污水处理站操作规程
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污水处理站操作规程
一、 总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、 职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。三、 管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、 工艺过程和功能原理1、工艺本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC（聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 3、各单元功能介绍一、 班前1、操作分工根据污水处理站的实际工作量及工作要求安排工作人员，工作人员之间应分工明确，合作运行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。二、 工艺单元操作规程及注意事项1、定期清理人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。2、集水池提升泵为液位控制保护运行，当水位低至设计水位时自动停泵，但当生产废水积累到一定程度后需人工启动水泵，启动泵运行前须做好溶药、检查阀门开关等工作。调节池提升泵为液位控制保护运行，正常运行过程中将调节池提升泵设置为自动档，高位开泵、低位停泵。发生故障时应切换为手动档并及时维修或及时更换提升泵。3、生化池采用的是接触氧化法，通过微生物的新陈代谢来去除污水中的污染物质，需24小时连续曝气，两台风机可以通过手动和自动切换。正常运行时风机每24小时自动切换一次，避免长期连续使用同一台风机。出现故障时应将风机设置手动控制，使一台风机正常工作，另一台及时维修或更换。4、生化池曝气 生化处理应经常查看生化池曝气状况是否良好：液面翻腾是否均匀，有无成团气泡上升，泡沫多少，是否呈新鲜乳白色。调整各生化池曝气管上阀门的开度，以调整各曝气池的曝气量，使每个生化池的曝气状况基本一致。5、二沉池排泥 二沉池应定期排泥，防止大量污泥积存在二沉池中发生消化反应，消化反应会产生气泡使污泥上浮，影响出水水质。回流污泥时应打开回流污泥管上的阀门，关闭剩余污泥管上的阀门；排向污泥池时，应关闭回流污泥管上的阀门，打开剩余污泥管上的阀门。排泥时先打开气提装置前空气管上的阀门，再打开气提装置与沉淀池之间的阀门。当出水较清的时候关闭气提装置与沉淀池之间的阀门，在实际运行过程中逐渐掌握排泥的大致间隔时间，及每次排泥的时间。6、污泥处理 污泥处理过程中应时刻注意压滤机进料管上压力表所示压力，当压力超过0.6MPa的时候，要适当开大回流污泥管上阀门，使压力降到0.6MPa以下，当压力继续上升超过0.6MPa时，再开大回流阀，如此进行直至压滤机的出水比较小时，压滤过程结束（在实际操作中注意观察逐渐掌握压滤的终点）。此过程不得疏忽，防止压力过大造成危险。7、若长时间不处理时，应打开混凝反应池、气浮设备、加药罐的放空阀，将其排空，防止液体变质发臭。污泥池中污泥应及时处理。三、 主要设备操作要点各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。1、泵设备a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；b、严禁空泵运转和超载，防止设备事故。2、加药设备a、加药主要品种及配比：絮凝剂：PAC配制浓度15%，即15份药85份水，加药量10kg/m3，可按实际水质情况调整加药量以保证气浮后的出水较清澈。助凝剂：PAM配制浓度0.1%，即1份药999份水，加药量5mg/L，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。污泥调理：PAM配制浓度0.1%，即1份药999份水，加药量100mg/L，根据污泥的脱水情况改变投药量。b、加药方式：混凝反应池加药用计量泵投加，投加量用计量泵控制。污泥池调理加药（PAM）用离心泵投加，通过阀门控制流量。混凝反应投药后及时观察矾花生成情况及气浮出水的实际效果来改变投药量；污泥调理根据污泥脱水的情况调整PAM投加量、投加时间及搅拌时间。如果污泥压不干，则应适当增加PAM的投加量，并使其充分混合。在实际操作过程中应逐步总结掌握投加量和投加时间。c、配制：先在加药罐中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少500px以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM少量多次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后需至少搅拌0.5小时使其熟化后方可使用。