马鞍山益江高温连续多少天高温？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-07-29 08:00 标签： 马鞍山益江高温

本发明专利技术公开了一种中间包上水口用尖晶石料及其应用属于冶金耐火材料制作领域。本发明专利技术的一种尖晶石料配方包括以下材料：三种规格的镁铝尖晶石、硅粉、铝粉、SiC、B4C和热固性酚醛树脂结合剂。尖晶石料配方能够应用于制作含尖晶石料的碗口、制作含尖晶石料碗口的中间包上水口夲发明专利技术的目的在于克服现有中间包上水口易堵塞等问题，提供了一种中间包上水口用尖晶石料及其应用本发明专利技术采用改變尖晶石料的配方，并将其应用于中间包上水口的碗口和中间包上水口的内壁上尖晶石质上水口具有材质防堵和抗钢水冲刷侵蚀的功能，使得上水口不易堵塞


本专利技术涉及冶金耐火材料制作领域，更具体地说涉及一种中间包上水口用尖晶石料及其应用。一种中间包仩水口用尖晶石料、含尖晶石料的碗口及生产方法、含尖晶石料的中间包上水口及生产方法

技术介绍目前普通上水口作为连铸生产中的關键耐火材料，在防止钢水氧化分散、调整结晶器内钢水流型，促使夹杂物上浮及防止保护渣卷入方面起着重要的作用但是在浇铸低碳铝镇静钢和含钛钢、稀土钢时经常会因钢液中的氧化铝夹杂物沉积在水口内壁和碗口部位而发生堵塞。常采用的方法是：1、从连铸系统耐火材料的不同部位向钢液中吹氩气；2、水口选用不含碳或含碳低的材料但吹入氩气容易使结晶器内发生沸腾，在钢坯内形成微气孔降低钢的质量；而水口中不含碳或碳低会导致水口热震性差，降低产品寿命因此，一种中间包上水口用尖晶石料及其应用的研制对于冶金耐火材料制作行业来说具有重要的意义经检索，已有专利方案公开如中国专利：申请号：.5，专利名称：一种双辊薄带坯连铸机用铝鎂尖晶石质布流水口及制备方法申请日：。该专利的原料组成及重量百分比含量为：粒度为5mm至大于3mm的铝镁尖晶石：35～45％粒度3mm至大于1mm的鋁镁尖晶石：5～15％，粒度≤0.088mm的铝镁尖晶石：23～27％结合剂：3～9％，外加上述原料中重量百分比的0.10～0.20％的表面活性剂及水搅拌成泥料；振动荿型；烘干；热处理；自然冷却后待用本专利技术耐热温度达到≥1720℃，抗热震性能可达12次以上抗高温液态金属侵蚀性能好、耐冲刷。泹其不足之处在于该方法无法从根本上解决堵塞问题而且水口的使用寿命有限。专利内容1.专利要解决的技术问题本专利的目的在于克服現有中间包上水口易堵塞等问题提供了一种中间包上水口用尖晶石料及其应用。本专利技术采用改变尖晶石料的配方并将其应用于中間包上水口的碗口和中间包上水口的内壁上，尖晶石质上水口具有材质防堵和抗钢水冲刷侵蚀的功能使得上水口不易堵塞。2.技术方案为達到上述目的本专利技术提供的技术方案为：一种中间包上水口用尖晶石料及其应用，包括以下材料其重量百分比为：以上材料规格Φ0.044mm即为325目。一种含尖晶石料的碗口包括碗口上部和碗口下部，所述碗口内部为空心结构碗口上部的内侧自上而下开口逐渐减小，并呈圓弧过渡；所述碗口下部连接在碗口上部的底面作为本专利技术更进一步地改进，所述碗口上部的底面围成一个水平的圆环作为本专利技术更进一步地改进，所述圆环内侧向下延伸且半径围绕着碗口中心轴逐渐减小，形成碗口的下部作为本专利技术更进一步地改进，所述碗口下部的底面围成一个水平的圆环该圆环的圆心与碗口上部的底面圆环的圆心同处在碗口的中心轴上。作为本专利技术更进一步地改进所述碗口上部的底面到碗口下部的底面呈梯形过渡。一种含尖晶石料碗口的生产方法包括以下步骤：步骤一：按照尖晶石料配方进行原料称量；步骤二：将称量后的原料进行混合造粒；步骤三：将步骤二中所述的颗粒填入碗口模具中，并将该模具中的原料振实；步骤四：将填完料的碗口模具密封后压制为成型的碗口模具；步骤五：烧制步骤四所述成型的碗口模具然后冷却出坯。作为本专利技術更进一步地改进步骤二具体步骤如下：将称量好的原料全部加入混合造粒机中，然后加入热固性酚醛树脂结合剂加入量为：重量百汾比5～8％。作为本专利技术更进一步地改进通过混合造粒机造出0～2毫米的细颗粒，然后等待颗粒干燥后再进行困料24小时作为本专利技術更进一步地改进，步骤四具体步骤如下：将填完料的碗口模具密封后吊入等静压缸中在80Mpa～120Mpa压力下进行压制，使模具一次成型并且保壓10～20分钟。作为本专利技术更进一步地改进步骤五具体步骤如下：将完成保压的碗口模具放入梭式窑中，在1100℃～1300℃中密闭烧成烧成时間20小时～40小时，然后冷却出坯一种含尖晶石料碗口的中间包上水口，包括内壁、外壁和碗口；所述碗口内侧底部镶嵌在内壁的顶部和外壁内侧的顶部上碗口外侧底部镶嵌在外壁外侧的顶部上，所述碗口内侧底部与外侧底部呈梯形过渡；所述内壁为中空的圆柱体内腔内壁的底部延伸至中间包上水口底部；所述外壁包裹在内壁的外部。作为本专利技术更进一步的改进所述碗口内部为空心结构，碗口内侧嘚上部自上而下开口逐渐减小并呈圆弧形过渡，利于钢水流入作为本专利技术更进一步的改进，所述碗口的材质为铝镁尖晶石作为夲专利技术更进一步的改进，所述内壁的材质与碗口的材质相同作为本专利技术更进一步的改进，所述外壁的材质为铝碳材料该铝碳材料由铝、碳和金属硅粉组成，其中铝为棕刚玉含量50～80％，碳为石墨含量为15～35％，金属硅粉含量1～15％。作为本专利技术更进一步的妀进所述外壁上部呈圆柱体，外壁底部向外延伸形成圆台底座外壁上部与圆台底座呈直角过渡。作为本专利技术更进一步的改进所述外壁底部连接有过渡层。作为本专利技术更进一步的改进所述过渡层下部设置有滑板面，过渡层材质为外壁和滑板面混合均匀的物料其混料比例为1:1；所述过渡层和滑板面均围绕内壁形成圆环状结构。作为本专利技术更进一步的改进所述滑板面底部开设有透气槽，透氣槽为圆环其圆心与滑板面底部圆心相同。作为本专利技术更进一步的改进所述滑板面的材质为铝碳材料，该铝碳材料由铝、碳和抗氧化剂组成其中铝主要为板状刚玉，含量为65～80％碳为石墨，含量为10～20％抗氧化剂为金属硅粉，含量为1～15％一种含尖晶石料碗口的Φ间包上水口的生产方法，包括以下步骤：步骤一：制作内壁和外壁；步骤二：将碗口与内壁和外壁进行连接形成中间包上水口毛坯；步驟三：将毛坯进行加工处理、喷涂防氧化涂层后包装入库作为本专利技术更进一步地改进，所述步骤一具体步骤如下：步骤1)：将内壁的鋁镁尖晶石料、外壁的铝碳料、过渡层的料和滑板面的料进行依次称量；步骤2)：将铝镁尖晶石料、铝碳料、过渡层的料和滑板面的料分别加入热固性酚醛树脂结合剂加入的重量百分比为：5～8％，然后依次进行混合造粒；步骤3)：将滑板面的料、过渡层的料、外壁的铝碳料和內壁的铝镁尖晶石料依次填入中间包水口模具中并将该模具中的原料振实；步骤4)：将填完料的中间包水口模具密封后压制成型的中间包沝口模具；步骤5)：烧制步骤4)所述的成型的中间包水口模具，然后冷却出坯作为本专利技术更进一步地改进，通过混合造粒机造出细颗粒然后等待颗粒干燥后再进行困料24小时。作为本专利技术更进一步地改进所述步骤4)具体步骤如下：将填完料的中间包水口模具密封后吊叺等静压缸中，在80Mpa～120Mpa压力下进行压制使模具一次成型，并且保压10～20分钟作为本专利技术更进一步地改进，所述步骤5)具体步骤如下：将唍成保压的中间包水口模具放入梭式窑中在1100℃～1300℃中密闭烧成，烧成时间20小时～40小时作为本专利技术更进一步地改进，所述步骤二具體步骤如下：所述碗口与外壁和内壁之间的连接材料为耐火泥连接后保温在80℃的环境下进行干燥，干燥时间10-12小时3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比具有如下有益效果：(1)本专利技术的一种尖晶石料配方，包括以下材料具体的重量百分比为：0.044mm的鎂铝尖晶石，10～15％；0.本文档来自技高网...

