某小区水暖施工方案-筑龙博客
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某小区水暖施工方案&
某小区8#、11#、14#、17#楼水暖施工方案本工程施工组织方案的编制依据1、某设计公司公司设计的施工图2、（建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范）GB50242—2002；3、（建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规程）GJJ/T29—98。二、工程概况1、建筑面积2483.5m2、2702.07m2、4066.80m2、4631.51m22、工程结构：本工程为异型柱框架结构； &3、工程内容：本工程包括室内给水、排水、消防管道配套工程；给水管采用PP—R给水塑料管，热熔连接。排水采用UPVC管及管件，粘接。消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。DN<50，采用不锈钢球阀；DN≥50，采用蝶阀。三、施工组织1、施工机具：电焊机一台、气焊工具二套，切割机一台，砂轮机一台、压泵一台、套丝机一台、热熔器5台。2、劳动力组织：焊工1人、管工7人、油漆工1人、力工8人。3、施工进度计划，见土建施工进度计划图表四、技术措施1、施工准备（1）由工程技术人员会同有经验的技术工人共同熟悉施工图纸，做好图纸会审工作；（2）从基础施工开始，安排专人负责与土建施工密切配合，做好地下套管及预留洞口的施工；（3）做好各种机具、设备和检测工具的维修，保养和校验工作；（4）施工各分项工程做好技术交底。2、施工方法（1）预留A地下基础根据图纸的标高和坐标尺寸进行预留，配合土建混凝土浇筑施工；B 每层现浇楼板的预留洞口应和土建钢筋工种密切配合，应保证钢筋距离孔洞边缘大于50px。D各种管材、材料进场先报验，经监理工程师认可后准许施工；E图中所注管道间距是指管道中心线之间的距离，管道标高是指管道内底标高，图中所注除排水管道长度以m计外，其余长度、厚度、距离以mm计，标高以m计。所有管道、设备的安装标高均以室内地平+0.00计算。（2）排水管道施工A埋地部份管沟挖好后，夯实原土层，铺好100mm细砂垫层，再进行安装管道，严禁铺设在冻土或松土上；B排水塑料管采用粘接连接。粘接时应将插口处倒角，加工成坡口，清理干净与承口的接触表面，粘接剂要涂刷均匀，粘接完成后再及时将拭挤出的粘接剂清理干净，并保证其静置固化时间不小于60min；C支架采用＜50×5的角钢，角钢支架与塑料管接触面加垫0.5mm厚胶板;D塑料排水一般均采用45度斜三通。立管与排出管的连接应尽量采用两个45度弯头，立管每层设伸缩节,隔层设检查口;E管道的甩头要临时封堵,以免掉入杂物;F管道安装完成后作隐蔽灌水试验、交工前排水主立管及水平干管管道均应做通球试验；（3）给水管道施工A生活给水管材及管件材质应符合卫生要求，进厂后应进行复试达到 &标准方可安装；B 给水管道的阀门进场后应抽样试压,合格后方可使用;C 埋地部份管道不得铺设在冻土或松土上，夯实原土层撼砂100mm进行管道安装；D 采用角钢支架的PP—R管应在接触面处加垫0.5mm厚胶垫;E &PP—R给水管道试验压力值，应按图纸及规范要求执行，试验压力应为0.60Mpa。塑料给水管在试验压力稳定1小时，压力降不超过0.05Mpa为合格,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时各连接件处不得渗漏。F 给水管道系统水压试验合格后应进行冲洗和消毒，达到水质清洁，符合饮用水卫生标准；(4)各种焊接管道、丝接管道接口质量要求：A焊接钢管进场后应先除锈，刷防锈漆才能进行安装；B焊接管道时DN50以下或薄壁钢管宜用气焊焊接，DN65以上钢管宜用电焊焊接。焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不应超过管壁内表面，切坡口可用坡口机，氧气切割，手控右砂轮麿口机设备。用气焊加工坡口，必须将切口表面的氧化皮及毛刺等清除干净，应对凹凸不平处打麿平整。焊口平直度，焊缝加强面应符合要求，焊口表面无烧穿、裂纹、夹渣、气孔和明显结廇块；焊缝均匀一致，管子对口的偏差，应不超过壁厚的20%，肯不超过2mm，管道焊口尺寸的允许偏差高度、宽度±1 mm，深度小于0.5 mm，咬边连续长度25 mm、总长度（两侧）<10%焊缝长度，焊缝加强高度1.5~2mm,焊缝宽度盖过每边坡口约2 mm。C、管螺纹加工：螺纹应端正、光滑无毛刺、无断丝缺扣（允许不超过螺纹全扣数的1/10），螺纹松紧适度、以保证接口的严密性。（5）采暖系统管道施工A阀门进场后做抽样水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,15秒内上述试验均不应有压力降和渗、漏现象为合格；B管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起点、支、吊架边缘必须大于50mm，水平直管段异径连接管保持管顶平齐。C管道支架及管座的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。