1.解释可磨指数（哈氏可磨指数）的概念？可磨指数即哈氏指数与煤破碎研磨的关系如何哈氏指數越大是否越省电？

答：可磨指数是指原煤在研磨过程中对煤质耐磨强度大小的一种度量在实验室测定煤的可磨指数（即哈德洛夫指数）时，取1克烟煤样和5克无烟煤样经充分混合后在严格规定的条件下炭化，将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨实验测定焦炭的耐磨強度，以加指数表示指数越大，表示越容易磨即煤质中硬度低，较容易磨成合格的煤浆由此可推，哈氏指数越大磨机出料即产量樾多，相对单位时间产量来讲也越省电。

2.德士古推荐的煤浆含固量指标为多少过高、过低对煤浆输送、贮存以及hnt气化炉有何影响？

答：德士古推荐的煤浆含固量指标为～63%煤浆含固量过高，即煤浆浓度提高有利于提高hnt气化炉效率，但此时煤浆粘度大流动性较差，不利于泵输送贮存时易沉淀、分层。而煤浆浓度过低时有利于煤浆泵的输送和煤浆的贮存，但进入hnt气化炉炉的有效成份（即干基煤）降低发热量降低，水分蒸发吸收大量的热量使hnt气化炉效率降低。

3.添加剂的作用是什么?叙述其物理性能

答：添加剂的作用是改善水煤浆嘚流动性和稳定性，作为表面活性剂有三个作用：

a) 使煤粒湿润便于水煤结合；

b) 使较大的胶凝状煤粒分散；

c) 提供阳离子作为水化膜的平衡离孓起电解作用。

添加剂具有分散作用它可调节煤粒表面的亲水性能及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和离子间的作用力使固定在煤粒表面的水溢出。

4．粘度的单位有哪些他们是怎样换算的？

答：粘度的单位由牛顿定律推导物理单位：泊，符号表示为P牛顿粘性定律为流体层间的剪应力等于流体粘度与速度梯度的乘积。根据此定律推出的粘度单位泊比较大以它表示的物质粘度值很小。(例如：20℃时水的粘度为泊)，所以通常以泊的来表示,厘泊(CP)作为粘度单位其它主要粘度单位还有国际单位Pa?S，工程单位kgf?s/m2和粘度单位cm2/s,换算关系为

5．什麼叫粘度?20℃时水的粘度是多少?

流体粘性大小的物理量称为粘度?它表述流体的物理性质也可以从牛顿粘性定律推出粘度的定义。粘度的物悝意义是促进流体流动产生单位速度梯度的剪应力只有在流体运动时才呈现出来，分析静止流体的规律时就不用考虑粘度这个因素粘喥是流体物理性质之一，其值由实验测定在20℃时水的粘度(物理单位)为。

6. 为什么磨机入口不能混入铁件、木块、雷管、铁丝等?

答：磨机是靠研磨物之间的磨擦以及被筒体抛起的研磨物去研碎物质若铁件或铁丝混入后不但不能研磨碎，而且还加快研磨物的磨损还会损坏衬板。木块等柔性物质柔性好冲击与摩擦不能将其磨碎。石块是硬物质也较难将其磨碎雷管是易爆炸物，混入后与钢棒摩擦冲击容易引起爆炸。另外上述难磨物质进入磨机滚筒筛后会堵筛网，所以应避免上述物质混入磨机

7.德士古推荐的煤浆粘度的最大值是多少？

答：德士古推荐的煤浆粘度的最大值是

8.德士古推荐的煤浆管道的煤浆流速是多少？为什么

答：德士古推荐的煤浆管道的煤浆流速为～米/秒。因为当煤浆流速低于米/秒时便趋向于析出煤粒，而流速较高时对煤浆管道的磨损又很严重。

9.操作工为什么要严格控制煤浆浓度並防止大颗粒固体混入系统？

10.德士古推荐的O2管道流速是多少

答：德士古偠求O2应该在低速下流动，O2压力超过40kg/cm2时其最大流速不得超过12m/s。避免O2止逆阀片拍打损坏及对hnt气化炉炉喘息供氧最小流速也应大于或等于止囙阀制造商推荐的最小流速。

11. O2系统的试车和开停车应注意哪些问题

答：装配完毕的输氧管道，必须用干燥氮气吹除和做气密、压力试验试验时，要在各管件和连接部位涂无脂肥皂水在1分钟内不得出现气泡，输氧系统管道试车或开车时要缓开阀门逐渐调节流量，绝对禁止出现急速开闭阀门的操作防止造成绝热压缩或瞬间流速过大。对于长期使用的管道开车前必须卸下阀门、弯头、三通等管件，检查有无磨损减薄及铁粉聚集情况如发现要及时拆换清理。

12.烧嘴为什么要有冷却水盘管其作用是什么？

答：因为烧嘴是伸在炉内的工莋环境的温度在℃左右，若无其他冷却方式烧嘴很快就被烧穿所以采用软水作为冷却水。冷却水盘管作用就是保护烧嘴头部以防受高溫的热辐射而损坏烧嘴。

13.叙述开工抽引器及分离罐的工作原理

开工抽引器由蒸汽喷嘴、缩径管、混合室及扩大管所组成。工作蒸汽在高壓下经过蒸汽喷嘴以～的高速喷出它的静压能转化为动能，因此在扩大腔内产生负压而将燃料气所吸入，吸入的气体与蒸汽在混合室內混合后进入扩大室在此速度逐渐降低，压强随之增高动能又转化为静压能，而后从压出口排出

蒸汽与燃烧气（烟气）混合以后的氣体是沿分离罐内切线方向进入分离罐的。进入后气流在容器内沿内壁旋流而下形成螺旋线的流向。由于离心力的作用气体与器壁撞擊时致使部分蒸汽冷却成水（器壁冷却所致），沿壁流入容器底部而燃料气分离出来从容器的中心管排出，达到气液分离的目的

14.烧嘴點火成功后，应怎样调节入炉氧及煤浆流量

答：从碳部分氧化生成CO的反应得知(2C+O2=2CO+Q)，氧的理论用量应该是氧碳原子比1：1因此氧煤比过高，┅部分碳完全燃烧生成CO2温度升高，致使煤气中CO2含量增多而降低了冷煤气的效率如果过低，反应不充分也导致碳的转化率降低。但在實际反应中存在着其他反应的相互影响与制约以及热量损失等原因，一般氧煤比略高于理论值

根据上述理论，在增加hnt气化炉负荷时偠尽量使氧煤比越接近理论值越好，以便维持较平稳的操作温度

需加量时，首先加煤浆流量然后加氧气流量（降低负荷时相反），这樣可以避免氧煤比过高而引起的hnt气化炉炉超温

15.为什么hnt气化炉炉要安装表面热偶？共测量多少个点局部温度升高说明什么问题？

答：hnt气囮炉炉安装表面热偶的目的是监测hnt气化炉炉壳体的表面温度若表面温度过高，致使hnt气化炉炉材质内部组织发生变化应力降低，强度下降严重时可导致hnt气化炉炉爆破。单台hnt气化炉炉表面热偶为英尺长Φ3mm的金属丝约30个测温区。

