磷化膜耐腐性PE膜的检测方法法有几种

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王恩生，毕业于新疆大学化学系，硕士，从事表面处理及涂装十余年，拥有多项专利以及发表多篇文章。

涂装磷化膜一般不做盐雾试验，原因是磷化膜本身的耐腐蚀性很低（一般小于2小时）；防腐蚀磷化膜一般是涂防锈剂之后做盐雾试验，但这不是检测磷化膜的耐腐蚀性，而是检测防锈剂与磷化膜整体的耐腐蚀性。磷化膜裸膜一般采用3%的盐水浸泡测定其耐腐蚀性。涂装磷化膜一般不小于/usercenter?uid=c95e05e79a300">yangguo3

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【摘要】：磷化处理在现代钢铁工业领域的应用非常广泛。现有的传统磷化工艺虽然比较成熟,但仍然存在消耗量大、环境污染严重等问题。随着环保低碳经济的发展,急需开发一种低消耗、低污染、高效率的磷化处理技术。鉴于此,本文针对传统磷化处理工艺进行改进,开发了一种电解磷化处理工艺,研究了磷化液的成分、电解磷化参数等对电解磷化膜的形貌、相结构及耐腐蚀性能的影响,考察了最优的电解磷化工艺在钢丝拉拔生产现场的应用情况。论文以高碳钢为研究对象,通过正交试验对其电解磷化工艺参数进行了优化。通过对磷化膜的性能进行综合评定,得到了最优的电解磷化处理工艺参数：电解时间为60 s,磷化液的总酸值为110 pt,电解电流为0.4 A,电解磷化液温度为25℃。此外,开发了一种新型环保高效的磷化液,其最优配方为：磷酸147 g/L,氧化锌75.5 g/L,硝酸钙320g/L,柠檬酸14 g/L,酒石酸2 g/L,硝酸钠1 g/L,氟硅酸1 g/L,硝酸镍为2g/L。对在最优工艺条件下制备的磷化膜进行测试,发现电解磷化膜的外观、厚度以及耐蚀性能均能达到要求。利用SEM、XRD对磷化膜进行微观形貌及物相分析,发现磷化膜中磷酸盐晶体呈颗粒状致密分布,磷化膜对基体的覆盖率高,且其主要由Zn3(PO4)2·4H2O相组成。为了验证实验得出的电解磷化处理技术的可行性,作者将研究的磷化液及其工艺技术在某企业钢丝拉拔生产线现场进行了试用。首先依据实验结论对钢丝进行电解磷化处理,对现场流程中的一些参数进行检测记录,并与该生产线原来使用的磷化技术进行对比,着重分析了两种磷化处理工艺流程、磷化液消耗量、能源消耗、成本、磷化膜外观和厚度等方面内容。结果发现,该电解磷化处理技术具有无酸洗、磷化液消耗量低、无需加热以及效率高等优势,在节省了大量成本的同时减少了污染物排放。此外,得到的磷化膜外观致密均匀,厚度与耐蚀性均符合要求。总之,论文开发的电解磷化处理技术在钢丝拉拔以及涂装预处理等领域都有着光明的应用前景。

【学位授予单位】：合肥工业大学
【学位授予年份】：2015

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针对金属清洗、磷化工艺的机理与原理,选用了几种抗硬水性能良好、室外容易生物降解的环保型非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配。以硫酸铜点滴实验作为检验方法,通过正交试验确定最佳的表面活性剂各个组分的含量,并针对磷化膜的耐腐蚀性、膜重、外观等进行了一系列的表征。本文分为三个部分1.研究出了一种在常温下就能很好地除去钢铁表面油污的低泡清洗剂。通过正交法确定该清洗剂的组分为:椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.6g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚1g/L,α-烯基磺酸钠0.2g/L,烷基酚聚氧乙烯醚1.2g/L,缓蚀剂2g/L,无机助剂5g/L,有机助剂1g/L。该清洗剂有很强的清洗能力,环境污染小,安全性高。其具有良好的防腐防锈性能,可替代传统的有机溶剂和碱性洗涤液。2.针对金属锌系磷化工艺的机理与原理,选用了几种抗硬水性能良好、室外容易生物降解的环保型非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配。以硫酸铜点滴实验作为检验方法,通过正交试验来确定最佳 

磷化是大幅度提高金属表面涂层耐蚀性的一个简单可靠、费用低廉、操作方便的工艺方法。很多年来,油漆涂装工艺在化机厂压力容器外观质量上起着重要作用。随着市场经济的发展和科学的进步,用户对压力容器外观质量与装饰性要求越来越高,像螺栓、螺母这种带螺纹的特殊零部件,简单地用油漆涂装进行处理显然不能让用户满意,很有必要对其表面进行磷化处理。为此,我们选用了祥和涂料磷化(成都)总部生产的祥和牌XH一9型常温“四合一”磷化粉配制磷化液。由于螺栓螺母等工件经磷化后能较大幅度提高其表面耐蚀性和装饰性,现已投人生产。N82HPO4+2珑O 式中,Me二Fez+、Z矛十、M矛十……2.3游离酸度(FA) 取磷化槽液10mL,用澳酚兰作指示剂,以0.lmo!几的氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变蓝时所耗用的氢氧化钠标液的毫升数称为游离酸度,用“点”来表示。滴定时反应如下: 凡P04+NaOH一NaHzPq+从O2.4酸比 总酸度与游离酸度的比值称为酸比。...  (本文共3页)

