二次压缩。　　（3）电磁收缩效应　　因为弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。　　因三次压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。　　（二）、等离子弧焊的特点　　1、能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。　　2、电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。　　3、气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。　　4、电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧（0.2~30A）焊接超薄板（0.01~2mm），如膜盒、热电偶等。
真空电子束焊
　　真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。　　真空电子束焊的特点　　1、在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。　　2、电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。　　编辑本段五、激光焊 　　激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。　　激光焊的特点：　　1、激光焊能量密度大，作用时间短，热影响区和变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。　　2、激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位。　　3、激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。　　4、功率较小，焊接厚度受一定限制。
　　电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。　　电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。　　（一）、点焊　　点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。　　点焊的工艺过程：　　1、预压，保证工件接触良好。　　2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。　　3、断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。　　（二）、缝焊　　缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。　　缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。　　（三）、对焊　　对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。　　1、电阻对焊　　电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，　　电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。　　2、闪光对焊　　闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。　　闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。　　七、摩擦焊 　　摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。　　摩擦焊的特点：　　1、由于摩擦，焊件接触表面的氧化膜和杂质被清楚，使焊接接头组织致密，不产生气孔和夹渣等缺陷。　　2、即可焊同种金属，更适合于异种金属的焊接。　　3、生产率高。
　　（一）、钎焊的种类　　根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊两种。　　1、硬钎焊　　钎料熔点高于450℃的钎焊为硬钎焊。　　硬钎料有铜基、银基、铝基等合金。　　钎剂常用鹏砂、硼酸、氟化物、氯化物等。　　加热方法有火焰加热、盐浴加热、电阻加热、高频感应加热等。　　硬钎焊接接头强度高达490MPa，适用于受力较大及工作温度较高的工件。　　2、软钎焊　　钎料熔点低于450℃的钎焊为软钎焊。　　常用软钎料为锡铅合金。　　常用钎剂为松香、氯化铵溶液等。　　常用烙铁及其它火焰加热。　　（二）、钎焊的特点　　1、焊件加热温度低，金属组织和力学性能变化小，焊件变形小，接头光滑平整，焊件尺寸精确。　　2、可以焊同种或异种金属。　　3、可焊由多条焊缝组成的复杂形状的焊件。　　4、设备简单。