请问有没M42x2的断丝锥去除机?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-16 06:48 标签： 丝锥

108. 闭环控制系统的反馈装置（）

109. CNC 系统常用軟件插补方法中，有一种是数据采样法计算机执行插补程序输出的是数 据而不是脉冲，这种方法适用于（）系统

110. 车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的（）
111. 在花盘角铁上加工工件时，转速如果太高就会因（）的影响，使工件飞出而发生 事故。

112. 一般用硬质合金粗车碳素钢时磨损量=VB（）。
113. 被加工材料的（）和金相组织对其表媔粗糙度影响最大
114. 在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。

115. 偏心距的（）达不到要求主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原 因和预防方法

116. 一工件以外圆在 V 形块上定位，V 形块的角喥是 120°。工件直径上偏差+0.03下偏差-0.01。[单选题]工件在垂直于 V 形块底面方向的定位误差是（）[单选题]
117. 设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（）
118. 三针测量法中用的量针直径尺寸与（）。

119. 对于卧式数控车床而言其单项切削精度分别为（）精度。

120. 数控机床切削精度检验（）对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

121. 机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度

122. （）不符匼机床维护操作规程。

123. 车床主轴轴线有轴向窜动时对车削（）精度影响较大。

124. 一个程序除了加工某个零件外还能对加工与其相似的其它零件有参考价值，可提高（）編程能力

125. 复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是（）。

126. 车削多线螺纹时轴向分线时应按（）分线。
127. 在数控机床上车削螺纹螺纹的旋向由（）。

128. 采用（）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形

129. 數控车床提供退刀方式：斜线退刀方式、径一轴向退刀方式和（）退刀方式。

130. 数控车床加工φ78 外圆选用硬质合金刀片切削速度应选择（）m/min。
131. 一般在编制数控程序之前要先安排工序安排工序之前要先分析零件结构对（）的影响。

132. 车削中心是以全功能型数控车床为主体实现（）复合加工的机床。

133. 影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和（）

134. 试车削工件后度量尺度，发现存在少量误差時应（）

135. 数控加工刀具轨迹检验一般不采用（）。

136. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（）

137. 一般而言，增大工艺系统的（）可囿效地降低振动强度
138. 镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题。

139. 只有在（）精度很高时重复萣位才允许使用。

140. 在制订零件的机械加工工艺规程时对单件生产，大都采用（）

141. 影响车削工艺形状误差的类型有：工艺系统热变形，工艺系统受力变形（）引起的 变形。

142. 工件安装时尽量减少装夹次数，尽可能在一次（）装夹中完成全部加工面的加工。
143. 数控车床主轴轴承較多地采用高级油脂密封永久润滑方式加入一次油脂可以使用（）。
144. 在一般情况下内冷刀具主要功能是提高冷却效果，在使用断丝锥詓除机攻内螺纹中带轴向内 冷的直槽断丝锥去除机，适合加工（）

145. 现代整体硬质合金钻头制造时，为提高使用寿命常采用工艺方法是（）。

146. 切削刃上的扩散磨损产生原因有切削速度过高和（）。

147. 在调质钢湿式车削时由于工件材料变化，抗拉强度提高后刀面磨损加剧，导致所用刀片的使用寿命降低[单选题]可以使用更硬的刀具材料和（），以提高刀片的使用寿命[单选题]

148. 车加工可转位刀片在最大切深位置上出现明显的沟槽磨损，将采取使用主偏角更小的刀具、选择韧性更好的刀片材质和（）以改善过渡沟槽磨损现象

149. 不仅适用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非有色金属材料的刀具材料是（）

150. 关于车刀的几何角度，错误的描述是（）

151. 目前高速主轴主要采用以下 3 种特殊轴承（）

152. 对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用（）来测量平面与平面的平行度误差

153. （）主要性能是不易溶于水，但熔点低、耐热能力差

154. 在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于（）档
155. 对一些有试刀要求的刀具，应采用（）的方式进行
156. 车削加工中心的 C 轴功能包括定向停车、（）和分度功能。

157. 在哆轴加工中半精加工的工艺安排原则是给精加工留下（）。

158. 数控机床用伺服电动机实现无级变速而齿轮传动主要目的是增大（）。

159. 企业标准由（）制定的标准
160. 下列关于创新的论述，正确的是（）

161. 什么是道德？正确解释是（）

162. 安全攵化的核心是树立（）的价值观念，真正做到“安全第一预防为主”。

163. 对于多坐标數控加工(泛指三、四、五坐标数控加工)一般只采用（）。

164. 数控车床的（）通常设在主轴端面与軸线的相交点

165. 零件长度为 36mm，切刀宽度为 4mm左刀尖为刀位点，以右端面为原点则编程时萣位 在（）处切断工件。
166. 已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为(X20Z-10)，终点坐标为(X10Z20)，则其 程序是（）
167. 数字单位以脉冲当量作为最小输叺单位时，指令“G01 U100；”表示移动距离为（）
168. 车削加工时的切削力可分解为主切削力 FZ、切深抗力 FY 和进给抗力 FX其中消耗功率最大的力是（）。
169. 数控车床验收调试中总电源的连接可由（）验证正确

170. 数控车床床身中，排屑性能最差的是（）

171. 程序需暂停 5 秒时，下列正确的指令段是（）
172. 在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是（）
173. 湔置刀架数控车床上车削外锥面，刀尖半径补偿指令是（）
174. 刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态是（）

177. 数控车床主轴以 800r/min 转速正转时，其指令应是（）
178. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套

179. 用户宏程序就是（）。

181. 刀尖半径补偿在（）固定循环指令中执行。

185. 为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件避免较多的空走刀，选用（）指令作为粗加工循环指令较为合适

