我的眼睛被电焊孤光打了，请问哪位师傅有高招帮我最快治疗一下。谢谢_百度拇指医生
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我的眼睛被电焊孤光打了，请问哪位师傅有高招帮我最快治疗一下。谢谢
你好，如果仅仅感觉痛，考虑发生电光性眼炎。这是紫外线照射引起组织发生光化学作用，蛋白质凝固变性，角膜上皮脱落坏死所致。一般潜伏期在6-8小时，48小时候会自行缓解。表现为双眼异物感，畏光，流泪，充血。治疗主要就是止痛，使用1%丁卡因，涂抹抗感染眼药膏如金霉素眼膏并包眼。另一种就是电焊铁屑入眼，考虑发生角膜异物，需要及时就诊挑出异物。
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多久了，这个病是有一个过程的，建议你可用些抗菌消炎的眼药水滴眼如妥布霉素地塞米松...
您眼被电焊光损伤之后，目前仍有视物模糊症状，应考虑角膜水肿、眼底视网膜病变等多种...
用冷水毛巾放在眼部、毛巾热后再换冷毛巾、多次更换、如有人奶滴眼最有效、人奶没有，...
你好，最快最好的办法就是到医院处置，如果不愿到医院，可以买重组人表皮生长因子滴眼...
您好，根据您的描述来看你所说的情况属于眼部辐射性损伤 我们建议您采取0.5%的丁卡因、...
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向医生提问<h3 class="form-title" data-v-6b秒快速估算装修报价㎡立即计算有哪位师傅知道暖气管道焊接方法？暖气管道如何选择？3个回答wduser_首先要找到被冻的部位，一般暖气被冻住的地方是分支管的管道，可以对暖气管道进行敲打，听声来确定被冻住的位置，检查暖气管道是否被冻裂，确定被冻的位置后，对暖气管道外部用喷灯、取暖器烤化，热水烫化，如果被冻的暖气管道部位较大，需要专业的师傅把散热片拆装下来进行解冻。如果是在屋内的暖气片冻住，也可以使用空调取暖化冰。
wduser_温度太低的话，对家里的暖气也是有影响的，特别是北方的冬天经常发生这种现象。为了避免暖气管道结冰影响供暖，你应该掌握一些解决方法。可将暖气管道外部用热水淋的办法处理，对暖气管道进行敲打实验，听声来确定被冻住的位置，然后用热开水多反复浇淋，通过这个方法迫使被冻位置冰块融化。
wduser_暖气管道如何选择1先看暖气管道的材质，暖气管道材质一般有PPR管、铝塑管、和PB管。(1)PPR管耐腐蚀、耐热性好、质量轻、机械强度高、不易结垢，使用寿命长。并且现在市场上有PPR铝塑管，同时结合了PPR管和铝塑管的优点。(2)铝塑管保温性好、外壁不易被腐蚀，内壁光滑，从而对水流阻力小，并且可以随意弯曲，故方便施工，同时性价比也比较高。(3)PB管是一种高分子惰性聚合物，具有耐高温性、持久性、化学稳定性、可塑性、无味、无臭、无毒，不结垢、寿命长等特性，但是PB管的氧气渗透率比较高，需要阻氧。目前市场上都是阻氧PB管。2暖气管道的长度和管径的选择就要根据实际情况来选择了，一般管径越细、管道越长、阻力就越大，流速也就越低。暖气管道安装方法1暖气管道安装采用双管异程并联方式，每一个暖气片可以单独控制，水流平衡度较上一种高，要求管道行程短。2暖气管道安装采用双管同程并联方式，每组暖气片水流基本相同，整个系统水流平衡最佳，比较节约供热费和方便维修。3暖气管道安装采用单管串联的方式，是将管道、暖气片与锅炉串联起来，这种要是有一个地方故障，整个系统不能工作，要求暖气管道较粗。以上就是关于暖气管道的选择及暖气管道安装方法。
热门问答1234567891011121314151617181920查看更多21222324252627282930相关问答1个回答wduser_姓名：高崎圣子(たかさき しょうこ)[1]
昵称：utako、takashou（由新妻悠太所起）
出生地：爱知県名古屋市
经济公司：HotzL...1个回答wduser_星烁照明，我买过他们家的产品，比较节能省电，射程1500米左右，因为是聚光的亮度比较亮4个回答wduser_青岛一木鞋柜价格给你介绍有这些： 1.佛山市广川家具有限公司，一木鞋柜，价钱是800元一个。 2.吴江市金禾净化设备厂，一木鞋柜，标准版，价钱是850元一个。 3.徐州市得力家具有...6个回答wduser_说是哪一类的都不好说，白羊座的男生似乎跟你所叙述的比较像，但我认为这种男生都是比较假情，看你自己对他了解有多深咯。5个回答wduser_招摇撞骗 ，装模作样，装腔作势，煞有介事，矫揉造作，自欺欺人2个回答wduser_真正的爱是自由的~~~~1个回答wduser_一元一次方程法： 解：设这批零件共有X个，根据题意得：
X/(X/15+25)=6
X=6(X/15+25)
X=2X/3+25×6
...3个回答wduser_自欺欺人3个回答wduser_812个回答wduser_说实话，大部分男子都是先吃到嘴里再想其他，这和类型无关。不过像他这么强硬的，不好驾驭也不好讲理。如果你并不愿意的话，也许应该给自己的长远考虑一下了。 如果他还拿话逼你，你可以说“我...测黄道吉日抢平台优惠视频：工匠师傅利用钨极氩弧焊方法焊接加工进气弯管
&gt奇闻轶事焊接方法也分这么多种类，焊工老师傅一一讲解
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焊接方法也分这么多种类，焊工老师傅一一讲解
