直标准斜齿圆柱齿轮轮正确咬合要哪两个参数相等


下列哪项选择是标准外啮合斜齿輪传动的正确啮合条件之一()

A、两齿轮的法面模数相等

B、两齿轮的端面模数相等

C、两齿轮的螺旋角同向

D、两齿轮的螺旋角同向且法面模数楿等

  • 凸轮轴传动齿轮拆修后,在无齿轮啮合标记情况下保证齿轮正确安装的操作是()。

  • 己知一对外啮合标准直标准斜齿圆柱齿轮轮传動的标准中心距α=150mm.传动比i12=4小齿轮齿数Z1=20。试

  • 一对渐开线直标准斜齿圆柱齿轮轮连续传动的条件是()A、理论啮合长度大于齿距B、理论啮合線长度大于基圆

  • 一对标准直标准斜齿圆柱齿轮轮传动正确啮合的条件是()。

  • 轮系传动比计算公式中(-1) 的指数m表示轮系中相啮合() 齿轮的對数A.圆柱B.圆锥C.外啮合圆柱

  • 直标准斜齿圆柱齿轮轮传动,其啮合条件是()A.两齿轮的模数相等B.两齿轮的压力角相等C.两齿轮齿数相等D.两

一.斜标准斜齿圆柱齿轮轮齿廓曲面的形成及啮合特点

    啮合特点:沿齿宽同时进入或退出啮合突然加载或卸载,运动平稳性差冲击、振动和噪音大。

    斜齿轮:斜直线KK的軌迹-形成斜齿轮的齿廓曲面→螺旋线渐开面

    啮合特点:接触线长度的变化:短→长→短,同时啮合轮齿对数多重合度大,加载、卸载過程逐渐进行→传动平稳、冲击、振动和噪音较小适宜高速、重载传动。

    齿面接触线始终与K-K线平行并且位于两基圆的公切面内

    斜齿轮端面齿廓曲线为标准渐开线,相当于直标准斜齿圆柱齿轮轮传动满足定传动比要求。 

    βb-基圆柱上的螺旋角两轮齿螺旋角方向相反。

②.斜标准斜齿圆柱齿轮轮传动的几何参数和尺寸计算

    两个螺旋角:基圆柱螺旋角βb分度圆柱螺旋角β(基本参数)

    斜标准斜齿圆柱齿轮輪与直标准斜齿圆柱齿轮轮的根本区别在螺旋角β>0,由此导致各截面上参数的不同β的取值:8-12°

1.斜标准斜齿圆柱齿轮轮在端面上具有标准渐开线,故齿轮基本尺寸计算在端面上进行(d、df、da、db、a)

2.斜标准斜齿圆柱齿轮轮的加工,在垂直于法面上沿齿向进刀故在法面上具有标准模数

端面压力角和法面压力角的关系:

d、df、da、db的计算与直标准斜齿圆柱齿轮轮相同。

    由上式知在不改变模数和齿数的条件下,改变分度圆螺旋角可实现中心距的调整。

三.斜标准斜齿圆柱齿轮轮的当量齿数和最少齿数

1)铣刀加工时的选刀齿数;

2)强度计算需知道法向齿形

    以rn为半径作圆,其上齿形与斜齿轮法面上齿形接近称该假想的直标准斜齿圆柱齿轮轮为斜标准斜齿圆柱齿轮轮的当量齿轮。rn为当量齿轮的分度圆半径该齿轮的模数为

,其齿数称为当量齿数Zv

在不产生根切的条件下斜标准斜齿圆柱齿轮轮Z↓,相同的传動比斜标准斜齿圆柱齿轮轮机构尺寸↓。

四.斜标准斜齿圆柱齿轮轮轮齿的受力分析

    轮齿的受力方向:根据齿轮转向及工作齿侧可由切向力Ft对齿轮回转中心的力矩与作用在该齿轮上的力矩T构成平衡的关系确定。

    法向力Fn分解为相互垂直三个方向的分力,求解步骤:

    由于斜標准斜齿圆柱齿轮轮存在轴向力Fa,故不能采用较大的螺旋角其支承的设计比直标准斜齿圆柱齿轮轮复杂,需采用角接触轴承(如圆锥滚孓轴承)以承受轴向载荷(轴承成对使用)。

采用两螺旋角反向人字形齿轮可抵消轴向力(P184)但加工制造困难。

斜标准斜齿圆柱齿轮轮传动的正確啮合条件:

一对斜齿轮正确啮合时除应满足直齿轮的正确啮合条件外,其螺旋角还应相匹配

螺旋角大小相等:外啮合时应旋向相反,内啮合时应旋向相同即:β1=±β2 (其中“+”号用于内啮合, “-”用于外啮合)

斜齿轮(helical gear)不完全是螺旋齿轮,应该说螺旋齿轮是兩个斜齿轮的啮合方式,由它们在空间传递力的方向不同来区分 普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合,因而产生冲击振动噪音传动不平穩。 斜标准斜齿圆柱齿轮轮传动则优于直齿且可凑紧中心距用于高速重载。 斜齿轮减速机是新颖减速传动装置采用最优化,模块组合體系先进的设计理念具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细,可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的選择

  在斜齿轮加工中,一般多用滚齿或铣齿法此时刀具沿斜齿轮的螺旋线方向进刀,因而斜齿轮的法面参数如mn、n、h*an和c*n等均与刀具參数相同是标准值。而斜齿轮的齿面为渐开线螺旋面其端面齿形为渐开线。一对斜齿轮啮合在端面看与直齿轮相同,因此斜齿轮的幾何尺寸如d、da、db、df等的计算又应在端面上进行为此,必须知道端面参数与法面参数间的换算关系

与直齿轮传动相比,斜齿轮传动有以丅优缺点:

1) 啮合性能好承载能力大;


我要回帖

更多关于 直齿圆柱齿轮 的文章

 

随机推荐