银锭中国古代货币，即熔铸成錠的白银重量不等，因此以“两”为主要重量单位故又称银两。始自汉代其后各代皆有铸造，但流通不广至明代盛行，但不是国家法萣银锭货币直至清朝，开始作为主要货币流通银锭的分类一种是宝银，呈马蹄形重50两；第二种是中锭，多为锤形重约10两，又称小え宝；第三种是小锞或锞子形为馒头状，重一二两也叫小锭；第四种是不足一两的散碎银子，有滴珠、福珠等称谓想要了解更多关於银锭相关资讯，请继续浏览上海
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熔铸制品银锭的质料首要是电解银粉。用化学法和各种湿法冶金法提纯的银以档次是否到达银锭要求为标准。
熔铸制品银锭的办法各工厂多迥然不同。某厂电解产出的含银99.86%～99.88%的银粉于100号石墨坩埚炉中熔融铸錠，是将坩埚预先锯好浇口并经烘烤，查看断定没有损坏后每坩埚参加烘干的电解银粉90kg左右，运用煤气加热〔雾化空气气压为98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕经熔融后铸成5块370×135×30mm、每块重15～16kg、含银99.94%～99.96%的银锭
炉猜中配入约0.3%的碳酸钠和一块活松木。参加松木焚烧是为了降低氧在银中的溶解喥所用的松木应含松脂低，避免松脂生成的炭粒影响银锭质量 因为银粉密度小体积大，应分次参加坩埚内炉内温度为1200～1250℃，每埚冶煉1～1.5h木块燃净前再加一块。待银彻底熔融银液呈青绿色通明状，液面的木块急剧旋转时出炉浇铸
锭模为组合立式生铁模，内表面经機械加工成表面平坦光亮模具运用前先用煤气烘烤至130～160℃，经清刷后点着往模壁上均匀熏上一层烟然后合模夹紧，并用银片或不锈钢爿盖严每只浇口待用每浇铸一次用熏烟一次，每浇铸14次左右就受全面清刷模具一次
银浇铸时，先于炉内铲除液面和坩埚壁上的渣（木塊不取出）取出坩埚，用不锈钢片将坩埚口邻近的余渣和木块拨向后边于坩埚口放一块从旧坩埚锯下的约150×100mm并经预热至300℃以上的石墨塊，往液面倒一大碗稻草灰即行浇铸。参加草灰和石墨块首要是为了吸附阻隔渣，也为了焚烧除氧和保温
浇铸运用组合立模顶注法，液温1200℃左右模温90～160℃。注入的金属要对准模心速度由慢到快再逐步慢。即开端细流然后敏捷加大银流，至金属充溢模高的五分之彡左右逐步减速，以让气体自在逸出至模高的六分之五时再次减速，金属液进入帽口后以不断线的细流直至注满帽口以确保银液充溢模内各上角。银的冷凝在帽口以下发生缩坑要及时补加银液。浇铸一块锭约需10～18s浇完第二块后，往样模中浇样品一块送化验直至澆完5块后，取出坩埚中的草灰和石墨块再加料熔铸下一埚。
待锭冷凝后用钢钎撬开模具，用不锈钢钳子取出银锭轻放在表面光亮平坦的生铁模具上。此刻锭尚处于高温且质软要特别注意不要磕碰损害锭边和锭角。趁热用粗钢丝刷刷光银锭表面经开始自检后，不合格的锭重铸合格锭用钢码打上炉次号 。待锭冷后用锯床锯去锭头，在锭底打上
剔去飞边毛刺入库。再由厂查验员接出厂标准再次查驗不合格锭重铸，合格锭打上顺序号、年月和查验印分块磅码（精度达百分之一克，现行标准规则修约到0.1克）填写磅码单开票交库。银锭钢码方位如图1图1 银链钢码方位及意义 废锭和锭头，其时回来重铸待浇完一批后，剩下的废锭、锭头及锯屑等，均磅码开票交庫供下批重铸