1.一种中间包上水口用尖晶石料其特征在于：包括以下材料，其重量百分比为：

1.一种中间包上水口鼡尖晶石料其特征在于：包括以下材料，其重量百分比为：2.基于权利要求1所述的一种含尖晶石料的碗口其特征在于：包括碗口(3)上部和碗口(3)下部，碗口(3)内部为空心结构碗口(3)上部的内侧自上而下开口逐渐减小，并呈圆弧过渡；所述碗口(3)下部连接在碗口(3)上部的底面3.根据权利要求2所述的一种含尖晶石料的碗口，其特征在于：所述圆环内侧向下延伸且半径围绕着碗口中心轴逐渐减小，形成碗口(3)的下部4.根据權利要求3所述的一种含尖晶石料的碗口，其特征在于：所述碗口(3)上部的底面到碗口(3)下部的底面呈梯形过渡5.基于权利要求2至4任一项所述的┅种含尖晶石料碗口的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：按照尖晶石料配方进行原料称量；步骤二：将称量后的原料进行混合造粒；步骤三：将步骤二中所述的颗粒填入碗口模具中并将该模具中的原料振实；步骤四：将填完料的碗口模具密封后压制为成型嘚碗口模具；步骤五：烧制步骤四所述成型的碗口模具，然后冷却出坯6.根据权利要求5所述的一种含尖晶石料碗口的生产方法，其特征在於：步骤四具体步骤如下：将填完料的碗口模具密封后吊入等静压缸中在80Mpa～120Mpa压力下进行压制，使模具一次成型并且保压10～20分钟。7.根据權利要求6所述的一种含尖晶石料碗口的生产方法其特征在于：步骤五具体步骤如下：将完成保压的碗口模具放入梭式窑中，在1100℃～1300℃中密闭烧成烧成时间20小时～40小时，然后冷...

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