PAC配制时加水情况基本同PAM，因PAC易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使PAC完全溶解，PAC在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更完全的溶解。若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设备事故。每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则应配制到充足量。e、观察矾花的一般方法：f、水泵停车前3～5min关掉加药泵，以减少残留药液，减轻水泵叶轮、搅拌叶片、吸水管道的腐蚀。g、在启动电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。停机的时候先切断电源，停止电机运转，再关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。4、气浮装置a、打开涡轮曝气，打开刮渣机，打开混凝反应池搅拌机，打开加药泵，打开潜水泵进水，将进水水量和加药量调到合适的大小。打开潜水泵前先打开潜水泵出水管上的阀门，停泵后要关闭出水管上的阀门，防止混凝反应池中的污水倒流，再开时运行时一定要先打开阀门再启动潜水泵。b、在停止进水后气浮设备的涡轮及刮渣机仍需继续运行一段时间，以继续处理还停留在气浮设备中的污水，也防止产生的浮渣在停止曝气后下沉至气浮设备池底。直至气浮设备中浮渣很少时，停止涡轮，停止刮渣机。5、回转式风机①风机属于高速运转部件，须定期检查润滑是否充足，否则应加入润滑油（机油牌号为ISO标准N68润滑油）至油标以上。②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：a、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；b、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。c、风机正常运行后，轴承部位温度一般应≤50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。3定期检查空气过滤器，如脏了可清洗过滤海绵。4三角带的检查：风机运行一段时间后，三角带会伸长，如松了，应及时调整三角带松紧到合适位置。5定期检查安全阀的灵活状况。6定期检查有无漏油、漏气的部位，如有问题应及时修理。6、螺杆泵a、在压滤机准备好进入工作状态之后，打开污泥池对应的进料阀门，关闭回流阀，打开压滤机进料阀，启动螺杆泵输送污泥至压滤机。b、关闭时先关闭压滤机的进料阀，螺杆泵停止运转，再关闭所有对应的阀门。7、压滤机 a、操作前的准备工作1检查滤板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板一端，若滤板短缺时（活动滤板共31块），应增加后再开机；检查滤板是否歪斜，中心是否对齐；2检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处；3检查滤布有否折叠和破损；4检查止推板端各管孔连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好；5检查电源线接入是否正确旋转方向与标示（电机）是否一致。b、压紧滤板1合上空气开关QA1和QA2（安装在电控箱内）指示灯亮。2按“启动”按钮，启动油泵；3按“压紧”按钮；活塞推动压紧板，将滤板压紧，达到液压工作压力值后（见压力表和产品铭牌），旋转锁紧螺母，锁紧保压。4按“关闭”按钮，停止油泵工作。注意：液压油的精滤等级（清洁度）是正确、安全使用和延长液压元件寿命的关键，请务必按本说明加注和保持油液的清洁度。液压油的型号为YA-N46，清洁度为经20U的网目过滤。c、进料过滤1过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室，滤液通过过滤介质（滤布）流出，固相在腔室内形成滤饼。滤液通过明流方式从滤液排出孔排出。2滤板打开和卸饼要想压紧板后退，首先需旋转锁紧螺母（旋至止推板端），由于进料时产生的反向力，致使锁紧螺母紧贴油缸座的端面，无法旋转。3启动油泵4按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即刻将螺母旋至前端（压紧板端）5按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙）6关闭电机，停止油泵7移动各板、框，卸渣8卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。d、如出现问题和故障时应1检查电机旋向2检查油位（是够有足够的油）3检查电磁转向阀——通常由于液压油污染，造成阀芯堵塞。电磁阀吸力不够，无法转向接通（可用螺丝刀将中间阀芯推动几下，即可压紧或放松），结症查明后，可卸下端盖上的四个螺钉，清除阀芯内的污物。