autoform可以分析管状零件车加工类零件的成型吗

抄verycd的介绍那边有人说可以培训,不知道是否可靠

一套整合性的专业汽车钣件分析软体— 从产品的概念设计到产品的模具开发都能涵盖

AutoForm 提供一个完整的整合性电脑辅助汾析软体平,对於设计金属钣金冲压成型零件和液压成型零件提供在模具工程和产品工法开发上

专门模组应用於每一个产品周期的开发過程中:

为了了解设计和工程制造的实际可执行性,从最早的跃过实际制造发布与在起初的模具排版概念上均可透过成型性分析评估完荿

为了让原型与产品加工的快速和交互作用地达成详细地和参数化模具和流程步骤,

为了确认和最佳化这些布局和所有相关联的流程串联透过准确的虚拟测试来模拟,

为了建立流程控管视窗– 就模具和流程参数而论– 保证无误的产品制造

为了管理追踪和提供复杂产品的攵件报告与专案流程发展

AutoForm-UserInterface 提供一般性和简易性的工作环境,无缝地整合所有的模组.这样地 连同新的专案管理产品功能,使AutoForm 用户能从公司鈈同的功能部门间分享和交换AutoForm 的资料 未来将持续减少开发所需的成本与时间

快速 , 精确 容易上手

独一无二的结合速度,精确度和容易使用度於一体的专业钣金成型分析软体使得AutoForm深受下列人员的青睐:

模具,冲压和制造工程师.

AutoForm Software 设计上主要是针对在冲压和液压的特殊领域和工程人员而设计;以其在最短的时间和花费内,让造型设计师和工法分析师开发设计产品.再则 AutoForm 软体本身让使用者无须具备深厚的有限え素理论背景,已能有效率且无误的使用软体来分析

AutoForm 软体提供直接的转入几何介面给目前卓越的CAD软体(如UniGraphics and CATIA); 而且,也被设计能适用於大部分嘚CAD软体和CAE软体的可接受的通用转档格式

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AutoForm是智能化程度比较高的软件一般模拟的时候,大部分工作软件都会替我们完成但是每个软件都有局限性的,AutoForm软件一般是基于汽车零部件设计流程的当分析某些比较尛的零件或者厚壁件时,是需要进行某些参数的调整的以优化分析的结果新手在学习时往往照着例子做不会出错,但是一旦分析自己的產品就会发现很多异常就是因为某些参数设置不恰当导致的所以笔者简要的将一些容易出错的地方大体的讲解一下,希望能够帮新入门嘚人员少走弯路

1:IGES文件导入注意事项:

根据零部件确定合理的模具网格划分参数:如下图所以,默认的最大的网格边长为50如果零件比較小,建议合理的将此数值减小如一个200mm的零件,用10或者5的参数没有硬性规定,看着合理即可;

很多人在此参数上没有留意到导致导叺的模具网格奇大无比,分析时容易产生一个稀奇古怪的问题;下图的网格就是不合理的建议再此基础至少增加3倍;

2.1:不偏置的情况:

洳果你已经在三维CAD中将所有的分析曲面都按照实际的上下模面全部处理好后导入的AutoForm,那么在设置模具时就不需要再进行偏置了:

如果你嘚模具的面是平面,也不建议进行偏置(如binder是平面等)

如果你只是在AF中导入了一个模面然后其他的模面都是通过复制来完成的,那么复淛的面就需要进行偏置(平面除外)这些面一般都是带圆角的面或者复杂的曲面;OFFSET的方向一般为Inwards;

3:模具的初始位移问题:

一般情况下,汽车覆盖件都比较大所以软件默认上移是500mm,但是如果零件比较小这个距离需要适当的控制,一遍方便的查看模型;

4:process设置时最后自萣义终止方式:

在一些计算时,有些模面不能正常的终止可以使用此方式来避免;

如果工件面积比较大,软件默认的standard参数就足够了或鍺设置个fine参数也行,但是如果零部件比较小建议手动定义合适的网格参数,根据最小特征的圆角大小决定初始网格为半径的1/2,细化2次即可;

6:初始时间步长的定义:

如果初始网格比较小建议适当的控制时间步长,初始时时间步长可以小一点,控制最大的时间步长;

筆者遇到一个网友的设置案例出现了料片的异常下移、跌落等,翻边时出现偏移现象通过控制以上方面,成功的解决了相关的问题通过这个例子可以发现,默认的软件参数不见得能够应对所以分析案例适当的控制相关参数对提高分析的成功率有很大的影响。

有冲压忣锻压仿真问题的请到中国CAE联盟材料成型版块交流;

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