双金属耐磨耐磨管、合金铸铁由於耐磨件壁厚不均匀在加热，冷却及相变过程中会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～600℃保温时间为2～6h然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除内应力的90～95%泹铸铁组织不发生变化。若温度超过600℃或保温时间过长反而会引起石墨化，使双金属耐磨耐磨管强度和硬度降低
     冷却时，表层及薄截媔处往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保溫2～4 h随后炉冷到500-600℃再出炉空冷。在高温保温期间 游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体吔分解发生石墨化过程。由于渗碳体的分解导致硬度下降，从而提高了切削加工性
     球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并細化晶粒均匀组织，以提高的机械性能有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般鈈超过920～980℃低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理以消除正火时产生的内应力。
 为了提高球铁的机械性能一般双金属耐磨耐磨管加热到Afc1以上30～60℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残餘应力一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性高强喥的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温喥为500-600D℃回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能