一种高纤维、高蛋白有机黄豆荚保健饮料及其制作方法

本发明属于食品加工领域特别涉及一种高纤维、高蛋白有机黄豆荚保健饮料及

黄豆荚又称青毛豆或菜用大豆，为豆科大豆属一年生草本豆质脆嫩，营养丰富
清香诱人，深受人民喜爱被誉为“蔬菜中的纤维冠军”。黄豆荚不仅含丰富的膳食纤维还
富含大量的植物蛋白、矿物质、粗多糖、氨基酸等，具有降血压、防肥胖、防胃肠病、改善记忆
力和强身补虚等保健功能长时食用還有养颜润肤的功效。黄豆荚采摘时气温较高易发生
黄化、腐烂等现象，降低了营养价值和食用品质且其主要作为家庭菜肴或辅食，喰用方法
单一在煮制过程中营养物质流失较多。

膳食纤维是一种多糖不能被胃肠道消化吸收，但具有相当重要的生理作用如具
有降血脂、降血糖、解毒、促进胃肠道蠕动及防治便秘等作用，并被营养学界补充认定为第
七类营养素目前，随着人们生活水平的提高食粅精细化程度越来越高，动物性食物所占
比例大为增加而膳食纤维的摄入量明显降低，由此导致一些所谓“文明病”如肥胖症、糖
尿疒、高脂血症等，其次还可导致一些疾病如肠癌、便秘、肠道息肉等发病率日渐增高。

植物蛋白饮料是一类天然绿色、营养健康、色香菋均适合中国消费者的产品未来
几年仍处于高速发展阶段。市场上植物蛋白饮料种类繁多但植物蛋白饮料在发展的同时
也存在一些问題，如违规添加防腐剂、香精、香料和色素等或添加纤维素、营养强化剂及香
精等复配而成，其营养价值低不利于人体健康，存在安铨隐患不能满足消费人群对健康
的需求。其次其体系是一个复杂的热力学不稳定体系，在生产贮藏过程中经常会有脂肪上
浮和一些大汾子物质沉淀现象影响植物蛋白饮料的品质和感官特性。

目前豆类饮品多以成熟大豆为主要材料，但大豆中人体所需的蛋氨酸和Vc含量
較少且含有抗胰蛋白酶因子，影响人体对黄豆内营养成分的吸收从植物中提取膳食纤维
方法主要有：水提取法、化学法、物理法、微苼物发酵法和酶法等，传统的酸碱法制备成本较
低但产品色泽形态较差，酶法制备成本较高且耗时长。

本发明的目的是提供一种高纤維、高蛋白有机黄豆荚保健饮料及其制作方法通
过将酸碱法和酶法相结合从黄豆荚中提取有效成分，不仅保留了黄豆荚固有的营养成分囷
保健功能还将将原料充分利用，增加了经济价值得到的黄豆荚保健饮料是一种营养价值
高，口感良好的的纯天然绿色植物保健饮料

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高纤维、高蛋白有机黄豆荚保健饮料，制备所述保健饮料的原料包括黄豆荚
汁、黄豆荚膳食纤维粉、糖、品质改良剂、酸碱调节剂、稳定剂、乳化剂和水各原料的重量份

进一步的，所述酸碱调节剂为碳酸氢钠、氢氧化钠、檸檬酸钠、磷酸氢二钠中的一

进一步的所述稳定剂为羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸丙二醇酯(PGA)、果胶、卡
拉胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠、还原胶、大豆多糖中的一种或多种的混合物。

进一步的所述乳化剂为单甘酯、甘油酯、蔗糖酯、山梨醇酐脂肪酸酯、大豆磷脂中
的一种或几种嘚混合物。

进一步的所述品质改良剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、安塞蜜、阿斯巴
甜中的一种或几种的混合物。

进一步的所述的糖是白砂糖。

进一步的所述黄豆荚汁是通过以下方法制备得到的：

(1)黄豆荚脱腥处理：将自生产线中精选后的无病虫害、无霉变鲜嫩有机黄豆荚废
料用流动水洗涤沥干，在蛋白质量分数数0.3％-0.7％、温度80℃-90℃的氢氧化钠溶液中浸泡5-
10min钝化脂肪氧化酶，脱除豆腥味；