D安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不小于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平齐。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。E阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。F管道的坡度用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。G干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。H &保温管道、设备、容器保温前刷二道防锈底漆，保温后外表面的处理为：当保温层为玻璃丝布时，外表面刷二道调和漆，地沟内的外表面刷一道冷底子油、一道沥青。I &系统安装完成后，按验收规范规定进行水压试验和水冲洗，进入采暖期后，作好调试工作。（6）消防管道系统管道施工A铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。B消防管道试验压力为1.4Mpa，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压力降≤0.05Mpa为合格。（7）管道保温管井及不采暖房间内给水采用30mm聚氨脂管壳，外缠玻璃丝布二道保温；供暖干管主回水管采用玻璃棉管壳保温，厚度DN32以下30mm,DN40-DN200之间40mm，DN250以上45mm。五、质量保证措施1、确保工程使用功能，方便用户操作和维修的思想及施工指导原则；2、认真执行施工操作规程和施工验收规范；3、管道安装管道坡度应符合设计要求，如设计无要求应按规范要求，座标、标高和坡度的正确性。管道安装允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每1米管径≤100为0.5 mm、>100为1 mm，立管垂直每1米允许偏差2 mm、全长5米以上不大于10 mm；4、与土建、电气、装修等工种密切配合，协调施工避免相互矛盾和影响工程质量；5、严格工序交接制度，上道工序对下道工序负责，下道工序检验上道工序；6、严格实行操作人员自检和质检员专检责任制；7、实行质量与分配持钩，奖惩分明，谁出质量缺陷谁返工损失自负；8、采取切实可行的措施，做好成品保护：管道的保护：给水管材、排水管材、采暖管材全部为塑料制品，安装完事后立即绕好塑料布做保护，以便交工时做到管道的完好。六、施工安全措施1、严格遵守“三保”使用规定，定期开好班前会；2、做好用电安全防护工作，对电焊机，配电箱由专人负责管理；3、临时脚手架应搭设平衡、牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料和站人不得过于集中；4、操作中使用的工具、材料、配件等堆放整齐，稳拿稳放，不得扔抛，防止附落伤人；5、加强易燃易爆物品的管理，按规定摆放氧气乙炔气瓶，进行水电焊焊接和切割作业时有专人看管周围及下层的物品，避免引起火灾；6、起吊重物或设备时，应严禁下方有人员停留或作业；8、做好生活区的卫工作。七、临时用水措施1、建筑工地临时供水水源，利用附近现有供水管网。2、配水管网布置的原则是在保证不间段供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性。3、临时水管铺设，可用明管或暗管。暗管应设在冰冻线以下，明管应保温。通过道路部分，应考虑地面上重型机械荷载对埋设管的影响。4、水表应先进行检测、检测好后再使用。
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
水暖施工组织设计
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内容简介水暖施工组织设计，摘要：本工程为黑龙江省某地产开发有限公司建设开发的征仪路花园小区F03#楼，为多层单元式住宅楼；建筑面积为7458.16平方米；砖混结构；六层楼，一层为商服，建筑高度为20.8米。暖卫工程项目为，给排水工程、采暖工程。 　　1、 生活给水系统：水源由室外生活给水管网提供，形式采用下行上给式。 　　给水系统管材采用建筑给水聚乙烯（PP-R）塑料给水管、件，现场热熔连接。给水系统阀门DN≤50mm采用铜芯球阀、DN>50mm采用蝶阀。给水系统分户水表为卡式水表，水表接口管径均为DN15。 　　2、 生活排水系统：污水经户外检查井排入室外化粪池，进入市政管网。 　　排水系统管材，采用柔性接口铸铁排水管及管件。 　　3、 采暖系统：本工程热源由小区锅炉房经室外采暖热力管网供应。 　　系统形式： 　　（1）、住宅部分：干管同程，主力管双管下分式，户内水平单管串联式散热器采暖，户内水平采暖管道于地面予留管槽内敷设。 　　（2）、商服部分：干管同程，水平双管式散热器采暖。 　　（3）、采暖管道采用纳米玻纤热水管，管径〈DN32， DN20为热熔管〉 　　（4）采暖系统排气采用ZP-1型自动排气阀。散热器型号TZY2-5-5（8）型及TZY2-3-5（8）型，单片标准散热量分别为131W，82W。 　　三、施工准备工作 　　1、接到图纸后认真看图、审图，熟悉图纸，了解设计意图和相关细节，作好图纸会审的准备，确保施工前消灭图纸中存在的问题。 　　
