粗粗车加工余量的目的是尽快的去除余量,所以不管粗粗车加工余量去除余量有多大,都可以一次走刀来达到粗粗车加工余量的精度要求？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-04-19 15:42 标签： 粗车加工余量

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页引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。鉴于个人能力限制，此设计有很多不足之处，望师长给予指导建议。1 零件的分析 1.1 零件的作用题目所给的零件是从动半联轴器。联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。1.2 零件的工艺分析零件材料 45 钢,以下是从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1、柱销孔 8Φ23，柱销孔 8245，8M8 螺纹孔。2、主轴孔 Φ28，主轴孔 145倒角，键槽，键槽的平行度误差为 0.01mm。3、外圆表面直径 Φ28。4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76 与 Φ194 外圆 245倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为 0.03mm， 。由上面分析可知，应粗加工联轴器下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此联轴器零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2 确定生产类型第 3 页 共 18 页已知此联轴器零件的生产为中批量生产，零件的质量是 7.76Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册第 2 页表 1.1-2，可确定该从动联轴器生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备自动及专用设备为主。3 确定毛坯3.1 确定毛坯种类零件材料为 45 钢，考虑零件在运行过程中所受冲击不大，轮廓尺寸较小，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。3.2 确定锻件加工余量及形状钢质模锻件的机械加工余量按 JB383585 确定。确定时，根据估算的锻件质量，加工精度及锻件形状复杂系数，由表 2.225 可查得除孔外各内外表面的加工余量。孔的加工余量由表 2.224 查得。表中余量值为单面余量。（1） 锻件质量 根据零件成品重量 7.76kg 估算为 9.2kg。（2） 加工精度 零件除孔以外的各表面为一般加工精度 。1F（3） 锻件形状复杂系数 S m?锻 件外 廓 包 容 体假设锻件的最大直径为 ，长 60mm20?6.mgkg???外 廓 包 容 体 （ ）9k锻 件.2.1470S?按表 2.210，可估算形状复杂系数为 级别,即简单级别。1S（4） 机械加工余量 根据锻件重量、 加工精度、 复杂级别,查表 2.225 得直F1径方向为 2.02.5mm，水平方向亦为 2.02.5mm。即锻件各外径的单面余量为 2.02.5mm，各轴向尺寸的单面余量亦为 2.02.5mm。锻件中心孔和周围 孔的单面余量按表 2.22423?查得为 1）第 5 页 共 18 页4 工艺规程设计4.1 选择定位基准1 粗基准的选择以零件 Φ194 外圆为主要的定位粗基准，以 Φ76 外圆表面为辅助粗基准。2 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合” 原则和“基准统一 ”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以 Φ28 孔表面为辅助的定位精基准。4.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第 20 页表 1.4-7、1.4-8 、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序 01 粗车 Φ194 圆下端面，以 T2，Φ194 外圆为粗基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；工序 02 粗车 Φ76 圆上端面，以 T1，Φ194 外圆为粗基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；工序 03 粗车 Φ76 外圆表面，以 T1，Φ194 外圆为粗基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；第 6 页 共 18 页工序 04 粗车 Φ23 孔上端面，以 T1，Φ194 外圆为粗基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；工序 5 粗车 Φ110 外圆表面，以 T1，Φ194 外圆为粗基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；工序 06 半精车 Φ110 外圆表面，以 T1，Φ194 外圆为粗基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；工序 07 粗车 Φ194 外圆表面，以 T1，Φ76 外圆为定位基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；工序 08 半精车 Φ76 圆上端面，以 T1，Φ194 外圆为定位基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；工序 09 车 Φ76 和 Φ194 外圆表面 245倒角，以 T1，Φ194 外圆为定位基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；工序 10 半精车 Φ194 下端面，以 T2，Φ194 外圆为定位基准，采用 C6201 卧式车床加通用夹具；工序 11 扩，铰 Φ28 孔，145倒角，以 Φ194 外圆，T1 为定位基准，采用 Z525立式钻床加专用夹具；工序 12 扩，铰 8Φ23 孔，8245倒角，以 Φ194 外圆，Φ28 孔为定位基准，采用 Z525 立式钻床加专用夹具；工序 13 钻 8M8 底孔，攻螺纹，以 T1，Φ28 孔为基准，采用 Z525 立式钻床并采用专用夹具；工序 14 粗铣键槽，以 Φ194 外圆和零件中线为基准，采用 X51 立式铣床加专用夹具；工序 15 去毛刺；工序 16 终检。4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定4.3.1 圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下表 2圆柱表面工序尺寸表工序余量加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度 最小 最大锻件 4.0 1.4062???扩 1.8 IT10 .856.3 确定切削用量及时间定额工序 01 粗车 Φ194 圆下端面，以 T2，Φ194 外圆为粗基准。加工条件如下工件材料45 钢,σ b 170240MPa，铸造;工件尺寸a emax72mm，l176mm;加工要求粗铣 Φ194 圆下端面，加工余量 0.8mm;机床机床为 C6201 型卧式车床；夹具三爪自定心通用夹具；刀具 确定粗车 Φ194 圆下端面的切削用量 所选刀具为 YT5 硬质合金可转位刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C6201 机床的中心高位 200mm（表1.30） ，故选刀杆尺寸 BH16mm25mm,刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 γ 0＝12，后角 α 0＝6，主偏角 Kr90副偏角Kr’10，刀倾角 λs0，刀尖圆弧半径 0.8mm。r（1） 确定切削深度 由于余量仅为 1.5mm，若考虑模锻斜度及公差，其最大余pa量为 3.25mm，可在一次走刀内完成，故 1.5mm。pa（2） 确定进给量 根据表 1.4，在粗车钢料，刀杆尺寸为f16mm25mm、 mm、工件直径为 100400mm 时，3pa?0.612fmr?按 C6201 机床的进给量（表 4.29） ，选择.5fr确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 页fFN??由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 可用。0.65fmr?（3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度 T30min。（4） 确定切削速度 切削速度 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采vv用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工 600670



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粗车的目的是切除毛坯硬皮和大部分加工余量，改变不规则毛坯形状。

此题为判断题(对，错)。请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！

1.主题内容与适用范围

    本标准规定了磨削加工的加工余量。

    本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

厚度4以上的平面磨削余量（单面）

1.二次平面磨削余量乘系数1.5

2.三次平面磨削余量乘系数2

3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8

4.橡胶模平板单面余量不小于0.7

(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在Ra3.2以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。

车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)

直 径 上 加 工 余 量

    当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。

车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)

直 径 上 加 工 余 量

    当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。

Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）

(1)不淬火钢表面粗糙度在

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