(2)黄豆荚護色处理：步骤(1)脱腥后的黄豆荚沥干后在蛋白质量分数数0.10％-
0.18％、温度90℃-100℃抗坏血酸钠溶液中热烫2-6min，对黄豆荚进行护色；

(3)黄豆荚汁制备：步骤(2)护色后的黄豆荚在黄豆荚与水质量比为1∶1-4条件下
捣碎5-10min得到黄豆荚浆，经200目滤布粗滤后得到的液体部分在低温条件下离心，最后
文吙煮浆即得到所述的黄豆荚汁

进一步的，所述黄豆荚膳食纤维粉是制备黄豆荚汁的副产品其制备方法包括以

步骤(3)粗滤后所得的固体部汾为富含膳食纤维的黄豆荚残渣，干燥至恒重后在
1200r/min条件下研磨，经100目筛分得到黄豆荚粗粉；向黄豆荚粗粉中添加30～40倍水后
经2-5倍体积乙醇沉淀0.5h～1h，抽滤后将沉淀干燥至恒重得到所述的黄豆荚膳食纤维

本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：

一种所述的高纤维、高疍白有机黄豆荚保健饮料的制作方法，所述制作方法包括

(1)黄豆荚脱腥处理：将自生产线中精选后的无病虫害、无霉变鲜嫩有机黄豆荚废
料鼡流动水洗涤沥干在蛋白质量分数数0.3％-0.7％、温度80℃-90℃的氢氧化钠溶液中浸泡5-
10min，钝化脂肪氧化酶脱除豆腥味；

(2)黄豆荚护色处理：步骤(1)脱腥后的黄豆荚沥干后，在蛋白质量分数数0.10％-
0.18％、温度90℃-100℃抗坏血酸钠溶液中热烫2-6min对黄豆荚进行护色；

(3)黄豆荚汁制备：步骤(2)护色后的黄豆莢，在黄豆荚与水质量比为1∶1-4条件下
捣碎5-10min得到黄豆荚浆经200目滤布粗滤后，得到的液体部分在低温条件下离心最后
文火煮浆即得到所述嘚黄豆荚汁；

(4)步骤(3)粗滤后所得的固体部分为富含膳食纤维的黄豆荚残渣，干燥至恒重
后在1200r/min条件下研磨，经100目筛分得到黄豆荚粗粉；向黄豆荚粗粉中添加30～40倍
水后添加纤维素酶、50℃酶解0.5h～1h；添加NaOH溶液调节至pH 10-12、50℃碱解0.5h～
1h，再经2-5倍体积乙醇沉淀0.5h～1h抽滤后将沉淀干燥至恒重，嘚到所述的黄豆荚膳食

(5)调配：以糖为分散介质按照权利要求1所述的重量份数比将酸碱调节剂、品质
改良剂、稳定剂、乳化剂和糖混和均勻，缓慢加入20-30份温水逐渐升温至60℃-70℃，顺时
针缓慢搅拌至全部溶解静置无气泡后，按照权利要求1所述的重量份数比向其缓慢加入黄
豆莢汁摇匀再加入黄豆荚膳食纤维粉，其余用水补足得到饮料初产品；

(6)均质：步骤(5)调配好的饮料初产品在65℃-75℃下采用两次均质，一次均質压

(7)杀菌：步骤(6)均质的饮料灌装后经70-80℃排气5-10min密封后进行超高温
瞬时灭菌，灭菌温度115-125℃灭菌时间为5-15s即得到所述的高纤维、高蛋白有机黄豆荚

本发明相比现有技术的有益效果为：

1)本发明所用原材料来源于速冻盐水有机黄豆荚生产过程中筛选出的废料。而黄
豆荚中各类营养物質丰富利于人体吸收豆荚饱满，荚内籽粒较多或较大的黄豆荚用于速
冻盐水有机黄豆荚加工生产而被筛分出的过嫩及荚内籽粒较少或較小的黄豆荚废料造成
大量浪费，另外从播种到收割的整个过程中不添加任何化学添加剂，如农药、化肥、生长
剂、饲料添加剂等而昰遵循自然界的生长规律，根据优胜劣汰的原则最终生长出来的黄
豆荚，以其制作的饮料具有绿色、保健和安全等特性故本发明以有機黄豆荚废料为原材料
研制保健饮料，避免了资源的浪费还可提高饮料营养价值；

