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淘豆网网友近日为您收集整理了关于穿线盒注塑模具设计（全套含CAD图纸原件）的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：摘要从塑料材料的性能分析,根据塑件的基本形状和尺寸入手,合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握,制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后,开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括:型腔的数目和位置的确定,模具的总体结构形式设计,动模及定模成形零件尺寸的确定,浇注系统形式及尺寸的确定,脱模方式的确定,调温及排气系统的确定,模架的选择待以上各步凑完成以后,便开始绘制模具的结构草图,根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸,并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正,然后绘制模具总装配图,按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图,同时考虑零件的加工工艺。关键字:成型工艺,结构设计,试模。AbstractFrom the plastic material performance analysis, according to models a basicshape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method.Though to models a technological analysis and to the mold working condition andmanufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after theformed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structuraldesign process includes. The cavity number and the position determination, the moldoverall structural style design, moves the mold and decides the mold ponents size the determination ,pours the system andthe size determination, thedrawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust pletes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, accordingto the specific size examination injection mold and the puter relatedsize,and carries on the checking and putation to the craft parameter. Carries on thedetermination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takesshape ponents and all needs to process, simultaneously considers ponents the processing craft.Keyword: takes shape the craft, the structural design.目录摘要...................................................................................... 1ABSTRACT.........................................................................2第 1 章绪论........................................................................6第 2 章塑件的分析............................................................7 2.1 塑件结构分析...........................................................................7 2.2 塑件材料的选择与工艺性分析...............................................7 2.2.1 工艺性分析..................................................................................7 2.2.2 材料的选择..................................................................................8 2.3 注射成型工艺过程分析...........................................................9第 3 章注塑机的选择与校核..........................................11 3.1 注塑机的选择......................................................................... 11 3.2 注塑机的校核.........................................................................13 3.2.1 注射量的校核............................................................................13 3.2.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核........................13 3.2.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核............................14第 4 章分型面系统..........................................................16 4.1 分型面的选择原则.................................................................16 4.2 分型面的决定.........................................................................16第 5 章浇注系统..............................................................18 5.1 浇注系统的组成.....................................................................18 5.2 主流道的设计.........................................................................19 5.3 分流道的设计.........................................................................20 5.4 浇口的设计............................................................................. 20 5.5 浇注系统的校核.....................................................................21 5.5.1 剪切速率的校核........................................................................21 5.5.2 主流道剪切速率校核................................................................22 5.5.3 浇口剪切速率的校核................................................................22第 6 章成型零件设计......................................................23 6.1 型腔和型芯工作尺寸计算.....................................................23 6.2 型腔侧壁厚度计算.................................................................25第 7 章顶出系统..............................................................26 7.1 推出机构的组成及设计要求.................................................26 7.2 脱模力的计算.........................................................................26第 8 章温度系统..............................................................29 8.1 水路分布原则.........................................................................29 8.2 冷却的基本原理.....................................................................30 8.3 设置冷却水路的原则与注意事项.........................................31 8.4 设计原则................................................................................. 32第 9 章导向系统..............................................................33 9.1 导向与定位机构设计.............................................................33 9.2 导向机构的功用.....................................................................33 9.3 导向机构结构及设计.............................................................33 9.4 定位机构设计.........................................................................33第 10 章精密注塑模具技术的介绍............................... 