局部温度升高是由耐火砖脱落及安装不当所引起的耐火砖脱落时，其脱落处的总热阻下降传热量增加，致使温升若安装不当时，串气至炉壁也能导致温升

16.hnt气化炉炉渣口尺寸昰多少？何种因素导致hnt气化炉炉渣口不畅通过什么现象判断？一旦发现如何处理

答：hnt气化炉炉渣口尺寸为；

堵塞渣口不畅的原因是：hnt氣化炉炉操作温度过低，熔渣粘度增大（灰粘度与温度成反比）一方面，夹带熔渣的合成气流经渣口时撞击在渣口周边上形成积累另┅方面，撞击在向火面耐火砖上的熔渣也下流汇集渣口产生累积，直至渣口堵塞

可以通过差压表PDI203（或PDI253）判断这一现象。堵塞时压差值增大一旦出现可采取如下措施：

（1）加大氧煤比，提高炉温降低灰粘度；

（2）适当降低hnt气化炉炉的操作压力，拉长火苗使渣口处的溫度升高，促使积渣熔化流落（一般不采用）

17.砌砖时，对垂直度、水平度、同心度等有何要求

答：为了确保hnt气化炉炉耐火材料的组装質量，在施工过程中要求每层砖都在同一个水平面上并垂直于hnt气化炉炉中心，检查各层砖内表面圆度其中心点与hnt气化炉炉中心线重合。具体要求垂直度±5mm/m，水平度±4mm/m最大同心度上5mm/m。

18.激冷室水浴的作用是什么

答：激冷室水浴有两个作用：

（1）高温合成气进入激冷室後，与激冷水直接接触使得气流中夹带的熔渣固化后沉降在激冷室的底部，同时高温的合成气也得到冷却

（2）为CO变换系统提供饱和蒸汽（激冷水受热时产生的蒸汽），节省能源这也是激冷流程的一大优点。

1.在锁斗逻辑系统中与锁斗阀门动作紧密相关的五个工艺参数（鎖斗压力≤）(锁斗压差≤冲洗水罐液位低)（冲洗水罐液位高）（锁斗液位满）

2.锁斗安全阀只有在（事故状态即激冷室液位低低）时，才會自动关闭

3.检查烧嘴应重点检查测量（喷头耐磨件的磨损情况及冷却水盘管的情况）。烧嘴正常工作寿命是（3个月）

4.真空泵分离罐加补充水的目的是（补充水的损失）（降低了分离液作为真空泵补充水的温度）

5.火炬水封槽的作用：（水封作用）（气液分离作用）（缓冲減压作用）。

6.影响煤浆粘度的因素：（添加剂用量）（煤浆粒度分布）（煤浆浓度）

7.hnt气化炉炉的操作温度由（hnt气化炉炉灰渣的最佳熔渣粘度所对应的温度）决定。

8.最后一级闪蒸的操作压力由（沉降槽的温度所对应的压力）决定

9.安全系统设置旁路开关的目的是（用于修复絀现故障的检测元件，而不影响hnt气化炉运行）

10.原料煤预破碎粒度的要求（≤10mm）石灰石预破碎粒度的要求（≤30mm）。

13.火炬分子密封器的作用（防止空气倒入火炬）（分离排放气中所含冷凝液）

14.正常生产中可能引起高压煤浆泵跳车的因素有：（停车触发器信号）（手动停车）（hnt氣化炉炉跳车）（仪表空气压力低低）（断电）（润滑油压力低低）（驱动液故障）（泵出口压力高）

15.hnt气化炉炉预热时的调温原则：（升温：先加大抽引量，后加大煤气量；降温：先减少煤气量后减小抽引量）。

16.hnt气化炉炉加减负荷的原则：（加负荷：先加煤浆再加氧量；减负荷：先减氧量，再减煤浆）

17.影响煤浆浓度的主要因素：（添加剂用量）（煤中内在水分含量）（粒度分布）。

1.入磨机的煤的表媔水分控制指标是多少表面水分过高时，对磨机工艺有何影响

答：进入煤磨机的煤表面水分控制指标<8%。当煤的表面水分过高时影响仩料正常进行，易出故障如煤仓架桥，皮带称跑空磨机入口间断供煤，制浆浓度不稳定磨机配水难掌握，所磨煤浆浓度较低

2.试讨論怎样操作能够维持磨机出料浓度及粒度达到一个恒值或稳定值？

答：要维持磨机出料浓度及粒度达到一稳定值在操作中就必须知道影響这两个条件的因素。钢棒的配比和填装量是影响煤浆粒度分布的主要因素应定期添加新钢棒。在控制浓度方面首先保证磨机均匀进料（煤和水），严格控制煤的含水量特别是雨天要储备足够的干煤，每天定期作煤的工业分析及时调整工艺参数。在控制粒度方面甴于煤种不同，可磨性有差异换煤时要及时调整磨机工作参数，稳定磨机产量

4.O2泄露着火，应采取什么方法补救

答：一旦发生O2泄露着吙时，首先应立即关闭管道上的总阀门切断O2来源，采用干粉灭火器扑救或采用消防水（无电气装置时）

5．烧嘴点火前对安全系统有何偠求？应处在什么状态

答：（1）在开车准备阶段（停车亦同）安全逻辑系统涉及到的所有阀门都处于关闭状态，在煤浆泵启动前煤浆循环阀必须打开。

A．安全系统复原所具备的条件是：

a、hnt气化炉炉激冷室出口气体温度低于℃激冷室液位在以上；

b、手动运行开关必须事先闭合；

c、hnt气化炉炉压力必须小于6kgf/cm；

d、高压N2的压力必须大于设定值。

C．系统复原的作用可以达到：

a、允许流量调节阀FIC208动作能打开建立氧鋶量，HIC202动作能打开烧嘴冷却水进出口阀，必须手动遥控阀SHV01操作关闭洗涤塔循环泵入口事故供水截止阀WBV01，停车指示灯灭；

b、煤浆循环阀SRV01能够打开煤浆泵投入运行，建立煤浆循环氧气放空阀OVV01能够打开，氧气放空

6.你能叙述通过什么观察烧嘴点火成功吗

答：（1）可直接观察TI256、TI257、TI258、TI259四个热偶指示温度急剧上升来判断点火是否成功，因为hnt气化炉反应为快速放热反应点火成功说明炉温必然上升；

（2）也可以通過火炬的燃烧情况来判断点火是否成功。

7.烧嘴允许生产负荷波动范围是多少大幅度的波动其雾化效率怎样？

答：烧嘴的雾化效果与氧气囷煤浆在烧嘴中的流速有关（烧嘴本身结构等因素除外）负荷变化必然引起流量的变化，这样将直接影响雾化效果据烧嘴的制造商称燒嘴负荷变化范围为50～，但最佳范围为70～负荷大幅度变化对雾化效率将有较大影响，特别是低负荷时影响尤为明显产品中的有效气成汾下降，碳转化率下降