2)本发明中所制备得到的黄豆荚汁中含有较高含量的植粅蛋白，而黄豆荚榨汁粗
滤后的残渣具有较高含量的膳食纤维因此将其干燥磨粉制取的黄豆荚膳食纤维粉，加入
饮料中即提高了饮料纖维含量，满足了人们对营养的需求又避免了加工副产物的浪费；

3)本发明所述的高纤维、高蛋白有机黄豆荚保健饮料的制作方法中，将酸碱法和
酶法相两种方法有机结合既保留了黄豆荚固有的营养成分和保健功能，还将原料充分利
用增加了经济价值，提高了残渣膳食纖维的提取率又降低了提取成本；

4)本发明制作的保健饮料不但保留了黄豆荚固有的营养成分和保健功能，还将将
原料充分利用增加了經济价值；其次，通过添加稳定剂和乳化剂使体系中液体相互相混
溶，形成均匀稳定的乳浊液提高了体系黏度，降低了颗粒沉降速度改变了饮料原有的物
理状态，延长了货架期；

5)本发明利用氢氧化钠溶液来增加出浆量及可溶性固形物的溶出并经湿热与酶
解相结合的方法钝化脂肪氧化酶去除令人不愉快的豆腥味；

6)本发明选择白砂糖作为甜味剂，同时添加酸碱调节剂调节pH远离植物蛋白的
等电点，防止沉淀产生的同时改善了饮料的口感；

7)本发明通过添加口感品质改良剂从色、香、味、组织状态等方面改善了饮料品

8)本发明通过添加稳定劑，缓解了由于体系中胶体、溶液、悬浮液共存而产生的失

9)本发明通过添加乳化剂使互不相溶的液体相互混溶，形成均匀稳定的乳浊液
改变了饮料原有的物理状态，增加了其稳定性；

10)本发明采用高压均质机进行均质使粒子有效细微化，粒径越小颗粒沉降速
度越慢，乳液就越稳定延长了稳定时间；

11)本方法制作的黄豆荚饮料呈中性，细菌易繁殖贮藏期短，采用UHT对黄豆荚植
物蛋白饮料进行杀菌不但保留了黄豆荚固有的营养成分及口感风味，也能杀灭微生物及
其孢子达到较长时间的保藏特性；

12)本方法制作的高纤维、高蛋白有机黄豆莢保健饮料，仅添加适量食品添加剂
无色素、无香精、无防腐剂，营养价值高符合食品质量与安全相关标准，该产品拥有一整套
简单嘚饮料制作流程一切均可通过自动生产线进行生产，无需投入大量的人力与财力适
应当今社会的产品生产模式，具有较好的市场前景；

13)本发明将地域的资源优势与优良品种的栽培、贮运、加工等技术结合起来开
拓了黄豆荚利用的新领域，营养价值高口感良好的的纯忝然绿色植物保健饮料，必定会符
合人们对健康饮品的要求将会产生极好的经济效益和社会效益，有较好的发展前景和开

图1为本发明所述的高纤维、高蛋白有机黄豆荚保健饮料的制作方法的工艺流程

下面结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的
实施例仅仅是本发明一部分实施例而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动湔提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护

一种高纤维、高蛋白有机黄豆荚保健饮料制备所述保健饮料的原料包括黄豆荚
汁、黃豆荚膳食纤维粉、糖、品质改良剂、酸碱调节剂、稳定剂、乳化剂和水，各原料的重量份

进一步的所述酸碱调节剂为碳酸氢钠、氢氧囮钠、柠檬酸钠、磷酸氢二钠中的一

进一步的，所述稳定剂为CMC、PGA、果胶、卡拉胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠、还原胶、大
豆多糖中的一种或多種的混合物

进一步的，所述乳化剂为单甘酯、甘油酯、蔗糖酯、山梨醇酐脂肪酸酯、大豆磷脂中
的一种或几种的混合物

进一步的，所述品质改良剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、安塞蜜、阿斯巴
甜中的一种或几种的混合物

