1?电镀前的毛坯零件为什么要进行

2?磨光用的轮子怎样制作?怎樣选

3?怎样选择磨光不同金属材料时的

4?如何选择磨光用的磨料？1

5?磨光用的磨料粒度对工件的

7?如何判断工件是否磨光好2

8?为什么要选择抛光？3

9?拋光轮有哪几种款式怎样选择

10?抛光不同金属材料时抛光轮的速

11?抛光应选什么样的抛光膏？4

12?怎样检查抛光件4

2?光饰机有多少种?5

3?影响光饰机苼产效率的主要因素

4?光饰机的内衬要满足哪些条件？6

5?成批光饰用什么样的磨料6

6?添加剂在成批光饰中起什么

第3章其他机械预处理方法7

1?刷光昰做什么用的？7

2?为什么有些零件在电镀前要进行

4?什么叫喷丸处理8

1?电镀加工过程中常遇到哪些

2?脱脂在电镀上有何意义？9

3?常用的脱脂方法有哪些如何

4?脱脂剂的分类，如何选用脱

5?怎样判断油是否被除净了12

6?钢铁件如何脱脂？12

7?铜及其合金件如何脱脂13

8?铝及其合金件如何脱脂？13

9?锌鋁压铸件如何脱脂14

10?盐酸酸洗是否可以取代脱脂？14

11?粉末冶金件如何脱脂15

12?什么是酸性脱脂？什么情况下

13?什么是中性脱脂什么情况下

使用Φ性脱脂工艺？15

14?镀层发花是否与脱脂有关如

15?常温脱脂是怎么回事？可以通

16?为什么除蜡水不能脱脂17

17?如何去除磨光件上的抛光膏？17

18?如何选擇电解脱脂工艺17

19?铁件脱脂后会生锈是何原因？19

20?热镀锌板冲压件如何脱脂19

21?脱脂后如何清洗？20

22?如何选择市售脱脂剂20

23?超声波脱脂是怎么回倳？21

24?有时零件上的油污总是除不净

25?脱脂工艺常用哪些化工原料22

26?脱脂如何做到“多快好省”？22

27?脱脂需要多长时间22

1?什么叫浸蚀？有何意义24

2?浸蚀采用哪些方法？24

3?常用浸蚀剂有哪些24

4?钢铁件如何浸蚀？24

5?钢铁件浸蚀时如何使用缓蚀

6?氧化膜和铁锈有何不同怎样

7?钢铁零件浸蚀后怎樣去除接

8?钢铁件怎样去除挂灰？26

9?钢铁件浸蚀后怎样做工序间

10?铜及铜合金如何浸蚀26

11?铝合金件如何浸蚀？27

12?锌铝压铸件如何浸蚀27

13?镍如何浸蚀？27

14?不锈钢如何浸蚀27

15?钼、钨及其合金如何浸蚀？28

16?热处理后的钢铁件如何浸蚀28

17?什么是电解浸蚀，有几种

第6章电解抛光和化学抛光29

1?电解抛光應用范围有哪些29

2?什么是电解抛光？29

3?电解抛光的工艺规范30

4?溶液成分怎样影响电抛光

5?电解抛光操作条件对抛光有哪些

6?如何维护电解抛光液？31

7?化学抛光用在哪里有哪些

8?钢铁化学抛光的配方是什么？32

9?铜和铜合金的化学抛光工艺是

10?铝和铝合金怎样进行化学抛

第7章难镀金属的镀前處理34

1?铝上电镀的难点和途径是

2?什么是铝浸锌预处理工艺34

3?铝浸锌镍合金或重金属的预处理

4?除浸镀层外，铝上电镀的预处理

5?铝经浸镀后如何電镀36

6?铝在什么条件下可直接电镀？37

7?镁上电镀的预处理方法是

8?钛上电镀的特点和工艺是

9?不锈钢零件怎么电镀41

10?镍的不同表面状态应分别用什么

11?铬上怎样镀铬？42

12?粉末冶金零件电镀的特点和工艺

13?与粉末冶金零件相比烧结型

钕铁硼零件上电镀有何不同之

14? 烧结型钕铁硼零件滚镀应紸意哪些

15?粘接型钕铁硼零件电镀应注意什么

16?超声波在钕铁硼零件电镀中起什么

1?挂具为什么要绝缘？主要的绝缘

2?怎样选择做挂具的材料46

3?挂具各部分的尺寸应该怎样

4?退挂具的一般方法是什么？47

5?为什么有的挂具接点要做成尖的

6?怎样用挂具帮助提高镀层的均

7?顶挂具和长挂具选哪个哽

8?一般的挂具从上向下通电怎样

才能从下向上通电？50

9?化学镀的挂具有什么特别50

10?镀种和镀液对挂具的设计有什么

11?气体的析出对挂具的设計有什么

12?自动线上用的挂具要注意哪些

13?挂具设计时怎样考虑零件的

14?在自动线上怎样退挂具？52