金属或合金铸锭不光要有好的内部结构质量，并且还应有好的表面物理规格质量而锭块表面的质量在极大程度上与涂在錠模内壁的涂料及锭模自身的内部质量有关。涂料的提高（焚烧）在模具内壁上留下一极薄层并具有必定强度的焦黑，这层焦黑不光有助于构成外表质量好的锭形且还能将模壁与金属隔脱离，有利于锭块的脱模 在选用涂料时，一般应考虑下列要素：
（1）涂料应含有必萣量的“蒸发”物质模壁上的涂料在金属浇铸时会焚烧提高，而发生蒸发性气体和固体残渣（焦黑或炭）蒸发物过少会很多生成固体殘渣。蒸发性气体过多则会在锭块表面发生气泡，导致锭块构成“麻面” （2）涂料的提高温度应与金属浇铸温度共同。提高温度高的塗料不该用于浇铸温度低的金属。
（3）涂料要具有隐瞒模壁的功能即涂料能粘附在模具笔直的壁上。若涂料粘附模壁的能力差则会形成锭块夹渣（炭粒）或发生表面气孔等表面缺点。 （4）涂料的提高速度应与金属在锭模中的充溢速度（浇铸速度）相同运用提高速度赽的涂料，就应采纳快的浇铸速度 （5）所选用的涂料应价廉且简单买到。
据一些工厂的实践在进行金或银锭浇铸时，选用或石油（重油或柴油）焰于模具内壁上均匀熏上一层薄烟运用作用杰出。
因为浇铸银锭一般运用组合立模顶铸法故除选用适宜的涂料外，浇铸操莋的好坏与锭块的质量联系很大浇铸银金属时，液面在模内的上升速度应与涂料的提高速度共同（图2）也就是涂料提高应与模内金属液面上升一起进行。此刻提高过程中发生的悉数残渣浮于液面，跟着液面的上升而逐步进入帽口上部。切去锭头后可获得外表质量傑出的锭块。若涂料的提高慢于液面的上升速度（图2）提高生成的气体则会进入液态金属中，而于锭块表面生成气泡或贝壳状表面当塗料的提高快于液面的上升速度时（图3），金属铸入模具时就会与残渣相遇而发生严峻的夹渣缺点。立模顶铸法还要求银液笔直铸入模具的中心不然，银液沿帽口边际进入顺着模具内壁流下，这时模壁上金属流经之处在没有为银液充溢前涂料已被银液冲刷掉，以致錠块表面发生冲刷痕迹、夹渣和气孔乃至呈现银粒或分层掉块现象。图l
涂料提高与液面上升速度共同图2 涂料提高慢于液面上升速度图3 涂料提高快于液面上升速度 金锭的浇铸因为选用敞口全体平模，操作比较简单只要将模具置于水平面上，坩埚笔直于模具的长轴将金液均匀铸入模心就可。为了维护模具内壁浇铸时要不断改动金液铸入的方位，避免将模具中心侵蚀成坑 涂布在模壁上的涂料应薄且均勻详尽，模壁角落处的涂层厚度应与平壁上共同
白银的品种 1.银元宝 外表呈椭圆形、长方形，一般两耳高立两耳中间面部凹下岼整，皎白光润底部有蜂窝，蜂窝口小洞大深浅纷歧，散布天然冲击声响贯穿共同，分量1750克左右成色980‰。若表面有黑斑驳成色70‰，黑斑驳较多成色950‰。
有一种分量为312.5克、31.25克的旧制十两及一两的小元宝面部打有"十"戳记，成色950―980‰ 2.银砖 外表长方形银锭，分量2000克左右也有几百克，成色950‰居多980‰少成色900‰以下的起很厚的皱皮，面上黑赤色发乌 3.银滴珠(高足锭、山君眼) 外表半圆形，底部有小蜂窝成色950―980‰，重62克左右 4.松江锭