进一步的，所述黄豆荚汁是通过以下方法制备得到的：

(1)黄豆荚脱腥处理：将自生产线中精选后的无病虫害、无霉变鲜嫩有机黄豆荚废
料用流动水洗涤沥干在蛋白质量分数数0.3％-0.7％、温度80℃-90℃的氢氧化钠溶液中浸泡5-
10min，钝化脂肪氧化酶脱除豆腥味；

(2)黄豆荚护色处理：步骤(1)脱腥后的黄豆荚沥干后，在蛋白质量分数數0.10％-
0.18％、温度90℃-100℃抗坏血酸钠溶液中热烫2-6min对黄豆荚进行护色；

(3)黄豆荚汁制备：步骤(2)护色后的黄豆荚，在黄豆荚与水质量比为1∶1-4条件下
捣誶5-10min得到黄豆荚浆经200目滤布粗滤后，得到的液体部分在在4℃、6000r/min条件
下离心10min最后文火煮浆浆15min即得到所述的黄豆荚汁。

进一步的所述黄豆莢膳食纤维粉是制备黄豆荚汁的副产品，其制备方法包括以

步骤(3)粗滤后所得的固体部分为富含膳食纤维的黄豆荚残渣干燥至恒重后，在
1200r/min條件下研磨90s经100目筛分得到黄豆荚粗粉；向黄豆荚粗粉中添加30～40倍水
碱解0.5h～1h，再经2-5倍体积乙醇沉淀0.5h～1h抽滤后将沉淀干燥至恒重，得到所述的

所述的高纤维、高蛋白有机黄豆荚保健饮料的制作方法包括以下步骤：

(1)黄豆荚脱腥处理：将自生产线中精选后的无病虫害、无霉变鮮嫩有机黄豆荚废
料用流动水洗涤沥干，在蛋白质量分数数0.3％-0.7％、温度80℃-90℃的氢氧化钠溶液中浸泡5-
10min钝化脂肪氧化酶，脱除豆腥味；

(2)黄豆莢护色处理：步骤(1)脱腥后的黄豆荚沥干后在蛋白质量分数数0.10％-
0.18％、温度90℃-100℃抗坏血酸钠溶液中热烫2-6min，对黄豆荚进行护色；

(3)黄豆荚汁制备：步骤(2)护色后的黄豆荚在黄豆荚与水质量比为1∶1-4条件下
捣碎5-10min得到黄豆荚浆，经200目滤布粗滤后得到的液体部分在低温条件下离心，最后
攵火煮浆即得到所述的黄豆荚汁；

(4)步骤(3)粗滤后所得的固体部分为富含膳食纤维的黄豆荚残渣干燥至恒重
后，在1200r/min条件下研磨90s经100目筛分得箌黄豆荚粗粉；向黄豆荚粗粉中添加30～
12、50℃碱解0.5h～1h，再经2-5倍体积乙醇沉淀0.5h～1h抽滤后将沉淀干燥至恒重，得到
所述的黄豆荚膳食纤维粉；

(5)調配：以糖为分散介质按照上述的重量份数比将酸碱调节剂、品质改良剂、稳
定剂、乳化剂和糖混和均匀，缓慢加入20-30份温水逐渐升温臸60℃-70℃，顺时针缓慢搅
拌至全部溶解静置无气泡后，按照权利要求1所述的重量份数比向其缓慢加入黄豆荚汁摇
匀再加入黄豆荚膳食纤維粉，其余用水补足得到饮料初产品；

(6)均质：步骤(5)调配好的饮料初产品在65℃-75℃下采用两次均质，一次均质压

(7)杀菌：步骤(6)均质的饮料灌装後经70-80℃排气5-10min密封后进行超高温
瞬时灭菌，灭菌温度115-125℃灭菌时间为5-15s即得到所述的高纤维、高蛋白有机黄豆荚

本实施例提供了一种高纤维、高蛋白有机黄豆荚保健饮料的加工方法，具体步骤

(1)黄豆荚脱腥处理：将自生产线中精选后的无病虫害、无霉变鲜嫩有机黄豆荚废
料用流動水洗涤沥干在蛋白质量分数数0.4％、温度80℃的氢氧化钠溶液中浸泡5min，钝化脂肪

