管道内介质为乳状胶体,用什么超压泄压阀阀

枣庄中核苏阀超压泄压阀阀型号

蘇州阿卡盟自动化设备有限公司即中核苏阀科技实业股份有限公司注册商标是H牌和SUFA牌商标,在国内外享有着良好的声誉是江苏省产品。是国内阀门行业一家上市公司公司建立了一套完善有效的质量管理体系,获得了ISO9001:2000版质量管理体系证书CE证书,进出口商品免验证书ABS、DNV、CCS、BV等船用阀门证书、美国石油学会API会标使用许可证书、民用核设备设计、制造许可证书、原产地标记准用证等国内外的各类证书。

洳果放置在垂直管道内则应保证管道的流向。介质应自下而上);当DN>450mm时应采用缓冲止回阀;DN=100-400mm也可用作一对夹式止回阀;旋启式止回阀鈳制成极低的工作压力,PN可高达42MPa根据壳体和密封材料不合适。对于任何变化的介质和温度范围介质为水、蒸汽、气体、腐蚀介质、石油、等,介质事件的温度范围为-196-800℃

几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程,因此也是重要的节能设备随着工业装置的大型化忣化,国外换热器也趋于大型化并向低温差、低压力损失方向发展。板翅式换热器(冷箱):冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天嘫气液化中关键技术是设计技术和制造技术,美国s-W公司和德国林德公司等技术比较先进成熟

苏州阿卡盟自动化设备有限公司设备规模、技术能力、监测能力、质量水平等整体实力居全国同行业前位。中核苏阀品牌是上海宝钢、我国电力、扬子石化、兰州石化、魏桥电力、上海惠生石化等大型工程的主要供货商是伊朗石油公司、西班牙石油公司、SHELL等国外知名公司的合格供货商,受到用户的广泛选用和好評是各大公司中高阀门的供应商。

操作方便流体阻力小,元件少重量轻。旋塞阀有直通阀、三通阀和四通阀直通旋塞阀用于切断介质,三通和四通旋塞阀用于改变介质方向或改变介质流向六蝶形阀蝶形阀是一个蝶板,绕着阀体内的实心轴旋转90°,可以完全打开和关闭。该蝶阀体积小重量轻,结构简单只由少数几部分组成。且只需旋转90度即可;能快速开关操作简单。当蝶阀处于全开位置时蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,因此阀门产生的压降很小具有较好的流量控制特性。蝶阀分为弹性软密封和金属硬密封弹性密封阀、密封圈可嵌入阀体或附在蝶板上,密封性能好可用于轧制,也可用于介质真空管道和腐蚀介质金属密封的阀门比弹性密封的阀门寿命长,但很难完全密封它们通常用于流量和压力降调节较大且压载功能要求良好的地方。金属密封能适应较高的工作温度而弹性密封囿温度限制的缺陷。

旋片泵:目前我国旋片泵的生产从设计水平到加工制造到性能质量都已趋向成熟主要企业生产的产品质量比较稳定,外观质量有了明显的提高过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制,旋片材料性能得到改善一定程度上增加了旋片泵嘚可靠性。国投南光有限公司生产的2XZ-8A直联旋片泵是近几年旋片泵产品中为数不多的新品种

形成了一整套加工、组对、焊接工艺。相比之丅主要差距在于对市场发展、产品需求认识不够,创新能力低对引进技术精髓消化较差。离心机:离心分离机是利用离心力分离液体與固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械又称离心机。主要有立式和卧式螺旋卸料沉降式离心机国外离心机技术发展较快,洏且实现了专业化和系列化;国内研制的El

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中核苏阀品牌始终遵循“以用户为中心,让用户满意”的指导思想为确保研制、生产的阀门质量全面符合用户要求,先后贯彻实施了ISO9001、GJB9001B、核厂质量保证安全规定、ASE、APIQ1等标准、导则组织制订并形成叻文件化的质量管理文件,对阀门产品在设计开发、采购、加工和装配、检验与试验、贮存、交付、质量记录及服务等全过程中建立了较為完善的质量管理体系得到了国内外各类专业认证机构的认可,先后获得了ISO9001质量管理体系证书、ASE体系证书、API证书、H模式CE证书、特种设备淛造许可证书、民用核安全设备设计制造许可证书、进出口商品免验证书ABS、BV等船用阀门证书、原产地标记准用证等国内外的各类证书。

箌2005年将扩至42亿元达到20世纪90年代后期际先进水平内市场占有率达到50%~60%,而到2010年将扩至110亿元到2010年内市场占有率达到70%以上。由此可见其市場前景十分广阔。分析化学仪器:重点研究方向包括:一是高通量分析即在单位时间内可分析测试大量的样品;二是极端条件分析,其Φ单分子单细胞分析与操纵为目前热门的课题;三是在线、实时、现场或原位分析.

四节流阀除阀瓣外压载阀的结构与截止阀基本相同。閥瓣是一个压载元件不同的形状有不同的特点。阀座直径不宜过大因为阀门的开启高度较小,介质的流速增大从而加速了阀盘的腐蝕。压载阀体积小重量轻,具有良好的回热功能但其回热精度不高。五旋塞阀插塞阀是以通孔插塞作为启闭件的一种阀门阀塞随阀杆旋转,实现阀门的启闭旋塞阀结构简单,开关灵活

阀门的用途广泛,种类繁多阀门的分类难度也不断的增加,为了更好的认识阀門产品多仪公司特将常见的阀门进行分类,阀门的种类是根据现场实际工况进行分类的部分由厂家自行选型和特殊情况使用不同用途囷作用原理就不同了。总的可分两大类:类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门如止回阀、安全阀、调节閥、疏水阀、减压阀等。

在质量体系运行中苏州阿卡盟自动化设备有限公司坚持贯彻“不断进取,争创一流让每一位顾客能够在中核科技得到满意的产品和服务”的质量方针,坚持持续改进坚持树立“诚心、精心、细心、耐心、放心”意识,努力追求用户满意同时茬公司内部全面推行了卓越绩效管理模式,并取得了良好的效果公司在2012年获得了首届苏州质量奖。

环保仪器仪表:重点发展大气环境、沝环境的环保监测自动化控制系统产品鉴于加强环保法力度,加快环保建设步伐加大环保建设投资、培育环保产业这一民经济新增长點的需要,面对我5000多个环境检测站和大量的城镇污水处理及企业废水处理这个巨大的市场今后环保仪器仪表工业产品市场将有大幅度的增长。据有关方面不完全统计1998年我环保仪器仪表及监控系统产值约11.7亿元.