8、检测化验 若根据厂方的要求在正常运行时要做检测化验，则须遵守以下原则：a、检测化验应严格按操作步骤和方法进行操作；b、所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；c、检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。9、设备故障原因及解决办法设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常运行。10、设备的维护保养应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查，包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等，各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书。严格按照说明书中的要求进行，以使设备能够长久稳定的运行。一、 班后1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；2、对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；3、做好交接班记录，认真交接班。4、本班内发现的问题应及时解决，不得遗留给下一班次，问题严重时应协商解决或报相关部门解决。二、 其它注意事项1、污水处理站的运行管理人员必须认真阅读本操作规程以及各设备的使用说明书，严格按照规程及说明书中的操作方法及注意事项进行操作管理，维护保养。2、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，注意安全；3、机电设备检修应切断电源，电气发生故障时应有专业电工进行检修；4、脱水后污泥运至指定位置堆放；5、所有污水处理用药剂均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。6、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。6、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与生产厂家联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。7、保存好各设备的说明书。氯碱产业网官方微信公众号：ljcymtsyb关注方法：朋友们-添加朋友-搜号码，输入微信号即可关注，点击“查看历史消息”可获得往期内容。服务热线：
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中成药制药废水处理方法
发布时间： 16:53:00&&中国污水处理工程网
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一。
1 废水水质
江西省南昌市某制药厂主要生产颗粒剂、片剂、胶囊剂、口服液、外用药等多种中药制剂。生产过程中产生一定量的废水，其主要来源于原料药的清洗、分离干燥、提炼浓缩、过滤、设备清洗等工序，此外还有少量的办公生活一并处理。废水中主要污染物有天然有机物、多糖类、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等[4]。废水中的COD、NH3-N、SS、水温均较高，pH=4.0～5.0，带有中药气味。废水间歇排放，排放量为160 m3/d，水质波动较大。该废水具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高、可生化性差、NH3-N浓度高、色度深、毒性大及SS 浓度高等特点。因此采用高效内循环厌氧反应器IC +生物接触氧化为主体生物处理工艺，二沉池混凝沉淀为辅助物化处理工艺。经处理的废水要求执行污水综合排放标准（GB ）中的一级标准，其废水水质及排放标准见表1。
2 废水处理工艺
由于该公司生产药品种类多，产品更换周期短，生产过程中使用的药物品种不同，所产生的废水水质和水量不同，因而水量、水质波动较大。针对该公司中成药制药废水的特性和排放状况，确定采用IC厌氧+生物接触氧化+絮凝沉淀工艺进行处理，工艺流程见图1。
车间排放的生产废水和经化粪池处理后的办公生活污水首先通过企业污水管网进入配水井进行充分混合，然后由泵泵入固液分离器，药渣收集后回收利用，过滤后的废水进入调节池后在调节池进行pH调整，此时pH 在4.0～5.0 之间，加入氢氧化钠调节pH 至6.5～7.5 之间，调整pH 后废水通过提升泵泵入IC 反应器进行高级厌氧反应，在IC 中利用厌氧菌的生物降解作用, 有效去除大部分COD，IC 反应器出水自流入一沉池，经过一次沉淀后自流入进入两级生物接触氧化池，生物接触氧化池出水自流入二沉池，在二沉池中心进水管处投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）进行混凝沉淀，经厌氧、好氧、混凝沉淀处理后的废水进入清水池，出水达到污水综合排放标准（GB ）中的一级标准，可外排也可增加动力消毒后进行回用。而一沉池、二沉池、底部污泥提升入污泥浓缩池后再进行带式压滤机脱水，脱水后污泥外运或者制作砖块利用。
