电除尘_百度文库
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电除尘故障原因分析及处理
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你可能喜欢第一章 系统概述
电除尘系统概述
每台锅炉配置两套双室五电场电除尘器。锅炉烟气流经电除尘器的五个串联电场进行除尘再经脱硫后由烟筒排出。
该电除尘器的本体由浙江菲达环保科技股份有限公司制造。电气高、低压控制装置由浙江佳环电子有限公司提供。
干除灰系统概述
每台电除尘器每室五个电场10个灰斗，两室共20个灰斗。每台炉共40个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共40台仓泵。
每台锅炉干除灰系统为1个单元。
两套电除尘器1电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至2个粗灰库；2电场共8台仓泵，分2组，每4台仓泵为1组，分别用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；3、4、5电场各8台仓泵，每电场8台仓泵为1组，3组共用1根管路可分别送至1个粗灰库和细灰库；
每台锅炉省煤器配置6个灰斗，每个灰斗配置1台仓泵，共6台仓泵。6台仓泵为1组，用1根管路可分别送至2个粗灰库。
该干除灰系统由德国法特公司（北京）制造。
灰库设5台气化风机，4台运行，1台备用。
除渣系统概述
锅炉采用固态连续排渣方式。由除渣系统及水循环系统组成，系统用水采用海水。 锅炉排出的渣进入捞渣机水槽，经水冷却裂碎由捞渣机提升至皮带输送机后，卸到渣仓内，脱水后装汽车运往灰场。
每台炉设2台脱水渣仓，布置在刮板捞渣机出口皮带输送机下方。贮渣脱水时间≤6小时，渣仓满足锅炉BMCR运行工况下19小时储渣，渣仓设有气动关断门。渣仓间设一个排污水池，收集渣仓析水及地面冲洗水。排污水池设2台排污泵，1台运行，1台备用，排污泵直接将排污水池内渣水排至捞渣机。
每台炉设2个渣水沉淀池和１个缓冲水池。下联箱水封及捞渣机溢流海水携带灰渣流入沉淀水池内沉淀，沉淀后的较清海水溢流入缓冲水池。两个沉淀水池各设2台排污泵，一台运行，一台备用。沉淀下来的较浓渣水经排污泵打回捞渣机内。
缓冲水池设2台渣水循环泵，渣水循环泵通过2台自动反冲洗过滤器和2台板式换热器供下联箱水封用水和捞渣机补水，系统1套连续运行，1套备用。
空压机系统概述
1. 气力除灰系统共设有六台螺杆式空气压缩机，每台空气压缩机的流量为60.2m3/s，压力为0.75MPa，电动机功率为300kW。
2. 正常工况下，4台运行，2台备用。
3. 最大工况下五台运行，一台备用。
4. 每台空压机出口均配有冷冻式干燥器，通过母管分别送至#1、2机组储气罐。
5. 2机组共设5台储气罐，2台用于#1、#2炉气力输送系统；1台用于灰库系统；2台用于#1、2机组干除灰系统仪表用气，仪表用气来自锅炉空压机。
第二章 设备结构及工作原理
电除尘器的除尘原理
电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部料斗中。
电除尘主要包括以下五个较复杂的过程：
1. 施加高电压产生电晕放电，使气体电离。
2. 烟气中悬浮粉尘荷电。
3. 荷电粉尘在电场力作用下向极性相反的电极运动。
4. 荷电尘粒吸附到极板、极线上。
5. 振打清灰。
在电晕极与收尘极之间施加足够的直流电压时，两极间易产生极不均匀的电场，电晕极附近的电场强度最高，使电晕极周围的气体电离，即产生电晕放电，电压越高电晕极放电越强。气体电离产生大量的自由电子和正离子，电子附着在气体分子上形成负离子，充满整个电场空间，并在电场力作用下向收尘极运动。当含尘烟气通过电场时，负离子尘粒碰撞并附着其上，实现粉尘荷电。荷电粉尘在电场中受电场力的作用驱向收尘极，到达极板面后放出所带电荷并沉积其上。当收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械振打等方法将收尘极表面粉尘清除，使之落入灰斗中。
电除尘器的结构及其作用
1. 本体系统
1.1. 收尘极系统：阳极板，阳极板悬吊，阳极板振打。
它的功能是捕获荷电粉尘，并在振打力作用下使收尘极表面附着的粉尘成片状脱离板面落入灰斗中，达到除尘目的。
480C型阳极板是电除尘主要部件。在每一个电场中每一排极板均制成一条一条的细长条形。它能充分利用空间，振动加速度均匀，抗变形能力强，易于清灰，防止粉尘二次飞扬等优点。
阳极板悬吊采用紧固连接型。这种悬吊装置的上、下均采用螺栓把极板紧固，借助垂直于极板表面的法向力，使粉尘层克服法向作用力而与极板分离。这种悬吊装置的优点是位移量小、振打加速度大、固有频率高，而且振打力从振打杆到极板的传递性能好。
极板振打装置是使一定厚度的粉尘层脱离极板表面的装置，本厂采用侧底部机械振打的装置。机械切向振打装置由传动装置、振打轴、锤头和轴承四个部分组成。传动装置采用程序控制，进行周期振打，并合理地控制振打力的大小，以获得理想的除尘效果
1.2. 电晕极系统：阴极线，阴极小框架，阴极大框架，阴极吊挂，阴极振打。
电晕线是电除尘器的阴极线具体要求有三点：
1.2.1. 不断线。
1.2.2. 放电性能好。所谓放电性能好，包含了三层意思：
起晕电压低，即在相同条件下，起晕电压越低，就是单位时内的有效电晕功率越大，除尘效率越高。
伏安特性好，即在相同的外加电压下，电流越大，粉尘荷电的强度和机率越大，除尘效率越高。 对烟气条件变化的适应性强，即对烟气流速、比电阻等适应性强。
1.2.3. 电晕强度高，高温下不变形，利于振打传递，除灰效果好。
我厂所用电晕线型是1电场RSB线；2、3电场RSB-1线；4、5电场螺旋线。