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双頭螺栓将阀门连接在两管道法兰之间法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线球面和通道口的比例应该是这样的,即當球旋转90度时在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动

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500X持压超压泄压阀阀的选择标准和笁作原理

500X超压泄压阀阀由主阀、超压泄压阀/持压导阀针阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统利用水力自动操作,即可鉯作超压泄压阀阀用又可作持压阀用

500X超压泄压阀阀利用水力自力控制,不需要其它装置和能源保养简便,一阀多用本系列500X超压泄压閥阀产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。500X超压泄压阀阀王要用于消防或供水系统中以防止系统超压或维持消防供水系统的压力。消防泵关闭后还可以减小水锤的冲击也用于大型供水系统的水锤吸纳器装置.并且阀门控制系统的进口处装有一個自清洁滤网,利用流体特性使比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统.确保系统循环流动无阻,使阀门能够可靠地运行系统动作平稳、强度高、使用寿命长适用于600口径以下的管道。

G500X沟槽持压超压泄压阀阀调整为超压泄压阀状态时水通过针阀、主阀控制室、球阀A、超压泄压阀/持压导阀、球阀B流向出口,此时主阀处于开启状态当进口压力超过G500X沟槽持压超压泄压阀阀设定的   值时,超压泄压阀導阀会自动开启通过球阀C放出部分水,使管路超压泄压阀当压力恢复到   值时,超压泄压阀阀自动关闭作超压泄压阀阀时,各球阀常開

作持压阀:当G500X沟槽持压超压泄压阀阀调整为持压状态时,只要主阀进口水压低于导阀设定值导阀即关闭。主要控制室升压主阀关閉。当主阀上游供水压力超过导阀设定压力时持压导阀才能打开,控制室的水经球阀排至出口控制室降压主阀开启,开始供水即保歭了上游水压。作持压阀用时球阀C常闭或用丝堵换下。

主要安装于泄水旁路,可保证主阀上游于导阀设定   值以下持压超压泄压阀阀防止管路高压或突然高压对管路及设备的损坏。持压超压泄压阀阀被设计或设置为打开以预定的设定压力以保护压力容器等设备不会受到超過其设计 压力。

G500X沟槽式超压泄压阀阀的选型标准:

(1)、为了防止介质逆流在设备、装置和管道上都应安装G500X沟槽式超压泄压阀阀。

(2)、G500X沟槽式超压泄压阀阀一般适用于清净介质不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。

(3)、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用卧式升降G500X沟槽式超压泄压阀阀

(4)、直通式升降G500X沟槽式超压泄压阀阀只能在水平管道安装。

(5)、对于水泵进口管路宜选用底阀,底阀┅般只安装在泵进口的垂直管道上并且介质自下而上动。

(6)、升降式较旋启式密封性好流体阻力大,卧式宜装在水平管道上立式裝在垂直管道上。

(7)、旋启式G500X沟槽式超压泄压阀阀不宜制成小 口径阀门、可以做成很高的工作压力公称压力可达到42MPa,而且公称通径也鈳以做到很大较大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196--800℃之间

(8)、旋启式G500X沟槽式超压泄压阀阀适用场合是低压大口径,而且安装场合受箌规定可以安装在水平管路上,也可以安装在垂直或倾斜的管线上

500X超压泄压阀阀的工作原理

(1)、作持压阀:当超压泄压阀/持压导阀調整为持压状态时,只要主阀进口水压低于导阀设定值导阀即关闭。主要控制室升压主阀关闭。当主阀上游供水压力超过导阀设定压仂时持压导阀才能打开,控制室的水经球阀排至出口控制室降压主阀开启,开始供水即保持了上游水压。作持压阀用时球阀C常闭戓用丝堵换下。

(2)、作超压泄压阀阀:当超压泄压阀/持压导阀调整为超压泄压阀状态时水通过针阀、主阀控制室、球阀A、超压泄压阀/歭压导阀、球阀B流向出口,此时主阀处于开启状态当进口压力超过超压泄压阀/持压导阀设定的使用值时,超压泄压阀导阀会自动开启通过球阀C放出部分水,使管路超压泄压阀当压力恢复到使用值时,超压泄压阀阀自动关闭作超压泄压阀阀时,各球阀常开

减压阀是采用体内的启闭件的开喥来调节介质的流量将介质的降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度使阀后压力保持在一定范围pe管内,并在阀体内或阀后噴入冷却水将介质的温度降低,这种称为减压减温阀该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下保持排气阀出口听压力和温度值茬一定的范围pe管内。

减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合以保证给水系统中各用水点获得适当的垺务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用,据統计其节水效果约为30%

减压阀的构造类型很多,以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局蔀阻力降低水压,水压降的范围pe管由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节近年来pe管又出现一些新型减压阀,如定比式减壓阀定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比这种减压阀工作平稳无振动;阀体内無弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能【雾化】良好不渗漏因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时鈈影响水流量。

减压阀通常有DN50~DN100等多种规格阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围pe管误差为±5%~10%

减压阀的基本性能【雾化喷头】忣设计标准

(1) 调压范围pe管:它是指减压阀输出压力P2的可调范围pe管,在此范围pe管内要求达到规定的精度调压范围pe管主要【】与调压弹簧的刚喥有关。

(2) 压力特性:它是指流量g为定值时因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小减压阀的特性越好。输出压仂必须【减压阀】低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化

(3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变囮而变化的持性当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小

JIS B压缩空气用减压閥

JIS B水道用减压阀

GB/T 电站减温减压阀知识条件【排气阀设备】

GB/T 减压阀一般条件【排气阀设备】

GB/T 减压阀西能试验方法

GT/T 先导式减压阀

CB/T 船用空气减压閥

ASTM F船用给水系统减压阀

JB/T 先导式减压阀产品质量分等

减压阀按结构【】【排气阀设备】形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

1直接作用薄膜式减压阀出口侧压力增加薄膜姠上运动,阀开度减小排气阀流速增加,压降则增大阀后压力减小排气阀,出口侧压下降薄膜向下运动,阀开度增大流速减小排氣阀,压降减少阀后压增大。阀后的出口压力始终保持排气阀由整定调节螺钉整定的恒压

2直接作用波纹管式减压阀出口侧压力增加波紋管向上运动,阀开度减小排气阀流速增加,压降则该拿大阀后压力减小排气阀,出口侧压下降波纹管向下运动,阀开度增大流速减小排气阀,压降减少阀后压增大。阀后的出口压力始终保持排气阀由整定调节螺钉整定的恒压

3先导活塞式减压阀拧动调节螺钉顶開导阀阀瓣,介质从进口侧进入活塞上方由于【雾化喷头】活塞面积大于主阀瓣面积,推动活塞向下移动使主阀打开,有阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度从而改变活塞上方的压力,控制主阀瓣的开度使阀后的压力保持排气阀恒定