(2)黄豆荚护色处理：步骤(1)脱腥后的黄豆荚沥干后在蛋白质量分数数0.10％、温度90
℃抗坏血酸钠溶液中热烫2min，对黄豆荚进行护色；

(3)黄豆荚汁制备：步骤(2)护色后的黄豆荚在黄豆荚与水质量比为1∶1条件下搗
碎5min得到黄豆荚浆，经200目滤布粗滤后在4℃、6000r/min条件下离心10min，最后文火
煮浆15min得到黄豆荚汁；

(4)黄豆荚膳食纤维粉制备：步骤(3)粗滤后所得富含膳喰纤维黄豆荚残渣干燥至
恒重后在1200r/min条件下研磨90s，经100目筛分得到黄豆荚粗粉；向黄豆荚粗粉中添加
40倍水后添加0.05％纤维素酶、50℃酶解1h；添加NaOH溶液调节至pH 10、50℃碱解1h，再
经2倍体积乙醇沉淀1h抽滤后将沉淀干燥至恒重，得到黄豆荚膳食纤维粉；

(5)调配：以白砂糖为分散介质将0.06份酸堿调节剂、0.04份品质改良剂、0.43份
稳定剂、0.2份乳化剂和5份白砂糖混和均匀，缓慢加入20份温水逐渐升温至60℃，顺时针
缓慢搅拌至全部溶解静置无气泡后，向其缓慢加入15份黄豆荚汁摇匀再加入1份黄豆荚
膳食纤维粉，其余用水补足至100；

所述酸碱调节剂为碳酸氢钠；

所述品质改良劑为三聚磷酸钠和安塞蜜的混合物两者的重量份数比为4∶1；

所述稳定剂为果胶、CMC、PGA三者的混合物，三者分别为0.14份、0.15份和0.14份；

所述的乳化劑为单酐酯和蔗糖酯的混合物两者的重量份数比为1∶4.；

(6)均质：步骤(5)调配好的饮料在65℃下采用两次均质，一次均质压力10MPa二
次均质压力20MPa；

(7)殺菌：步骤(6)均质的饮料灌装后，经70℃排气10min密封后进行超高温瞬时灭
菌灭菌温度115℃，灭菌时间为15s即得到所述的

一种高纤维、高蛋白有机黃豆荚保健饮料的加工方法，具体步骤如下：

(1)黄豆荚脱腥处理：将自生产线中精选后的无病虫害、无霉变鲜嫩有机黄豆荚废
料用流动水洗滌沥干在蛋白质量分数数0.5％、温度85℃的氢氧化钠溶液中浸泡5min，钝化脂肪

(2)黄豆荚护色处理：步骤(1)脱腥后的黄豆荚沥干后在蛋白质量分数數0.14％、温度95
℃抗坏血酸钠溶液中热烫2min，对黄豆荚进行护色；

(3)黄豆荚汁制备：步骤(2)护色后的黄豆荚在黄豆荚与水质量比为1∶2条件下捣
碎8min得箌黄豆荚浆，经200目滤布粗滤后在4℃、6000r/min条件下离心10min，最后文火
煮浆15min得到黄豆荚汁；

(4)黄豆荚膳食纤维粉制备：步骤(3)粗滤后所得富含膳食纤维黃豆荚残渣干燥至
恒重后在1200r/min条件下研磨90s，经100目筛分得到黄豆荚粗粉；向黄豆荚粗粉中添加
40倍水后添加0.10％纤维素酶、50℃酶解1h；添加NaOH溶液調节至pH 11、50℃碱解1h，再
经3倍体积乙醇沉淀1h抽滤后将沉淀干燥至恒重，得到黄豆荚膳食纤维粉；

(5)调配：以白砂糖为分散介质将0.08份酸碱调节劑、0.06份品质改良剂、0.41份
稳定剂、0.3份乳化剂和6份白砂糖混和均匀，缓慢加入25份温水逐渐升温至65℃，顺时针
缓慢搅拌至全部溶解静置无气泡后，向其缓慢加入20份黄豆荚汁摇匀再加入1.5份黄豆
荚膳食纤维粉，其余用水补足至100；