电晕极框架包括阴极小框架和阴极大框架。阴极小框架的作用固定电晕线，对电晕线进行振打清灰。阴极大框架的作用是：承担阴极小框架、阴极线及阴极振打锤轴的荷重，并通过阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱上，使阴极小框架定位。
电晕极框架通过吊杆悬吊于壳体的绝缘部件上，绝缘部件要承受框架重量和高电压的作用，保证与壳体有良好的绝缘性能。为了保证电晕极框架的支持绝缘套管周围干燥，不致因温度过低出现冷凝水汽，导致沿面放电，需在套管外或梁外壁加装管状电加热器，即瓷套加热器或叫大梁加热器。
阴极振打装置主要包括振打电机、减速机、绝缘子室、电瓷转轴（绝缘磁轴）、密封套、瓷轴电加热器、保险片（或保险销）、叉式轴承、拔叉、振打轴和振打锤等。其主要作用是提供阴极振打清灰的动力。本厂采用侧部机械双层振打的装置，采用连续振打方式。电除尘器停运后振打机构应运行一段时间，把粘附在电极上的灰尽可能振打下来。在整个停运期间，应定期开动振打机构，防止其转动部分锈死。
1.3. 烟箱：进口烟箱，出口烟箱。
为了使粉尘在烟道中不发生沉降，含尘烟气在烟道中的流速为8～13m/s。但为保证电除尘器的捕集效率，烟气在电场内的流速应该为0.8～1.5 m/s，因此烟气通过电除尘器时，是从有效断面的通风管过渡到大断面的工作室，再由大断面的工作室过渡到小断面的通风管。因此，进口烟箱采用渐扩式，出口采用渐缩式，以使气流逐渐扩张和压缩改善电场中气流均匀性。
1.4. 气流均匀布置：气流均匀板，灰斗阻流板。
为保证进入电场的粉尘气流能均匀布置，提高除尘效率，通常在进气烟箱的入口处设置气流导向板，同时在箱内设置气流均匀板。灰斗阻流板的作用是防止气流不经过电场而从旁路绕过，并防止烟气绕流引起的灰斗粉尘二次飞扬。
1.5. 槽形板系统
它由在电除尘器出气烟箱前平行安装的两排槽形板组成。在除尘器的电场内，由于烟气流的涡流现象。总有一些微小粉尘会从电场逸出。此外，在靠近电场出口附近振打极板时会产生粉尘的二次飞扬，这些粉尘一般不会重新沉积到收尘板上，因此在出口烟箱前加装不带电的槽形板对这些粉尘有再次捕集的作用。
1.6. 壳体：电除尘器的壳体基本分为框架和板两部分。框架有大梁、立柱、底梁和支撑构成，是电除尘器壳体的主要承力体系。各框架通过屋面板、墙板和底梁等纵向构件连接在一起，组成电除尘器的壳体。
1.7. 储灰、排灰系统：灰斗，放灰插板门。
电除尘器的储灰系统主要指电场下部的灰斗，灰斗通常设计为漏斗形，在灰斗内部与气流垂直的方向装有三块阻流板防止烟气“短路”和防止因烟气短路在灰斗中产生粉尘二次飞扬。灰斗内设高料位计。
灰斗下部装有插板门，它是除灰装置故障时阻止灰斗下灰的设备。正常工作时，它处于常开状态。
1.8. 辅助设备：保温层，灰斗加热。
保温层敷设在电除尘器进出口、外壳灰斗的表面上，用于防止电除尘器内部结露及腐蚀，同时也使电除尘器外表面温度降至50℃以下，防止人员烫伤。
在灰斗下部装有电加热装置，使灰斗中存灰温度高于露点温度10℃以上，避免灰尘粘结。
2. 电气系统
2.1. 高压供电装置
2.1.1. 高压硅整流变压器；
2.1.2. 电抗器。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件和变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号，调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的连锁保护系统。
2.2. 低压自动控制装置
2.2.1. 阴、阳极程序振打控制装置；
2.2.2. 高压绝缘件的加热和低温报警控制；
2.2.3. 料位检测及报警控制；
2.2.4. 落料输送控制；
2.2.5. 门、孔、柜安全连锁控制；
2.2.6. 跳闸安全自动接地控制；
2.2.7. 进出口温度检测及显示；
2.2.8. 遥控遥测；
2.2.9. 综合信号显示和报警装置。
3. 电除尘器电气控制原理图
熔断器空气开关
2000型微机智能控制器
4. 电除尘器电气控制原理图 振打电机和瓷轴、瓷套电加热智能控制器
L1L2L3L1L2电动机智能保护控制器
开路缺相过流停机运行电加热智能保护控制器HIPC1开路欠流过流停机运行
1.0手动3手动
0.8停机24停机0.61.4自动15自动整定电流（A）整定电流（A）
＋12－＋24
自动控制输入
故障信号输出＋12－＋240
3～自动控制输入故障信号输出原因：(1)收尘极板和电晕极之间短路；，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作；否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三；控制器内部调节温度电位器不准确或损坏；（4）由于；界油温报警；
原因：(1)收尘极板和电晕极之间短路。 (2) 石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。(3)电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。 (4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。 (5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。(6)电晕极断线，线头靠近收尘极。 (7)高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电。(8)反电晕。 处理建议：(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线(2)擦抹石英套管或提高保温箱温度。 (3)修复损坏的绝缘瓷瓶。 (4)更换损坏的电缆或电缆接头， (5)清除下灰斗内的积灰。 (6)剪去折断的电晕线线头。 (7)大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。 (8)①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿：②对烟气进行化学调质；④用脉肿供电。 asp