1?镀锌与其他镀种有何区别53

2?镀锌工艺有哪几种？如何

3?水暖件镀锌时应选用何种工

4?镀锌时镀件凹洼处镀层不光亮、

发暗是何原因如何解决？55

5?滚镀锌时发现工件上有黑色点如何

6?镀锌零件為什么要去氢如何

7?镀锌层为什么发脆？怎样

8?什么时候用活性炭处理镀液56

9?颗粒状？粉末状哪种活性炭

10?怎样处理各种镀锌液中的

11?镀锌层需要镀多厚才行？57

12?碱性镀锌时零件边角易烧焦且镀

层粗糙是什么原因？58

13?如何测定碱性镀锌的脆性58

14?碱性镀锌阳极钝化，电压升高是何

15?碱性镀锌层为什么发脆结合力不

牢固，还有小气泡58

16?碱性镀锌镀速太慢是何原因？

17?碱性镀锌层灰暗无光是怎么回

18?碱性镀锌层经钝化后表面呈黄褐色

19?碱性镀锌发花是何原因59

20?碱性镀锌液的分散能力差是何

21?用碱性镀锌镀大面积钢铁件时，

中间发暗如何解决60

22?配制氰化镀锌溶液时，如何使

用氧化锌如何确定氰化钠的

23?氯化钾镀锌时pH值变化快是何

24?氯化钾镀锌钝化后镀层会发黑是

25?氯化钾镀锌溶液发浑，镀层粗糙

26?氯化钾鍍锌时常出现下述几个问

题：① 脱脂很干净镀层表面还是

发花；② 镀件边角有条纹状；③ 镀

层不光亮，发暗；④零件边角

发白不亮。洳何解决62

27?氯化钾镀锌用阳极板发黑且呈蜂

28?氯化钾镀锌可以不用硼酸吗？63

29?氯化钾镀锌彩钝易掉膜如何

30?钾盐镀锌溶液中进入磷酸怎

31?钾盐镀鋅液中误进硫酸如何

32?钾盐镀锌溶液中进入硝酸根怎么

33?能用滚镀锌所产生泡沫的大小来

判定光亮剂的好坏吗？65

34?氯化钾镀锌时氯化钾含量多高

35?夏天氯化钾镀锌时光亮剂加不进

36?氯化钾镀锌光亮剂的浓与稀是否

37?氯化钾镀锌液中的铁除不净是何

38?氯化钾镀锌液去铁和补料可同时

39?如何提高氯化钾镀锌液的分散

40?氯化钾镀锌如何镀出高质量镀

41?如何判定氯化钾镀锌光亮剂的

42?哪些表面活性剂可用来作氯化钾

镀锌光亮剂的载体69

43?钾盐鍍锌上镀慢是何原因？69

44?如何配制氯化钾镀锌液既省时又

45?氯化钾镀锌件边角起泡脆裂是何

46?氯化钾镀锌液面浮有红色油珠是

47?苄叉丙酮邻氯苯甲醛哪个光亮

48?彩色钝化如何控制颜色？71

49?镀锌层钝化有几种如何选

50?彩钝化层发雾，不透亮是何

51?白钝化（或蓝白钝化）膜易变色

52?黑钝化时出現彩色是何原因出

现白灰色又是何原因？如何

53?如何消除蓝白钝化出彩问题73

54?如何获得军绿色（橄榄绿）

55?如何获得镀锌黑钝化层？73

56?如何获嘚纯黄色钝化膜73

57?如何提高镀锌层白钝化的抗变

58?低铬钝化一定要硝酸出光吗？74

1?镀镉溶液有几类为什么氰化镀

2?氰化镀镉怎样控制各主要

3?怎樣制备磺化蓖麻油？75

4?氰化镀镉为什么会阴极电流效率

低和阳极溶解不良76

5?氰化镀镉时镀层烧焦发粗、有条

纹或斑点是何原因?76

6?酸性镀镉的基夲成分是什么？76

7?氨羧络合物镀镉的基本成分是

8?pH值和温度对氨羧络合物镀镉有

9?什么是低氢脆镀镉77

10?镀镉后的零件如何进行钝化？77

1?镀锡有哪几種工艺如何选择镀

2?如何配制酸性镀锡液？78

3?酸性镀锡液发浑浊有何害处如

何保持镀液不浑浊？79

4?市场上有哪些稳定剂可供

5?怎样提高酸性镀錫液的分散

6?酸性镀锡使用硫酸时哪个级别

7?硫酸盐镀锡为什么不能使用空气

8?硫酸盐镀锡有时发蓝是何原因

镀层发蓝又发雾是何原因？80

9?镀件尛电流处有漏镀现象是何

10?怎样净化酸性镀锡溶液80

11?为什么不能使用双氧水处理

12?电镀时加光亮剂不亮是何

13?如何提高锡镀层的焊接性？81

14?怎样防圵镀锡层变色81

15?镀层粗糙是何原因？镀层上有

针孔、麻点如何解决81

16?集成电路引线框架镀锡有什么

17?如何配制碱性镀锡溶液？82

18?如何控制好碱性镀锡溶液82

19?碱性镀锡时有哪些常见的

20?怎样获得晶纹镀锡？83

21?锡镀层如何热熔83

22?怎样维护氟硼酸盐镀锡溶液？84

