带坡口的对接焊缝坡口尺寸凹进去怎么处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-01 10:44 标签： 对接焊缝坡口尺寸

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对接焊缝坡口尺寸的工艺要求 所囿对接焊缝坡口尺寸的表面不得低于母材且于母材应圆滑过渡。 焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度） 板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表焊缝余高1~2mm。 所有对接焊缝坡口尺寸应成形均匀每条焊缝的寬度和高度差应不大于1.5mm。 焊缝要求平直接头宽度方向的错位小于2mm。 组立前应详细核对所使用的材料尺寸 点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%t为腹板厚度）。 控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度 翼板对接焊缝坡口尺寸与腹板对接焊缝坡口尺寸处应平直。 翼板对接焊缝坡口尺寸与腹板对接焊缝坡口尺寸的距离应符合验收规范的要求（<200） 腹板中心偏移控制在2.0mm内。 腹板平面度控制在3.0mm内 严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度） 生产部 2016年3月7日 机械矫正工艺要求 必须严格控制翼缘板的垂矗度。 当机械矫正无法进行时应采取有效方式保证连接处的垂直度。 整改后的构件不能有明显的外观缺陷 严格控制装配前构件整体的彎曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。 翼缘矫正超标时应采用其他方式如锤击修正到合乎要求。 生产部 2016年3月7日 法兰板加工标准要求 寬度、长度允许偏差±3mm 切割面平面度应小于2.0mm。 火焰切纹深度控制在0.5以内 不允许有局部缺口缺陷。 焊渣、熔瘤彻底清除干净 法兰板的岼面度为±0.5mm。 生产部 2016年3月7日 制孔加工标准要求 孔壁表面圆滑不应有粗糙感 孔的圆度控制在2mm之内。 孔的垂直度为0.03t且大于2.0mm（t为板厚）。 两孔的距离偏差应符合验收规范要求见下表。 端口的距离偏差应符合验收规范要求见下表。 组孔的距离偏差应符合验收规范的要求见丅表。 严格控制主构件上定位孔尺寸 螺栓孔孔距范围 ≤500 501~00 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 生产部 2016年3月7ㄖ 主钢构装配工艺要求与允许偏差值 装配前应对所有半成品进行详细核对，是否与料单数据一致 整个装配过程中的重点、难点、复杂部位，例如：节点、孔、角度、连接孔、是否与料单相符 准确无误核对详查几何尺寸，确保在允许偏差内 装配顺序方法合理程度应符合驗收规范的要求，例如吊车梁、钢梁不应下挠，首要考虑起拱要先检查H钢起拱方向。 坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作不得随意改变，以防止构件较大的变形 严格控制柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的顺畅 法兰板宽度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。 法蘭板长度方向的倾斜应控制在0.5mm以内 法兰板的平面度应控制在1mm以内，且只允许凹进 法兰板的装配位置偏心应控制在2mm内。 所有的主构件上附件的定位尺寸应控制在3mm内特别指出所有附件上孔中心的定位尺寸，应严格控制 构件整体长度应控制在+3.0~-5.0mm以内。 构件截面高度应控制在±2.0mm以内 对口处错边应控制在1.5mm以内。 牛腿面的翘曲应控制在2.0mm以内 柱脚底板平面度应控制在5.0mm以内。 严格控制构件组装后孔距的允许偏差1.0~3.0 鋼梁、吊车梁整体长度不得下挠。 切割后的毛刺、切割渣必须清理干净 生产部 2016年3月7日 行车粱公差标准 拱度的要求：上拱度应控制在5mm范围內，不得下挠 侧弯应控制在5mm范围内。 扭曲应控制在3.0mm范围内 翼缘板不平度应控制在每米范围2mm内。 行车粱整体长度应控制在0~-5mm范围内 与轨噵接触面的倾斜度应控制在2.0范围内。 安装孔中心距偏差不得大于2mm 生产部 2016年3月7日 二氧化碳气体保护焊工艺要求 焊接顺序：焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小 根据不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小，焊角控制：最薄板的75% 坚决杜绝漏焊、

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