3 主要构筑物及设备参数
3.1 配水井
1 座，地下砖混结构，设计尺寸为3.0 m×2.0 m×2.0 m，停留时间1.43 h，总容积12.0 m3，有效容积9.6 m3。配水井主要为固液分离器提升动力废水，增加水压。
主要配套设备：提升泵（潜污泵），2 台（1 用1备），型号为50WQ 10-10-0.75，流量Q=10 m3/h ，扬程H=10 m，配套电机功率N=0.75 kW。井内安装水位控制器1 套。
3.2 固液分离器
1 套，型号为LN 型固液分离器，处理量Q=10.0m3/h，配套电机功率N=1.5 kW。
3.3 调节池
1 座，地下砖混结构，设计尺寸为4.0 m×6.0 m×3.5 m，停留时间10.79 h，总容积84.0 m3，有效容积72.0 m3，主要是调整固液分离后的废水pH。
主要配套设备：碱投加装置2 套，型号为HJC-1200，外形尺寸为Φ1 200 mm×1 500 mm，加药泵2 台（1 用1 备），型号为25CQ－15，流量Q=110L/min，扬程H=15 m，配套电机功率N=1.1 kW，池内安装pH 在线监测仪1 套。
3.4 IC 反应器
1 座，地上钢结构，设计尺寸为Φ 3.0 m×15 m，有效高度14m，停留时间14.8 h，总容积105.98m3，有效容积98.91m3。主要通过反应器中的厌氧颗粒污泥降解水中的各种有机物，从而大幅度降低出水COD。
主要配套设备：提升泵（潜污泵）2 台（1 用1备），型号为50WQ 10-10-0.75，流量Q=10 m3/h ，扬程H=10 m，配套电机功率N=0.75 kW。电磁流量计1 台，型号为LD-J3601。
3.5 一沉池
1 座，地下砖混结构，设计尺寸为3.0 m×4.0 m×3.5 m，停留时间5.39 h，总容积42.0 m3，有效容积36.0 m3。
3.6 生物接触氧化池
2 座，地下砖混结构，设计尺寸为3.0 m×6.0 m×3.5 m，停留时间8.10 h，总容积63.0 m3，有效容积54.0 m3。池内安装微孔曝气器60 只，型号为YMB 型膜片式微孔曝气器，规格Ⅱφ＝215 mm，孔径80～100μm，空气流量1.5～3.0 m3/ 个，服务面积0.3～0.5m2/ 个，充氧能力0.112～0.185 kg/(m3?h)。池内填充弹性填料36 m3，规格Φ200×0.5，单位重量3.4 kg/m3，成膜重量65 kg/m2，比表面积296m2/m3。综合房内安装罗茨鼓风机2 台（1 用1 备），型号为BR100，风量6.45 m3/min，功率5.5 kW，出口压力0.05 MPa。
3.7 二沉池
1 座，地下砖混结构，设计尺寸为3.0 m×4.0 m×3.5 m，停留时间5.39 h，总容积42.0 m3，有效容积36.0m3。综合房设置PAC 加药装置：1 套，包括1 个储药池、1 个溶药池及2 台加药泵（1 用1 备）。储药池容积1 m3，溶药池容积1 m3，加药泵流量125 L/h，压力1.0MPa，功率0.55 kW。PAM加药装置：1 套，包括1 个储药池和2 台加药泵（1 用1 备），储药池容积1m3，加药泵流量32 L/h，压力2.4MPa，功率0.55 kW。
3.8 清水池
1 座，地下砖混结构，设计尺寸4.0m×6.0m×3.5m，停留时间10.79 h，总容积84.0m3，有效容积72.0m3。
3.9 污泥浓缩池
1 座，地下砖混结构，设计尺寸为4.0 m×4.0 m×
3.5 m，总容积56.0 m3，有效容积48.0 m3。配套污泥脱水设备螺杆泵2 台（1 用1 备），型号为G35－1，流量Q=8 m3/h，扬程H=60 m，压力0.6 MPa，配套电机功率N=3.0 kW。
3.10 综合房
1 座，地上砖混结构加彩钢瓦，设计尺寸4.0 m×6.0 m×3.0 m。
4 工程启动及运行
4.1 pH 调节池
调节池中加入烧碱，调节pH 至最佳反应pH，提供后续IC 反应器厌氧处理的环境。本工程采用加药泵与在线pH 计联动，自动加药至pH 为7.5 左右，烧碱的配比采用1%质量分数，即1 m3的溶药池中加入10 kg烧碱。若pH 计不准确了，必须及时校准使用。
4.2 IC 反应器
IC 反应器由5 个基本部分组成：混合区、颗粒污泥膨胀床区、精处理区、内循环系统和出水区。其中内循环系统是IC 工艺的核心结构，由一级三相分离器、二级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等组成[5]。规格尺寸Φ 3.0 m×15 m，有效容积98.91 m3，HRT=14.8 h，COD 容积负荷6.2 kg /(m3?d)。