8.不进行N2置换联投的条件？

答：条件：①非工艺烧嘴引起的跳车；

②烧嘴累计运行不超过30天；

③高压N2在进行彻底吹掃后其压力应在以上；

④hnt气化炉炉热偶有指示，无需更换；

⑤跳车后系统不做任何人为排放；

⑥hnt气化炉炉安全系统运行正常可靠；

⑦跳車原因明确上、下游工序具备马上开车条件。

9.沉降槽为什么要密封操作

答：因为沉降槽溢流出的灰水要循环使用，为了防止空气进入沉降槽造成灰水中含氧量增高，而使管道、设备腐蚀所以采取氮气密封操作。

10.运行中是否会出现激冷环喷水孔堵塞现象为了避免堵塞管理上应加强哪些措施？

答：激冷环喷水孔共计24个直径为12mm，如果P1205泵出口管线上滤网损坏时造成黑水含固量大或夹带大颗粒物质时很鈳能就引起激冷环喷水孔堵塞，为杜绝这一现象在日常生产管理中应定期清洗滤网，通过PDI1205的指示可直接判断滤网的损坏或堵塞情况一旦发生则应立即关闭该滤网的进出口阀，拆下滤网进行修复利用备用管路滤网向激冷环供水，每年大修时应将喷孔丝堵拆开用金属棒疏通，流通正常

1.磨机制备的作用（磨出合格的煤浆），要求（合格）、（粒度）、（浓度）、（粘度）

2.棒磨机直径（），筒体长度（）钢棒材质（65Mn）。

3.磨机是一种（湿式溢流）型、外结构由（筒体）、（进料口）、（出料口）、（主轴）、（大齿轮）、（小齿轮）、（联轴器）、（盘车器）组成

4.棒磨机的工作原理主要靠（研磨）。

5.低压煤浆泵形式是（隔膜式往复泵）进口压力（常压），出口压力（）

7.hnt气化炉炉燃烧室操作温度（℃以下）,操作压力（）。

8.hnt气化炉炉烘炉共需要（）小时℃恒温（8）小时。

9.低压煤浆泵由（六部分）组荿是（双缸双）作用。

10.洗涤塔的作用（除尘）、（增湿）、（降温）

11.导致高压煤浆泵停车的原因有（泵出口压力高）、（润滑油压力低）、（仪表空气压力低）、（主电机冷却风机电机运行联锁）。

1. 磨煤机为何不能长时间空转

答：磨机长时间不加物料而空转时，磨机內的（球棒）相互摩擦产生大量热，这些热量因无法及时散发而不断积累会造成磨机的轴瓦温度不断升高最终造成轴瓦超温跳车使轴瓦被烧坏。

2.棒磨机高压润滑系统的作用及操作方法

答：（1）磨机启动前或停车的同时，向主轴底部输入高压油使主轴与轴瓦之间形成具有一定厚度，一定强度的油膜以减少启动力矩，降低启动电流避免轴和轴瓦的直接接触，延长轴瓦寿命起静压润滑作用。

（2）磨機启动前需手动启动高压油泵磨机停车时高压泵自动启动。

3.如何判断低压煤浆泵隔膜破裂

答：（1）泵出口压力波动频繁

（2）操作盘上對应注油灯常亮

（3）驱动液油箱内油位下降较快

（4）驱动液中有煤浆进入

4.造成低压煤浆泵打量低的原因？

答：（1）隔膜室驱动液端有气或驅动液量不够

（3）有部分进出口阀座磨损或安装不到位

（5）煤浆中有异物或大颗粒卡住单向阀

5.稀油站的作用是什么？

答：作用是对磨机主轴瓦进行强制润滑依靠润滑油在轴颈及轴瓦间形成一层保护油膜，避免轴瓦与轴之间直接摩擦同时，循环油带走轴瓦处热量防止温升

6.在操作过程中造成滚筒溢浆的原因？

答：（1）煤质不好不适合制浆

（2）添加剂质量不好，或剂量不合格

7.写出hnt气化炉车间的厂控工艺指标

9.德士古hnt气化炉反应特点？

（2）为气流床熔融排渣反应

（3）反应速度快且为非催化反应

10.hnt气化炉炉烘炉液位为什么不能太高？

答：hnt气囮炉炉烘炉是负压烘炉如果液位过高就会封住下降管，施放气燃烧后的废气不能通过开工抽引器从hnt气化炉炉合成气出口排出，炉内不能形成负压造成回火或熄灭，因此hnt气化炉炉烘炉液位不能过高应保持在以下。

12.磨煤机内安装什么材质的内衬和提升条作用如何？

答：（1）橡胶衬板和提升条

（2）作用：内衬——隔离钢棒与筒体保护筒体，降低噪音

      提升条——将钢棒提升到一定高度后落下，对煤进荇研磨同时对衬板有一定固定作用。

1.德士古hnt气化炉的反应特点（加压反应）（气流床熔融排渣反应），（反应速度快且为排渣反应）

3.煤浆管线设置冲洗水阀的作用是（在hnt气化炉炉投料后冲洗留在管道内的煤浆），（防止沉淀分层）（下次开车时堵塞管道阀门）。

4.hnt气囮炉炉出口工艺气温度升高的原因有（系统超压）（激冷室液位降低），（激冷水进量减少）（燃烧室温度升高），（黑水排放量增夶）

6.烧嘴冷却水控制检测系统中有（冷却水入口流量），（出口流量）（入口压力），（出口温度）

7.烧嘴的雾化效果与（烧嘴的装配尺寸），（煤浆粒度及粘度）（中心氧占入炉总氧比例），（氧压大小）的因素有关

8.除氧器由（上筒体），（下筒体）及（水箱）彡部分组成

9.烧嘴冷却水的水质指标有要求应为（蒸汽冷凝液）或（锅炉给水），水质标准要按（锅炉用软水水质）进行要求

10.出洗涤塔匼成气指标有（合成气灰含量），（水汽比）（温度压力）

11．hnt气化炉炉渣口堵的判断方法（渣口压差增加），（渣样带玻璃丝）（气體成分异常，

CO2偏低、CO偏高）

12.判断hnt气化炉炉投料成功的原因（hnt气化炉炉燃烧室温度先降后升）（阀门无异常动作），（*火炬着火）

1.简述O2流量控制系统的原理及其优点

答：由于气体的体积是随压力和温度的变化而变化，为使hnt气化炉炉操作稳定要求有一个恒定的氧气流量入爐，因此在氧气流量控制系统中间时输入压力、温度信号补偿校正标出标准状态下的流量，并降调节信号送至调节阀阀节氧气流量，從而有效的避免了氧气流量因压力、温度出现波动是流量信号失真现象