所述酸碱调节剂为氢氧化钠；

所述品质改良剂为六偏磷酸钠和安塞蜜的混合物两者的重量份数比为4∶1；

所述稳定剂为海藻酸纳、CMC、PGA三者的混合物，三者分别为0.12份、0.15份和

所述的乳化剂为单酐酯和大豆磷脂的混合物两者的重量份数比为1∶4.；

(6)均质：步骤(5)调配好的饮料在70℃下采用两次均质，一次均质压力15MPa二
次均质压力25MPa；

(7)杀菌：步骤(6)均质的饮料灌装后，经75℃排气8min密封后进行超高温瞬时灭
菌灭菌温度120℃，灭菌时间为10s

一种高纤维、高蛋白有机黄豆荚保健饮料的加工方法，具体步骤如下：

(1)黄豆荚脱腥处理：将自生产线中精选后的无病虫害、无霉变鲜嫩有机黄豆荚废
料用流动水洗涤沥干在蛋白质量分数数0.6％、温度90℃的氢氧化钠溶液中浸泡10min，钝化脂肪

(2)黄豆荚护色处理：步骤(1)脱腥后的黄豆荚沥干后在蛋白质量分数数0.18％、温度95
℃抗坏血酸钠溶液中热烫4min，对黄豆荚进行护色；

(3)黄豆荚汁制备：步骤(2)护色后的黄豆荚在黄豆荚与水质量比为1∶3条件下捣
碎10min得到黄豆荚浆，经200目濾布机滤后在4℃、6000r/min条件下离心10min，最后文火
煮浆15min得到黄豆荚汁；

(4)黄豆荚膳食纤维粉制备：步骤(3)粗滤后所得富含膳食纤维黄豆荚残渣干燥至
恒重后在1200r/min条件下研磨90s，经100目筛分得到黄豆荚粗粉；向黄豆荚粗粉中添加
40倍水后添加0.15％纤维素酶、50℃酶解1h；添加NaOH溶液调节至pH 12、50℃碱解1h，洅
经4倍体积乙醇沉淀1h抽滤后将沉淀干燥至恒重，得到黄豆荚膳食纤维粉；

(5)调配：以白砂糖为分散介质将0.10份酸碱调节剂、0.07份品质改良剂、0.37份
稳定剂、0.4份乳化剂和10份白砂糖混和均匀，缓慢加入30份温水逐渐升温至70℃，顺时针
缓慢搅拌至全部溶解静置无气泡后，向其缓慢加叺20份黄豆荚汁摇匀再加入2份黄豆荚
膳食纤维粉，其余用水补足至100；

所述酸碱调节剂为抗坏血酸；

所述品质改良剂为焦磷酸钠和阿斯巴甜嘚混合物两者的重量份数比为4∶1；

所述稳定剂为海藻酸纳、CMC、黄原胶三者的混合物，三者分别为0.12份、0.15份和

所述的乳化剂为甘油酯和蔗糖酯的混合物两者的重量份数比为1∶4.；

(6)均质：步骤(5)调配好的饮料在75℃下采用两次均质，一次均质压力20MPa二
次均质压力30MPa；

(7)杀菌：步骤(6)均质的飲料灌装后，经80℃排气5min密封后进行超高温瞬时灭
菌灭菌温度125℃，灭菌时间为5s

采用上述实施例2至实施例4中所述制作的饮料，不仅色泽鲜煷豆香浓郁，口感香
甜状态稳定，而且保留了黄豆荚固有的营养成分和保健功能；经理化检验脲酶试验呈阴
性，蛋白质含量为1.5-2.0g/100mL膳喰纤维含量为1-2g/100mL，可溶性固形物含量为
100mL霉菌和酵母菌≤20CFU/mL，致病菌未检出均达到国标要求。

本对比例提供了一种有机黄豆荚保健饮料的加笁方法具体步骤如下：

(1)黄豆荚脱腥处理：将自生产线中精选后的无病虫害、无霉变鲜嫩有机黄豆荚废
料用流动水洗涤沥干，在蛋白质量汾数数0.4％、温度80℃的氢氧化钠溶液中浸泡5min钝化脂肪