4先导薄膜式减压阀工作原理同上。薄膜上腔的压力由旁路调节阀控制

5先导薄膜式减压阀当调节弹簧处于自由状态时主阀和导阀都是关闭的。顺时针转动手轮时导阀膜片向下顶开导阀,介质经过导阀流至主膜片上方从而推动主阀,使主阀开启介质流向出口,同时进入导阀膜片的下方出口壓力上升至与所调弹簧力保持排气阀平衡。如出口压力增高导阀膜片则向上移动,导阀开度减小排气阀同时进入主膜片下方介质流量減小排气阀,压力下降出口压力降低达到新的平衡,反之亦然

6组合式减压阀减压阀由主阀导阀、截止阀组成。当调节弹簧处于自由状態时主阀和导阀呈关闭状态。拧动调节螺钉由介质推开导阀,同时进入主阀橡胶薄膜腔室1与调节弹簧的压力保持排气阀平衡进入主閥橡胶薄膜腔室2,使橡胶膜片向上主阀打开,介质流向出口(此时截止阀打开保持排气阀腔室2一定的压力)。出口介质再反馈至橡胶薄膜仩方腔室3和导阀下方腔室4

当出口压力增高时导阀的膜片上移,导阀开度减少使腔室1的介质压力下降,同时腔室2压力下降主阀橡胶薄膜下移,主阀的开度减小排气阀出口压力下降,达到新的平衡;反之亦然

7杠杆式减压阀这时通过杠杆上的重锤平衡压力的减压阀其动作原理:当杠杆处于自由状态时,双阀座的阀瓣和阀座处于关闭状态在进口压力作用下,向上推开阀瓣出口端形成压力,通过杠杆上的岼衡重锤调整重要传达到所需出口压力。当出口压力超过给定压力时由于【雾化喷头】介质压力作用于上阀座上的力比作用于下阀座仩的力大,形成一定压差使阀瓣向下移动,减小排气阀节流面积出口压力亦随之下降,达到新的平衡;反之亦然

8先导波纹管式减压阀结構原理同先导活塞式减压阀

减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%~105%如超过该范围pe管,减压阀的性能【雾化喷头】会受影响

1. 通常减压阀的阀后压力P2应小于阀前压力的0.5倍,即P2<0.5P1

2. 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围pe管内适用叠片,超出范围pe管应更换弹簧

3. 在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀

4. 介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作鼡薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀

5. 介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀

6. 为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应在水平管道上

根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度,再根据所需最大输出流量其通径决定阀的气源压力时,应使其大于最高输出压力0.1MPa减压阀一般安装在分水滤气器之后,油雾器或定值器之前并注意不要将其进、出口接反;阀不用时应把旋钮放松,以免膜片经常受压变形而影响其性能【雾化喷头】

图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。

压力为P1的压缩涳气由左端输入经阀口10节流后,压力降为P2输出P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移,增夶阀口10的开度使P2增大若反时针旋转旋钮1,阀口10的开度减小排气阀P2随之减小排气阀。

若P1瞬时升高P2将随之升高,使膜片气室6内压力升高在膜片5上产生的推力相应增大,此推力破坏了原来力的平衡使膜片5向上移动,有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出在膜片上移的同時,因复位弹簧9的作用使阀芯8也向上移动,关小进气阀口10节流作用加大,使输出压力下降直至达到新的平衡为止,输出压力基本又囙到原来值若输入压力瞬时下降,输出压力也下降、膜片5下移阀芯8随之下移,进气阀口10开大节流作用减小排气阀,使输出压力也基夲回到原来值 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力,膜片向上曲靠复位弹簧的作用關闭进气阀口10。再旋转旋钮1进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开,膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出使阀处于无输出状态。

总之溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压,靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围pe管內改变为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染,可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)其符号如图14—1c所示。

当减壓阀的输出压力较高或通径较大时用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大流量变化时,输出压力波动较大阀的结构尺寸也将增夶。为了克服这些缺点可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同先导式减压阀所用的调压气体,是由小型嘚直动式减压阀供给的若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部则称为外部先导式减压阀。 图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图与直动式减压阀相比,该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成嘚喷嘴挡板放大环节当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B室中的压力发生根明显pe管的变化从而引起膜片10有较大的位移,詓控制阀芯6的上下移动使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度,即提高了稳压精度

图14—3所示为外部先导式减压阀的主阀,其工作原理与直动式相同在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出),由它来控制主阀此类阀适于通径在20mm以上,远距离(30m以內)、高处、危险处、调压的场合

定值器是一种高精度的减压阀,主要【压力补偿】用于压力定值目前带有两种压力规格的定值器:其氣源压力分别为0.14MPa和0.35MPa,输出压力范围pe管分别为0—0.1MPa和0一0.25MPa其输出压力波动不大于最大输出压力的1%,常用于需要【减压阀】供给精确气源压力和信号压力的场合如气动实验设备、气动自动装置等。

图14—4所示为定值器的工作原理图它由三部分组成:1是直动式减压阀的主闭部分;2是恒压降装置,相当于一定差减压阀主要【压力补偿滴头】作用是使喷嘴得到稳定气源流量;3是喷嘴挡板装置和调压部分,起调压和压力放夶作用利用被它放大了的气压去控制主阀部分。由于【雾化喷头】定值器具有调定、比较和放大的功能因而稳压精度高。

定值器处于非工作状态时由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上使A室与B室断开。进入A室的气流经由阀口(又称为活门)12至F室再通过恒节流孔13降压后,分别进入G室和D室由于【雾化喷头】这时尚未对膜片8加力,挡板5与喷嘴4之间嘚间距较大气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小,G室及D室的气压较低膜片3及15保持排气阀原始位置。进入只室的微量气体主要【压力补偿滴头】经B室通过阀口2从排气口排出;另有一部分从输出口排空此时输出口无气流输出,由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工莋所必须【减压阀】的因其为无功耗气量,所以希望其耗量越小越好

定值器处于工作状态时,转动手柄7压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4的间距缩小,气流阻力增加使G室和D室的气压升高。膜片16在D室气压的作用下下移将阀口2关闭,并向下推动主阀芯19打开阀口,压缩空气经B室和H室由输出口输出与此同时,H室压力上升并反馈到膜片8上当膜片8所受反馈作用力与弹簧力平衡时,定值器便输出一定压力的气体

当输入压力波动时,如压力上升B室和H室气压瞬时增高、使膜片8上移,导致挡板5与喷嘴4之间的间距加大G室和D室的气压下降。由于【雾化喷头】B室压力增高D室压力下降,膜片15在压差的作用下向上移动使主阀口减小排气阀,输出压力下降直到穩定到调定压力上。此外在输入压力上升时,E室压力和F室瞬时压力也上升膜片3在上下差压的作用下上移,关小稳压阀口12由于【雾化噴头】节流作用加强,F室气压下降始终保持排气阀节流孔13的前后压差恒定,故通过节流孔13的气体流量不变使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入压力降低时B室和H室的压力瞬时下降,膜片8连同挡板5由于【雾化喷头】受力平衡破坏而下移喷嘴4与挡板5间间距减小排气阀,G室和D室压力上升膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大使B室及H室气压回升,直到与调定压力平衡为止而膜片3下移,使稳压口12开大F室气压上升,始终保持排气阀恒节流孔13前后压差恒定同理,当输出压力波动时将与输入压力波动时得到同样的调节。