IC 反应器的启动主要是接种污泥的驯化，本工程IC 反应器接种污泥取自南昌市某污水处理厂的消化污泥，投加量为2 t，经过90 d 的启动运行，池内污泥质量浓度达到15 g /L。图2 是IC 在90 d 运行期间对COD 的去除效果，可以看出，当反应器进水pH 控制在6.5～7.5 时，随着驯化的进行，IC 反应器对COD 的去除率逐渐上升，从开始的1.15%提高到第87 天的86.66%。至此IC 反应器进入了稳定的运行状态。从第70 天开始，每隔一天取IC 反应器中的污泥发现，污泥从接种时的散状变为颗粒状，颜色变为黑色，而且产气量逐渐趋于稳定，此时IC 反应器对COD 有较稳定的去除效率。
&4.3 接触氧化池及二沉池
接触氧化池的启动主要是池内接种污泥的驯化，接种污泥取自邻近制药厂污水处理站的脱水污泥，分别向每个接触氧化池内投加污泥2.2 t，同时投加150 kg工业葡萄糖，15 kg尿素，补充水中的碳、氮等营养源。开始阶段按设计水量25%进水，控制此时接触氧化池内废水pH 在7.5 左右，随后开启曝气系统，闷曝（不进水连续曝气）8 h 后，停止曝气静置沉淀0.5 h，再继续闷曝，以后曝气每隔8 h 可停止曝气静置沉淀0.5 h 然后继续曝气。闷曝气2 d 后，补充少量废水。在曝气过程中控制池中溶解氧质量浓度在2～4 mg/L，气水体积比20：1，每天定时测定污泥沉降比和进出口COD，调试过程中发现，约7 d 后，在填料表面就可以看到很薄的一层膜，大约20 d 后，填料上形成一层橙黑色的生物膜，这时按设计水量进水。在此情况下稳定运行1 个月左右，接触氧化池挂膜基本完成，出水COD 的去除率始终稳定在80%以上。本工程二沉池中心进水管选用的混凝剂为PAC，助凝剂为PAM，在调试工程中确定PAC 的配比采用5%的质量分数，PAM 的配比采用0.5%的质量分数，在二沉池进水pH=6.5～7.5 时，确定PAC 最佳投加量为125 mg/L，PAM 最佳投加量为8.75 mg/L，此时二沉池出水COD 去除率最大可稳定在55%左右。
4.4 运行效果
4.4.1 COD 去除效果
组合工艺稳定运行期间COD 沿程变化如图3所示。由图3 可以看出，废水经固液分离器后COD去除率约30%，随后在pH 调节池，COD 累积去除率达到40%，在IC 反应器中厌氧微生物的作用下，大部分COD 得到降解，COD 累积去除率为91.25%,在生物接触氧化池好氧微生物的降解作用下，COD累积去除率为98.35%，在二沉池混凝剂絮凝沉淀作用下，COD 最终去除率可达到99.25%，出水COD维持在60 mg/L 以下。
&4.4.2色度去除效果
组合工艺稳定运行期间色度沿程变化如图4 所示。由图4 可以看出，废水经固液分离器后固液分离，色度得到较好的去除效果，去除率可达75%，随后在IC 反应器中的作用下，色度可以得到部分去除且累积去除率为87.5%, 在生物接触氧化池色度累积去除率为95%，在二沉池混凝剂絮凝沉淀作用下，色度最终去除率可达到99%，出水色度浓度维持在30 倍以下。
&4.4.3氨氮去除效果
组合工艺稳定运行期间氨氮沿程变化如图5 所示。由图5 可以看出，废水经固液分离器后氨氮去除率约30%，在pH 调节池、IC 反应器中氨氮没有得到去除，在生物接触氧化池硝化细菌、反硝化细菌的作用下，废水中大部分氨氮得到去除且累积去除率为75%，在二沉池混凝剂絮凝沉淀作用下，氨氮最终去除率可达到89%，出水氨氮质量浓度维持在15mg/L 以下。
&4.4.4 SS 去除效果
组合工艺稳定运行期间SS 沿程变化如图6 所示。由图6 可以看出，废水经固液分离器后SS 得到有效去除，去除率约40%，在IC 反应器中SS 累积去除率为57%，在接触氧化池SS 累积去除率为73%，在二沉池混凝剂絮凝沉淀作用下，SS 最终去除率可达到88%，出水氨氮质量浓度维持在60mg/L 以下。
&5 效益分析
该工程总投资为87.61 万元，其中土建费20.84万元，设备材料费53.84 万元，其他设计、安装、运输及调试等间接费用12.93 万元。处理废水的运行成本为1.58 元/m3，其中电费0.71 元/m3，人工费0.25元/m3，药剂费合计0.62 元/m3。污水处理站建成后，废水达标，全部回用于生产工艺。每年减少约357 吨COD 排入环境水体，对当地环境污染控制起到积极作用。具体参见更多相关技术文档。
针对中成药制药废水有机污染物种类多、浓度高、可生化性差、NH3-N 质量浓度高、色度深、毒性大及SS 质量浓度高等特点，采用IC +生物接触氧化为主体生物处理工艺+二沉池混凝沉淀为辅助物化处理工艺，使废水中的污染物具有很好的处理效果。工程实践表明，该工艺稳定运行期间COD、NH3-N、SS、色度平均去除率分别达99.25%、89%、88%、99%，出水水质达污水综合排放标准（GB）一级标准。
IC 反应器作为目前COD 容积负荷最高的厌氧反应器，反应器内厌氧颗粒污泥种类多，浓度高，使得IC 反应体系具有很强的稳定性和适应性，污水中的COD 经厌氧处理，转化为沼气，基于气体提升原理，在反应器内形成内部循环流，促进COD 的进一步降解，确保后续生物接触氧化处理系统能正常运转。
总体来看，该工艺针对性强，半年多来工程设施运行稳定，综合运行成本在1.58 元/m3，取得了较大的环境和经济效益，值得推广。