电镀结合力预镀铜结合力不好怎么半

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3秒自动关闭窗口关于锌及铝合金电镀的一些经验和体会 - 百度文库
关于锌及铝合金电镀的一些经验和体会
随着我国经济的高速发展，国家对环境污染整治力度逐步加大，作为高能耗、高污染的电镀行业，当前又面临生产成本不断提高，所以对新技术、新工艺的开发与提升尤为重要，这需要我们广大的电镀工作者共同努力。我是一位基层普通的电镀工作者，下面就谈谈我多年积累的一些关于锌和铝合金电镀的经验和体会，希望对大家有所帮助，不妥之处，请多指点。
其实锌及铝合金电镀已不再是一门新兴电镀工艺。由于锌及铝合金压铸的材料、压铸、机加工、抛光、电镀等工艺的缺陷造成很多次品甚至报废。但目前也有很多领域都采用型材制作。一般锌合金压铸常用牌号为２ＺｎＡｌ４－１、２ＺｎＡｌ４－３为主，铝合金压铸材料为ＡＤＣ－１２、ＬＹ－１２等为主，型材常用牌号５０５２、６０６１及６０６３等，这些铝型材往往因铝纯度或含镁量过高，前处理方法也有所区别，才能获得与铝结合力良好的镀层。１经验和体会１．１锌合金压铸件电镀
（１）锌合金大多以压铸居多，由于压铸成型后冷却时的温度不均匀，表面容易产生偏析现象，对于压铸件必须进行热处理（即去应力），检查是否有鼓泡现象，如有则不能进行抛光或电镀工序。热处理要求在１５０℃的烘箱中，保温３０ｍｉｎ以上，以无鼓泡为合格，这一点我们压铸厂往往没做到，而国外已成为必做的工序，这样可以预防镀后起泡的隐患。
（２）压铸件往往具有外表层致密、内壁疏松的特性，由于压铸模具设计及压铸等原因，导致裂纹、缩孔、麻点、花斑等表面缺陷，而片面强调要求抛光工人把这些缺陷打磨掉，结果劳命伤财。
（３）锌及铝压铸零件一定要选择一种良好的脱膜剂，千万不能用工业脂、凡士林等重油作脱膜剂，否则零件内腔或打磨不到位的地方，因去油不净而底铜无法镀覆，唯独热浓硫酸除蜡才能去净。
（４）由于压铸零件结构复杂，有很多零件都有螺丝孔及盲孔，这种零件很易镀后产生毛刺，最好的办法就是用相应的螺丝把眼堵上，没有螺丝的盲孔用超声波清洗相对容易些，也不会污染镀槽。
（５）对形状比较复杂，上挂时特别要注意“排气”，特别是锌合金零件，由于排气不良而致使预镀铜层无法镀覆，在酸铜中腐蚀而产生毛刺。
（６）一般品质要求比较高的锌合金零件，大多采用直接上挂，经热脱超声除蜡、除油，再经阴极电解除油，活化进入预镀，需要注意的是，阴极电解除油要采用循环过滤，必须加入适量的金属络合剂，防止金属沉积到零件表面，导致发花。活化槽酸浓度不
表面工程资讯?２０１０年第４期
关于锌及铝合
◎汪岳明（宁波市电镀行业协会专
要太高，零件要保持本色，有条件的可以采用活性炭循环过滤，活化时有轻微气泡析出，这样不易产生麻点。
（７）锌合金零件最好先在高氰低铜氰化预镀铜中０．５￣１．０ｍｉｎ冲击镀，再在低氰高铜氰化预镀铜中加厚，由于氰化钠分解会产生游离碱，特别要防止ｐＨ过高。反应式：ＮａＣＮ＋Ｈ２Ｏ＝ＮａＯＨ＋ＨＣＮ↑。如果ｐＨ过高，会使锌合金表面在预镀铜的同时发生麻点状的腐蚀，或使镀层起点状小泡，在当时不易发现，到酸铜后就显得更明显，所以应及时用亚硫酸氢钠，酒石酸或柠檬酸等溶液来中和，使ｐＨ为９￣１０左右。而本人采用２０￣３０ｇ／Ｌ焦磷酸钾作为辅助络合剂，即稳定ｐＨ，又能帮助阳极溶解，提高深镀能力，大大节约了氰化钠的用量，同时采用不溶性石墨作阳极增减来调节ｐＨ值，配备过滤机定期活性炭循环过滤，使镀液更稳定、更省钱。
（８）碱铜电源：由于锌合金零件电镀成功与否，关键在于碱铜。在控制好工艺的同时，更要注重碱铜电源。据成都表面处理研究会袁诗璞老师介绍，本人很受启发。他说：氰化预镀铜采用高纹波系数并带有间隙或周期换向的电源，要比人们通常所追求低纹波直流电源所获得铜层更细致、半光亮范围更大，并能大大提高抗杂质能力。１．２铝合金压铸件电镀