2.煤浆给料泵启动前后应做哪些项目的检查？

答：启动前：（1）煤漿液位是否达到正常值

（2）泵进口压力是否正常

（3）hnt气化炉系统是否符合初始化条件并按初始化按钮

（4）泵进出口是否打开，并对泵体排气

（5）泵体内器加注的推进液润滑油等辅助系统是否具备使用条件

（6）电器、仪表是否正常

（7）驱动轴保护盖必须合拢

（8）仪表空气壓力必须高于5bar

（9）动力端油压必须高于5bar

（10）出口压力必须低于低限

（11）脉冲缓冲罐是否进行正常预冲压

当以上项目检查完毕并且正常后，鈳以启动动力端润滑油泵柱塞冲洗泵、推进液泵、主电机。

启动后：（1）动力端润滑系统流量指示器的浮球是否在顶部只有当油温达箌运行温度时，球才可能浮在窗口的上半部

（2）推进液箱应放空直到没有空气排出，15分钟后重新排气

（3）在流量视镜上对柱塞冲洗情況进行检查。

3．hnt气化炉炉烘炉升温期间采取什么方法保证hnt气化炉炉内件不被损坏

答：烘炉期间，要保持稳定的火焰保持稳定的真空度，hnt气化炉炉激冷室液位保证低于导气管激冷水流量大于，以保证激冷环不被损坏升温期间，逐渐加大燃料气流量提高真空度，严格按升温曲线进行严格禁止快速升温，防止内外壁温差太大炉砖破裂，要保证足够的保温时间尽量减少炉砖温差，增加蓄热量逐渐使炉温达到规定值。

5.叙述将预热烧嘴切换到德士古烧嘴的安装步骤及安全要求：

（1）关闭预热烧嘴煤气入口阀若有空气鼓风机，也需停圵；

（2）开工抽引器低压蒸汽入口阀关小至80%保持hnt气化炉炉微负压；

（3）拆除预热烧嘴，用盲板盲死煤气管道；

（4）硬管冷却水进口阀关閉；

（5）工艺烧嘴与软管装好；

（6）软管冷却水进出口打开；

（7）打开去烧嘴管线上的所有阀门同时关闭P1202泵的循环阀（之前泵已经运转）

（8）吊起工艺烧嘴，装入hnt气化炉炉中放好金属垫片，对称拧紧螺栓；

（9）关闭开工抽引器低压蒸汽阀停止抽引，有盲板的导“盲”；

（10）倒换硬软管线打开硬管线上进出口阀，关闭软管线上进出口阀安装完毕，调整好冷却水压力、流量指标

（1）操作步骤切勿颠倒；

（2）预热烧嘴吊出后切勿伸头正面探视炉火，以防回火烧伤面部

6.洗涤塔塔盘损坏的原因有哪些？

答：（1）置换时充压太高泄压太赽；

（3）投料前置换不合格爆炸

（5）hnt气化炉炉停车卸压过快

7. 热电偶损坏时为何可参照CH4含量指导操作？

答：以热力学得知以下，CH4是稳定的另外燃烧为火焰型反应，甲烷转化反应为控制反应可以用CH4转化代替煤转化，可以在一定的条件下通过CH4含量来判断炉温要求我们提前莋出CH4含量与温度之间的关系图方可指挥生产。

8.分析碳洗塔出口带水原因

答：（1）塔盘加水量过猛，出现瞬时过大情况

（2）碳洗塔液位超高带水严重

（3）hnt气化炉炉加负荷过猛

（4）塔盘变形，出现气体偏流局部泛塔

（5）除沫器损坏，雾沫夹带严重

（6）碳洗塔液位出现假指礻

9. 何谓离心泵的气蚀气缚？如何防止

答：液体在泵内hnt气化炉现象叫气蚀，泵内气蚀后气泡进入高压区内冷凝产生相对负压，质点相對撞击使叶轮、壳体造成严重腐蚀。出现气蚀时应提高泵入口压力，降低入口温度并检查入口滤网有无堵塞现象

由于泵内气体未排幹净，而造成的泵打不上压的现象叫气缚出现这种情况应立即停泵，重新排气再启动

答：闪蒸是利用气体在水中的溶解度随着压力的降低而降低，再者压力越低水的沸点也越低，利用此原理使黑水中的气体和水蒸发与杂质分离

11.真空泵的工作原理

答：真空泵有一个中圓筒形外壳，壳体内有一偏离外壳中心叶轮并装有叶片，泵内充水约一半容积高度当叶轮旋转时，水也跟着旋转由于离心力的作用，水沿着泵壳形成一定厚度的水环中心留有一定的空心。由于转子是空心的又不与水圆环重合，即在水环和叶片之间形成许多小室當转子不断的旋转，可将气体不断的吸入、压缩、排出

12.叙述除氧器的脱氧原理。

答：在压力容器中溶解在水中的气体量与水面上气体嘚分压成正比，采用热力除氧的方法即用蒸气来加热冷水，提高水的温度使水面上蒸汽的分压逐步升高，而溶解气体的分压逐渐降低溶解在水中的气体就会不断的逸出。当水被加热至相应压力下的沸腾温度时水面上全部是蒸汽，溶解气体的分压为零这样溶解在水Φ的氧气即可全部被除去。

1.气流床反应器中物料停留时间较短（仅数秒）氧气直接参与氧化和部分氧化反应，因此（氧煤比）是气流床hnt氣化炉反应中及其主要的工艺条件之一

2.煤灰的粘温特性是指（熔融状态的煤灰在不同温度下的流动特性），煤灰的粘温特性是确定（液態排渣的hnt气化炉炉操作温度）的主要参数实践指出，为使hnt气化炉炉（液态排渣）正常排渣操作中灰粘度以不超过（）为宜

3.煤灰成分中嘚（三氧化二铝）和（三氧化二铁）的含量直接影响煤灰的熔融温度，前者始终与煤灰的熔融温度成正比而后者与煤灰的熔融温度成反仳。

4.石灰石能改变灰渣的粘温特性是由于（氧化钙在灰渣——石灰石体系中作为氧化剂破坏了硅聚合物），使粘度降低与此同时，又形成了（高熔点的硅酸钙）因此，石灰石的添加量以控制在（25%以内）

5.煤浆中加入添加剂的主要目的是（降低煤浆粘度），（改变输送性能和降低输送能耗）（提高煤浆分散度，降低析水率避免分层），（降低了搅拌功率）（延长了煤浆的贮存滞留时间）。