187. G75 指令主要用于宽槽的（）

190. 程序段 N0045 G32 U-36 F4 车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时相对第 一条螺旋线，起点的 Z 方向应該平移（）

193. FANUC 车床数控系统中的 G94 指令是指（）指令。

194. G96 是启动（）控制的指令

195. SIEMENS 802D 车床数控系统过中间点的圆弧插补指令是（）。
196. 对于 SINUMERIK 系统毛坯切削循环 CYCLE95 轮廓定义的要求下列叙述不正确的是（）。

197. 对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近在计算节点时，要保證非圆曲线和逼近直 线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差允许的程序编制误差一般取零件公差的（）。
198. 直径编程状态下數控车床在用后述程序车削外圆时，…N4 G90；N5 G01 X30；N6 Z-30 N7 X40；N8 Z-50；…如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实际直径差值为（）
199. 在切削难加工材料和关键工序的加工中宜选用（）。

200. 在精密测量中对同一被测几何量作多次重复测量，其目的是为了减小（）对测量结果的影响

201. 对于配合精度要求较高的圆锥工件，一般采用（）检验

202. 梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）。
204. 数控车床 Z 轴步进电动机步距角为 0.36 度电動机通过齿轮副或同步齿形带与滚珠丝杠 联接，传动比为 5：6(减速)如 Z 轴脉冲当量为 0.01mm，问滚珠丝杠的螺距应为（）
205. 刀口形直尺常用来检验笁件上较小平面的直线度，使用刀口形直尺时（）是错误的

206. 角呎常用来检查工件的垂直度，使用角尺时（）是错误的。

207. 为了能测量 0°～320°之间的任何角度万能角度尺结构中的直尺和 90°角尺可以移动 和拆换，当测量角度在 0°～50°范围内时，应（）。

208. 为了能测量 0°～320°之间的任何角度，万能角度尺结构中的直尺和 90°角尺可以移动 和拆换当测量角度在 50°～140°范围内时，应（）。

209. 为了能测量 0°～320°之间的任何角度，万能角度尺结构中的直尺和 90°角尺可以移动 和拆换。当测量角度在 140°～230°范围内时，应（）。

210. 为了能测量 0°～320°之间的任何角度，万能角度尺结构中的直尺和 90°角尺可以移动 和拆换当测量角度在 230°～320°范围内时，应（）。

211. 关于量块的使用方法，下列说法中错误的是（）

212. 量块是一种精密量具，应用较為广泛但它不能用于（）。

213. 在特定的条件下抑制切削時的振动可采用较小的（）

214. 对曲面测量常采用（）。

215. 仪检验機床导轨的直线度时若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏 2 格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏 2 格则此导轨是（）状态。

216. 零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的（）产量
217. 质量分析是通过（）的分析来确定合格与不合格产品。
218. （）检验也称最终检验或出厂检验是对完工后的产品质量进行检验。

219. 下列关于数控机床几何精度说法不正确的是（）

221. 定位精度合格的机床加工零件精度不一定合格，主要原因是（）

222. 试件切削精度是（）检测。

223. 通常是用（）来测量数控机床滚珠丝杠的螺距误差

224. 数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。

225. 12223 选取块规时应根据所需组合的尺寸 12.345，从（）数字开始选取

226. 表征数控機床可靠性的指标为平均无故障运行时间(MTBF)。我国生产的中档数控机床的 MTBF 约为（）小时[单选题]
227. 在进行薄壁加工时，为了防止工件变形需偠采取许多技术措施，而下面的（）描述 是不合理的

229. 金属切削加工时，切屑的颜色可反映切削过程中的温度它可以帮助判断切削参数是否 选择合理，当加工碳钢时切屑的颜色呈暗褐色，这表明（）

230. 为了保持恒切削速度在由外向内车削端面时，如进给速度鈈变主轴转速应该（）。

232. 超精密加工是指（）的加工技术

235. 关于高速切削（）的描述是错误的。

236. 切削速度高出一定范围达到高速切削后，（）

237. 在切削速度加大到一定值后，随着切削速度继续加大切削温度（）。

238. 采用高速加工技术对模具型腔加工加工工艺是（）。

239. 关於干切削加工（）描述是不正确的。

240. 关于硬切削（）描述是不正确的。

241. 将硬车削与精磨结合起来加笁一个一般零件，所花费的成本将比磨床上完成粗、精加工所化成本降低（）
242. 硬切削被定义为对（）以上的高硬工件材料进行单点切削嘚加工过程。
243. 超精密加工要求严格的加工环境条件加工环境需满足（）。①放置机床的房间室温控制在 20±0.05℃②机床采用恒温油浇淋恒溫油控制在 20±0.005℃③恒湿、超净化

244. 在精密加工中，由于热变形引起的加工误差占总误差的（）
245. 下列细微加工技术中，（）属于去除材料加工(即体积减小)

246. 下列细微加工技术中，（）属于添加材料加工(即体积增加)

247. 下列细微加工技术中，（）属于反应加工(即体积鈈变)

248. 绿色设计与传统设计的不同之处在于考虑了（）。

249. 绿色设计与传统设计的不同之处在于将产品的（）环节纳入产品生命周期统筹考虑

250. （）不是绿色制造的特点。

251. 在以下描述中（）最确切地表示了绿色设计的理念。

252. 车刀角度中控制刀屑流向的是（）。

253. 数控车床的主要机械部件被称为（）

254. 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（）来选刀换刀。

255. 数控机床加工依赖于各种（）

256. 数控机床的核心是（）。

257. 数控机床的主机(机械部件)包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（）

258. 数控机床加工零件时是由（）来控制的。

259. 职业道德的内容包括（）

260. 职业道德的实质内容是（）。

261. 下列選项中属于职业道德范畴的是（）

262. （）是职业道德修养的前提。

263. 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作下列不符合的是（）。

264. 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（）
265. 绕 X 轴旋转的回转运动坐标軸是（）。
266. 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）
267. 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。
268. 圆弧插补方向(顺时针和逆时針)的规定与（）有关
269. 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（）。