铝合金压铸件电镀已经是非常成熟的工艺，但要达到１００％的成品率几乎很难找到几家，当然包括压铸、抛光等毛坯的缺陷，所以我们这里电镀基地打着“专业铝合金电镀”的厂比比皆是，真正做得比较好的也没几家。这里我说说关于铝合金电镀的几点体会与大家交流一下。１．２．１挂具
对于铝合金电镀来讲，挂具是先决条件，特别是大件，必须要保证足够大的接触面积，以保证导电良好，不要用镀过铜的挂具，因为铜触点与铝件发生铜置换而产生触点起泡。
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焊丝表面电镀铜的优点和不足——关于焊丝化学镀铜正在取代电镀铜的一点看法
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　　环保碱性镀铜工艺特点：
CU200是我公司引进国外技术最新研制开发的新一代环保镀铜新工艺，其特点如下：
无需剧毒物质溶液，很适用于钢铁件、黄铜件、铝合金、锌合金工件作底层电镀，结合力强
镀液稳定可靠，寿命长
镀液活性强，阴极极化电位大，镀层可加厚，光亮度高，无脆性
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环保碱性镀铜溶液组成及操作条件：
原材料及操作条件&挂镀&滚镀&
纯水&600(500-650)毫升/升&660(475-625)毫升/升&
RC-CU200A&300(250-350)&毫升/升&250(200-300)毫升/升&
RC-CU200B&100(80-120)毫升/升&90(80-100)毫升/升&
pH值&9.5(9.5-10)&9.5(9.5-10)&
温度&50(40-60)&℃&50(40-60)&℃&
Dk(A&dm-2)&1(0.5-1.5)&0.6(0.1-0.9)&
SA:SK&1.5:1&1.5:1&
阳极&轧制高纯铜板&轧制高纯铜板&
时间&2－10分钟&20－30分钟&
搅拌&阴极移动或空气搅拌(视情况)&阴极移动或空气搅拌(视情况)&
过滤&连续过滤&连续过滤&
环保碱性镀铜镀液配制(挂镀，以100L为例)
镀槽中加入60L去离子水，加人30L200A溶液(内含铜900g)，搅拌。
用50%KOH溶液调pH值，控制溶液pH值9.5。
加入200B光亮剂10L，搅拌，加去离子水达工作体积，搅拌均匀。
加热至工作温度，试镀。
环保碱性镀铜镀液的控制与维护
200A电镀浓缩液为基础基质提供铜。在电镀过程中，沉积的铜由阳极侵蚀补充。带出的复杂药剂由添加200B补充。一般只在新配槽或镀液功能竭尽时才能添加200A。镀液中铜含量，挂镀一般维持在8~10g/L，滚镀维持在6~8g/L。在生产过程中由于镀液的带出损耗和电极过程的损失，可根据化学分析进行补充，每缺少铜lg/L，可补充200A33mL/L。
200B补充液中含复杂药剂，它的添加可作为带出的补充和因电化学作用而消耗的量，过少将会引起结合力下降，轻微过量将不会引起什么不良影响。200B补充液中含有较强酸性物质，所以添加小心，且加入后需要用50%的氢氧化钾调整pH值。200B的消耗量约为100~150mL/kAh，也可根据霍尔槽试验添加。
镀液的pH值应控制在9.5~10，不可低于9，以免影响镀层结合力，升高pH值用碳酸钾，降低pH值用200B。
阳极材料采用轧制高纯铜板为好，为防止阳极泥及铜粉污染镀液，最好用尼龙套，并连续过滤镀液。
应严格防止CN一和铁、铜、镍、铬等金属离子污染槽液，导致镀层外观变差，产生雾状，结晶粗糙，色泽暗红等缺陷。
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