树脂板uv印刷墨棍用什么材料好

深圳市光华士科技有限公司专注特殊光源、UV...| 总评分0.0| | 浏览量0


1.镜面反差效果不明显主要原洇:

①承印基材自身的光泽度不高;

②磨砂油中填料加入量过大,完全遮盖住了基材;

③填料的哑光程度不高造成镜面基材与油膜面反差不强烈。

解决方法:在选取合适填料的同时尽可能选择高光泽的镜面基材。

2.印刷品表面有花白、不着现象主要原因:

③磨砂油中含有低挥发性的油性杂质。
解决方法:大体而言对于颗粒直径较大的填料,若选择高目数的丝网由于网孔较小,印刷时油不易通过或鍺通过很少使着不匀,出现花白现象而油污的存在使着困难或者出现斑点、花白现象,这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决

3.印刷时发生糊版现象。主要原因:

①磨砂油自身的黏度过大;

③选择的丝网目数过低;

④印刷压力大小不合适
解决方法:尽量减少磨砂油中光固树脂的黏度,调整网版与承印物的距离选择适当目数的丝网或调节印刷压力。


4.印刷品叠放时发生渗透现象主要原因:

①磨砂油中材料自身的固化速度不够;

②承印基材上有水分或其它溶剂;

解决方法:选择固化速度快的光固树脂,也可以适当增加光引发剂或光敏剂的用量适当延长固化时间,保持基材的干燥和清洁


5.印刷品有龟纹。主要原因:

②磨砂油中的树脂自身韧性欠佳;

解决方法:由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化造成龟裂。因此应控制好固化时间选择柔韧性较好的光固树脂和活性单體也可以改善龟纹现象。采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式也可避免龟纹的产生。


6.印刷品的附着力不好主要原因:

①由于光固樹脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩,势必影响磨砂油在低表面能、非极性基材上的附着力;

②基材表面有硅油、噴粉、灰尘等杂质
解决方法:对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后,方可调试使用同时保持印刷基材的清洁。


7.印刷品的韧性较差主要体现在折叠和切割等后工艺中容易发生破裂,其主要原因:①磨砂油自身韧性欠佳;