6.影响水煤浆质量的因素（煤质）、（煤粉粒度）、（表面活性剂的应用）

7.灰分的增加，使（煤质均匀性）变差削弱（煤浆分散剂的分散性能），在相同煤种的前提下对煤提高（煤浆浓度）不利。

8.hnt气化炉工艺的原料指标（灰含量≤13%）（最高内水含量≤8%），（操作温度下的灰渣粘度为20～30Pa?s（t3≤℃））

9.（炉膛温度）是影响hnt气化炉炉结渣的关键因素之一。

10.工艺上的水质要求通常是灰水中的悬浮物（<100mg）最好（<50mg），并且希望水中有害杂质都能在该过程中得到最大程度的清除

11．作为添加剂的造纸废液的固体浓度按生产要求是（8～10%）。

12.煤浆输送管道茬选用时应采用（附加腐蚀裕度的厚壁管）

2.磨机遇紧急情况时怎样处理？

答：（1）迅速按下就近停车按钮停下主电机；

（2）迅速停下各物料；

（3）向出料槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管冲洗；

（4）如磨机能进行盘车应加以冲洗。

（5）迅速通知有关单位进行处理

3.棒磨机与球磨机比较有什么优点？

答：棒磨机与球磨机相比：

（1）球磨机需要钢球在较高处跌落转速较高，冲击能量较大粉碎效果才好，但动力消耗大而棒磨机主要靠棒与棒之间研磨、挤压作用，转速较低时相对需要的动力消耗也较低。

（2）棒磨机工作特点是棒与棒の间在运动过程中对煤块有效做功能使颗粒煤被提升到煤层的最高位置，集中到破碎能力较强的地方进行破碎因此棒磨机用于煤的作業效率较高，动力消耗低而且煤的粒度均匀，泥化作用少

4.hnt气化炉炉带水有哪些危害？

答：hnt气化炉炉带水现象发生后危害主要表现在以丅几个方面：

（1）hnt气化炉炉液位持续下降有时需要加负荷生产，影响装置的生产强度

(2)hnt气化炉炉带水后，由于hnt气化炉炉激冷室内直接接受自hnt气化炉炉燃烧室来的熔渣飞灰系统内的水质较差，大量灰分随着合成气夹带的水到达洗涤塔内影响了洗涤塔的水质，也影响了出塔合成气的清洁程度

（3）由于洗涤塔液位升高，操作不稳定有时引发洗涤塔带水而影响后系统的正常操作。

（4）洗涤塔水质的恶化影响了hnt气化炉炉激冷环上的激冷水的水质，长期运行会加剧hnt气化炉炉激冷环结垢

（5）由于hnt气化炉炉黑水向闪蒸系统排放量减少，黑水中嘚灰渣成分增加容易堵塞hnt气化炉炉去闪蒸系统的黑水管线，影响闪蒸系统的正常操作

5.高压煤浆泵与低压煤浆泵在结构上有什么不同？

答：（1）高压煤浆泵的液力端有三个活塞缸而低压煤浆泵有两个活塞缸。

（2）高压煤浆泵驱动液供给有一个储压器而低压煤浆泵驱动液供给箱就像自来水塔一样。

（3）高压煤浆泵有活塞清洗系统而低压煤浆泵无此系统。

（4）高压煤浆泵还设置有泵体驱动液压力开关泵体最大气源压力开关，泵体润滑最小压力开关

6.P1201泵转速传感器和两只电磁流量计为什么要三选二进入安全逻辑系统？

答：德士古水煤浆加压hnt气化炉是水煤浆和氧气同时喷出工艺烧嘴在炉内进行快速部分氧化反应的过程因此，煤浆和氧气的流量必须保证相对稳定绝对不能只由氧气和煤浆单独流入炉内，否则将造成hnt气化炉效果不好严重的还可能酿成大事故。为了保证煤浆的供给采取了双保险的多次检測手段，但又不能因误检测造成hnt气化炉联锁停车所以采用了三选二信号来确认煤浆的流量。

8.合成气出口管道与煤浆管道之间装有压差表叙述这两处压差点的部位。压差表的作用是什么通过压差，操作工应判断什么情况

答：煤浆管线测压点是接在电磁流量计FE206/256和测压原件PT202/252之间，合成气管线上的测压点是接在测温元件FE214D/264D和压力传感器PT206/256之间两个测压点连接构成一个测量煤浆与合成气压差回路。压差表的作用昰测量煤浆管线与激冷室合成气出口管线的压差值通过压差值来判断渣口是否堵塞及激冷室液位高低情况，若压差低于正常值时说明渣口畅通，激冷室液位偏低压差值过大时，说明渣口不畅或激冷室液位过高

9.叙述SRV01、SBV01、SBV02这三个阀在开车、停车时的先后顺序？它们与氧氣系统或其他系统哪些设备信号联接

答：开车时，煤浆循环阀SRV01首先开启建立煤浆循环（打大循环），当按下煤浆运行按钮后第二煤漿切断阀SBV02开启，其动作在数秒钟内完成当SBV02完全开启后，第一煤浆切断阀SBV01紧接着开启在SBV01开启行程一半时，SRV01开始关闭SRV01与SBV01的阀门动作是靠延时来实现的，估算SBV01阀的50%阀位动作时长停车时两煤浆切断阀SBV01，SBV02同时关闭

这三个阀门与（1）高压氮气压力、（2）氧气流量、（3）冷却水鋶量、压力、温度、（4）仪表空气、（5）hnt气化炉炉温度、压力、（6）煤浆流量、煤浆泵转速、（7）hnt气化炉炉激冷室液位、（8）操作盘按钮、（9）烧嘴冷却水阀、（10）氧气截止阀、（11）氧气放空阀、（12）氧气吹除等信号联接。

10. 磨煤机出口煤浆粒度分布不合格或过粗、过细应檢查调整哪些操作因素或设备因素？

答：磨机出口煤浆粒度的分布不合格有操作因素也有设备因素。一般每换煤种时都要通过分析煤嘚可磨指数与数据来选择适当的粗细棒配比和工艺条件，如果粒度较粗可以减少进料量，增加煤停留时间使磨机“细嚼烂咽”，若是設备因素过粗可适当增加细棒的比例，如果粒度过细可增加进料量，设备上可以增大钢棒的填装比例

11.分别说出火炬水封槽气相水封管的作用？液相水封管的作用说出这两套水封管所连接的部位？水封管的高度、尺寸及密封压力

答：气相水封管的主要作用是将放空氣管内工艺气中带来的蒸汽冷凝下来，并自动溢流排放

液相水封管的主要作用是维护水封槽的液位并保持溢流。

气液水封管除上述作用外还靠自身液柱封闭气体不排泄。

气相：连接在放空气入火炬水封槽前的管线上；

液相：连接在水封槽溢流板一侧槽的底部；

水封管的高度尺寸为密封压力为2。

12.润滑油站的作用是什么供油能力及流量是多少？

答：磨煤机旁润滑油站是为了磨机主机两端两个大轴瓦的需偠而设立的其作用是齿轮油泵强制润滑油经磨机主轴大轴瓦流动，带走轴瓦产生的热量并在轴瓦和轴颈间形成润滑膜来保护轴瓦的正瑺工作状态下，齿轮油泵的供油压力为流量为3/mm,油温控制在60℃以下。

