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锯片铣刀，锯片铣刀使用
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&&&& 锯片铣刀使用,锐正锯片铣刀使用,加工工件槽口无毛刺的锯片铣刀使用，使用锯片铣刀切断工件应注意什么问题
回答:根据被加工材料选择锯片铣刀，选择锯片铣刀的齿数，如果加工或，则齿数不要太密，容屑槽要大，这样易于排屑，更加锋利；如果是钢件，则齿数要密一点；
选择锯片铣刀的齿形：如果加工铝合金或不锈钢，前角要大约8-10°，后角要大，18-22°，这样更加锋利；如果是钢件，前角大约5-6°，后角13-16°；
锯床或铣床主轴旋转要平稳，轴向跳动和径向跳动要小于0.01mm；
建议选择合金锯片铣刀，即整体锯片铣刀，这样使用寿命更长；
建议冲水或油冷却，冷却液要冲向切削位置，液压大一点，冷却效果好！
锯片铣刀使用选择锐正的理由？
1.&&&&&& 采用全数控化生产，整个生产车间几乎没有手工作业；
2.&&&&&& 选用国内好的配料进行生产；
3.&&&&&& 可以重复研磨（修磨），每次修磨尺寸减小0.5mm以内，降低成本；
4.&&&&&& 切割加工工件槽口无毛刺；
5.&&&&&& 专业工厂，极具竞争力的价格；
6.&&&&&& 可以定做任意规格的非标锯片铣刀，钨钢角度锯片铣刀，v型锯片；
造成锯片铣刀使用切割毛刺主要因素有：被加工件材料、锯片铣刀使用齿节距太大、锯切时的速度、锯片已磨损、锯片的精度、机器的精度调整等方面。
根据以上问题锐正的解决方案有：根据被加工的材料选择适当的锯片(高速钢锯片铣刀、钨钢锯片铣刀、镶钨钢锯片铣刀）；选择合适的锯片齿形及角度；调整锯切时的速度；检查锯片是否已断齿及齿的锋利度；测量锯片的精度；调整装夹锯片的精度等；
工件的锯口一面有毛刺另一面无毛刺是正常现象，切入口这面无毛刺，切出口这面才会有毛刺现象。锐正精密工具专注研发生产锯片铣刀12年，可根据客户要锯片铣刀使用，如有疑问可咨询客服：6，手机：
发布日期： 13:44本页链接：/cp-jupianxidao/o3904461.htm
最近来访：来自 119.137.0.125广东省深圳市 电信的客户于日在百度搜索"锐正锯片铣刀使用,加工工件槽口无毛刺的锯片铣刀使用"访问了产品访问统计：1次
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应用设备：常熟中恒数控机床厂产的卧式铣床，数控系统KND1000
加工对象：电脑横机针板铣槽加工
应用刀具：张家港市锐正精密工具有限公司生产的整体硬质合金锯片铣刀，刀片外径：110mm
加工方式：组合刀铣削
铣槽深度：6mm
冷却方式：油冷
刀片厚度mm 转速rpm 走到速度mm/min 注意事项
0.55 1500 25
分两次加工
1.50-2.00 粗加工 精加工400-450
2.00-3.00 粗加工 精加工400-450
1. 厚度偏厚一点的走刀相应快些
2. 刀具厚度达到1.50mm，切削量小于0.5mm是，走刀速度加快到350-400mm/min
3. 转速：薄刀要比厚刀快一点，与之相反，走刀速度厚刀要比薄刀快。
4. 以上建议由张家港市锐正精密工具有限公司根据客户的实际加工情况收集整理，如有疑问可以咨询电
品牌：锐正
品牌：锐正
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锯片铣刀用于开槽锯片铣刀铣槽尺寸精确光洁度好A
当前价格：
&5：80.00元/片
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供货总量：
发 货 期：
所 在 地：
中国广东东莞
相关属性...
产品介绍...