270. 下列型号Φ（）是工作台宽为 500 毫米的数控铣床
271. 下列型号中（）是一台数控加工中心。
272. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）

273. 数控机床的诞生是在（）年代。
274. 数控机床是在（）诞生的
275. 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。
276. “NC”的含义是（）

277. “CNC”的含义是（）。

278. 机床坐标系的原点称为（）

279. 数控车床试运行时，G00 指令运行正常但执行到 G01 指令时，进给停止光标停留在 G01 程序段，显示器无报警可能原因是（）。

280. 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（）

281. 西门子数控系统中，子程序有（）层嵌套
282. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具
283. 数控机床上有一个固定点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床 出廠时设定该点称（）。

284. 数控机床的种类很多如果按加工轨迹分则可分为（）。

285. 数控机床能成为当前制造业最重要的加笁设备是因为（）

286. 数控车床加工钢件时希望的切屑是（）

287. 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。

288. 在数控机床上使用的夹具最重要的是（）

289. 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺過程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）

290. 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。

291. 刀尖半径左补偿方向的规定是（）

292. 套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（）方法。

293. 套的加工方法是：孔径较大的套一般采用（）方法

294. 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件仩的（）。

295. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（）

298. 卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（）。

299. （）使用专用机床比较合适。

300. 下图所示为并联机床又称(多杆)虚轴机床，是一種新型结构的数控机床对于虚轴机床不正确的地描述是（）。

301. 下图所示装置为数控中心架，其开、合由(液压系统)提供动力加工细长轴时，若使用不当容易产生（）

302. 所谓液压冲击，就是机器在突然启动、停机、变速或换向时由于流动液体和运 动部件惯性的作用，使系统内瞬時出现很高的压力
303. 当液压油中混入空气时，其可压缩性将明显增加
304. 外排屑深孔钻主要用于直径为 2～20cm 的毛坯又是实体材料的深孔。
305. 下班後可以将机床刀架放在任意位置。
306. 提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证
307. 物体三视图的投影规律是显实性、积聚性、收缩性。
308. 配匼是指基本尺寸相同的孔、轴间的组合
309. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度上升。
311. 硬质合金是一种耐磨性好耐热性高，抗弯强度和冲击韌性多较高的一种刀具材料
312. 所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料時引起的
313. 粗基准在同一尺寸方向上可以使用多次。
315. 当工艺系统刚性满足时可减小刀具主偏角，提高刀具寿命当刚性差时，则增 大主偏角
316. 粗车刀的前、后角应当比精车刀的前、后角磨的大。
317. 调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀
318. 跟刀架是固定在机床导軌上来抵消车削时的径向切削力的。
319. 为了防止工件变形夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧
320. 硬质合金是一种耐磨性好。耐熱性高抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
321. 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时左侧工作后角应大于右侧工作后角。
322. 套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点
323. 切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度
324. 数控機床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的 强度和韧性。
325. 零件只要能够加工出来并能够满足零件的使用偠求，就说明零件的结构工艺性 良好
326. 车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值无关。
327. 机械加工表面质量就是零件的表面粗糙度
328. 钢材淬火时笁件发生过热将降低钢的韧性。
329. 数控车床属于直线控制的机床数控系统
330. 不带有位移检测反馈的伺服系统统称为半闭环控制系统。
335. 用数显技术改造后的机床就是数控机床
336. 便携式表面粗糙度测量仪不可以在垂直和倒立的状态下进行操作。
337. 造成液压卡盘失效故障的原因一般是液压系统的故障
340. 数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
341. 装配图和零件图的作用不同但是对尺寸标注的要求是一致的。
342. H7/g6 是小间隙配合用于精密滑动零件配合部位。
343. 数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转CW 代表逆时针方向旋转。
344. 常用的间接测量元件有光电编码器和感应哃步器
345. 编制数控程序时，一般以机床坐标系作为编程依据
346. 调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。
347. 在确定工件在夹具的定位方案时絀现欠定位是错误的。
348. 数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合
349. G09 该功能用于加工尖锐的棱角。G64 功能是连续加工指令这两个指令都是模 态指令。
350. 在刀具半径补偿进行的程序段中不能再出现 G02，G03 的圆弧插补
352. 内外径千分尺使用时应该用手握住隔热装置，同时注意內外径千分尺和被测工作 具有相同的温度
353. 用锥度塞规检查内锥孔时，如果大端接触而小端未接触说明内锥孔锥角过大。
356. 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种一般可用 G94 和 G95 区分。
357. 千分尺微分筒上的刻度线间距为 1mm
358. 工件温度的高低，对测量尺寸的精度不大
359. 测量时，量具的测量面应与被测面垂直
361. 钢材型号 T8 中的数字 8 表示钢材中平均含碳量为千分之 8。
362. 对刀点就是刀具相对于工件运动的开始接触点
363. 轴類零件在选择主视图时，主要考虑主视图要符合零件的加工位置
364. 在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具有利于生产囷降低成本。
365. 一旦冷却变质后应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。
366. 用 G04 指令可达到减小加工表面粗超度值的目的
367. 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。
368. 螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变
370. 若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然囿类似的形状、位置误差
371. 数控机床的联动轴数和可控轴数是两个不同的概念，数控机床的联动轴数一般要大于可控轴数
372. 恒表面切削速喥指令控制在切削螺纹时也有效。
373. 在实施数控加工之前应先使用常规的切削工艺把加工余量加大。
374. 数控工艺文件中数控加工工序卡片和數控刀具卡片最为重要
375. 积削瘤的产生在精加工时要设法避免，而对粗加工有一定的好处