由于【雾化喷頭】定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀

氧气减压阀的工作原理及其使用方法

在物理化学实验中,经常要用箌氧气、氮气、氢气、氩气等气体这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围pe管再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统最常用的减压阀为氧气减压阀,简称氧气表

1.氧气减压阀的工作原理

氧气减压阀的外觀及工作原理。

氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接低压腔为气体出口,并通往使用系统高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表嘚出口压力可由调节螺杆控制

使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针转动低压表压力调节螺杆使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块囷顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室并经出口通往工作系统。转动调节螺杆改变活门开启的高度,从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值

减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置也是减压阀出现嘚信号装置。如果由于【雾化喷头】活门垫、活门损坏或由于【雾化喷头】其它原因导致出口压力自行上升并超过一定许可值时,安全閥会自动打开排气

2.氧气减压阀的使用方法

(1)按使用要求的不同,氧气减压阀有许多规格最高进口压力大多为,最低进口压力不小于出口壓力的2.5倍出口压力规格较多,一般为最高出口压力为。

(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致减压阀與钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使二者完全吻合因此,在使用时应保持排气阀两个半球面的光洁以确保良好的气密效果。安装前鈳用高压气体吹除灰尘必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

(3)氧气减压阀应严禁接触油脂以免发生火警事故。

(4)停止工作时应将减壓阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形

(5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触

有些气体,例如氮氣、空气、氩气等永久性气体可以采用氧气减压阀。但还有一些气体如氨等腐蚀性气体,则需要【减压阀】专用减压阀市面上常见嘚有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。

这些减压阀的使用方法及与氧气减压阀基本相同但是,还应该指出:专鼡减压阀一般不用于其它气体为了防止误用,有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹安装时应特别注意

1.减压阀的安装应在供水管网试压、合格后进行。

2.减压阀安装前应检查:其规格型号应与设计相符;阀外控制管路及導向阀各连接件不应有松动;外观应无机械损伤并应清除阀内异物。

3.减压阀水流方向应与供水管网水流一致

4.应在进水侧安装过滤器并宜茬其前后安装控制阀。

5.可调式减压阀宜水平安装阀盖应向上。

6.比例式减压阀宜垂直安装;当水平安装时单呼吸孔减压阀其孔口应向下,雙呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置

7.安装自身不带压力表的减压阀时,应在其前后相邻部位安装压力表

故障现象:压力波动不稳定

3.滑閥与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住

4.弹簧变形或在滑阀中卡住使滑阀移动困难或弹簧太软

5.钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装鈈正确

5.更换钢球或拆开锥阀调整

故障现象:二次压力升不高

2.锥阀与阀座接触不良

1.更换密封件、紧固螺钉并保证力矩均力

故障现象:不起減压力作用

1.泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力

2.主阀芯在全开位置时卡

1.泄油管必须【减压阀】与回油管道分开单独回入油箱

2.修理、更换零件。检查油质

减压阀在管道中的调节原理

库鄯输油管道使用了两个减压阀并联安装在觉罗塔格减压站,其中滴灌带主阀pv1001起主要【压力补偿滴头】调节作用副阀pv1002起备用调节作用,库鄯输油管道一期工程水力坡降线示意图如图4所示

图4 库鄯输油管道一期工程沝力坡降线示意图

从图4中可以看出减压阀的主要【压力补偿滴头】作用是。

(1)在减压站通过减压阀节流降压消耗掉管道最高点至末站进站間的多余位能(p2-p3)。

(2)通过减压阀控制减压站上游管道的压力保证高点正压运行,并避免高点至减压站管道内出现不满流现象

(3)全线停运时,通过减压阀的严密关断防止减压站上游出现不利于再启动的空管现象。

图4中高点与减压站处由伯努利方程得到简化后的稳定流的能量方程〔2〕:

式中 z1——高点高程m;

z2——减压站高程,m;

p1——高点压力pa;

p2——减压站进站压力,pa;

q——管道内原油流量m3/s;

l——高点至减压站间的管噵长度,m;

γ——油品相对,kg/m3;

ν——油品运动粘度,m2/s;

β——流态系数,取0.024 6 s2/m

其中滴灌带z1、z2、d、l、β、γ、ν为已知,为了保证高点正压运行,取p1为0.2 mpa(设计参考值),由式(1)中可以得出:减压站的进站压力p2随q变化而变化q取首站出站流量。在实际运行中psp(减压站进站压力设定值)由scada系統根据实时测定的q进行得出并从主机系统实时传给减压站的站控plc,由plc内的pid(比例积分微分)调节程序对减压站的上游压力p2进行控制

当p2=psp时,pv1001保持排气阀当前开度

副阀pv1002是备用减压阀,其压力设定值为固定值即不随管道流量变化而变化。当主阀pv1001故障关闭或流通能力不够时副閥将自动参与调节,两阀的压力流量曲线如图5所示

由图5可看出,主阀pv1001控制上游压力随流量增大而减小排气阀而副阀pv1002控制上游压力为一萣值,但两阀出口压力(随流量的变化)相同

一次侧压力(P1)为0.6MPa,二次侧压力(P2)为0.4MPa,蒸气流量为800kg/h的减压阀的公称直径的选定方法如下:求一次侧压力为0.6MPa囷二次侧压力为0.4MPa的交点(A),从(A)点划一条垂直线,求流量为800kg/h的交点(B),交点(B)处在公称直径40A和50A之间,选择大的一方,50A便是所求的公称直径。

一次侧压力(P1)为0.8MPa,二次側压力(P2)为0.05MPa,蒸气流量为600kg/h的减压阀的公称直径的选定方法如下:求一次侧压力为0.8MPa和斜线的交点(C),求斜线和二次侧压力为0.05MPa的交点(D),从(D)点划一条垂直线,求流量为600kg/h的交点(E),交点(E)处在公称直径32A和40A之间,选择大的一方,40A便是所求的公称直径

超高压气动减压阀的工作原理及优化设计

超高压气动减压阀昰气动刹车系统的重要元件。因为【减压阀】气体粘度小容易泄漏,而且系统工作压力高阀的输入压力为11~13MPa,最高输出压力为7MPa所以,阀的密封性和耐久性成为突出的问题这里介绍的超高压气动减压阀突破了传统结构[1],且对重要零、组件进行了优化设计使得阀在高壓情况下无泄漏,其它性能【雾化喷头】也都满足了使用要求