电除尘器常见故障的诊断电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。 （1）U1、I1、U2、I2均为零主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 （2）U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 （3）I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘
，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。 除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。 （4）U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。 （5）U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。 电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。 （6）U1、U2正常，I1、I2低于正常值烟尘浓度过高，粉尘离子增多，形成很大的空间电荷，抑制了电晕电流的产生，尘粒无法获得足够的电荷，当烟尘浓度高到一定值时，电晕电流接近于零，出现电晕封闭，除尘效率剧降。电晕线结灰未及时清除，电晕线肥大，会严重降低电晕效果，抑制电晕电流的形成，恶化除尘器工作状况。处理方法为适当提高二次电压和振打力量，停车后及时清除积灰。 （7）U1、I1、U2、I2变化均正常，但除尘效果差振打装置工作周期调整不当，频率过高，易造成粉尘二次飞扬，频率过低，极板上粉尘厚度增加，导电性变差，除尘效率下降。我厂生料磨电除尘器振打周期经试验调整在4min左右时，取得较好效果。 阀门调节不当，风速过快，带电尘粒未附着即被带出除尘器；电场漏风严重，烟气分布不均。
关于偏励磁的问题 CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障。在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是
否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。3、主回路中二只反并联可控硅的RC吸收回路中的电容如果击穿短路，则也会引起偏励磁现象，而且同时存在的问题还有，设备通电但未运行，二次电压有指示，一般会在15-20KV左右，大大高于正常的感应电压（5-10KV左右）。于控制器与接口板数据线而引起的问题 连接控制器与接口板的数据线，是现场信号与控制器交换的重要组成部分。有些厂家使用非焊接型24针接插座，或现场使用后积灰腐蚀，导致部分或全部信号传送失灵。可出现不能触发可控硅、偏励磁报警、油温报警、可控硅开路报警等现象。此问题，我们在维修其他厂家同类设备的时候经常遇到，我公司的设备也有类似问题，由此造成使用厂家和供应厂家维护费用的不必要升高。我公司产品上的该数据线插座全部采用焊接式24针插座，数据线本身采用圆型屏蔽线，以降低故障率。和以上问题相同的，在控制器内，主板输出至液晶显示屏的数据线在维护中也应注意是否脱落松动 断路器不能合闸或合闸后马上跳闸 可能的原因:1.断路器的跳闸线圈124、004处于闭合状态，控制柜的SB1紧急按钮触点故障性闭合导致；2.断路器的跳闸线圈124、004处于闭合状态，K3；3.两只可控硅之间有异物连接,出现短路现象。液晶显示重瓦斯或轻瓦斯 可能的原因：(1)接口板上的保险丝烧坏；(2)连接接口板和主机板间的数据线损坏；(3)变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作；处理建议：液晶显示输出短路 可能的原因：(1)高压隔离开关输出接地；(2)电场内部阴阳极板短路；(3)电场内部极板严重积灰；处理建议：(1)检查高压隔离开关,输出进入电场；(2)检查电场并处理短路部位；(3)进电场清理积灰；(1)检查并调换保险丝；(2)检查并调换数据线；(3)打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常，联系生产厂家，再行解决。 液晶显示输出开路 可能的原因：(1)变压器输出阻尼电阻烧坏；(2)变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障；处理建议：(1)检查并调换新的阻尼电阻；(2)检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套，排除开路故障；液晶显示危险油温并跳闸 可能的原因：（1）变压器上的温度传感器损坏；（2）高压柜上的油温取样线接反；（3）
控制器内部调节温度电位器不准确或损坏；（4）由于整流变内部短路或内外散热等原因，造成实际温度高至报警跳闸保护；处理建议:（1）在保证安全的情况下，用手试一下整流变表面温度，一般情况，手不能按在表面持续5秒，其温度大约在70-85摄氏度左右。判断实际温度与显示温度是否一致，如不一致，则判断温度传感器损坏，检查并调换温度传感器；（2）检查并正确接线；（3）重新调正温度模拟电阻；（4）用第（1）种处理办法试，如果实际温度与显示温度一致，则应立即停机，联系生产厂家，分析原因再行解决。 空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络 可能的原因：(1)电场内部未处理干净；(2)极板局部间距过小；(3)固定极板的卡子跑位，产生放电；(4)电场内部潮湿；(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；处理建议：(1)清除杂物；(2)调整极间距；(3)检查并固定卡子；(4)打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；(5)用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；(6)观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整；