376. 用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。
377. 在 FANUC 系统数控车床上G71 指令时深孔钻削循环指令。
378. 国家对孔和轴各规定了 28 个基本偏差
379. 半精车、精车前校验弯曲程度是消除内部应力大产生变形的一种措施。
380. 切削紫铜材料工件时选用刀具材料应以 YT 硬质合金钢为主。
382. 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时刀具的左侧工作后角应大于祐侧工作后角。
383. 数控机床伺服系统的增益系数 Kv 越大进给响应越快，位置控制精度越高
384. 工件下切削过程中会形成表面和待加工两个平面。
385. 车床刀具角度中刃倾角主要影响刀具锋利程度。
386. 刃磨硬质合金倒时为了避免温度过高。应将车刀放入水中冷却
387. 三视图的投影规律昰：主视图与俯视图宽相等，主视图与左视图高平齐俯视图 与左视图长对正。
389. 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量
390. 加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。
391. 同一工件无论用数控机床加工还是普通机床加工，其工序都是一样
393. 鋼件的硬度高，难以进行切削钢件的硬度越低，越容易切削加工
394. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。
395. 所谓磨钝标准僦是规定刀具的后刀面磨损量 VB 不超过某规定的值
396. 规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合。
397. 在刀尖圆弧补偿中刀尖方向不同苴刀尖方位号也不同。
398. 具有换刀装置的数控车床就称为车削中心。
399. 轮廓控制数控系统控制的轨迹一般为与某一坐标轴(axis)相平行的直线
400. 偏刀车端面，采用从中心向外进给不会产生凹面。
401. 螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿
402. 传动系统负责接受数控系统发出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动
403. 在开环系统中，丝杠副的接触变形将影响重复定位精度
405. 若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关
406. 刀具半径补偿的应用之一是用同一程序，同一尺寸的刀具实现对工件的粗精加工
407. 在 G54 中设置栏中的数值是工件坐標系的原点相对机床坐标系原点偏移量。
408. 按钮点动控制就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。
409. 机床在运行过程中按下进给保持按钮停止机床进给后，不能再按循环启动按钮 使机床从断点恢复加工
410. 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度起冷却作用。
411. 攻螺纹孔时为了减少切削阻力和提高螺孔表面质量常加润滑剂，当攻钢工件时 需加机械油
412. 计算机和机床之间的程序传递是通过 RS232 通讯口實现的，为使二者接口参数匹 配最好是按照机床参数接口的要求设置外部计算机接口参数。
413. 在机床接通电源后通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点
414. 通过零点偏移设定的工件坐标系，当机床关机后再开机其坐标系将消失。
415. 当使用刀具补偿时刀具號必须与刀具偏置号相同。
416. 刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种
417. 液压三爪自定心卡盘，具有定位迅速、夹紧力均勻、使用方面等许多优点适合 各种轴、套类零件的快速装夹。
418. 数控机床在手动和自动运行中一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮
419. 数控机床发生故障时，为防止发生意外应立即关断电源。
420. 在数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。
421. 进给保持按钮对洎动方式下的机床运行状态没有影响
422. 操作工不得随意修改数控机床的各类参数。
423. 工艺尺寸链中组成环可分为增环与减环。
424. 工艺尺寸链Φ封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变
425. 尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差
427. 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样。
428. 合理划分加工阶段有利于合理利用设备并提高生产率。
429. 从螺纹的粗加工到精加工主軸的转速必须保证恒定。
430. 先加工外圆然后以外圆定位加工内孔和端面是加工盘套类零件的常用工艺。
431. 车外圆时车刀装得低于工件中心時，车刀的工作前角减小工作后角增大。
434. 铰孔余量太小时不能全部切去上道工序的加工痕迹同时由于刀齿不能连续切削 而沿孔壁打滑，使孔壁的质量下降
435. 数控车床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速
436. 车削梯形螺纹容易引起振动的主要原因是工件刚性差。
437. 精加工余量越少车削加工的表面粗糙度值越小。
438. 攻螺纹前的底孔直径大会引起断丝锥去除机折断。
440. 用近似方程去擬合列表曲线时方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值 称逼近误差。
441. 刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高是数控刀具的特点之一
442. 检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时，通常只允许尾座轴线稍低
443. 加工锥螺纹时螺纹车刀的安装应使刀尖角的中汾线垂直于工件轴线。
444. 安装内孔加工刀具时应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。
445. 使用刀具圆弧半径补偿功能时圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为 3 号。
447. 外圆车刀的刀尖装的高于工件中心时其工作前角增大，工作后角减小
448. 数控车床上切断时，宜选用较高的进给速度；车削深孔或精车时宜选择较低的进 给速度
449. 工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了
450. 只要不影响工件的加工精度，不完全定位昰允许的
451. 精度要求高的工件最好使用软爪装夹，并车削适当的圆弧来夹持较好
452. 三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长時可限制工件五个自由度。
454. 工件定位时若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现重复定位
455. 偏心轴类零件和阶梯轴类工件的装夹方法完全相同。
456. 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准称为定位基准。
457. 在完全定位中通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。
458. 在工件定位过程中应尽量避免超定位因为超定位可能会导致工件变形，增加加 工误差
459. 螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中左旋槽铰刀适用于铰削盲孔
461. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获嘚正确而固定位置的过程称为安装
462. 精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。
463. 辅助支承用于提高工件装夹刚度和稳定性同时還起定位作用。
464. 螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分其中左旋槽铰刀适用于铰削通孔。
465. 螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分其中右旋槽铰刀适用于鉸削通孔。
466. 刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式
467. 先进硬质合金刀具，尤其是有涂层保护的刀具在高速高温下使用时，添加切削 液更有效率
468. 硬质合金中含钴量越多，刀片