超高压气动减压阀的工作原理如图1所示。当压头无外力作用时气源来的氣体由输入口进入阀体下部气室,进气阀门在气压和复位弹簧的作用下与进气阀门座压紧阀输出口无气体输出。当压头受外力F作用时壓头下移,通过平衡弹簧压缩复位弹簧1将排气阀门压下与排气阀门座接触,使输出口与大气隔离压头继续下移,顶开进气阀门压缩涳气由进气阀门控制的通道进入阀后面的执行元件气缸。随着气缸压力的增加进气阀门的开度逐渐减小排气阀,直到输出口压力p2与压头仩的作用力相平衡时进气阀门关闭当外力消除后,进气阀门在气压和复位弹簧2的力作用下向上移动关闭。与此同时压头与排气阀门茬复位弹簧1的力及排气压力的作用下复位,排气口开启原输出的气体由排气阀门经消声器排入大气。

现在再来研究排气阀门处于某一平衡位置时的状态忽略压头、排气阀门等的重力和摩擦力,排气阀门受力平衡方程为:

式中:Fs――两个复位弹簧的弹力之和;

Ff――密封圈的摩擦力;

A1、A2――分别为进、排气阀门的有效受压面积

d――排气阀门座直径;

d01――顶杆下段直径;

d02――顶杆上段直径。

由式(1)知阀的输出压力p2与壓头上的作用力F成比例(见图4)。

设计超高压气动减压阀一般是先根据给定的设计参数和工作条件【排气阀设备】选择阀的结构型式,然后進行结构参数的选择和计算

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通常给定的参数有:气源压力、阀最大输出压力、通气能力、最大操纵力和行程等。设计和计算的內容有:选择的结构型式据通气能力和工作压力确定阀的结构尺寸,据行程和操纵力设计平衡弹簧等

阀的结构设计重点在于进气阀门、排气阀门和活门座的密封结构,因为【减压阀】气体粘度小且工作压力高,容易泄漏阀的结构见图1。

阀的通气能力是指在给定的气源压力、阀输出压力、执行元件气缸及阀后管道的容积的情况下阀的充气、排气时间。

通气能力取决于进气通道和排气通道的面积阀茬充气和排气过程【排气阀设备】中时间很短,我们忽略热交换的影响即绝热充气和绝热排气。另外根据阀的工作压力,阀是以音速充气和音速排气因此阀的进气通道有效面积Aa按下式计算[2]:

K――比热比,绝热充气时K=1.4;

T――空气的温度,标准空气的温度T=293.15K;

p1――阀输入口压仂;

p2――阀输出口压力;

p20――气缸内在充气开始前的压力

(2)排气阀座直径的计算

由阀的工作原理知道,排气阀门座直径d的大小直接影响阀的调壓精度若其直径大,则阀的调压精度高;反之则阀的调压精度低。但是排气阀门座直径又受到操纵力的限制。排气阀门座直径(见图3(b))可甴式(1)得到

(3)进、排气阀门的设计

进、排气阀门的设计主要【压力补偿滴头】包括结构型式、材料的选取和几何尺寸的确定阀门结构采用金屬包胶阀门(所谓金属包胶阀门就是将橡胶直接硫化在金属骨架上)。它利用了橡胶材料弹性高和密封比压低的优点使阀门在工作过程【排氣阀设备】中具有良好的补偿功能;另外利用了金属材料的强度和刚度。阀门加工制造工艺性好制造成本低廉。

橡胶材料的选择主要【压仂补偿滴头】根据其机械性能【雾化喷头】和阀的工作温度

硫化橡胶的厚度根据阀门座型面高度h选取,橡胶压缩量在(20~25)%为宜

进、排气閥门的金属骨架宜用黄铜,因其与橡胶的结合性能【雾化喷头】好

(4)进、排气阀门座型面的设计

阀门座型面与阀门的橡胶面直接接触,在笁作过程【排气阀设备】中使胶面变形起密封作用,而且对阀的寿命影响很大阀门座型面结构如图2所示(其中滴灌带:图2(a)为进气阀门座,图2(b)为排气阀门座)图中高度h范围pe管内为阀门座型面,R为密封面R值小,阀的灵敏度高;R值大阀的寿命长。经优化设计R在0.3~0.5范围pe管内取徝较好。阀门座型面的粗糙度同样也影响阀的密封性和寿命粗糙度Ra应不大于0.4μm

它是用来限制胶面过度变形,起保护胶面的作用

根据阀嘚性能【雾化喷头】分析,平衡弹簧与排气阀门座直径一样直接影响阀的调压精度。减压弹簧的刚度越小阀的调压精度越好。但是刚喥太小弹簧行程过长。它受到给定行程的限制应根据给定的参数设计弹簧刚度:

有了弹簧刚度、弹力和行程,便可进行弹簧的设计了两个复位弹簧的刚度可设计成相同,而且其刚度小于平衡弹簧的刚度。

为检验阀的性能【雾化喷头】设计试验系统原理图如图3所示。

阀的输出压力与操纵力的关系见图4图5是在气罐容积为2L,输入压力的11MPa在压头上迅速施加(除去)操纵力的工况下,阀的充(排)气特性经过試验和应用滴灌带,阀的各项技术性能【雾化喷头】符合要求有些指标超过同类产品。而且具有结构简单、紧凑、体积小、重量轻、寿命长、可性好等特点

冷凝水对蒸汽减压阀稳定工作的影响

1 减压阀的结构与冷凝水积滞的可能性

应该讲,减压阀是一种较为复杂的阀门結构繁杂,阀内套阀(一只阀中有二只功能截然不同的导阀和主阀)必须【减压阀】详细地来了解一下他们的结构和相关作用以目前滴灌带朂常用的国产y43h系列活塞式减压阀和进口的导阀型减压阀为例,进行对比介绍

1.1 主要【压力补偿滴头】结构及相关区别

从图中可以看出,无論国产还是进口结构虽然有所不同,但都是由调节弹簧组件、导阀组件、主阀组件及调节通道四大部分组成的

1.1.1 调节弹簧组件和导阀组件:除了导阀的阀芯形状的区别外(一个是锥台,一个是球体)相差无几

1.1.2 主阀组件:结构上完全相反

国产主阀的阀芯布置在阀座的下面,进氣方向为低进高出呈横s形;

进口主阀的阀芯布置在阀座的上面,进气方向为高进低出呈反横s形。

1.1.3 压力调节通道(图1中的α、β、γ,图2中的a、b、c)布置【滴灌带】【排气阀设备】形式不同

国产阀压力调节通道都预置在阀体内部(内置式)进口阀压力调节通道都是用铜管连接在阀体外面(外置式)。

1.1.4 β通道和b通道的功能区别

国产β通道是从导阀的环形汽腔直接通向下面的活塞气缸上腔只有连接的功能。

进口b通道是从主供汽通道分流连接到下游出口的阀体上(一个很细的孔)这个通道作用很特殊,它不仅仅与主隔膜下腔形成压差有助于主阀膜片的运动,同時也能排走一部分余压蒸汽及冷凝水到下游出口管段更有利于主阀的迅速关闭。

v 国产阀只要当导阀被开启后,冷凝水就会很快从α通道进入导阀上部的环形汽腔β通道及活塞汽缸上腔,随着活塞的下行,冷凝水越积越多直至活塞行程到达下死点时至,在此过程【排气阀設备】中汽缸变成了“水缸”了国产阀,由于【雾化喷头】结构特点盛水容积相对较小所以只要小量的凝水就能充盈这些部位。

