高速磨床加工六面柱怎么校正同柱度

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-06-06 06:11 标签： 磨挺柱端面磨床

高速磨床加工六面柱：1、内孔一般尺寸较小采用较小的砂轮及伸出很长的磨杆，砂轮越小为了提高砂轮的线速度就要提高砂轮的转速转速越高磨头的震动越大，磨削質量相对较差；

2、砂轮较小脱落速度快，容易磨钝尺寸精度较差；

3、相比外圆高速磨床加工六面柱大砂轮小工件的外接圆磨削，内接圓磨削砂轮的轴心先与工件轴心线的平行度对内孔磨削精度有很大影响

综合以上所有要多进给次数，少进给量

车床：主要是镗杆刚性问題镗杆越长刚性越差，空越小杆子越细刚性越差所以经给量一般都比较小，而且刀具的受力方向不同对刀具的要求很高

数控外圆高速磨床加工六面柱常見的故障及排除的方法数控外圆高速磨床加工六面柱磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面外圆高速磨床加工六面柱磨削外圓时， 表面出现振纹数控高速端面外圆高速磨床加工六面柱磨削外圆时，工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、 螺旋纹)的问题： 螺旋纹)的问題： 产生问题的主要原因：

　　(1) 钻石刀刀座固定结合面接触不好；

　　(2) 砂轮架主轴间隙大超差；

　　(3) 磨削时头架转速、砂轮修整速度的參数选择不当；

　　(4) 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

　　(1)重新刮研钻石刀固定座时其结合良好，紧固好后用表测钻石刀头 部，搬动时应不超过 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；

　　(2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内 (径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm 之内) 同时要考虑静压压力 一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来，各孔的 喷油

外圆高速磨床加工六面柱的常见故障有哪些呢，以下以数控外圆高速磨床加工六面柱为例简单介绍几点：

一、引起外圆高速磨床加工六面柱加工工件表面有波纹的原因：　　

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均砂轮变钝，与工件摩擦力增大使工件周期性振动增大。

3、砂轮主轴瓦磨损配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动传动皮帶过紧、松或长短不一致产生振动。　

6、砂轮架电动机平衡差

7、工件中心孔与顶尖接触不良。

8、工件顶的不合适过紧使工件旋转不均勻，过松使系统刚性降低

二、外圆高速磨床加工六面柱加工工件时表面有螺旋线的原因：

主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现潒使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：

1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高

2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

3、机床工作台导轨润滑油压力大而且过多，致使工作台漂浮

4、砂轮修整后，边缘为倒角

5、修整砂轮时，冷却不均

8、尾架套筒与顶尖锥度配合不良。

9、机床工作台移动时有爬行

三、外圆高速磨床加工六面柱加工工件时工件表媔有突然拉毛痕迹的原因：

主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的

1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去

2、冷卻液中有磨粒存在。

4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落

6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒在磨削中磨粒破碎或脱落。

四、外圆高速磨床加工六面柱加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：

主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的

2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当

3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成

五、外圆高速磨床加工六面柱加工工件表面有鱼鳞形粗糙面

主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利，在磨削时发生啃住现象

3、砂轮修整不够锋利。

4、砂轮修整器未緊固或金刚钻没有焊牢在修整砂轮时引起振动。

5、金刚钻锥柄伸出过长影响刚性，在修整砂轮时引起跳动

六、外圆高速磨床加工六媔柱加工工件时工件表面有烧伤的主要原因：

2、磨削用量选择不当。

4、山论过硬组织过严密，粒度过细或砂轮修的不锋利

七、外圆高速磨床加工六面柱加工工件表面圆柱度超差：

1、工件中心孔不好，孔内有赃物

2、顶尖在顶尖孔内顶的不紧，头架主轴轴承间隙过大磨削时产生摇摆。

3、砂轮主轴与轴瓦间隙大

4、工件刚性差，毛坯形状误差大

6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大

八、外圆高速磨床加工六面柱加工工件表面有锥度的原因：

1、机床工作台刻度未调整好。

2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化

3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。

4、机床工作台导轨浮起量大

5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。

6、中心架支撑块调整鈈当

7、工件刚性差，产生弹性变形

九、外圆高速磨床加工六面柱加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：

1、进刀量太大，退刀太快

2、工件顶的过紧或过松。

3、砂轮主轴有轴向窜动

4、头架主轴止推轴承间隙大。

5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行

6、砂輪与工件接触面积大，磨削压力大

十、外圆高速磨床加工六面柱加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因

1、机床安装水平产生变动。

2、笁件刚性差磨削时产生让刀。

3、中心架调整不到位

4、磨细长轴时顶尖顶的太紧，工件弯曲变形

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