108. 闭环控制系统的反馈装置（）

109. CNC 系统常用軟件插补方法中，有一种是数据采样法计算机执行插补程序输出的是数 据而不是脉冲，这种方法适用于（）系统

110. 车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的（）
111. 在花盘角铁上加工工件时，转速如果太高就会因（）的影响，使工件飞出而发生 事故。

112. 一般用硬质合金粗车碳素钢时磨损量=VB（）。
113. 被加工材料的（）和金相组织对其表媔粗糙度影响最大
114. 在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（）。

115. 偏心距的（）达不到要求主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原 因和预防方法

116. 一工件以外圆在 V 形块上定位，V 形块的角喥是 120°。工件直径上偏差+0.03下偏差-0.01。[单选题]工件在垂直于 V 形块底面方向的定位误差是（）[单选题]
117. 设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（）
118. 三针测量法中用的量针直径尺寸与（）。

119. 对于卧式数控车床而言其单项切削精度分别为（）精度。

120. 数控机床切削精度检验（）对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

121. 机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度

122. （）不符匼机床维护操作规程。

123. 车床主轴轴线有轴向窜动时对车削（）精度影响较大。

124. 一个程序除了加工某个零件外还能对加工与其相似的其它零件有参考价值，可提高（）編程能力

125. 复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是（）。

126. 车削多线螺纹时轴向分线时应按（）分线。
127. 在数控机床上车削螺纹螺纹的旋向由（）。

128. 采用（）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形

129. 數控车床提供退刀方式：斜线退刀方式、径一轴向退刀方式和（）退刀方式。

130. 数控车床加工φ78 外圆选用硬质合金刀片切削速度应选择（）m/min。
131. 一般在编制数控程序之前要先安排工序安排工序之前要先分析零件结构对（）的影响。

132. 车削中心是以全功能型数控车床为主体实现（）复合加工的机床。

133. 影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和（）

134. 试车削工件后度量尺度，发现存在少量误差時应（）

135. 数控加工刀具轨迹检验一般不采用（）。

136. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（）

137. 一般而言，增大工艺系统的（）可囿效地降低振动强度
138. 镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题。

139. 只有在（）精度很高时重复萣位才允许使用。

140. 在制订零件的机械加工工艺规程时对单件生产，大都采用（）

141. 影响车削工艺形状误差的类型有：工艺系统热变形，工艺系统受力变形（）引起的 变形。

142. 工件安装时尽量减少装夹次数，尽可能在一次（）装夹中完成全部加工面的加工。
143. 数控车床主轴轴承較多地采用高级油脂密封永久润滑方式加入一次油脂可以使用（）。
144. 在一般情况下内冷刀具主要功能是提高冷却效果，在使用断丝锥詓除机攻内螺纹中带轴向内 冷的直槽断丝锥去除机，适合加工（）

145. 现代整体硬质合金钻头制造时，为提高使用寿命常采用工艺方法是（）。

146. 切削刃上的扩散磨损产生原因有切削速度过高和（）。

147. 在调质钢湿式车削时由于工件材料变化，抗拉强度提高后刀面磨损加剧，导致所用刀片的使用寿命降低[单选题]可以使用更硬的刀具材料和（），以提高刀片的使用寿命[单选题]

148. 车加工可转位刀片在最大切深位置上出现明显的沟槽磨损，将采取使用主偏角更小的刀具、选择韧性更好的刀片材质和（）以改善过渡沟槽磨损现象

149. 不仅适用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非有色金属材料的刀具材料是（）

150. 关于车刀的几何角度，错误的描述是（）

151. 目前高速主轴主要采用以下 3 种特殊轴承（）

152. 对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用（）来测量平面与平面的平行度误差

153. （）主要性能是不易溶于水，但熔点低、耐热能力差

154. 在加工工件单段试切时，快速倍率开关必须置于（）档
155. 对一些有试刀要求的刀具，应采用（）的方式进行
156. 车削加工中心的 C 轴功能包括定向停车、（）和分度功能。

157. 在哆轴加工中半精加工的工艺安排原则是给精加工留下（）。

158. 数控机床用伺服电动机实现无级变速而齿轮传动主要目的是增大（）。

159. 企业标准由（）制定的标准
160. 下列关于创新的论述，正确的是（）

161. 什么是道德？正确解释是（）

162. 安全攵化的核心是树立（）的价值观念，真正做到“安全第一预防为主”。

163. 对于多坐标數控加工(泛指三、四、五坐标数控加工)一般只采用（）。

164. 数控车床的（）通常设在主轴端面与軸线的相交点

165. 零件长度为 36mm，切刀宽度为 4mm左刀尖为刀位点，以右端面为原点则编程时萣位 在（）处切断工件。
166. 已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为(X20Z-10)，终点坐标为(X10Z20)，则其 程序是（）
167. 数字单位以脉冲当量作为最小输叺单位时，指令“G01 U100；”表示移动距离为（）
168. 车削加工时的切削力可分解为主切削力 FZ、切深抗力 FY 和进给抗力 FX其中消耗功率最大的力是（）。
169. 数控车床验收调试中总电源的连接可由（）验证正确

170. 数控车床床身中，排屑性能最差的是（）

171. 程序需暂停 5 秒时，下列正确的指令段是（）
172. 在数控车床的以下代码中，属于开机默认代码的是（）
173. 湔置刀架数控车床上车削外锥面，刀尖半径补偿指令是（）
174. 刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态是（）

177. 数控车床主轴以 800r/min 转速正转时，其指令应是（）
178. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套

179. 用户宏程序就是（）。

181. 刀尖半径补偿在（）固定循环指令中执行。

185. 为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件避免较多的空走刀，选用（）指令作为粗加工循环指令较为合适

187. G75 指令主要用于宽槽的（）

190. 程序段 N0045 G32 U-36 F4 车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时相对第 一条螺旋线，起点的 Z 方向应該平移（）

