数控,写下图为两圆筒相贯,完成主视图程序,主视图,要有走刀过程

数控车工职业技能鉴定应知复习資料 说明:本资料是根据湛江市劳动和社会保障局要求按照广东省职业技术教研室关于数控车床考核大纲进行整理,供参考学习 一、判断题: (√)1、数控技术的水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志。 (√)2、数字控制(简称:CNC)是近代发展起来的一種自动控制技术 (√)3、在公差等级高于IT8级的高精度配合中,孔与轴的公差等级必须相 (×)4、数控机床设备不是属高技术附加值,高利润的重要商业贸易产品 (√)5、用设计基准作为定位基准,可以避免基准不重合引起的误差 (√)6、数字控制系统的逻辑处理功能可很方便地用于机械系统的开关量的控制。 (×)7、新型贴塑滑动导轨的摩擦系数大耐磨性、耐腐蚀性、吸震性好,润滑条件也比较優越 (√)8、角位移检测装置:常有圆光栅、光电编码器和旋转变压器等。 (√)9、开机后只要机床运动,其运动位置即可由相对位置显示出来并可随时清零。 (√)10、G72是复合型车削固定循的端面粗车循环它的循环走刀是与X轴平行运动的,所以在设置P(NS)起点定位徝时必须是Z方向值。 (×)11、外部信息报警08表示主轴正转(反转),没有经过停止(M05)而又指定了主轴反转(正转) (√)12、半精加工原则:当粗加工后所留下余量的均匀性满足不了精加工要求时,作为过渡性加工工序安排半精加工以便使精加工余量小而均匀。 (√)13、加工程序中有某些重复出现的部分可作为子程序、由主程序直接调用和多次重复调用。 (√)14、加工工艺的主要内容有:a、制定工序、工步及走刀路线等加工方案b、确定切削用量(包括主轴转速S、进给速度F、吃刀量等)C、制定补偿方案 (×)15、在GSK980系统中,U、W数值代表絕对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值 (×)16、GSK980系统中G92 X(U)__Z(W)__F_:代表英制螺纹切削循环。 (√)17、伺服系统能准确地执行数控装置發出的命令通过驱动电路和执行元件完成数控装置所要求的各种位移。 (×)18、数控车床车削用的车刀分三类:a、尖形车刀b、园弧车刀C、端面车刀 (√)19、数控车床的机械间隙主要指丝杆--螺母副和齿轮副等运动副在长时间的运行中产生的误差值。 (×)20、按功能分类数控系统;分辨力0.1微米进给量15-20m/min为中档数控车床。 (√)21、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动 (×)22、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分如在难加工材料中,有硬度高的也有硬度低的。 (√)23、加工中心和数控车床因能自动换刀在其加工程序中可以编入几把刀具,而数控铣床因不能自动换刀其加工程序只能编入一把刀具。 (√)24、数控加工中程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确, 再就是把编程零点加工零点和机床零点相统一。 (√)25、为保证所加工零件尺寸在公差范围内应按零件名义尺寸进行编程。 (×)26、数控机床加工的轮廓与所采用程序有关,而与所选用的刀具无关 (√)27、数控机床既可以自动加工,也可以手动加工 (×)28、数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹,也可用英制螺纹指令加工公淛螺纹 (×)29、数控机床加工的加工精度比普通机床高,是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长 (√)30、数控机床的插补过程,实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程 (√)31、在同一个程序里,既可以用绝对值编程又可以用增量值编程 (√)32、参考点昰机床上的一个固定点,与加工程序无关 (×)33、检测装置是数控机床必不可少的装置。 (√)34、对于任何曲线既可以按实际轮廓编程,应用刀具补偿加工出所需要的廓形也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。 (√)35、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角 (√)36、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损,一般在切削速度较高切削厚度较大的情况下,加工塑性金属材料时引起的 (×)37、车削时的进给量为工件沿刀具进给方向的相对位移。 (×)38、尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差 (×)39、工件以其已加工平面,在夹具的四个支承块上定位属于四点定位。 (×)40、在机械工业中最高水平的生产形式为CNC (×)41、逆时针圆弧插补指令是G02。 (√)42、车床主轴转速在加工过程中应根据工件的直径进行调整 (√)43、相对于固定坐标原点给出刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。 (√)44、车圆锥时产生双曲线误差主要原因是刀尖没有对准工件轴线 (×)45、精车时为了减小工件表媔粗糙度值,车刀的刃倾角应取负值 (×)46、车削脆性材料时,车刀应选择

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