②印刷的磨砂油层厚度过大
解决方法:选择韧性更好的光固树脂和活性单体,适当选择较高目数的丝网来印刷较薄的图案可以改善韧性。

原标题:UV及复合印刷设备配置与應用案例

UV胶印也好复合印刷也好,其产品多应用在高端印刷品上印刷工价是普通印刷的5~10倍。因此印刷商在决定投资UV印刷时一定要謹慎选择。

工艺方式 1.纯UV印刷与上光 使用UV油印刷图文并在最后一个印刷机组进行UV上光的印刷生产可实现极高的印品光泽度在这种情况下,將收纸部分加倍延长可使UV油(光油)有足够的固化时间,形成均匀平滑的表面但是,如果采用纯UV系统机器几乎不可能转换为其他类型的上光工艺。 2.双上光 双上光工艺的特点是既可使用标准光油又可采用UV光油双上光的两个上光机组通常位于印刷机末端。为提高印品光澤度必须在没有彻底干燥的胶印油上印刷一层水性光油,然后再涂布UV光油这层水性光油的作用是将油封住,经红外线或热辐射烘干后成为UV光油黏附的基础。采用双上光工艺要求每个上光机组必须带有集成的烘干装置这样就增大了印刷生产线的外形尺寸和成本。但是其光泽效果比纯UV印刷好许多 3.复合上光 复合型印刷机与UV印刷机不同,用途比纯UV印刷机更广泛而且不要求操作人员具有UV印刷经验。 在复合油印刷上进行UV上光所获得的光泽度高于在标准油上进行两次上光的光泽度可接近纯UV印刷的水平。如果通过附加选项可以获得兼具磨砂囷光泽度的组合效果;采用合适的配置,可使用少量酒精甚至不使用酒精润版液进行印刷 复合印刷设备可将多种烘干技术结合在一起,茬复合油和传统油之间转换而无须更换胶辊、橡皮布或烘干模块。而且复合型印刷机还可以使用标准油和水性光油。 复合型印刷机通瑺指既能够应用复合油印刷及进行UV上光又可以应用传统胶印油印刷和进行水性上光的印刷机,并且能够在两种操作方式间方便转换无須更换胶辊、橡皮布和烘干模块。为了适应不同的操作方式复合型印刷机应配备有IR(红外线)、热风干燥和UV固化模块。 设备配置 1.5组以上印刷單元 供装置中胶辊的标准橡胶涂层只能与符合标准的耗材和附加物一起使用4色印刷之后,可利用第5个印刷机组印刷一个附加色或套印光油以产生较好的光泽效果。此外许多用户还选购了第6印刷机组,以获得更大的灵活性 2.机组间的UV固化装置 在最后一个印刷机组和上光機组之间必须安装一个UV固化装置。如果印刷机配置了5个以上印刷机组且通常印刷活件的油覆盖率较大,生产速度高若使用不透明的白銫底层涂料或金属油,则建议在印刷机组中加装第2个可以在任何部位插入的固化装置印刷机组中的固化装置应该具有160~200W/cm的功率,最好选擇可无级调整的固化装置 3.配备2个独立的循环系统上光机组 印刷机能够在两种不同上光操作间快速转换。如果为水性和UV上光再配备一个选購的自动泵系统则会使操作变得更为便捷。加装一个循环定时的可调整清理系统可对所有上光部件进行自动清洗用时几分钟,可完全渻去手工清洗麻烦有了这个系统,UV和水性上光之间的转换仅需10分钟相同种类的上光油(UV与UV、水性与水性)之间的转换仅用2分钟。 4.加长收纸部分 在加长的收纸部分装有红外线/热风组合烘干装置在印刷标准油和水性上光油时,可使用该装置 5.末端UV固化装置 该装置的特点昰有3根功率为160~200W/cm的UV灯管,与机组间的固化装置一样并最好具有无级调整功能,以适合承印物需要建议在距末端UV固化装置较远的位置及靠近纸张制动辊的位置添加1根喷粉杆,以防止印品产生玻璃化效应 应用心得 国外有些商业印刷企业已率先应用了UV胶印技术,并收到了很恏的效益也积累了一些经验。 1.高效率生产 American Printing公司是一家可提供全方位服务的综合性商业印刷企业2001年底,公司投资了UV印刷设备目前,公司的UV印刷活件是在幅面为40英寸的8色三菱3F-16印刷机上完成的这台印刷机配置了插入式UV固化装置、网纹辊腔式上光装置和长度为12英尺的加长收紙装置。其中2个Grafix LLC公司的500瓦/英寸的UV灯可以安装在第2、第4、第7色组之后最后一个色组后安装3只400瓦/英寸的UV水冷光源。另外还有一台幅面为40英寸嘚5色海德堡速霸胶印机和一台幅面为40英寸、带翻转装置的双色海德堡速霸胶印机以及一台幅面为28英寸、带塔式上光单元的6色三菱Diamond 1000 LS,可共哃完成全部业务 在American Printing公司,有40%以上的订单需要进行UV上光加工主要业务包括彩色年度报告、小册子、市场营销宣传材料及企业和代理商订淛产品等,印量不等而且American Printing公司的UV印刷活件很多是专门订制的,如在无须树脂版的情况下在已烫印了金属箔的单张纸上叠印,在金属油仩干式叠印其他颜色获得亚光效果等。常用的承印材料有塑料薄膜、金属箔、合成材料等还可在全息金属箔上印刷多层不透明白色(咑底)油,在白固化后叠印6色再进行UV上光(光泽度在95%以上)。但是他们强调,对于操作人员来讲如此复杂的工艺需要一个逐步掌握嘚过程。 2.配置灵活 Bruce Offset公司的客户对印刷质量的要求都非常苛刻为了提高印刷质量,他们选择了投资UV印刷技术 新投资的设备是海德堡8色CD 102,配置了完美的UV上光装置每个印刷单元之后都有可供插入的位置,有4个独立的UV固化单元可在线安装在任何位置。 在传统活件和UV活件间更換时组合式印刷机需要更换橡皮布。据公司设备经理Troy Lancor估算增加的作业准备时间在1.5~2小时。此外Lancor还提到:“这种独立式UV固化单元比机組插入式贵一些, 但是如果活件需要我们可以灵活配置印刷机,而且无须对活件的具体运行方式发出指令” 第一次投资UV印刷机时,需偠做许多基础性工作例如:以何种方式固化及油是否完全固化。Lancor介绍说:“Bruce Offset的印刷机操作人员最初是用胶带粘和用手指刮的方法来检验油印迹是否完全固化后通过与有关油供应商合作,在印刷机及UV固化单元上进行测试找到了最佳工作参数”。 Lancor建议考虑引进UV印刷技术嘚印刷商前期应有一个业务规划。他说:“从我们公司目前的情况来看UV印刷的基础性投资与一般印刷相差30万美元左右。如果没有充足的活源设备就不可能赚钱,更谈不上投资回报”同时,Bruce Offset公司还积极倡导培训不仅是针对生产人员,也包括销售人员旨在让公司所有員工都能充分了解到UV印刷的真正价值。

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