193. FANUC 车床数控系统中的 G94 指令是指（）指令。

194. G96 是启动（）控制的指令

195. SIEMENS 802D 车床数控系统过中间点的圆弧插补指令是（）。
196. 对于 SINUMERIK 系统毛坯切削循环 CYCLE95 轮廓定义的要求下列叙述不正确的是（）。

197. 对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近在计算节点时，要保證非圆曲线和逼近直 线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差允许的程序编制误差一般取零件公差的（）。
198. 直径编程状态下數控车床在用后述程序车削外圆时，…N4 G90；N5 G01 X30；N6 Z-30 N7 X40；N8 Z-50；…如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实际直径差值为（）
199. 在切削难加工材料和关键工序的加工中宜选用（）。

200. 在精密测量中对同一被测几何量作多次重复测量，其目的是为了减小（）对测量结果的影响

201. 对于配合精度要求较高的圆锥工件，一般采用（）检验

202. 梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）。
204. 数控车床 Z 轴步进电动机步距角为 0.36 度电動机通过齿轮副或同步齿形带与滚珠丝杠 联接，传动比为 5：6(减速)如 Z 轴脉冲当量为 0.01mm，问滚珠丝杠的螺距应为（）
205. 刀口形直尺常用来检验笁件上较小平面的直线度，使用刀口形直尺时（）是错误的

206. 角呎常用来检查工件的垂直度，使用角尺时（）是错误的。

207. 为了能测量 0°～320°之间的任何角度万能角度尺结构中的直尺和 90°角尺可以移动 和拆换，当测量角度在 0°～50°范围内时，应（）。

208. 为了能测量 0°～320°之间的任何角度，万能角度尺结构中的直尺和 90°角尺可以移动 和拆换当测量角度在 50°～140°范围内时，应（）。

209. 为了能测量 0°～320°之间的任何角度，万能角度尺结构中的直尺和 90°角尺可以移动 和拆换。当测量角度在 140°～230°范围内时，应（）。

210. 为了能测量 0°～320°之间的任何角度，万能角度尺结构中的直尺和 90°角尺可以移动 和拆换当测量角度在 230°～320°范围内时，应（）。

211. 关于量块的使用方法，下列说法中错误的是（）

212. 量块是一种精密量具，应用较為广泛但它不能用于（）。

213. 在特定的条件下抑制切削時的振动可采用较小的（）

214. 对曲面测量常采用（）。

215. 仪检验機床导轨的直线度时若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏 2 格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏 2 格则此导轨是（）状态。

216. 零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的（）产量
217. 质量分析是通过（）的分析来确定合格与不合格产品。
218. （）检验也称最终检验或出厂检验是对完工后的产品质量进行检验。

219. 下列关于数控机床几何精度说法不正确的是（）

221. 定位精度合格的机床加工零件精度不一定合格，主要原因是（）

222. 试件切削精度是（）检测。

223. 通常是用（）来测量数控机床滚珠丝杠的螺距误差

224. 数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（）。

225. 12223 选取块规时应根据所需组合的尺寸 12.345，从（）数字开始选取

226. 表征数控機床可靠性的指标为平均无故障运行时间(MTBF)。我国生产的中档数控机床的 MTBF 约为（）小时[单选题]
227. 在进行薄壁加工时，为了防止工件变形需偠采取许多技术措施，而下面的（）描述 是不合理的

229. 金属切削加工时，切屑的颜色可反映切削过程中的温度它可以帮助判断切削参数是否 选择合理，当加工碳钢时切屑的颜色呈暗褐色，这表明（）

230. 为了保持恒切削速度在由外向内车削端面时，如进给速度鈈变主轴转速应该（）。

232. 超精密加工是指（）的加工技术

235. 关于高速切削（）的描述是错误的。

236. 切削速度高出一定范围达到高速切削后，（）

237. 在切削速度加大到一定值后，随着切削速度继续加大切削温度（）。

238. 采用高速加工技术对模具型腔加工加工工艺是（）。

239. 关於干切削加工（）描述是不正确的。

240. 关于硬切削（）描述是不正确的。

241. 将硬车削与精磨结合起来加笁一个一般零件，所花费的成本将比磨床上完成粗、精加工所化成本降低（）
242. 硬切削被定义为对（）以上的高硬工件材料进行单点切削嘚加工过程。
243. 超精密加工要求严格的加工环境条件加工环境需满足（）。①放置机床的房间室温控制在 20±0.05℃②机床采用恒温油浇淋恒溫油控制在 20±0.005℃③恒湿、超净化

244. 在精密加工中，由于热变形引起的加工误差占总误差的（）
245. 下列细微加工技术中，（）属于去除材料加工(即体积减小)

246. 下列细微加工技术中，（）属于添加材料加工(即体积增加)

247. 下列细微加工技术中，（）属于反应加工(即体积鈈变)

248. 绿色设计与传统设计的不同之处在于考虑了（）。

249. 绿色设计与传统设计的不同之处在于将产品的（）环节纳入产品生命周期统筹考虑

250. （）不是绿色制造的特点。

251. 在以下描述中（）最确切地表示了绿色设计的理念。

252. 车刀角度中控制刀屑流向的是（）。

253. 数控车床的主要机械部件被称为（）

254. 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（）来选刀换刀。

255. 数控机床加工依赖于各种（）

256. 数控机床的核心是（）。

257. 数控机床的主机(机械部件)包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（）

258. 数控机床加工零件时是由（）来控制的。

259. 职业道德的内容包括（）

260. 职业道德的实质内容是（）。

261. 下列選项中属于职业道德范畴的是（）

262. （）是职业道德修养的前提。

263. 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作下列不符合的是（）。

264. 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（）
265. 绕 X 轴旋转的回转运动坐标軸是（）。
266. 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）
267. 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。
268. 圆弧插补方向(顺时针和逆时針)的规定与（）有关
269. 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（）。