一、埋弧焊 Submerged Metal Arc Welding (SMAW)埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质，电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电焊接方法。埋弧焊的施焊过程由三个环节组成：1、在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂；2、导电嘴和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧；3、自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。埋弧焊的主要特点如下：1、电弧性能独特（1）焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好，电弧区主要成分为CO2，焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低，焊接参数自动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，冶金反应充分 ，抗风能力强，所以焊缝成分稳定，力学性能好；（2）劳动条件好 熔渣隔离弧光有利于焊接操作；机械化行走，劳动强度较低。2、弧柱电场强度较高 比之熔化极气体保护焊有如下特点：（1）设备调节性能好，由于电场强度较高，自动调节系统的灵敏度较高，使焊接过程的稳定性提高；（2）焊接电流下限较高。3、生产效率高由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显著提高，使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高；又由于焊剂和熔渣的隔热作用，总的热效率大大增加，使焊接速度大大提高。冶金反应：焊剂参与冶金反应，Si 、Mn被还原，C部分烧毁，限制杂质S、P去H，防止产生氢气孔。熔滴过渡：渣壁过渡电源：直流电源用于小电流情况,等速送丝，自身电弧调节；大电流一般用交流电源，变速送丝（SAW焊丝一般较粗），弧压反馈电弧调节焊接材料：焊丝和焊剂。焊丝和焊剂的选配必须保证获得高质量的焊接接头，同时又要尽可能减低成本，还要注意适用的电流种类和极性。适用范围：由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。 埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。由于自己的特点，其应用也有一定的局限性，主要为：（1）焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊；（2）焊接材料的局限，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用于焊接黑色金属；（3）只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝；（4）不能直接观察电弧；（5）不适用于薄板、小电流焊。二、熔化极气体保护焊（GMAG）GMAG属于用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进的焊丝与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。CO2焊接的特点：（1）在焊接电弧高温作用下CO2会分解成CO、O2和O，对电弧具有叫强烈的压缩作用，从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，因此熔滴受到的过渡阻力（斑点力）较大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大；（2）对焊接区保护良好，CO2的密度是常用保护气体中最大的，加上CO2气体受热分解后，体积增大，因此保护较好；（3）能量相对集中，熔透能力较大；（4）生产成本低，节约电能。（5）工艺和技术上还具有焊接区可见度好，便于观察、操作；焊接热影响区和焊接变形较小；熔池体积较小结晶速度较快，全位置焊接性能良好；对锈污敏感度低的优点。冶金特性：（1）、合金元素的氧化CO2焊时，在电弧高温作用下，CO2会分解成CO、O2和O，在焊接条件下，CO不溶于金属，也不参与反应，而CO2和O都有强烈的氧化性，使Fe及其它合金元素氧化。（2）、脱氧及焊缝金属的合金化 通常在焊丝中加入一定量的脱氧剂进行脱氧，此外，剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中，以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。熔滴过渡：（1）、短路过渡（短弧、细丝、小电流）适用于薄板全位置焊接；（2）、细颗粒过渡，粗丝、长弧、大电流焊接；（3）、潜弧射滴过渡（很少用）。电源：平特性电源（单旋钮调节）、直流反接、等速送丝 焊接材料：CO2气体和焊丝适用范围：目前CO2气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制造、采煤机械制造等领域。适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢，但是不适合于焊接有色金属、不锈钢。尽管有资料显示CO2气体保护焊可以用于不锈钢的焊接，但不是焊接不锈钢的首选。三、钨极氩弧焊（GTAW 或TIG）钨极氩弧焊是以难熔金属钨或其合金棒作为电源一极，采用惰性气体氩气作为保护气体，利用钨极与工件之间产生的电弧热作为电源，加热并熔化工件和填充金属的一种焊接方法。