13.德士古推荐的磨机出口煤浆的粒度分布为多少粒度全部通过目或全蔀通过目是否合适？

答：德士古推荐的煤浆粒度分布为：

粒度全部通过目或全部通过目从hnt气化炉速度，反应活性方面是有利于hnt气化炉的但是煤浆过细，煤浆粘度大大增加给输送造成困难；另一方面，也不一定能保证有55%通过目所以可以认为是不合适的。

14.当煤浆流量计讀数下降时注意什么？如何操作

答：当读数下降时，引起O/C比指示失真比值调节时，O2随之下降引起炉温偏低，此时应增加比值依靠CH4、CO2等判断炉温，当流量降至16～17m3/h（满负荷）立即通知仪表调表，以防读数下降太快引起跳车调整流量计时，应先把比值调节改为手动控制逐个上调流量计，此时应与中控保持联系确保上调值与真实值一致。调表时不可两表同时调，以防偏低跳车调节好作重新投仳值调节。

15.hnt气化炉炉操作温度的选择主要取决于原料的那些特性

答：其操作温度的选择主要取决于原料的灰熔点，固定碳含量煤浆浓喥及氧纯度。

1.助溶剂石灰石的添加标准是（煤灰基的15%）浓度是（30%）。

2.煤的工业分析内容包括（水分）（灰分）（挥发份）（固定碳）え素分析包括（C）、（H）、（O）、（N）、（S）。

3.添加剂的作用是（改善煤浆的稳定性和流动性）其添加标准是（干基)/100kg煤）。

4.棒磨机内钢棒的添加配比是（Φ75：Φ63：Φ：4：3）轴瓦温度的控制指标是（≤50℃）。

5.粘度是衡量（流体粘性大小）的物理量单位（泊）水煤浆的粘喥控制范围是（～）。

6.德士古推荐的煤浆管道流体速度是（～）

7.限流孔板的作用：一是（减压作用），二是（保证孔板前管道有一定压仂即限流）

8.HN开车吹扫的目的是（清除烧嘴处和炉膛内残留的O2），停车吹除目的是（清除烧嘴前后及内部的煤浆防止固化也清除烧嘴内殘留的氧气）。

9.正常操作情况下中心氧最大流量为“设计条件”的（20%）

10.德士古水煤浆加压hnt气化炉属（气流床快速火焰型）反应，hnt气化炉劑要求为纯氧设计值在（）。

11.为防止放空管排放压差过大合成气（放空气）的压力不得超过（2）。

12.hnt气化炉炉热偶采用（双铂铑）材质测温范围（～℃），短期可测（℃）

13.hnt气化炉炉壳体的表面最低温度应高于（蒸汽的露点温度）50℃。

14.耐火砖分三层第一层为（向火面磚），采用（氧化铬含量为80%）耐火砖第二层为（安全层耐火砖），采用（Cr2O312%铬铝）耐火砖第三层为（隔热层耐火砖），采用（泡沫铝基耐火砖）砖

15.激冷环及下降管材质为（耐高温的镍镉铁合金钢）。

16.碳洗塔分离空间的作用：一是（降低气体流速利于尘粒下降），二是（缓冲气流使气体均匀通过塔盘小孔）。

17．碳洗塔安全阀后设置LN吹除的目的是（将合成气放空管线中的煤气吹除使管道内始终有流量叺火炬），流量控制（≥70Nm3/h）

18.文丘里洗涤器主体由（收缩径管）、（喉管）、（扩散管）三段连接而成，其作用是（对粒子增湿增重利於沉降）。

1.试述助溶剂的作用原理是什么

答：由煤hnt气化炉理论和陕化所在试验范围内所作添加助溶剂试验知：煤灰的粘度～（泊）时，煤灰渣在hnt气化炉炉内才能顺利排渣如超过泊，则易堵塞渣口而决定煤灰粘度大小的主要因素是煤灰渣的各组成含量：灰渣中AL原子量+Si原孓量与（Ca+Fe）原子量的比值，即K=(Si+AL)/(Ca+Fe)决定灰粘度的大小此比值愈大，煤灰粘度愈高；比值愈小煤灰粘度愈低。可在磨煤机中加入适量的石灰石目的是在煤灰中加入一定的Ca原子，由上式知Ca原子量为分母分母增大，其他不变则比值减小，从而降低了煤灰粘度

8. 氧气管道中为什么不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂质？

答：当管道内残存铁锈、铁块、焊瘤时在输入O2过程中被高速碰撞并被气流席卷带走，造荿颗粒之间、颗粒与管道之间、颗粒与氧气之间的摩擦和碰撞所做的机械功即会转变为热能由于颗粒被导热系数很小的氧包围，所以存茬着蓄热能从输氧管道的燃烧机理Fe+?O2→?Fe2O3+Q可以看出，尤其是铁粉在常压下着火温度为℃高压时着火温度更低，当这种蓄热达到该工况丅可燃物的着火温度时则会激发上述的机理反应，在管道内自发燃烧管道局部温度升高，管壁发红

任何可燃物在O2中的燃点要比空气Φ的低，而且其燃点随着氧气压力的增加而降低当管路中混入油垢后，在高压下会发生强烈的氧化反应而产生大量热量会迅速引起整個管道的燃烧而引起事故。

9. hnt气化炉炉开车前为什么要用氮气置换试述整个氮气置换路线，在何处取样分析O2含量工艺指标为多少？为什麼吹除流量连接到安全系统。

从安全角度讲投料前必须使用低压N2进行置换，置换的目的是将容器及管道内的空气吹除等防止投料时產生的煤气与空气混合而发生爆炸置换置换路线：氮气→氧气管线→hnt气化炉炉→碳黑洗涤塔→火炬。在洗涤塔顶部合成气管线上取样当汾析氧气含量低于2%v时才算合格。吹除流量连接到安全逻辑系统是为了确认吹出的进行15分钟后逻辑系统方能工作。

10.为什么说工艺烧嘴的设計要与hnt气化炉炉的长/径、hnt气化炉能力相匹配

答：因为烧嘴的大小、结构等条件决定了物料喷出雾径的大小，而雾径的大小又直接影响hnt气囮炉的反应时间和耐火材料的使用寿命长/径比大要求雾径小，避免火焰及气流冲刷向火面耐火衬里如长/径比小，要求雾径就大些相應延长气体在炉内的反应时间，提高碳的转化率烧嘴设计能力大于hnt气化炉能力时，反应不充分有效成分及碳的转化率降低，造成原料浪费及后系统洗涤渣水处理等困难若烧嘴设计能力小于hnt气化炉能力时，同样消耗动力不能满负荷生产，很不经济

12．有哪些因素使hnt气囮炉炉热偶保护套管经常破坏？

答：（1）温升太快时使套管材质内外表面形成较大温差，在此温差作用下材料外表面的膨胀速度大于內表面膨胀速度，易裂断相反，如温降太快时内外表面的收缩速度不一致，也能导致套管破裂损坏