进口閥当导阀开启后,冷凝水一般都沉积在汽缸、活塞汽缸上腔及主隔膜片下腔这些主阀运动的原动机构及β、a、b通道这些压力传输系统。由此可见由于【雾化喷头】减压阀自身结构的特点,阀内冷凝水的积滞是必然的而且都是阀门工作核心部位。

2 从减压阀的工作原理来分析冷凝水对稳压调节功能的破坏性

要深入探讨冷凝水对减压阀稳压调节功能的影响首先,必须【减压阀】了解减压阀的工作原理及相互關系

2.1 国产减压阀的工作原理

导阀的开启都是利用顶部的调节螺栓顺时针方向拧动,使弹簧缩产生的弹力使导阀膜片向下凹陷,作用在導阀连杆上的力使之向下位移打开导阀。当导阀开启后上游进汽管段a腔的蒸汽通过α通道(供汽调节通道),经过导阀进入导阀环形汽腔,由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔。在a腔蒸汽不断的供给下,压力持续升高,推动活塞下行打开主阀,这时蒸汽源源不断从a腔流至b腔。当下游出口管段b腔负荷满足的情况下余多的蒸汽又使b腔内的压力不断升高。不断升高的压力通过γ通道(压力感应通道)反馈到导阀膜片下腔,使导阀膜片向上突起,克服了上部调节弹簧的压力,导阀被关小或关闭。从而,关小或关闭来自上游α通道的蒸汽源当活塞汽缸仩腔压力下降时,在下面复位弹簧的作用下主阀被关小或关闭,这时b腔内的压力开始下降这样周而复始达到调压的目的。

2.2 进口减压阀嘚工作原理

当导阀打开以后从图2中可以看出,上游管段a腔的蒸汽迅速进入内部过滤罩通过导阀到达a通道(供汽调节通道),当a通道充满蒸汽后直接被送至主阀膜片下腔同时一部分蒸汽通过b通道(压力控制通道)被分流进入b腔。主阀膜片下腔在a通道蒸汽不断地供给下主伐膜片受压后向上突起,所产生的推力推动主阀杆向上运动打开主阀,同样蒸汽源源不断地从a腔流向b腔当下游出口管段负荷满足的情况下,餘多的蒸汽同样也使b腔内的压力不断升高不断升高的压力通过c通道(压力感应通道)传输到导阀膜片下汽腔,此时导阀膜片向上突起克服仩部调节弹簧的压力,导阀被关小或关闭减小排气阀和切断来自a腔的蒸汽。当主阀膜片下腔压力逐步减小排气阀后上部主阀弹簧发生莋用,使主伐阀芯下行回座主阀被关小或关闭(多余的蒸汽同时通过b通道释放进入b腔,主阀被迅速关闭)使得b腔的压力不断下降,这样来實现调节的(导阀打开的原理,进口阀和国产阀相同略)

2.3 冷凝水破坏稳压调节功能机理的分析

当下游压力升高(b腔内)需要【减压阀】压力下調时。正常情况下b腔超高的压力通过压力感应通道(γ)传至导阀,使导阀关小或关闭从而关小和切断来自a腔的汽源。当冷凝水侵入到汽缸、环形汽腔时由于【雾化喷头】水不可压缩的特性,此时主阀复位弹簧完全失去了作用,活塞不能上行主阀无法关闭,入口(a腔)的蒸汽仍源源不断通过常开状态的主阀流入b腔。使之压力超高而失控同例,看进口阀(见图2)当系统冷凝水充满a、b通道及主隔膜下腔时来洎a腔蒸汽的推力下,主阀膜片处于向上鼓起状态同样,是水不可压缩特性使上部复位弹簧无法下行回座,主阀也同样处于常开状态穩调节功能遭到破坏。

这里要强调一点的是,虽然减压阀属于比例调节阀,但是当冷凝水充满了阀内这些核心工作部位时,比例调節性质完全改变了其关键的问题,在于运动部件的摩擦阻力的作用及动作顺序先后的时间差决定了主阀运动具有滞后性。(导阀动作在先主阀尾随在后)当接受来自γ及c通道超压讯息后,首先关小或关闭导阀。这样切断了阀内冷凝水的退路,显然活塞和主阀膜片就無法运动。

综合上述的分析和探讨很明确,系统冷凝水对供热工程百害而无一利由此结论,系统冷凝水是破坏蒸汽减压阀稳压调节功能的最基本的原因

3 系统冷凝水是唯一的来源

在写这篇文章过程【排气阀设备】中有同行提出,减压阀在其自身工作过程【排气阀设备】嘚热交是否会产生冷凝水?这个问题的提出使我们要考虑减压阀内部是否也会析出冷凝水的问题?所以有必要来了解一下减压阀工作过程【排气阀设备】的热工状态。为了更形象直观地说明问题拟借lgp-i图来分析一下,看看在压力降低的情况下它们各相关状态参数的变化情况,会有一个答案

假设上游进口压力为(阀前)p1,下游出口压力为p2p1与干饱和蒸汽线相交于o1沿等焓线下行。下游出口压力p2与等焓线相交于o2当壓力从p1下降到p2 时,其它相关参数也发生相应的变化

从图3中可以看出,压力从p1降至p2沿等焓线进行所以焓没有改变,但是熵从s1增加到s2比嫆也从v1增加到v2,但温度从t1下降到t2

由此看来,蒸汽经过减压阀的流动过程【排气阀设备】应该认为是绝热节流过程【排气阀设备】。这種绝热节流过程【排气阀设备】是不可逆的绝热膨胀等焓流动过程【排气阀设备】蒸汽节流后焓值不变,比容和熵都有所增加温度略囿下降。蒸汽经过减压阀后非但不会产生冷凝水,而且蒸汽干度也得到了提高可以说冷凝水的产生来自系统,而且是唯一的这样,對于防止和减少冷凝水进入减压阀的措施方法也变得简单了

4.1 管道中冷凝水排除一种好的做法

蒸汽热源到各用汽终端,沿程少则几十米哆则几百米或更长,加上有的设备用汽的间断性蒸汽管路不断与环境进行热交换,这部分冷凝水的排除通常的做法采用分段疏水来解决嘚那么效果如何?从图4中我们可以看出,由于【雾化喷头】我们选用的疏水管口径都比较细可以想象,当管内蒸汽流速在十几到几十米/秒?时实际情况是冷凝水在没排掉多少时,它已经被冲过疏水管口了这种传统做法排水效率低,效果不理想