34 10.1 简介....................................................................................... 34 10.2 精密成形............................................................................... 35 10.3 精密模具应该具备下列条件...............................................35 10.4 精密注射成形工艺...............................................................35 10.5 结论....................................................................................... 36总结与展望........................................................................37致谢.................................................................................... 38第 1 章绪论本说明书主要阐述了此模具的设计思路与过程。包括塑料件的工艺分析,塑件的成型方案分析,精密注塑模技术的介绍,注塑模总体结构的设计,注射机的选择校核,模具零件的设计与计算以及成型零件的制订等内容。随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展,对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形,而且还应有优异的光学性能等。注射成型是最重要的塑料成型方法之一,如何提高注射成型技术水平,生产出高精度的塑料制品,创造附加值高的产品,模具的设计是重要环节。在精密注射成型设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑如下事项:1)为了得到所要尺寸公差的制品,要考虑适当的模具尺寸公差。2)要考虑防止产生成型收缩率波动。3)要考虑防止产生成型变形。4)要考虑防止产生脱模变形。5)要使模具制作误差最小。6)要考虑防止模具精度波动。7)要考虑维持模具精度。这是近几年来发展得很快的一项新技术而国内,关于这项技术的报导开始增多,相信不久的未来将会得到普及。此说明书,比较系统详细地介绍本次设计的各个步骤及精密注塑模具设计中的应用,并附上了大量结构零部件的设计简图。设计可以说是大学中最大的一次设计,时间跨度大,涉及内容多,是对个人模具设计与制造知识的全面检验。本次设计较以往的设计相比,要求个人对三维软件的运用更加熟练,所以具有一定的难度。由于本人的实践经验及理论水平有限,设计中不足和遗漏这处在所难免,敬请老师多多指教。值此这际,本人向对本次设计提出宝贵意见和帮助的老师及同学表示由衷的感谢!第 2 章塑件的分析2.1 塑件结构分析该塑件结构如图 3-1 所示。图 3-1 注塑零件 2D 图1 结构分析该塑件在模具设计和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工艺,以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。该塑件装配在某产品内,对表面美观有一定要求,设计时要注意对外边面的处理。2 成型工艺分析精度等级:采用一般精度 5 级。脱模斜度:该注塑零件其脱模斜度查参考文献【1】中的表 3-4 有塑件内表面35′~1°,塑件外表面 40′~1°20′。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位,而且,主要部分有较好的弧度,可顺势脱模,所以塑件外表面没有放脱模斜度。2.2 塑件材料的选择与工艺性分析2.2.1 工艺性分析塑料是以高分子量的合成树脂为主要成分。它在一定的温度和压力的条件下具有可塑性,能够流动变形,其被塑造成制品之后,在一定的使用环境条件之下,能保持形状、尺寸不变,并满足一定的使用性能要求的材料。塑料中的必要和主要成分是树脂,树脂是由高分子物质所组成,它是通过聚合反应而制成的,所以又叫聚合物或称高聚物。塑料的主要成分是合成树脂,并加入填料、增塑剂、燃料、稳定剂等各种辅料组成。其多组成分有:树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、固化剂、着色剂、抗静电剂、发泡剂、阻燃剂等。塑料具有:1.质量轻;2.化学稳定优越;3.电绝缘性能好;4.比强度高;5.减摩、耐磨性能优良,自润滑性好;6.成型加工方便;7.粘结性能好;8.光学性能好;9.着***能较强;10.导热率低的特性。但是在目前塑料的应用中,塑料也存在着一些缺点,使其应用受到一定限制。一般塑料的机械强度均不如金属。塑料成型时收缩率较高。塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属材料的大,塑料的使用温度范围远较其它材料的窄。塑料若长期受载荷作用,即使温度不高,其形状会产生“蠕变”,塑料这种渐渐产生的塑件流动是不可塑的,导致塑件尺寸精度丧失。所以,在选择塑料时要注意扬长避短。塑料按照受热后的表现性能,可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。前者的特点是在一定的温度下,经过一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反映而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化,质地坚硬,不溶于溶剂,加热也不再软化,如果温度过高就分解。后者的特点为受热后发生物态变化,由固体软化或者熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成为固体。且过程可以多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。热塑性塑料和热固性塑料的性能对比如下表。2.2.2 材料的选择该塑件所采用材料为:聚丙烯(PP)。它来源广泛,合成工艺较简单、密度小、价格低、加工成型容易。拉伸强度、压缩强度等都比低压聚乙烯高,还有很突出的刚性和耐折叠性,以及优良的耐腐蚀性和电绝缘性。但冲击性能不足,低温条件下易脆裂,且成型收缩率较大,热变形温度不高,但可以通过改性改善。它主要的成形特性如下:1.结晶性料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属长期接触易发生分解。2.流动性极好,溢边值 0.003mm 左右。3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。4.成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。5.注意控制成形温度,料温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于 50℃以下塑件不光泽,易产生熔接不良,流痕;90℃以上易发生翘曲、变形。6.塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以避免应力集中。表 1-1 聚丙烯成型条塑料名称聚丙烯料筒温度(℃) 后段 160~170中段 200~220前段 180~200缩写 PP 注射压力(MPa) 70~120注射成形机类型螺杆式注射时间(s) 0~5密度(g/cm3) 0.90~0.91 保压时间(s) 20 ~60比容(ml/g ) 1.92 冷却时间(s) 15~50收缩率(% ) 1.0~2.5 总周期(s) 40~120喷嘴温度(℃) 170~190 螺杆转速(r/min) 48干燥温度(℃) 70~85 适用注射机类型螺杆式柱塞式均可时间(h) 2模具温度(℃) 40~80 后处理无2.3 注射成型工艺过程分析根据塑件的结构、材料及质量,确定其成型工艺过程为:第一步:为使注射过程顺利和保证产品质量,应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。(1)、成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求,检验物料的含水量,外观色泽,颗粒情况并测试其热稳定性,流动性和收缩率等指标,对原材料进行适当的预热干燥,PP 材料吸水率极低,成型前一般不必进行干燥处理。如有需要,可在 70 ~ 80 ℃下干燥 2~4 h。(2)、料筒的清洗在初用某种塑料或某一注射机之前,或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时,都需要对注射机(主要是料筒)进行清洗或拆换。(3)、脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的一种助剂。一般注射制件的脱模,主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模,常用的脱模剂有:硬脂酸锌,液体石蜡(白油),硅油,对 PP 材料,可选用硬脂酸锌,因为此脱模剂除聚酰***塑料外,一般塑料都可使用。第二步: 注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤,但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步:制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后,常需要进行适当的后处理,目的是为了消除存在的内应力,以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要有退火和调湿处理。该塑料制件材料为 PP,就采用退火处理 1~3 小时。播放器加载中，请稍候...
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摘要从塑料材料的性能分析,根据塑件的基本形状和尺寸入手,合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握,制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后,开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括:型腔的数目和位置的确定,模具的总体结构形式设计,动模及定模成形零件尺寸的确定,...
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