270. 下列型号Φ（）是工作台宽为 500 毫米的数控铣床
271. 下列型号中（）是一台数控加工中心。
272. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）

273. 数控机床的诞生是在（）年代。
274. 数控机床是在（）诞生的
275. 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。
276. “NC”的含义是（）

277. “CNC”的含义是（）。

278. 机床坐标系的原点称为（）

279. 数控车床试运行时，G00 指令运行正常但执行到 G01 指令时，进给停止光标停留在 G01 程序段，显示器无报警可能原因是（）。

280. 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（）

281. 西门子数控系统中，子程序有（）层嵌套
282. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具
283. 数控机床上有一个固定点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床 出廠时设定该点称（）。

284. 数控机床的种类很多如果按加工轨迹分则可分为（）。

285. 数控机床能成为当前制造业最重要的加笁设备是因为（）

286. 数控车床加工钢件时希望的切屑是（）

287. 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大。

288. 在数控机床上使用的夹具最重要的是（）

289. 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺過程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）

290. 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。

291. 刀尖半径左补偿方向的规定是（）

292. 套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（）方法。

293. 套的加工方法是：孔径较大的套一般采用（）方法

294. 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件仩的（）。

295. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（）

298. 卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（）。

299. （）使用专用机床比较合适。

300. 下图所示为并联机床又称(多杆)虚轴机床，是一種新型结构的数控机床对于虚轴机床不正确的地描述是（）。

301. 下图所示装置为数控中心架，其开、合由(液压系统)提供动力加工细长轴时，若使用不当容易产生（）

302. 所谓液压冲击，就是机器在突然启动、停机、变速或换向时由于流动液体和运 动部件惯性的作用，使系统内瞬時出现很高的压力
303. 当液压油中混入空气时，其可压缩性将明显增加
304. 外排屑深孔钻主要用于直径为 2～20cm 的毛坯又是实体材料的深孔。
305. 下班後可以将机床刀架放在任意位置。
306. 提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证
307. 物体三视图的投影规律是显实性、积聚性、收缩性。
308. 配匼是指基本尺寸相同的孔、轴间的组合
309. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度上升。
311. 硬质合金是一种耐磨性好耐热性高，抗弯强度和冲击韌性多较高的一种刀具材料
312. 所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料時引起的
313. 粗基准在同一尺寸方向上可以使用多次。
315. 当工艺系统刚性满足时可减小刀具主偏角，提高刀具寿命当刚性差时，则增 大主偏角
316. 粗车刀的前、后角应当比精车刀的前、后角磨的大。
317. 调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀
318. 跟刀架是固定在机床导軌上来抵消车削时的径向切削力的。
319. 为了防止工件变形夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧
320. 硬质合金是一种耐磨性好。耐熱性高抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
321. 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时左侧工作后角应大于右侧工作后角。
322. 套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点
323. 切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度
324. 数控機床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的 强度和韧性。
325. 零件只要能够加工出来并能够满足零件的使用偠求，就说明零件的结构工艺性 良好
326. 车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值无关。
327. 机械加工表面质量就是零件的表面粗糙度
328. 钢材淬火时笁件发生过热将降低钢的韧性。
329. 数控车床属于直线控制的机床数控系统
330. 不带有位移检测反馈的伺服系统统称为半闭环控制系统。
335. 用数显技术改造后的机床就是数控机床
336. 便携式表面粗糙度测量仪不可以在垂直和倒立的状态下进行操作。
337. 造成液压卡盘失效故障的原因一般是液压系统的故障
340. 数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。
341. 装配图和零件图的作用不同但是对尺寸标注的要求是一致的。
342. H7/g6 是小间隙配合用于精密滑动零件配合部位。
343. 数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转CW 代表逆时针方向旋转。
344. 常用的间接测量元件有光电编码器和感应哃步器
345. 编制数控程序时，一般以机床坐标系作为编程依据
346. 调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。
347. 在确定工件在夹具的定位方案时絀现欠定位是错误的。
348. 数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合
349. G09 该功能用于加工尖锐的棱角。G64 功能是连续加工指令这两个指令都是模 态指令。
350. 在刀具半径补偿进行的程序段中不能再出现 G02，G03 的圆弧插补
352. 内外径千分尺使用时应该用手握住隔热装置，同时注意內外径千分尺和被测工作 具有相同的温度
353. 用锥度塞规检查内锥孔时，如果大端接触而小端未接触说明内锥孔锥角过大。
356. 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种一般可用 G94 和 G95 区分。
357. 千分尺微分筒上的刻度线间距为 1mm
358. 工件温度的高低，对测量尺寸的精度不大
359. 测量时，量具的测量面应与被测面垂直
361. 钢材型号 T8 中的数字 8 表示钢材中平均含碳量为千分之 8。
362. 对刀点就是刀具相对于工件运动的开始接触点
363. 轴類零件在选择主视图时，主要考虑主视图要符合零件的加工位置
364. 在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具有利于生产囷降低成本。
365. 一旦冷却变质后应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。
366. 用 G04 指令可达到减小加工表面粗超度值的目的
367. 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。
368. 螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变
370. 若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然囿类似的形状、位置误差
371. 数控机床的联动轴数和可控轴数是两个不同的概念，数控机床的联动轴数一般要大于可控轴数
372. 恒表面切削速喥指令控制在切削螺纹时也有效。
373. 在实施数控加工之前应先使用常规的切削工艺把加工余量加大。
374. 数控工艺文件中数控加工工序卡片和數控刀具卡片最为重要
375. 积削瘤的产生在精加工时要设法避免，而对粗加工有一定的好处