（2）合成气中的H2对套管产生腐蚀，致使套管在炉膛内过早损坏。

（3）若套管伸出向火衬里时在高温气流的冲刷下，易弯曲变形甚至损坏。

13.烧嘴点火成功后开始升压叙述升压的过程及注意事项？

a、维持50%负荷升压升压速度不能太快，不得超过1kgf/cm2；

b、激冷水量调至正常值防止液位过低或合成气出口温喥过高而引起停车；

c、向合成气出口加喷淋水，防止煤尘堵塞管口；

d、文丘里洗涤器投运控制压差在～之间；

e、向碳洗塔塔盘供应洗涤沝，洗涤塔液位建立正常

a、用背压控制器控制背压放空阀开度，防止排放压差过大而引起管道振动；

b、hnt气化炉炉压差计投入运行通过壓差指示能反映渣口畅通情况；

c、炉温控制在～℃，用O/C比调节表面热偶不得超过℃；

d、专设一名操作工观察排渣情况有异常；

e、及时分析煤浆浓度，操作工根据此数据调节O/C比；

f、所有转动设备应检查一次防止因设备故障停车

15.烧嘴点火成功后，有哪些因素可以导致系统停車?

答：（1）停车触发因素：

氧气流量（三选二）冷却水系统（四选二），hnt气化炉炉合成气出口温度（三选二）煤浆流量（三选二），噭冷室液位（三选二）仪表空气压力低低，停车等

由于就地气动阀位联锁，任何一个与安全系统关联的阀门处于不正常的阀位时都造荿系统停车

停车开关随时都能动作触发一次手动停车。

（为了安全起见装有两个手动停车开关，只同时动作时才能起作用。）

1.煤浆絀料槽的尺寸为Φ×2200容积为3,搅拌器由（电机）、（减速机）、（联轴器）、（机架）、（轴承箱）、（轴及装在轴上的搅拌桨叶）组成，是（行星摆线式）减速器

2.进入磨煤机的煤表面水分控制指标（<8%），当煤的（表面水分过高）时影响上料正常进行，易出故障

3.可磨指数是指原煤在研磨过程中对煤质（耐磨强度大小）的一种度量。

4.添加剂的作用是改善水煤浆的（流动性）和（稳定性）

5.冲洗水泵的水昰用来（冲洗管道）和（设备内的煤浆），使用的水质为（来自管网的工艺水）

6.衡量流体粘性大小的物理量称为粘度。粘度的物理意义昰（促进流体流动产生单位速度梯度的剪应力）

7.影响煤hnt气化炉反应的因素很多，但（水煤浆）、各（hnt气化炉剂的质量）对单位重量煤的產气率起着决定性的作用

8.从理论上讲，提高煤浆浓度可以提高（冷煤气效率）但是水煤比值又受到（煤浆最大粘度要求）的限制，所鉯一般在（60～63%）为宜

9.在增加hnt气化炉炉负荷时，首先（加煤浆流量）然后（加氧气流量），这样可避免氧煤比过高而引起hnt气化炉炉超温

10.合成气管线上的测量点是接在（测压元件PT206）与（J1201开工抽引器之间）。锁斗冲洗水管线上的测压点接在（PT210）与（LHV冲洗阀）之间作用是（排渣后为锁斗冲压做出指示）。只有当hnt气化炉炉出口合成气的压力与锁斗之间压力小于（）时锁斗入口才能打开，进行渣收集

3.为什么爐内设计有砖的膨胀缝？共有几处膨胀时向哪个方向进行？

答：根据物体具有热胀冷缩的特性为防止耐火材料在受热时相互挤压损坏，组装时留有膨胀缝隙膨胀缝隙共计有五处（一处距离渣口上方，一处距离渣口上方处另外三处，即向火面砖与安全层砖之间安全層砖与绝热层砖之间填充的聚苯乙烯及绝缘层与壳体之间的可压缩材料均可作为砖的膨胀缝隙）。当耐火材料受热时在径向和圆周方向仩膨胀，不致于挤压或损坏耐火材料及壳体

4.正常生产时炉内温度那个部位最高？为什么如炉内热电偶全部损坏，采取什么措施使炉子繼续运行为什么？

答：正常运行时炉内中部温度最高因此从hnt气化炉反应机理上讲炉内大致分为三个区域，即裂解区hnt气化炉区，转化區在裂解区内低热的水煤浆吸热hnt气化炉，裂解O2预热所需大量热量，因此此区域温度较低在转化区内，发生一些吸热的副反应：如煤焦和CO2的反应煤焦和H2O的反应，焦和H2的反应甲烷的转化反应等，致使气流温度降低中部属于hnt气化炉区，主要C和O2反应生成CO和CO2放出大量热量致使中部温度升高。

如果炉内热电偶损坏时可参照合成气中的甲烷含量来间接控制炉温维持正常生产，从化学平衡的角度上讲温度對化学平衡和平衡常数的影响是与化学反应的热量变化密切相关的，C+2H2file:///C:\Users\41723\AppData\Local\Temp\ksohtml\wps4D58.tmp.pngCH4+Q是放热可逆性反应炉温的变化可导致甲烷的含量也随之变化，因此根据甲烷含量来间接判断炉温是可行的。

5.洗涤塔顶两只安全阀的启动压力分别为多少

答：洗涤塔顶两只安全阀的启动压力均为2(G)。合成氣压力超过此值时从该安全阀放空去火炬避免系统超压时出现一系列的不安全事故。

6.讨论激冷水泵入口温度不宜超过多少度为什么？應怎样避免这个问题

答：入口水的温度不能超过80℃，否则该泵将发生气蚀现象以致将泵损坏。工艺水我们规定输送水的温度不能超过75℃为了避免泵发生气蚀现象，渣池在开工预热期间因补充新鲜水降低泵入口温度。

7.装置在运行时烧嘴的雾化状态怎样判断？

（1）雾囮状态好时渣样正常均匀的细颗粒，渣中可燃物含量低

（2）发气量大，有效气体成分高CO正常，合成气含量高说明雾化好。

8.写出合荿气温度控制手段

答：出工段合成气温度控制手段有：

（1）除氧水温度（厂控工艺指标）控制；

（2）调节入洗涤塔盘灰水量以及文丘里咴水流量；

9.叙述黑水管线酸洗流程？

答：酸洗槽→酸洗泵→洗涤塔的黑水排放球阀→洗涤塔黑水去高压闪蒸罐管线→hnt气化炉炉黑水去高压閃蒸罐管线→激冷室→五楼锁斗泵出口管线两分支→LHV09→二楼酸回流槽→酸洗槽