产&&&&&品：，金属锯片，铣刀片，切口铣刀，切管圆锯片，尺寸规格：外径&20～400mm，&孔径&5～40mm&&&厚度，0.2～7.0mm齿&&&& &型：无齿，粗齿，中 齿，细齿开齿方式：铣齿，磨齿，不磨齿，全磨齿齿&&&&&形：尖齿，圆弧齿， 交错齿（左右齿，高低齿）, R型齿，角度齿，异性齿&表面涂层：本，各类涂层。材&&&&&质：&锻打高性能高速钢 M42,W18Cr4V(W18),6542(M2),W9Mo3Cr4V(W9)等，&&&&&&& 硬质合金（钨钢K10，K15）。用&&&途：主要用于普通钢材、不锈钢、黄铜、铝合金、塑料、钛合金、超硬铸铁、高镍白铜、耐热合金，结构钢、合金钢、铸钢、高锰钢等材料的铣削、剖沟加工及锯切、切断、下料等。特别注意：接收非标定制，特种定制。图片仅供参考。可根据客户的需要定做所需外径 、内孔、厚度、齿数的不同处理。&外径厚度内孔齿数外径厚度内孔齿数200.2-88、10齐全1600.7-832齐全400.2-813齐全1800.7-832齐全500.2-816齐全2001.0-832齐全600.3-816齐全2501.2-832齐全630.3-816齐全2751.2-832齐全750.4-822齐全3001.6-832齐全800.4-822齐全3152.0-832齐全1000.5-827齐全3252.0-832齐全1100.5-827齐全3502.0-832齐全1250.6-827齐全3702.0-832齐全1500.7-832齐全4002.0-832齐全&&&&&&&&&&&&&&应用建议：&&&产品选用优质的HSS钢原料，并采用高科技处理技术精制而成，切削面无毛刺效果好、性能稳定、刀口锋利耐磨损切削效果，可省二次加工。并具有耐磨、耐用、高效等特点能极大的提高用户的切削效率直接安装到铣床上使用的，俗称为锯片铣刀，这类铣刀其直径一般不会太大，而圆锯片的直径比,只适宜铣刀大，而且一般不能安装到铣床上，只能安装在专用的锯床上使用。锯片铣刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢，硬质合金等材料制作。虽然硬质合金比高速钢的硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率。但是让刀不明显，虽然能加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。汽车、摩托车、钢管家具、健力器材、自行车、童车、卫生洁具等行业，切割普通钢管，不锈钢管，铜、铝管及其他材料理想的刀具。&为使锯片发挥其最佳性能，浙江甬工提醒您：必须严格按照规范使用；&不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，安装锯片前要检查和调整。随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。切割和进料速度：&切割速度决定于被切割材料的种类和截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。材料截面越小，选用转速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推进（切割压力）。观察锯屑你可判断切割状态是否良好：&& 很细的或粉状锯屑表示切割压力太小&& 粗的柔软的锯屑表示切割超负荷&& 长的螺旋丝锯屑表示状态良好。圆锯片使用出现的问题及注意事项：&&市面上由于竞争的因素，供应商偷工减料含有太多的杂质，锯片切到含有杂质的材料时会造成破裂或表面不平。&&使用质量差的机台，价格虽便宜但在生产过程中钢性不够所造成切割震动及锯片上下有间隙会晃动，影响锯片性能。&切割状况原因分析解决方案锯切时有异声1、锯齿不够锋利或断齿2&工件夹夹的不过紧3、齿上附有切屑1、重新研磨锯片2、检查工件夹紧装置3、停机清理，检查切割齿数是否适用锯切工件不垂直及长短不一致1、切削时送料架碰撞及晃动定位不准，机台组装时没有校准好2、使用受压变形的锯片3、所切的材料变形不标准4、机器下刀过快及齿数不正确1、经常检查料架的状况及定位尺，把机台水平校正好2、因为锯片有锤度，因此竖起摆好，避免重力受压3、选择好的材质及标准的材料。4、根据不同的材料选择正确的下刀速度，按照材料壁厚选择齿数。锯片破损或断齿原因1、刀盖未锁紧2、锯片太钝，切削负荷太大会撕裂锯片，或使用工件切削旋转。3、锯片齿形不正确，齿数不当4、进给太大，咬入太多过载5、起始锯切时工件太尖、薄、材质太硬锯片6、转速太快7、起始锯切时工件太尖、薄、材质太硬锯片1、将螺丝锁紧2、重新研磨锯片3、切割不同材料需要不同的齿形及齿数，根据需要正确选择不可一种规格锯片任何材料都要切4、调整下刀进给速度不可过快5、注要选择切割方式需做专用夹具避免材料晃动6、调整所切割材料的标准转速7、注要选择切割方式需做专用夹具避免材料晃动&&