特点：由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点：1）氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2-气体保护焊）比较，生产成本较高。8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。熔滴过渡：有填丝时搭桥过渡电源：陡降电源、直流正接；焊铝采用交流、陡降电源，需引弧、稳弧措施 焊接材料：保护气体、钨极适用范围：广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。四、等离子弧焊（PAW）借助水冷喷嘴等措施，可以使电弧的弧柱区横截面积减小，电弧的温度、能量密度、等离子的流速都显著提高，这种用外部拘束使弧柱受到压缩的电弧称为等离子弧。等离子弧是电弧的一种特殊形式，是一种具有高能量密度的电弧，仍然是气体导电现象。等离子弧焊接是利用等离子弧的热量加热＆熔化工件和母材实现焊接的方法。特点：（1）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。（2）焊缝截面成酒杯状，无指状熔深问题。（3）电弧挺直性好，受弧长波动的影响，熔池的波动小。（4）电弧稳定0.1A，仍具有较平的静特性，配用恒流源，可很好的进行薄板的焊接（0.1mm）。（5）钨极内缩，防止焊缝夹钨（6）采用小孔焊接技术，实现单面焊双面成形。（7）设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。焊枪的可达性比TIG差。（8）电弧直径小，需要焊枪轴线与焊缝中线更准确地对中。冶金反应：单一，只有蒸发电源：陡降电源、直流正接；焊接铝镁时用交流、陡降电源、需引弧、稳弧措施焊接材料：保护气体、钨极适用范围：广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。五、电阻焊焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，形成原子间的结合。优点：1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。缺点：1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
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焊接压力容器单面焊双面成型为何最后收弧的地方会凹会有气孔呢？请问有哪位师傅知道能否告知？谢谢！
提问时间： 05:20:54
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采用专用固定装夹具，正常焊接时产生的流动金属水会被材料的另一面的模板固定成型，称之为单面焊双面成型.板和腹板角焊缝的填充焊,至此,打底焊完毕.再反转梁,加大焊接参数,以打底焊同样的方向和顺序做分段跳焊,每焊完一层后反转180.,对另一面做同样的工作.直至焊接完毕.焊接的同时要时刻注意梁的变形,分析出现的异常情况,做出适当的调整.(1)在焊接立柱和内腹板及盖板时,要先加辅助的支撑后,再施行焊接,焊接时先焊接下盖板和立柱,再焊接上盖板和立柱,因为前者的焊缝截面比后者要小,而先焊变形大,这样变形可以有效地抵消.(2)在焊接外腹板时,要先焊接外腹板和立柱间的焊缝以及外腹板和盖板的焊缝,因为先焊短焊缝,焊接变形小,焊接后增加了构件的刚度,减小下一步长焊缝的焊接变形.(3)采用夹具和增加辅助的支撑,刚性固定法及外加辅助支撑和夹具的方法是施工中常采用的一种控制变形的方法,是将构件固定在具有足够刚性的平台或胎架上,待焊接构件上所有焊缝冷却到室温时再去掉刚性固定.这时焊接构件产生的变形将大大小于在自由状态下焊接的变形.箱形梁装配焊接中广泛使用各种形式刚性固定法,如临时加强筋板,临时点固加强角铁,分段四周定位焊,使梁的焊接变形得到控制.(收稿日期)作者简介:王振宏,1971年生,大专,助理工程师.焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术河南油田分公司第一采油厂.-门油矿(泌阳市463731)董立新王素梅单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条,以特殊的操作方法,在坡口的正面进行焊接,焊后保证坡口正,反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法.单面焊双面成形技术是在压力管线和压力容器焊接中,焊工必需掌握的操作技术.主要有断弧焊法和连弧焊法.为使焊工尽快掌握单面焊双面成型操作技术,结合生产实际,现谈谈个人的几点浅见.1基本功的练习(1)引弧应在焊缝中,要做到一&引&便&着&,一&落&便&准&.由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩,焊工手持焊钳不易稳定,因此引弧时,焊工本身要蹲稳,手臂用力持钳,手腕微微用力作点划动作.焊工心情要放松,紧张则僵硬,僵硬则动作机械而抖动大,极易产生&粘住&和&拉熄&现象.练习时,从摩擦法开始,逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离,轻落轻起,克服惯性,快慢适中,使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果.(2)要懂得焊条在空间三个方向均有运动.