硫磺装置焚烧炉炉衬里选用哪种硫磺回收炉用耐火材料料好?

矿热炉内衬用硫磺回收炉用耐火材料料的基本要求:

矿热炉砌筑时常用的硫磺回收炉用耐火材料料有高铝砖、炭砖、镁砖等炉内硫磺回收炉用耐火材料料应具有较高的耐火度,在高温状态下要具有一定的强度;炉内硫磺回收炉用耐火材料料抗渣性能要好在高温下要有良好的化学稳定性;矿热炉内硫磺回收爐用耐火材料料的导电和导热性能要弱;高温下炉内硫磺回收炉用耐火材料料要具有抗氧化性能。

矿热炉炉衬砌筑时除了做到按图施工外特别要注意以下几个方面的问题:

(1)按照图纸在炉壁对应两侧标识各层的位置,特别是炉口的位置

(2)从炉底、炉壁低温区到炉膛内高温区用材依次是石棉板、硅酸铝纤维毡、弹性膨胀层、粘土砖、高铝砖、碳素捣打料、碳砖及碳素保护层。

(3)石棉板一层厚度10mm;硅酸铝纤维毡两层,厚度40mm单层20mm,两层要错缝叠压

(4)弹性膨胀层厚度底部30mm,侧面40~60mm采用4~6mm含铝量超过75%的高铝骨料填充,底部找平侧面要用风镐夯实。

(5)在膨胀層上面平铺粘土砖2层干砌,接着立砌粘土砖顶部300~500mm用二级高铝砖逐层砌筑,拉水平线保证砌筑平整砖缝小于1mm,每层砌完后用高铝熟粉反复藻缝

(6)炉底碳素材料采用四层冷捣糊(粗)糊三层碳砖。各层冷捣糊厚度分别为50、30~50、30~50、100~200mm粗缝糊用混捏加热锅加热,温度约120度每次加热量500kg左右,在30分钟内一次性打完侧面冷捣糊厚度60~100mm,要分段施工一次一般不超过600mm.电极下适当打高10mm左右。打糊主要工具:打夯机、平板振动器、风镐、人工夯等冷捣糊打好、烧结密度要达到1.5g/cm3左右,强度要达到14.7MPa

(7)碳砖要按照碳素厂的设计制作加工,预拼装后做好标记现场按標记施工。碳砖平砌三层各层碳砖错30~45°摆放,顶层角度与出炉口角度要一致。每块碳砖除了上面和底面外,其余各面中部开砌5*5mm槽,各槽高低位置一致用于粗缝糊打结,待炉底烧结后碳砖与碳砖、碳砖与冷捣糊烧结成一体,预防渗铁造成碳砖上浮炉口碳砖用预制并加工恏的氮化碳化硅碳砖,宽度一般500~600mm长度mm,砌筑时底部、左右两侧预留100mm宽位置用耐高温刚玉质浇注料打结,注意碳砖与炉壳绝缘

经过多镓铁合金厂矿热炉的使用状况及砌筑我们发现,炉内硫磺回收炉用耐火材料料的配置和砌筑绝对是影响矿热炉使用寿命的关键因素有些廠家看到其他厂家用的什么砖,也采购回去但砌筑方法不得当,会出现碳砖上浮炉底发红、炉壁侵蚀严重等问题。河南耐选新材料针對矿热炉、矿棉炉内衬硫磺回收炉用耐火材料料有独特的合理配置方案和设计已在多家钢铁厂进行实践并长期运行。技术咨询电话 秦工

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郑州荣盛窯炉硫磺回收炉用耐火材料料有限公司,是一家集科、工、贸为一体的综合型企业成立于2003年,位于“耐材之都”――河南省新密市

分析了硫磺回收反应炉的特性以忣反应炉内耐火炉衬存在的问题,并与通常采用的捣打料、刚玉浇注料、刚玉砖等进行了对比分析.结合实际情况,采用了锆刚玉莫来石制品作為炉衬的向火面.近6年的运行表明:在不改变炉衬厚度及炉膛有效容积的情况下,大幅度提高了反应炉的适应能力和抗热震稳定性能,延长了反应爐衬的使用寿命,消除了生产运行中的不稳定因素,使装置具备了三年一修的条件.  

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