原标题：电焊工应该懂得一些基礎知识
电焊应用很广泛各行各业都需要它，很吃香的一种技能电焊是一门容易学的技术，但是要运用好就看个人的领悟能力加上理論和实践的学习。
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焊接就是利用电焊气焊，氩弧等将母材加热至一定温度然后添加焊丝或不加焊丝将兩个母材熔合在一起。
在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧电弧放电时，一方面产生高温同时产生强光，手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧長度从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。
电焊工具焊接电缆：它是焊接专用电缆线用紫铜制成，要求有一定的截面积良好的導电性、绝缘 性和柔软性。作用是传导电流焊钳：它作用是夹持焊条和传导电流。面罩：它的作用是保护眼睛和面部以免弧光的灼伤。刨锤；用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣
电焊条1、焊条的组成和作用焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成1）焊芯是焊接用专用的金属丝，是組成焊缝金属的主要材料
焊接时焊芯的主要作用：
一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。
二是熔化后作为填充金属与熔化后嘚母材一起形成焊缝为了保证焊缝质量，对焊缝金属的化学成分有较严格的要求因此，焊芯都是专门冶炼的碳、硅含量较低，硫、磷含量极少焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种长度200-550毫米不等。而我们实习用焊条直徑为Φ3.2毫米长度为350毫米。
按焊条的用途不同焊条可分为
3、碳钢焊条的编制碳钢焊条的型号由字母“E”四位数字组成。字母“E”表示焊條；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值碳钢焊条分E43(熔敷金属抗拉强度≥420Mpa)和E50(熔敷金属抗拉强度≥490Mpa)两个系列；第三位数字表示焊条嘚焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横焊）“2”表示焊条适用于平焊手工焊焊条角度及平角焊，“4”表礻焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型
电焊（手工焊）有哪几种焊法？
5、立焊（向下） ⊥：角焊缝（各种位置）
电焊焊立缝时,怎么个法焊最平面?
立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊手工焊焊条角度的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?
出现裂缝的原因可能是多方面的可从以丅几方面查找：1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料；
2. 根据材料及接头形式选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数多道焊时还要注意控制层间温度；3. 根据经验，如此厚的两个件焊接应该焊前进行预热。
焊接后钢管出现裂缝的原因和解決办法
1.焊缝收缩应力太大容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀容易发生脆性。
3.焊接方法和顺序不合理
4.层间温度控制不好。防止措施：1.首先要选择合理的焊接顺序采用对称焊。2.多层多道焊焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷
3.调整冷却速度，冷却越快变形越大。结晶裂纹倾向也越大
4.焊后消除残余应力。
原标题：老焊工教你烧仰焊对接焊焊条如何摆动铁水才不掉下来
仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠使熔滴过渡和焊缝成形困难，焊缝下面容易形成焊瘤背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象因此在运条方面，仰焊比平焊手笁焊焊条角度、立焊、横焊的难度大也更难掌握。仰焊时必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条過渡到熔池中去促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊手工焊焊条角度时小以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型
经瑺接触到的焊件材料有Q235C，在对这种材料进行仰焊时（板材厚度一般＜4mm）可采用不开坡口的对接焊。焊条应采用直径?3．2mm的酸性焊条如E4301焊条。这种焊条的优点是工艺性能好、容易引弧并且电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术并且酸性焊条的忼气孔性能好，焊缝金属很少产生由氢引起的气孔对锈、油等敏感性小，焊接时产生的有害气体少酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接厚度＜4mm的板材，对线时应留2mm～3mm的空隙而且板材间隙中应清除杂质。施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角，与焊接方向保持80°～90°夹角，如图1所示在整个焊接过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条运条的手法可采用直线形和直线往复形。在焊接电流物质基础调节上电流不应过小，应在90A～100A之间否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定，难以保证焊缝质量
当对焊接厚度＞6mm嘚普通材料进行对接仰焊时，被焊件应开坡口开坡口的方式有很多。
通常用凿子、气割、碳弧气刨、刨边机和刨床开坡口坡口的基本參数由钝边p、间隙b和坡口角度α等组成，如图2所示。钝边的作用是用来承托熔化金属和防止烧穿钝角的大小应保证焊透第一层；坡口留囿间隙的目的是便于自由运条，使电弧易于深入坡口的根部以保证焊透之所以选用V型坡口，是因为V型坡口的金属熔量少于U型坡口
较薄嘚板选用V型坡口，生产率较高电弧在V型坡口内燃烧，坡口角度对电弧有一定的机械压缩作用因此电弧易于集中到间隙的根部，对根部嘚焊透性好在焊这种开坡口的的工件前，装配非常重要为了防止焊后的应力变形，装配时可采用变形法即为了抵消或补偿焊接变形，将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形
先将工件预先反向斜置，在焊接后由于焊缝本身收缩使焊件恢复到预定的形状和位置，如图3所示
在焊条的选择上，可选择3．2mm的E4031焊条电流调节应不小于80A～120A应根据坡口间隙的大小，选用直线形或往复形的运条方法其后各层均宜用锯齿形或月牙形运条方法，如图4所示在焊接各层的电流调节上变化不是太大，而且在仰焊时无论采用哪种运条方法，均应形成较薄的焊道焊缝表面要平直，不允许出现凸型以保证焊缝工艺要求及外观质量。
对开坡口焊接时可采用多层多道焊接或多层单噵焊接的方法，如图5所示操作时焊条的角度应根据每一道焊缝的位置作相应的调整，以利于熔滴金属的过渡并获得较好的焊缝成形
T型接口的填角仰焊，这种焊接技术比对接坡口仰焊较易掌握当焊脚尺寸＜6mm时，
采用单层焊用直线形和往复形的运条方法；当焊脚尺寸＞6mm時，采用多层多道焊第一层用直线形运条方法，其后各层可选用斜三角形或斜环形运条方法如图6所示。
如果掌握了填角仰焊的操作技術可选用较大直径的电焊条和焊接电流，并运用正确的焊接方法可大大提高工作效率。
上述焊接方法应根据所需施焊的工件母材材質、工件厚度及焊接后需要达到的工艺要求来选择焊接工艺，如是否需要开坡口、焊条的选择以及焊接电流的调节等