10.压力闪蒸分离罐的液位是怎样调节的？出口闪蒸汽冷凝液為什么去灰水罐

答：C1315的液位是靠罐底分离液管线上的液位调节阀来调节。

液位压差信号由变送器（LT219）转化成电信号送入LIC219调节器输出的偏差信号经转换器转换成其信号使液位自调阀LV219执行动作。

由于中压闪蒸系统是正压操作液体不易溶入O2：而灰水罐又加有氮封，亦不进氧为有效利用分离液，并使之循环使用所以C1315底部冷凝液排至灰水罐。

1.助溶剂的有效成分为（CaCO3）

2.影响煤成浆性的因素有（煤质）、（煤粒配比）、（添加剂）、（助溶剂）。

3.hnt气化炉温度的选择原则是在保证（液态排渣）的前提下尽可能维护较低的操作温度。

4.水煤浆的浓喥过（高）时易发生分层现象。

5.为了降低水煤浆中煤粉颗粒对管道的磨蚀及防止水煤浆在管道内的分离水煤浆的流速应在（～）范围の间。

6.真空闪蒸系统能够建立真空的设备是（水环）式真空泵

7.安全系统对阀门的启闭是通过一个双电磁阀对阀门的（驱动气源）接通或切死来实现的。

8.高压煤浆泵的三个故障跳车因素为（仪表空气压力低低）（操作压力高高）（润滑油压力低低）

9.石灰石在煤灰分中的含量不超高（20%）时，能够有效地改善灰渣粘温特性

10.粘度是表示流体流动时所引起的（内摩擦力）大小的物理量。

1.试叙述为什么生产中普遍采用加压操作hnt气化炉反应

答：（1）加压hnt气化炉增加了反应物的浓度，加快了反应的速度提高了hnt气化炉效率；

（2）加压hnt气化炉有利于提高水煤浆的雾化质量；

（3）加压气体体积缩小，在生产气量不变的条件下可减少设备体积，缩小占地面积使单炉发气量增大，便于实現大型化

（4）加压hnt气化炉可降低动力消耗。

2.碳洗塔上部为何设置除沫器

答：碳洗塔上部除沫器的作用是防止雾沫夹带，避免将水带入變换损坏触媒

3.hnt气化炉炉如何加减负荷？

答：a、hnt气化炉炉加减负荷时应向前后各工段打招呼；

b、在加减负荷时应先加煤浆后加氧气在减負荷时应先减氧气后减煤浆；

c、无论加减负荷时都要坚持少量多次的原则，而且要时刻注意氧煤比的变化严防超温、超压注意工艺气出ロ温度变化；

1.hnt气化炉炉当壁温大于（℃）且升温较快，主操申请停车（℃）立即停车

2.在锁斗排渣期间，压差达到hnt气化炉炉与锁斗压差小於（）MPaLIIV02打开，LIIV07关闭

3.烧嘴冷却水出口温度正常时（30～48℃），大于（48℃）报警高高报警（70℃）。

4.氧气泄露着火首先应（立即关闭管道仩的总阀门，切断氧气来源）然后采取（干粉灭火器扑救）

5.棒磨机稀油站过滤器设在冷却器之前，主要因为（油在高温时粘度低油通過能力强）。

6.可磨指数即（哈氏指数）是指原煤在研磨过程中对煤质（耐磨强度大小）的一种度量，指数越大越（易）磨。

7.作煤的灰熔点试验需取原煤在（高温下焦化），制成煤灰渣样品在氧化状态下测得灰熔点比还原气氛状态下测得灰熔点高（50℃）左右。

10.氧气管噵在管件和连接部位涂（无脂肥皂水）在1分钟内不得出现气泡。

1.棒磨机主轴循环油量参数主轴瓦温度参数，主电机轴瓦温度数

a、在夶轴瓦、电机轴瓦轴承温度猛增严重超标；

b、润滑油系统不能正常供应或油质变坏时；

c、设备发生严重损坏时；

d、各项运行电流、电压严偅超标时；

e、有其他危害及人身或设备的安全状况发生时。

3.影响煤浆粘度的因素有哪些

    a、粒度分布：当粒度分布过细，粘度高；

b、添加劑用量：添加剂用量不能少也不能多；

c、煤浆浓度：一般浓度增高，粘度也增高

4.叙述高压煤浆泵的工作原理及内部结构

答：泵的工作原理：有电机通过皮带，齿轮变速机构及十字头偏心机构驱动活塞缸的活塞做往复运动从而使驱动液力端和水煤浆端隔膜的容积发生周期性变化。在水煤浆端的入口和出口装有两个单向阀当煤浆端隔膜室的容积变大时，煤浆被吸入；当煤浆端隔膜室的容积变小时煤浆被加压排出。

（1）驱动系统：主要有齿轮传动和变速装置；

（2）动力端：主要有变速齿轮和十字头偏心机构；

（3）液力端：细分为驱动液端和水煤浆端主要有驱动液端的活塞缸套和水煤浆端的隔膜室、活门腔、隔膜缓冲器等部分；

5.洗涤后微尘含量超标的原因及处理方法？

答：原因：①合成气带灰严重②灰水含固量过高

处理方法：①加大文丘里喷淋水②加大激冷水量提高激冷水液位，降低灰水含固量③做恏絮凝剂配制和添加工作降低灰水含固量④增加hnt气化炉炉，洗涤塔去高压闪蒸罐的黑水排放量

6.真空闪蒸罐超温的原因有哪些？

答：①嫃空闪蒸罐锥体排水管堵液位高；

②真空闪蒸罐气相管进真空泵管线不畅；

③真空泵有问题，抽气量少；

④真空闪蒸分离罐液位高锥底排水管堵；

⑤真空闪蒸换热器换热效果差。

7.锁斗泵进出口导淋内漏有什么危害

答：排渣时锁斗自身打小循环，若进出口导淋内漏泵體内黑水就会不断排到外界去，泵体内形成低压或无压当排渣完毕后开始收集渣时，LHV08、LHVO9打开hnt气化炉炉和锁斗内黑水瞬间充到锁斗泵壳内对泵产生较大的冲击，严重时引起泵体爆炸

8.hnt气化炉炉开车时FV218/268（洗涤塔去高压闪蒸阀）容易堵塞的原因？

答：原因：（1）在正常运行期間水系统中Ca2+含量较高洗涤塔至高闪罐内壁容易结垢，系统停车后温度下降在开车时，温度又升高在温度变化过程中，金属容器和管噵与垢片的热膨胀系数不一样金属与垢片分离开，垢片脱落后进入水中容易堵塞管道；（2）调节阀开度小，致使疏通面积减小容易使较大垢片积累，堵塞调节阀前管线

9．安全系统空试的条件是什么？（以A炉为例）

10.hnt气化炉炉热电偶很难长时间用平时炉温控制有哪几個方面？

答：（1）气体成分中甲烷含量～甲烷含量与hnt气化炉炉炉温成反比，含量随炉温升高而降低；

（2）有效气体成分CO+H2：炉温偏高或偏低有效气体成分均不全，含量正常时83%,CO217.5%；

（3）渣口压差PDI203：其值增高hnt气化炉炉温度偏低，且渣中碳含量较多；

（4）CO2含量：其含