向熔池方向递进要与熔化速度相一致,以保持弧长不变.快了弧长缩短,甚至&粘住&;慢了弧长拉长,增加飞溅,降低保护作用,影响熔滴过渡.横向运动的目的在于搅拌熔池,增加熔宽,应中间快两端慢.它与向前运动紧密相联,变化很多,应视熔池的形状及熔敷金属量来决定.只有三个方向上的运动有机结合,才能获得焊缝的一定高度和宽度.(3)分清熔渣和铁水,是提高操作技能的一个关键.一般铁水超前,熔渣滞后,电弧下的铁水温度高,油光发亮处于下层.而熔渣温度低,较暗,在铁水上游动.分不清熔渣和铁水,就不能看清焊缝边缘及熔合情况,这样焊接盲目性很大.(4)更换焊条要快,接头应准.它的好坏将直接影响焊缝的质量.快,即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态,立即引弧,这样前后焊缝易于熔合,能有效地避免气孔,夹渣等缺陷.准,即接头恰到好处,回行距离在0&20之间,在弧坑上运弧的时间稍快(也就是熔敷金属的量较少).回行距离过长,不易摸准位置,反而容易重迭和脱离,运弧时间掌握不好,接头就会偏高或偏低.另外,收弧时弧坑应力求圆形而避免尖形.且焊肉适中,不能太深或太浅,这样才便于接头.(5)准确地调节电流,尤其是立,横,仰位置焊接,对于获得良好的内在质量,美观的成形是至关重要的.电流是热量的来源,调电流要一听二看三比较.听电弧声音,看电弧燃烧状况,比较熔池形状及焊缝成形情况.(6)要努力克服重力对焊缝成形的不利影响.焊接时,熔融的铁水和熔渣始终受重力作用,且这个作用总是焊接?垂直向下的,但又不一定都是通过焊缝中心的.为此,焊工要用调整焊条的角度,改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响.(7)焊工应掌握多种运条方法.运条是焊工技术的具体表现,焊缝质量好坏,外形的优劣,主要由运条方法来决定.焊工应懂得各种运条方法的特点与区别,多掌握几手,才能得心应手,运用自如.(8)要有热量概念,要善于观察温度变化,做到有效地控制熔池的形状大小及其相对位置,使其始终保持一致.温度对焊接的影响很大.温度低,熔池小,铁水暗,流动性差,且易夹渣假焊.温度高,熔池大,铁水亮流动性好,易于熔合,但过高易下淌,成形难控制,且接头塑性下降.温度与电流大小,运条方式(如圆圈形运条温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条温度),电焊条夹角大小,停留电弧时间长短等均有密切关系.(9)收弧要求焊缝饱满,无裂纹,气孔,夹渣等缺陷.弧坑深,焊肉薄,应力集中,极易产生裂纹.采用&反复断弧收尾法&(又叫点弧法),可克服收尾温度高,难以填满的困难,但易产生气孔,尤其是碱性焊条更甚.因此,使用酸性焊条时,可用&划圈收尾法&和&点弧法&.而使用碱性焊条时,可用&划圈收尾法&,&回焊收尾法&.回焊的距离视结尾处温度高低而定,一般2～3为宜.2断弧焊法的技巧断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状,熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术.断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力,电磁收缩力,当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池,从而形成一个新的熔池.通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度,形状和位置,由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔,渣气均能有效的保护正,背面焊缝熔池.@_@用锡焊@_@焊接技术是一门重要的金属加工技术, 尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位. 尤其在小直径容器和管道的焊接方面,单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出. 优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷.但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响. 1 单面焊双面成形质量差引起的问题 1. 1 增加消耗,降低结构的质量和使用寿命 焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命. 而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等. 否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中, 降低结构的使用寿命. 1. 2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故 单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格, 焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度. 轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂, 产品破坏,酿成严重的事故. 2 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 2. 