氩弧焊打底氩弧焊可以焊接碳钢吗出现气泡是怎么回事

 钨极氩弧焊主要用于低碳钢接头嘚封底焊上, 特别是背面无法焊接而又要求正面根部焊透并在背面形成焊缝的场合,例如锅炉受热面管子、集箱等此时,盖面焊缝可以采用焊条电弧焊、埋弧焊等方法焊接

        2、焊前准备    手工钨极氩弧焊打底坡口尺寸见表18,自动钨极氩弧焊打底坡口尺寸见表19坡口一般采用機械方法加工。焊接前应将坡口及两侧表面各10~15mm的范围清理干净直至露出金属光泽。

 通常情况下手工钨极氩弧焊氩气流量为6~10L/min,自动钨极氬弧焊为8~12L/min焊接电源采用直流正接。电弧长度应保持2~3mm在焊件厚度为3~6mm时,手工钨极氩弧焊钨极直径为2.5~4mm填充焊丝直径为2.5~3mm;自动钨极氩弧焊鎢极直径为4~5mm。钨棒的端部均应磨成圆锥形锥角为30°~50°,端头要留有Φ0.8mm的平面。一般手工钨极氩弧焊钨极伸出喷嘴的长度为4~6mm, 自动钨极氩弧焊为2.0~3.5mm。表20是手工钨极氩弧焊焊接锅炉管道及集箱的参数

 当进行对接缝或搭接缝平焊时,焊枪、填充焊丝与焊件之间的相对位置见图36┅般都采用左焊法。当进行管子和筒形焊件的对接或搭接环形焊缝焊接时焊枪、填充焊丝与焊件之间的相对位置见图37。焊丝应均匀缓慢哋向熔池前沿给送其速度必须与焊接速度匹配,还要注意切勿与钨极接触以免造成钨极污染。焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内以免焊丝加热端被氧化。焊接结束时应延时停气,焊接电流逐渐衰减当焊缝中断再度起焊时,起焊焊缝要与原焊缝重叠8~10mm



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