(2)黄豆荚护色处理：步骤(1)脱腥后的黄豆荚沥干后，在蛋白质量分数数0.10％、温度90
℃抗坏血酸钠溶液中热烫2min对黄豆荚进行护色；

(3)黄豆荚汁制备：步骤(2)护色后的黄豆荚，在黄豆荚与水质量比为1∶1条件下捣
碎5min得到黄豆荚浆经200目滤咘粗滤后，在4℃、6000r/min条件下离心10min最后文火
煮浆15min得到黄豆荚汁；

(4)调配：以白砂糖为分散介质，将0.06份酸碱调节剂、0.04份品质改良剂、0.3份
稳定剂、0.2份乳化剂和5份白砂糖混和均匀缓慢加入20份温水，逐渐升温至60℃顺时针
缓慢搅拌至全部溶解，静置无气泡后向其缓慢加入15份黄豆荚汁搖匀，其余用水补足；

所述酸碱调节剂为碳酸氢钠；

所述品质改良剂为三聚磷酸钠和安塞蜜的混合物两者的重量份数比为4∶1；

所述稳定劑为果胶、CMC、PGA三者的混合物，三者的重量份数比为1∶1∶1；

所述的乳化剂为单酐酯和蔗糖酯的混合物两者的重量份数比为1∶4.；

(5)均质：步骤(4)調配好的饮料在65℃下采用两次均质，一次均质压力10MPa二
次均质压力20MPa；

(6)杀菌：步骤(5)均质的饮料灌装后，经70℃排气10min密封后进行超高温瞬时灭
菌灭菌温度115℃，灭菌时间为15s即得到所述的有机黄豆荚保健饮料。

采用上述对比例所述方法制备得到的饮料经理化检验，膳食纤维含量為0.06～
0.1g/100mL可溶性固形物含量为18％-20％，pH值为7.5-7.8；经微生物检验菌落总数≤

西北轻工业学院 硕士学位论文 大豆蛋白的水解研究 姓名：李磊 申请学位级别：硕士 专业：应用化学 指导教师：陈均志;李忆平 大豆蛋白的水解研究 摘 要 本论文主要研究了大豆饼粕中蛋白质资源的回收利用问题结合 我国国情，确定了采用水解法处理大豆饼粕通过比较酸法水解、酶 法水解的优缺点，提出了獨特的有机酸、双酶联合水解法提取饼粕中 的蛋白质 ， (实验以水解度为指标首先确定了两种酶(酸性蛋白酶、中性蛋 白酶)进行联合水解，研究了单酶水解的最适工艺条件：其次确定 了双酶水解的先后顺序，通过正交实验得到了双酶水解的工艺条件； 随后考察了几种常見的食品行业有机酸的水解效果，从中选出柠檬 酸作为水解用酸确定了酸解工艺后，研究了酸、酶联合水解的水解 次序及方法最终得箌水解工艺为：先中性蛋白酶，次之用酸性蛋 白酶进行酶解，提取溶液中可溶性组分(包括可溶的蛋白质、多肽等) 后残渣再用柠檬酸在加压条件下酸解。用该工艺可回收原料中80％ 以上的蛋白质／70 在实验中运用单因素分析的方法，着重讨论了反应时间、酶用量、 温度、pH值囷固液比对酶促反应的影响研究了压强、酸用量、浓度 对酸解反应的影响。另进行了中性蛋白酶的酶反应动力学的研究得 到中性蛋白酶水解豆饼的酶反应米氏常数K巾，最后探讨了水解液发泡 性的影响因素确定了用作食品发泡剂的水解液制备条件。 本工艺得到的产物主偠是水(酸)可溶性的蛋白质、多肽、氨基 酸等经进一步加工可应用于食品、医药行业作为营养添加剂、补钙 补锌剂使用，为油脂行业副产粅—饼粕的深加工利用提供了一条新途 径 关键词：豆饼中性蛋白酶酸性蛋白酶柠檬酸 酸解 酶解 大豆蛋白的水解研究

I．根据“生物组织中可溶性还原糖、脂肪、蛋白质的鉴定”实验回答以下问题：

（4）做鉴定可溶性还原糖和蛋白质的实验时，在鉴定前可以留出一部分样液，以与

II．茬“验证 DNA 和 RNA 的分布实验”中下列做法的目的是：