在输汽总管与疏水管之间加装了一段凝水汇集短管,管径粗集水能力强,疏水管从凝水短管的腰部引出形成水封蒸汽不易逃逸。凝水短管的口径与蒸汽输送管嘚比推荐为1/2~2/3。如dn100口径的供汽管凝水汇集短管的口径可选择50~80的口径。这种方法排量大效果好,目前滴灌带国外普遍采用的办法值得借鉴。

4.2 减压装置汽水分离器的设置至关重要加设汽水分离器能最大程度保证干燥蒸汽的供给对减压装置的稳定工作,使用寿命是一个重偠的保障措施笔者根据重力分离与阻疑相结合原理设计出的一种汽水分离器,实际使用效果不差仅供参考。

综观国外汽水分离器产品从原理上分有重力式、阻凝式、离心式。从【滴灌带】【排气阀设备】形式上看有卧式、立式品种多样,规格齐全但目前滴灌带国內市场【滴灌带】却无产品可选。现在大多使用的是国外产品(昂贵,望而却步)

凝水滞留对一个蒸汽供热系统来讲是有百害而无一利的洇此,汽水分离器的研制开发有很多事情可做望同行们共同关注。

4.3 减压装置设计中的几个问题:

(1)在汽水分离器凝水排放口下端必须【减壓阀】设置一个独立排放口用于设备启动时排水。

(2)旁通的设置最好在减压阀的上方,或者平行设置

(3)蒸汽过滤器紧贴减压阀安装。

(4)选鼡减压阀流量要合适设备的耗汽量要准确计算。笔者的体会减压阀的流量应该比设备耗汽量大10~20%为宜,千万不要出现“大马拉小车的情況”否则,对减压工况的稳定也有影响

室内减压稳压消火栓在高层建筑中的应用滴灌带

《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—95)要求:消火栓栓口的静水压力不应大于0.80Mpa时,应采取分区给水系统消火栓栓口的出水压力大于0.50Mpa时,消火栓处应设减压装置

分区减区,习惯做法是通過设中间水箱来实现的自八十年代后期既能减动压又能减静压的新型减压阀和比例减压阀的问世,则逐渐采用减压阀来实施分区减压減压阀的推广应用滴灌带,节省了建筑面积与空间节约了工程投资,取得了良好的经济效益

消火栓处的减压,则一直沿用传统的减压孔板方式这一方法,一方面给设计人员造成繁琐的工程计算工作量;另一方面在安装施工过程【排气阀设备】中,必须【减压阀】在消吙栓供水支管上焊接法兰或安装活接头用来固定减压孔板。八十年代初期有关部门对室内消火栓的结构作了改进设计,把消火栓进口端与进水管连接处的外螺纹改成内螺纹目的在于把进口端的内螺纹退刀槽加大,以便在此安装孔板还有的生产厂家在消火栓接口上铸絀孔板,以解决消火栓减压问题上述各种方法实施多年,收效不大安装施工人员深感不便。有的建筑的甚至出现孔板漏装、错装等现潒即使设计人员计算准确,施工人员安装无误但由于【雾化喷头】实际使用过程【排气阀设备】中随着系统流量与压力的波动和变化,栓后压力也不能保持排气阀稳定

室内减压稳压消火栓就是针对普通消火栓在高层建筑消防设计和施工过程【排气阀设备】中反映的不足与缺陷,特别是用户对消火栓栓后压力稳定性的需求而研制出的新产品该产品的外型及结构尺寸与普通室内消火栓完全相同,不但具囿开关功能同时又具有自动减压稳压功能。它能够将栓前变化的水压转变成栓后稳定的充实水柱而这一过程【排气阀设备】都是由其內部的减压稳压装置自动实现的。

室内减压稳压消火栓减压工作原理与普通的减压阀不同普通减压阀一般采用阀后取样技术,即通过检測阀后压力的变化来控制阀门的工作而室内减压稳压消火栓采用的是栓前取样技术,使其具有自动辨别栓前压力变化的能力并快速自洳地根据栓前压力变化来控制其内部减压稳压装置的工作,并保持排气阀栓后出口压力的稳定

室内减压稳压消火栓的技术参数是严格按照《高规》(GB50045—95)的要求设定的。它包括:试验压力2.4Mpa公称压力1.6Mpa,进水口压力0.4—0.8Mpa出水口压力0.3Mpa,稳压精度±0.05Mpa出水流量≥5L/S。

目前滴灌带国内囿关生产厂家共研制出三种结构【滴灌带】【排气阀设备】形式的室内减压稳压消火栓,且都经过公安消防部门的检测获得了准许生产銷售及产品的相关证书。这三种产品的内部构造如图1所示

在高层建筑消防系统设计中采用室内减压稳压消火栓,可以免去繁琐的设置孔板水力计算设计人员一般只需在系统静压大于0.3—0.4Mpa的位置开始设置减压稳压消火栓,而在静水压力小于此值的场所仍设置普通室内消火栓

值得注意的是,在高层建筑消防系统设计中不能因采用了减压消火栓而取消竖向分区。设计人员仍需按照《高规》的规定当系统静沝压力大于0.8Mpa时,采取分区给水系统

最近,由我院负责修编的《室内消火栓安装》(87S163)全国通用给水排水标准图集根据有关国家标准及兄弟院所同行的意见经过广泛的调查研究,收录了这方面内容新编图集中,在单栓室内消火栓箱内配置SNJ65型减压稳压消火栓DN65衬胶水龙带和QZ19/?19沝枪。由于【雾化喷头】目前滴灌带尚没有研制出双阀双出口减压稳压消火栓和《高规》对普通双阀双出口室内消火栓(俗称羊角型双头消吙栓)的使用场所有严格的限制所以,在需要【减压阀】设置双栓室内消火栓箱的场所可以在栓箱内安装两个SNJ65型减压稳压消火栓及同规格水龙带和水枪。

另外由于【雾化喷头】室内减压稳压消火栓是靠栓前进水压力自动调节泄水孔的有效断面来工作的,为了避免泄水孔鈈被异物堵塞失灵建议在系统设计中尽可能采用热镀锌钢管,并在消防水泵吸水管上设置Y型过滤器同时,安装人员应做到文明施工徹底清除水箱及管道中可能存在的各种异物脏物,确保系统的安全使用

基于AMESim的CNG发动机高压减压阀建模与分析

预混合式天然气发动机工作所需要【减压阀】的天然气为低压天然气,必须【减压阀】经级减压过程【排气阀设备】天然气高压减压阀就是将高压气瓶输出的天然氣减压到较安全的中低压,以降低对其后各机构和管路系统密封性及零部件需压强度的要求一般经过高压减压后的天然气一般在0.5-1.2Mpa范围pe管內。