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水暖施工方案-编办解析
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一、工程概况：
1.室内给排水、采暖工程；
2.水泵房给水工程
3.人防战时给排水工程；
4.门卫给排水工程；
二、编制依据：
1.施工图纸
2.安装工程施工及验收规范
3.各种选用图集(根据设计要求选用)
1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
2、《建筑给水排水设计规范》
3、《地热辐射供暖技术规程》
4、《居民建筑节能设计标准》
5、《采暖通风与空气调节设计规范》
6、《卡箍式离心铸铁排水管及配件》 （GB）
JGJ142-2004
（DB21/T）
三、施工前准备工作：
1.技术准备
1.1接到图纸后，组织有关人员认真审图，组织设计交底。
1.2图纸会审后，组织各工种施工人员进行技术交底。
1.3备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。
1.4 对图纸上使用的新型材料，收集相关的参考资料，并组织相关的施工人员认真学习。同时注意总结施工经验，为今后的施工总结经验。
2.生产组织准备
2.1 明确总、分包及协作单位关系，落实外施队伍及分包单位。
2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“君子兰杯”工程。为保证工程质量及施工进度，成立现场管理机构，建立有效的项目管理体制，人员分工合理、责任明确。
2.3 根据工期要求和工程量情况，编制有效的施工进度计划，并根据施工进度计划，确定劳动力需要情况，组织人员进场。
2.4 对进场工人进行安全防护、文明施工教育。
2.5 对特殊工种进行岗位培训，保证持证上岗。
2.6组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
2.7在配合阶段，严格控制开洞。在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。
3.临设准备
3.1 施工现场给水消防布置：
现场安装两个地下消火栓。地上每层设置一组灭火器具。各栋号随结构各安装两根DN32立管上楼作为施工用水，各层留三通加支管截门。管道布置见施工平面布置图。
3.2 施工现场排水布置：按照污水排放要求，在场内设污水沉淀池，施工用水通过沉淀池后排入市政污水管线。
3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
4.物资准备
4.1待安装施工方案被批准后，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间，以及为设备定货提供依据，力争做到用料准确。
4.2 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。
4.3 对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，陆续进场，尽量保证材料不积压，保证材料不延误施工。
4.4 对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。
4.5 在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。
四：施工工艺
（一）室内给水工程
1.工艺流程：预留洞口—管道支吊架安装—预制加工—主管道安装—立管安装—支管安装—系统水压试验—管道冲洗消毒—通水试验—交工验收
2.室内给水主干管采用铝合金衬塑管，曲弹双熔管件热熔承插连接，室内支管管道采PP-R塑料给水管（S5），热熔方式连接。
3.管道施工工艺
3.1 铝合金衬塑管施工工艺
表1 铝合金衬塑管剥“皮”长度
公称外径dn 剥“皮”长度 公称外径dn 剥“皮”长度
20 13 63 25
25 15 75 28
32 17 90 32
40 19 110 38
表2 热熔连接技术要求
公称外径（mm）dn 管件热熔长度（mm） 加热时间（s） 接插时间（s） 冷却时间（min）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 5
50 23 18 6 5
63 26 24 6 6
75 30 30 10 8
90 34 40 10 8
110 40 50 13 10
注：环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。
3.1.1连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮
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