1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差 焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性 能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证. 2. 2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 2. 2. 1 焊接电流 焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边. 焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷. 2. 2. 2 焊速 焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数. [ 3 ] (p168)合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要. 焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷. 焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷. 2. 2. 3 电弧电压 焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素. 电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝易产生气孔,焊接金属的机械性能降低. 但弧长也不易过短, 若弧长过短,就会引起粘条现象,且由于电弧对溶池的表面压力过大,不利于溶池的搅拌,使溶池中气体及溶渣上浮受阻,从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生. 2. 2. 4 焊接层数选择不当 单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,且焊接过程中熔渣易倒流,产生夹渣和未熔合等缺陷. 但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良. 2. 2. 5 焊条类型及焊条直径的影响 焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定. 因此, 焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素. 焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外,对焊接质量也有一定的影响. 焊条直径过大,在进行打底层焊接和立焊焊接时 熔池难以控制, 易产生焊瘤等缺陷. 2. 3 操作因素 在焊接生产过程中,焊工的单面焊双面成形操作技术水平低,就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练,这是造成焊缝质量差的重要原因之一. 焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格,焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用,会促使焊缝产生大量的气孔, 从而使焊接缝质量达不到要求. 3 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施 3. 1 作好焊前准备 焊前应对焊机进行试焊,确认焊机的引弧性能和稳定性能好,工艺参数的调节方便、灵活、方可使用. 工件应开Y形的坡 口,钝边的尺寸一般选在0. 5～1. 0 mm之间,坡口边缘20 mm以内处用磨光机打磨,并将表面的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽. 锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条,打底层焊接应选择直径3. 2 mm的焊条,中间层和盖面层可选用4 mm的焊条,并对焊条进行400℃烘干,保温2～4 h. 使用时需要将焊条放在保温筒内,随用随取. [ 3 ] (p178)焊条在炉外停留时间不得超过4 h,且反复烘干次数不能多于三次,药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用. 3. 2 焊接操作 3. 2. 1 选择合适的工艺参数 焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷. 焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜, 以避免高温停留增长,影响焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷. 对重 要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施,以避免冷裂纹的产生. 3. 2. 2 焊工技术水平 焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作 技能的训练是保证焊缝质量的关键.@_@拿来你爷爷我给你焊不就可以了。
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