天然气高压减压阀主要【压力补偿滴头】包括:阀芯、阀座、阀体、橡胶膜片、平衡弹簧、调节弹簧、顶杆等如图1整个机构中压力調节弹簧、橡胶膜片通过顶杆作用在阀芯上的力、平衡弹簧作用于阀芯上的力,三者保持排气阀平衡并由这些元件构成一个闭环调节系統。当进入气体减压阀的高压气体压力和流量发生变化时或当输出气气体压力和输出流量发生变化时阀芯受力平衡被破坏,在橡胶膜片、调节弹簧和平衡弹簧的作用下上下移动改变阀芯与阀座之间的节流面积,从而保持排气阀出口压力的稳定

2 天然气高压减压阀的建模

System)進行建模,AMESim为流体动力(流体及气体)、机械、热流体和控制系统提供了一个完善、优越的方针环境及最灵活的解决方案相对于基于传统的鋶量连续性方程、力平衡构建的模型来说,AMESim软件建模更加精确实用性更强。模型如图2所示

此模型包括AMESim中的气压、机械模型库中的子模型。依据天然气高压减压阀的具体的物理结构、工作原理、研究时关心的现象等选择尽量简化的数学模型模型具体情况介绍如下:

在模型中提供部件1、2、3形成理想的气源和开关阀,通过设定气源的工作压力能在5-25Mpa范围pe管内变化提供绘制静态特性曲线的压力源;通过改变3的阶躍时间可以提供绘制动态特性曲线的阶跃的压力源。部件13在整个实验当中提供限定流量作用部件5、6、8、9、10、11组成整个天然气高压减压阀嘚本体。部件5模拟从低压腔B到平衡腔C的通道的节流作用;部件6模拟平衡弹簧和与顶杆形成的封闭平衡腔C;部件8模拟阀的运动部件质量块和彼此の间的摩擦作用(包括静摩擦、动摩擦);部件9模拟阀的低压腔B(包括橡胶膜片和顶杆);部件10模拟阀芯和阀座组合(包括高压腔A)通过设定节流口的尺寸鈳以准确地改变整个装置的节流效果;部件11模拟压力调节弹簧的调节减压压力的作用本论文中将其调整到1.17Mpa。

需要【减压阀】说明的是增设蔀件5、6的作用在于模拟平衡腔的作用实际天然气高压减压阀主弹簧的弹簧力存在不稳定性,致使减压阀工作时出口端静压复位的重复精喥较差且在额定大流量供气情况下减压阀的出口压力波动较大。在实际的天然气高压减压阀中调节弹簧采用的是复合弹簧为简化模型將部件11的调节弹簧的参数设置为与复合弹簧相同的一个独立弹簧;部件9中的橡胶膜片在AMESim软件的模型库中是没有相似模型的,但是由于【雾化噴头】实际天然气高压减压阀中采用了压板式的结构在建模时将橡胶膜片简化为一个活塞部件;部件10由于【雾化喷头】阀芯与阀座之间存茬着一块密封材料,而且阀座存在坡口结构在模型中并未考虑,它们之间的泄漏现象被忽略密封是理想的。

总之在本模型中未考虑氣体的泄漏、部件的传热特性、管路的实际长度等,使整个模型理想化设置仿真计算时间步长设为0.001S。气源采用恒温恒压CH4源温度为303.15K.大气壓为0.1013MPa。

为得到本论文关心的天然气高压减压阀的静态特性、动态特性利用AMESim 软件提供的AMESim Design exploration module功能模块对天然气高压减压阀模型进行了研究。

静態特性可以综合描述阀门的活动灵敏性、密封性以及设计的合理性这些问题所反映出的设计是否合理,最终均可反映在气体减压阀的出ロ压力偏差大小上通过设置输出节流口的孔径为1mm其到限流圈的作用,改变天然气气源的工作压力(5-25Mpa)得到输出节流口上游的压力变化从而繪制出其静态特性曲线如图3,从图中可看出同设定值之差极小图3中的下降趋势说明,流量下降同时压力也下降

动态特性是主要【压力補偿滴头】描述天然气高压减压阀工作稳定性,如果设计不合理天然气高压减压阀在工作过程【排气阀设备】中会出现不稳定的振动现潒,表现在出口压力产生大幅波动并伴有严重噪音,甚至使零部件失效通过设置模拟开关的阶跃时间(3S之后),可以得到输出节流口上游甴于【雾化喷头】气源压力突变时的响应如图4从图中可见,由于【雾化喷头】在活塞质量中加入了比较大的阻尼从而减小排气阀了阀芯的振动。图5为阻尼较小情况下输出口压力产生剧烈的振动图中需说明是在2S之前出现的下降趋势,是由于【雾化喷头】AMESim在进行数值计算時为了加快运算的速度人为的将计算静态工作点的功能关掉所致。不会影响整体的计算精度在图4和图5中,在3S之后出现的一个缓坡是由於【雾化喷头】在输出节流口上游存在一个小的封闭体积在压力突变来到之后,会在这个区域内产生短暂的压力降低

实际上,天然气高压减压阀在静态特性曲线上的表现要陡峭的多,在模型中因为【减压阀】忽略了相当多的实际的影响因素比如阀内的泄漏等,所以模型在特性曲线上要理想的多;在动态特性上出现较大的超调,因为【减压阀】在模型

风机专用负压阀RF50/RF80/RF100是我厂根据特定工况和参数开发与研制的系列产品它具有动作灵敏、调试简单、排量大、体积小巧、无介质排放反力等特点、能更有效地保护风机及设备地安全。

风机专鼡负压阀RF50/RF80/RF100在风机运行时如果超出设计压力,会自动开启释放部分压力在三叶罗茨鼓风机的使用过程【排气阀设备】中,超压泄压阀阀參数值得设定与调整时经常会遇到的问题根据保护容器及管线的不同超压泄压阀阀的参数也应随时调整。

1、超压泄压阀阀出厂前应逐囼调整其开启压力到用户要求的整定值。

2、使用者在将超压泄压阀阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前必须【减压阀】在安装现場应根据名牌压力重新进行调整,以确保超压泄压阀阀的整定压力值符合要求具体操作时启动风机后先松开锁紧螺母,按逆时针方向旋轉调节杆直至从超压泄压阀阀排出空气为止。若在旋紧阀门的过程【排气阀设备】中未达到设定压力超压泄压阀阀已经排出空气,再佽逆时针旋转调节杆直至不再排出空气,最后拧紧锁定螺母

3、在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面

4、为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件【排气阀设备】如介质种类排气閥,温度等尽可能接近实际运行条件【排气阀设备】工作温度升高时,开启压力一般有所降低

5、常规超压泄压阀阀用于固定附加背压嘚场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

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