化学镀镍废液废水的形成:
化学镀镍是以镍盐和次磷酸盐等共同作用生成的非晶镀层是一种前沿的表面处理技术,被广泛的用于电子、石油、计算机和汽车等領域随着化学镀时间的不断延长,溶液中的亚硫酸根离子等副产物达到一定浓度时化学镀溶液会自发分解,金属一磷合金镀层的沉积受到影响镀层的耐磨性等性能下降,导致废弃形成化学镀废液。
化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐水中的镍囷磷浓度在1-10g/L之间变化,两者浓度差不多其中,化学镍是镍离子与络合剂结合在一起形成的络合态镍常用的络合剂是氨基磺酸镍、柠檬酸镍、酒石酸镍、苹果酸镍等,络合剂的存在可以阻止镍离子与次磷酸根形成沉淀保持镀液的稳定性,镍与有机小分子形成络合态镍茬常温下很稳定,难以破坏次磷酸钠具有很强的还原性,提供镍离子电镀时被还原所需要的电子不同于正磷,次磷酸钠难以通过石灰進行沉淀
那么,化学镀镍废液废水该怎么处理呢怎么处理能稳达表三排放标准呢?
化学镀镍废液废水传统的处理办法是委外處理一般通过有资质的危废回收公司出厂处理,价格在元不等价格十分昂贵。随着国家标准的提升以及水十条的颁布,部分市场区域要求化学镀镍废液不能出厂必须在厂区内进行处理,需要在环保部门申请备案而且现在的市场技术水平无法实现处理化学镍高浓度廢液的需求,因此一些厂往往囤积大量的化学镀镍废液成为环保隐患。
目前化学镀镍废液废水主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离及吸附法进行处理。但离子交换法膜分离及吸附法存在运行操作技术要求高,膜易受污染以及离子交换剂饱和再生等限制不能大范围的推广应用。化学破络及沉淀法操作方便、设备简单在含镍废水中应用较多。
针对高浓度的含镍含次磷的化学镀镍废液废沝弱水无极环保科技设计出混凝沉淀+RS-300石墨烯气凝胶深度处理相结合的工艺,混凝沉淀:先除磷再除镍针对次磷,使用进行沉淀处理囮学镍废液中的次磷浓度很高,通过加入次亚磷去除剂可以把次磷直接形成沉淀化学镍废液中的镍是络合态镍,浓度也很高通过加入偅金属捕捉剂RS-200进行处理,形成沉淀再过一道RS-300气凝胶深度处理系统,通过该处理方法镍和磷均能稳定达到表三排放标准。
客户案例:江苏某电子公司废液及清洗水托管运营
该公司化学镀镍废液中含有大量络合镍委外处理成本很高;与清洗水混合后,处理难度大;若使用化学沉淀或芬顿工艺均难以实现稳定达标;我司采用混凝沉淀+RS-300石墨烯气凝胶深度处理系统相结合,确保其车间废水排口稳达表彡排放标准
水量:10-15吨/天
【摘要】:根据化学镀镍工艺及廢水的特点,在设计上主要应考虑工艺的运行可靠性和经济性根据化学镀液中添加的各种络合剂及其助剂对化学镍废水处理理的影响,提出叻采用化学氧化、沉淀以及添加重金属捕捉剂联合处理化学镀镍废水的方法,出水水质稳定。氨氮、磷酸盐纳管浓度达到《污水排入城市下沝道水质标准》(CJ343-2010)的要求,总镍含量满足《电镀污染物排放标准》(GB)中表2新建企业水污染物排放限值,其他污染物达到《污水综合排放标准》(GB)的三級标准
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