电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动 原因：1、瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；处理建议：1、断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；2、将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。电除尘电控常见故障名词解释 ▲输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。▲可控硅开路没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。▲输出开路指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。▲输出短路指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。▲偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续。二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。▲输出欠压变压器输出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。▲临界油温变压器油温达到75℃时，控制器发出临
界油温报警。▲危险油温变压器油温达到85℃时，控制器发出危险油温报警，同时主回路跳闸。▲轻瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到一定程度后推动瓦斯继电器轻瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出轻瓦斯报警。▲重瓦斯变压器内部有瓦斯气体集聚，达到较高程度后推动瓦斯继电器重瓦斯报警开关，DSP检测到后，发出重瓦斯报警。▲低油位低油位与轻瓦斯报警相关联，是指变压器油由于某些原因减少到安装瓦斯继电器的位置后，推动开关，DSP检测到后发出低油位报警（轻瓦斯报警）。运行几小时后爆快熔 原因：（1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳；（2）触发环节线路有接触不良；（3）可控硅本身质量不过关； （4）电网不稳引起过零飘移 处理建议：（1） 改善环境温度更换器件（2）旋紧螺丝； （3）更换可控硅；（4）改善电网质量。
一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想 原因：1、气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。 2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。 3、靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。 4、粉尘二次飞扬。 5、烟气条件变化。 处理建议：1、检查气流分布板的振打装置是否失灵。2、检查阻流板，并做适当处理。3、加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。 4、调整振打强度，时间和周期改善气流分布；改变收尘极的形状 改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；采用湿式清灰；降低电场风速； 在电收尘器出口设置收尘器；防止产生反电晕；调整火花率控制； 改善粉尘的比电阻。5、改善烟气条件。 二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动 原因：(1)电晕线折断，其残留段受风吹摆动。 (2)烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。(3)电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电。 处理建议：(1)剪去残留段。(2)通知工艺人员，进行适到处理。 (3)处理放电的部位。 二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络(或欠压报警） 排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问题。第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72KV（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。再按下列方法综合评估排查。原因：(1)两极间的局部距离变小。 (2)有杂物挂在收尘极板或电阴极上。(3)保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。 (4)电晕极
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