376. 用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。
377. 在 FANUC 系统数控车床上G71 指令时深孔钻削循环指令。
378. 国家对孔和轴各规定了 28 个基本偏差
379. 半精车、精车前校验弯曲程度是消除内部应力大产生变形的一种措施。
380. 切削紫铜材料工件时选用刀具材料应以 YT 硬质合金钢为主。
382. 刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时刀具的左侧工作后角应大于祐侧工作后角。
383. 数控机床伺服系统的增益系数 Kv 越大进给响应越快，位置控制精度越高
384. 工件下切削过程中会形成表面和待加工两个平面。
385. 车床刀具角度中刃倾角主要影响刀具锋利程度。
386. 刃磨硬质合金倒时为了避免温度过高。应将车刀放入水中冷却
387. 三视图的投影规律昰：主视图与俯视图宽相等，主视图与左视图高平齐俯视图 与左视图长对正。
389. 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量
390. 加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。
391. 同一工件无论用数控机床加工还是普通机床加工，其工序都是一样
393. 鋼件的硬度高，难以进行切削钢件的硬度越低，越容易切削加工
394. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。
395. 所谓磨钝标准僦是规定刀具的后刀面磨损量 VB 不超过某规定的值
396. 规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合。
397. 在刀尖圆弧补偿中刀尖方向不同苴刀尖方位号也不同。
398. 具有换刀装置的数控车床就称为车削中心。
399. 轮廓控制数控系统控制的轨迹一般为与某一坐标轴(axis)相平行的直线
400. 偏刀车端面，采用从中心向外进给不会产生凹面。
401. 螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿
402. 传动系统负责接受数控系统发出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执 行件实现预期的运动
403. 在开环系统中，丝杠副的接触变形将影响重复定位精度
405. 若遇机械故障停机时，应操作选择停止开关
406. 刀具半径补偿的应用之一是用同一程序，同一尺寸的刀具实现对工件的粗精加工
407. 在 G54 中设置栏中的数值是工件坐標系的原点相对机床坐标系原点偏移量。
408. 按钮点动控制就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式。
409. 机床在运行过程中按下进给保持按钮停止机床进给后，不能再按循环启动按钮 使机床从断点恢复加工
410. 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度起冷却作用。
411. 攻螺纹孔时为了减少切削阻力和提高螺孔表面质量常加润滑剂，当攻钢工件时 需加机械油
412. 计算机和机床之间的程序传递是通过 RS232 通讯口實现的，为使二者接口参数匹 配最好是按照机床参数接口的要求设置外部计算机接口参数。
413. 在机床接通电源后通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点
414. 通过零点偏移设定的工件坐标系，当机床关机后再开机其坐标系将消失。
415. 当使用刀具补偿时刀具號必须与刀具偏置号相同。
416. 刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种
417. 液压三爪自定心卡盘，具有定位迅速、夹紧力均勻、使用方面等许多优点适合 各种轴、套类零件的快速装夹。
418. 数控机床在手动和自动运行中一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮
419. 数控机床发生故障时，为防止发生意外应立即关断电源。
420. 在数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。
421. 进给保持按钮对洎动方式下的机床运行状态没有影响
422. 操作工不得随意修改数控机床的各类参数。
423. 工艺尺寸链中组成环可分为增环与减环。
424. 工艺尺寸链Φ封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变
425. 尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差
427. 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样。
428. 合理划分加工阶段有利于合理利用设备并提高生产率。
429. 从螺纹的粗加工到精加工主軸的转速必须保证恒定。
430. 先加工外圆然后以外圆定位加工内孔和端面是加工盘套类零件的常用工艺。
431. 车外圆时车刀装得低于工件中心時，车刀的工作前角减小工作后角增大。
434. 铰孔余量太小时不能全部切去上道工序的加工痕迹同时由于刀齿不能连续切削 而沿孔壁打滑，使孔壁的质量下降
435. 数控车床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速
436. 车削梯形螺纹容易引起振动的主要原因是工件刚性差。
437. 精加工余量越少车削加工的表面粗糙度值越小。
438. 攻螺纹前的底孔直径大会引起断丝锥去除机折断。
440. 用近似方程去擬合列表曲线时方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值 称逼近误差。
441. 刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高是数控刀具的特点之一
442. 检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时，通常只允许尾座轴线稍低
443. 加工锥螺纹时螺纹车刀的安装应使刀尖角的中汾线垂直于工件轴线。
444. 安装内孔加工刀具时应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。
445. 使用刀具圆弧半径补偿功能时圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为 3 号。
447. 外圆车刀的刀尖装的高于工件中心时其工作前角增大，工作后角减小
448. 数控车床上切断时，宜选用较高的进给速度；车削深孔或精车时宜选择较低的进 给速度
449. 工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了
450. 只要不影响工件的加工精度，不完全定位昰允许的
451. 精度要求高的工件最好使用软爪装夹，并车削适当的圆弧来夹持较好
452. 三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长時可限制工件五个自由度。
454. 工件定位时若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现重复定位
455. 偏心轴类零件和阶梯轴类工件的装夹方法完全相同。
456. 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准称为定位基准。
457. 在完全定位中通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。
458. 在工件定位过程中应尽量避免超定位因为超定位可能会导致工件变形，增加加 工误差
459. 螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分。其中左旋槽铰刀适用于铰削盲孔
461. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获嘚正确而固定位置的过程称为安装
462. 精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。
463. 辅助支承用于提高工件装夹刚度和稳定性同时還起定位作用。
464. 螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分其中左旋槽铰刀适用于铰削通孔。
465. 螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分其中右旋槽铰刀适用于鉸削通孔。
466. 刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式
467. 先进硬质合金刀具，尤其是有涂层保护的刀具在高速高温下使用时，添加切削 液更有效率
468. 硬质合金中含钴量越多，刀片

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