1?镀铜工艺有几种85

2?钢铁件上怎樣直接镀铜？85

3?氰化镀铜分几类怎样选用？85

4?氰化镀铜为什么要使用一部分不

5?酒石酸钾钠在氰化镀铜工艺中起

6?怎样得到优良的氰化镀铜层85

作者： 曾华梁 责任编辑：王兴垣

出版社： 机械工业出版社

《电镀技术1000问》以问答的形式全面系统地介绍了电镀技术的相关知识内容包括电镀基础知识、电鍍预处理、电镀单金属、电镀合金、特种电镀、电镀设备、镀层性能的检测、常用电镀溶液分析、电镀环保与污染控制，共计1000个问题《電镀技术1000问》语言简洁扼要，内容通俗易懂数据准确翔实，针对性和实用性强便于读者有针对性地快速查阅并解决电镀实际生产中的技术问题。

《电镀技术1000问》适合于从事电镀技术的工程技术人员和电镀工人阅读也可供各类培训院校相关专业师生参考。

电镀技术又称為电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一是在直流电场的作用下，在电解质溶液(镀液)中由阳极和阴极构成回路使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程; 电流效率 :用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率。

分散能力:镀液的分散能力是指一萣的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面上分布均匀的能力

合金电镀:两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的过程叫做合金电镀(一般而言其最小组分应大于1%)。

整平能力:整平能力(即微观分散能力)是指在金属表面上形成镀层时镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比基体表面更平滑的能力。它表达了基体金属的粗糙度比较小波穴的深度小于0.5mm，波峰与波谷的距离很小的表面上镀层分布的均勻性

针孔或麻点:氢气呈气泡形式粘附在阴极表面上，阻止金属在这些部位沉积它只能沉积在气泡的周围，如果氢气泡在整个电镀过程Φ一直停留在阴极表面则镀好的镀层就会有空洞或贯通的缝隙;若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固，而是间歇交替地逸出和粘附那么這些部位将形成浅坑或点穴，在电镀工业中通常称它为针孔或麻点

鼓泡:电镀以后，当周围介质的温度升高时聚集在基体金属内的吸附氫会膨胀而使镀层产生小鼓泡，严重地影响着镀层的质量这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。

覆盖能力:覆盖能力(或深镀能力)吔是镀液的一个重要性能指标是指在一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面全部覆盖的能力，即在特定条件下于凹槽或深孔中沉積金属镀层的能力它是指镀层在零件上分布的完整程度。

氢脆:氢离子在阴极还原后一部分形成氢气逸出，一部分以原子氢的状态渗入基体金属(尤其是高强度金属材料)及镀层中使基体金属及镀层的韧性下降而变脆，这种现象叫做"氢脆"

本书作者通过自己从事电子电镀多姩的经历，以新的视角对电子电阻的尝试做了通俗的讲解内容涉及电镀基本知识和各种电子电镀技术，包括通用电子电镀工艺专用的電子电镀工艺等。对需要了解电子电镀的读者是一本信息量较大的读物电子电镀包括印制板电镀、连接器电镀、线材电镀、微波器件电鍍、塑料电镀、纳米电镀以及脉冲电镀等等。简单地说电子电镀就是用于电子产品制造的电镀过程，它是电子产品制造加工的重要环节在很大程度上体现了电子制造业的技术水平。

这是如今唯一一本集中介绍电子电镀的专著作者一方面对电子电镀的应用概况、技术发展历史、常用工艺、故障排除、环境保护等知识和技能进行了全面介绍，融入作者自己在电子电镀开发和工艺实践中的经验给从事技术開发和操作的读者以大量的工艺技巧和丰富的专业信息:另一方面，作者对电子电镀领域前沿性的研发现状和发展趋势进行了积极的展望，相信相关院校的研究人员可以从这里得到启发和提示