公司联系信息
公司名称︰
东莞市钰凯精密模具有限公司
公司地址︰
中国广东东莞市东莞市樟木头官仓管理区腾龙工业区贤达路6号
公司电话︰
公司传真︰
黄安 先生 (经理)
联系电话︰
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弧面上深窄槽铣加工研讨.ppt 31页
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* 一、引言
75A塔机是北人股份公司的新型高端产品，滚筒是机器的心脏部位，此次技术革新将版滚筒原有压板夹版模式，改为槽夹版模式。结构更加先进适用，使上版更加快捷精确，提高了印刷精度和效率，但同时也提高了加工难度。虽然像1.2mm甚至更窄的槽都加工过，但如此深，精度要求又高的窄槽，公司机加工还没有涉及过。根据以往经验，在不考虑精度的前提下，能顺利将槽加工出来就算不错了。因此，一个高难课题摆在了我们面前，拭待攻关解决。
二、零件加工的主要难点
在45钢滚筒外侧圆弧面上加工两个宽1.2mm、深25.5mm、总长1000mm的对称槽。位置尺寸133.15±0.02mm，对称度0.02mm，其公差精度很高。这种槽目前只能采用锯片铣刀铣削方式加工，然而普通的加工方法无法保证精度。(见图一） a）主视图
b）槽部放大图
二、零件加工的主要难点 1、零件加工精度高，普通工装夹具难以满足加工要求。现有机床没有分度旋转轴附件，两个槽的对称度为0.02mm，加工时180°分度精度很难保证。 2、由于位置在滚筒大外圆上40°夹角处，待加工表面为外圆弧。1.2mm锯片铣刀的刚性很差，加工时受轴向切削力的影响，使槽向外侧偏斜。由几何数学计算可知，这样槽与滚筒中心的距离就远了。槽的位置精度无法保证。
二、零件加工的主要难点 3、通用锯片铣刀刀杆的精度较低，定位误差大，无
法保证刀具精度，影响刀具切削精度和性能。
4、槽窄且深、长。受加工部位限制，刀片直径较大，
强度低，切削性能差，加工困难。
5、通用锯片铣刀的制造精度较低，端跳和径跳误差
较大，随着切深的增加，刀具受切削力和形状变
形的影响，易出现夹刀崩碎现象，无法正常加工。 三、典型相关联工序 由于滚筒的工序较长，只选择其中部分相关联工序供参考
序号 工序名称 工序内容 110 磨 磨￠347.43大外圆，磨两端轴头￠110h7、￠130h7和￠80h7外圆（保证两端￠110h7一致性≤0.005mm）。 115 磨 磨用支架架两端￠110h7外圆，磨左端￠90h7外圆并靠磨端面。 120 钳 划两端轴头和两端大外圆端面十字中心线，划两处1.2槽40°线。 125 铣 按划线位置，铣两处1.2槽成（保证尺寸公差和形位公差），铣R0.3圆弧角。
上面磨序为铣槽加工保证了工件定位面精度，划线提供了快捷找正槽位置的参考基准。 四、技术攻关措施 1、精密机床保证位置精度
此次加工选用了德国沙尔曼卧式加工中心，此设备操作系统为西门子840D。机床工作台1400mmx1600mm，X轴行程±1000mm，主轴转速0～4000转/分钟，机床定位精度0.006mm，重复定位精度0.005mm，是精度非常好的加工中心机床。因此利用这台加工中心良好的精度能够为零件的加工精度提供基础保证。 四、技术攻关措施 2、合理选择定位基准
因为滚筒筒身外圆尺寸较大，装夹较为困难，故选用滚筒两端￠110h7轴头外圆作为定位基准。以便于夹具设计，定位准确。同时可以使夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。
四、技术攻关措施
3、夹具设计
1）高精度V形铁确保定位精度
根据工件外形尺寸和加工部位位置状况，选用V形铁定位。为保证定位精度，对原有V形铁进行修整。将一对V形铁在卧式加工中心上重新同精加工后，再进行配磨垫片的精密调整，使其定位面精度一致性误差小于0.01mm，达到了高精度定位保证加工精度。
四、技术攻关措施 2）新型辅助支撑防护定位元件和工件精度
由于工件利用两轴头装夹，造成中间部位悬空较大，加工过程中易引起颤动，影响加工质量。另外，吊装工件时受天车工技能水平的影响，有时工件不能非常平稳的放在V形铁上，容易磕伤V形铁定位表面，也可能使V形铁定位基准移动。再有，在加工中需要将滚筒旋转180°后重复装夹定位，这样工件轴头外圆和V形铁定位表面形成研磨，容易损伤工件和V形铁精度。同时势必影响工件的定位精度、及重复加工一致性。
四、技术攻关措施
为避免类似问题，经过仔细研究分析，设计制做了一个工装支撑（如图二）。在吊装工件时先将支撑向上调高，加工件落在支撑上，再调整支撑使其轻轻落在V形铁上，此时支撑下降到不受力为止，使工件轴头与V形铁定位面完全接触。在切削加工前用手调整，将支撑上端轻轻顶住工件大外圆表面，起到辅助支撑的作用。加工完一面槽后，再用它轻轻支起滚筒，由于支撑上部是
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