243002,China)0前言磷化膜具有防锈、耐磨、润滑减磨等特点,已广泛用于汽车、轮船、军工、电器、机械等领域[1]。传统的中、高温磷化不仅能耗高,还污染环境。因此,常、低温磷化已成为当前的研究热点[2]。但由于某些常温磷化尚存在磷化速率慢、磷化膜耐蚀性差、磷化液中含有有害物质等缺点[3],因此,研制无毒、无污染、沉渣少、能耗低的磷化液是磷化工业的发展方向[4]。本文研制出一种常温、环保、成本低、沉渣少、磷化速率快、磷化膜耐蚀性好的锌钙系磷化液,该磷化液在钢铁冷塑加工领域具有较高的应用价值。1实验1.1磷化材料磷化材料为高碳钢盘圆。1.2磷化液组成及工艺... 

在金属表面处理中,当前磷化技术是被应用较广和技术较成熟的一种,而开发无毒低污染的常温磷化液是目前研究的热点之一,但是目前常温磷化液中,锌系磷化液磷化膜的颜色大多是灰色和灰黑色耐蚀性较好但装饰性不佳,铁系磷化液中虽然能得到彩色磷化膜,装饰性优良,但是工艺不稳定,磷化膜非常薄,耐蚀性差。因而研发既有装饰性又有优良耐蚀性的磷化膜迫在眉睫。本文就是在上述背景下,分析了国内外有关低温和常温磷化技术状况的基础上,通过单因素试验摸索和正交试验优化,研究出了两种常温、低毒、无渣、快速磷化液分别用于金黄色磷化和蓝色磷化。其主要工作和结论如下：1.通过单因素试验摸索,确立了金黄色磷化工艺所用新型常温、无毒、无渣磷化液基础配方的主要成分范围。2.在基础配方的基础上,通过正交优化试验和工艺参数单因素试验确定了金黄色磷化工艺所用磷化液最佳配方和合适的工艺参数范围,其中磷化液组成：HO-R-COOH

1　前言　　由于传统的中高温磷化处理具有能耗大、时间长等缺点 ,目前开发的常温或低温低磷化工艺仍存在磷化膜薄、耐蚀性差、磷化时间长等问题[1～ 2 ] ,本文采用正交试验优选出一种常温磷化液的配方 ,优选出一种复合型添加剂 ,较好地解决了轻薄型磷化液的耐蚀性问题2　实验部分2 1　药品与仪器磷酸 (分析纯 ) ,磷酸二氢钠 (分析纯 ) ,柠檬酸 (化学钝 ) ,硫酸铜 (分析纯 ) ,氧化锌(分析纯 ) ,聚乙二醇 40 0 (化学纯 ) ,改性淀粉(自制 ) ,复合添加剂 (自制 ) ,碱式滴定管 ,ｐＨ试纸 (精密试纸 ) ,电吹风 ,电子天平 ,分析天平 ,磁力搅拌器 ,容量瓶2 2　性能的测定及溶液的配制酸洗液的配制 :1 0 % (体积比 )盐酸 +2 0 % (体积比 )硫酸 +自制表面活性剂 (0 5～1 0ｇ/Ｌ) ,硫酸铜溶液的配制参照ＧＢ5

1　前　言磷化膜作为金属表面的防锈和减摩层已得到了广泛的应用 ,同时也能大大提高漆膜的附着力。随着工业技术的发展和人民生活水平的提高 ,灰色或灰黑色的磷化膜已不能满足现代工业的需要 ,为此 ,人们提出了彩色磷化工艺 ,以期提高磷化膜的装饰性。我们在总结前人研究成果的基础上 ,相继开发了钢铁常温铁系、锌系彩膜磷化工艺。锌系彩膜磷化工艺所得磷化膜从浅蓝色到蓝紫色 ,色泽鲜艳 ,可单独用于一般性装饰 ,也可用作涂装前处理。2　工艺流程化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗除锈→ 2次流水洗→磷化→干燥→检验→成品。工件油污较少时 ,可采用除油除锈二合一处理 ,接着水洗、磷化。3　实验结果与讨论3 .1　彩膜磷化工艺经过实验研究 ,锌系彩膜磷化液配方及工艺为 :氧化锌(ＺｎＯ) 2～ 4ｇ/Ｌ、磷酸 (Ｈ3 ＰＯ4 ) 4～ 8ｍｌ/Ｌ、酒石酸 0 .6～

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