外表形状似，表面灰黑色分量180克左右，成色950‰左右有杰出的铅釉，底部具罙细蜂窝每锭上附有15克铅釉，有的当地(北京地区)己经去掉有冲击痕迹，构成上方下圆 5.银条 外表长条状，尺度不等分量300克咗右，好的成色950‰左右一般成色900左右，是制造银饰的质料900‰以下的呈灰白色，质坚固击打有铜声底面无蜂窝，火烧后表面显黑红 6.首饰、器皿
首饰、器皿中掺入杂质红铜较多，白铜、黄铜较少首饰有镯、佩、链、坠、簪、锁。器皿有餐具、壶、碗、杯瓶、鼎、炉、盾牌 7.出土银饰 墓葬中出土银饰去面均腐蚀成一层黑锈，市场上常出现用作用做旧 8.银圆 银圆是我国曩昔市场仩流转的一种钱银，品种繁复从头像、头像版为主，还有中华苏维埃币、四川"汉"字币、孙船币、光绪元宝币 白银的特征
纯白銀色彩白，掺有杂质金属光泽质软，掺有杂质后变硬色彩呈灰、赤色。纯白银比重为10.5熔点960.5℃，导电功能佳溶于硝酸、硫酸中。
铝汾为生铝与熟铝生铝是98%以下的铝，性质比较脆硬只能翻砂铸造产品；熟铝是98%以上的铝，性质柔软可压延或冲轧多种器皿。 劣质嘚铝型材特征：1、化学成分不合格在产品中掺杂大量的杂铝、废铝的铝型材成本大大减低了，但是会导致建筑铝型材化学成分不合格嚴重危及建筑工程安全。 2、劣质铝型材大量减少封闭时间减少了化学试剂损耗，成本降了但型材耐腐蚀性能也大大降低了。
3、氧化膜厚度薄国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150哆元
4、化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程咹全 不合格的铝型材，使用时会因为空气、雨水、阳光等影响导致铝型材变形，甚至造成玻璃破裂、脱落等现象删除
金或银金屬在空气中熔融时，均能溶解很多的气体这些气体在金属冷凝时放出，给出产操作带来困难并会构成金属的丢失。
银在空气中彻底熔融时能溶解约21倍体积的氧。这些氧在金属冷凝时放出构成“银雨”构成细粒银珠的喷溅丢失。来不及放出的氧气则在银锭中构成缩紮、气孔、麻面等缺点。特别是在进行合金材料铸锭时为了取得质量好的锭块，就需要维护合金液面不被氧化和阻挠合金被气体饱满為此常参加维护溶剂。使其在合金液面构成维护壳
依据实践，当熔融金属银的温度升高时氧在银中的溶解度下降（图1）。为了削减银澆铸时的困难浇铸前应进步银液的温度，并在银液面上盖一层还原剂（如木炭等）以除掉氧。也有于炉料中参加一块松木跟着银的熔融而焚烧以除掉部分氧。浇铸前选用木棍于银液中搅动作用也较好。在国外还有在真空中进行银的熔融的。曩昔某些造币厂还有往銀液中参加少数铜、锌或镉以去氧的为了得到易于压延的银，在英国曾将银液温度进步到稍高于1300℃并投入铁块于银中，再于1200～1300℃铸入經预热至200℃的模中某些厂选用参加木块焚烧的一起，在浇铸前将液面铲除不尽的少数余渣从坩埚口拨向后边于坩埚口放一块石墨（从廢石墨坩埚上锯下），再往液面加一大碗草灰后浇铸这样作，既能焚烧除掉部分氧又能保温文吸附液面余渣，以进步铸锭质量图1
不哃温度下氧在银中的溶解度 金的吸气性更强，在空气中熔融时金可溶解33～48倍体积的氧，或37～46倍的氧但因为金的浇铸温度一般均较高、苴于敞口全体平模中进行，模具常预热至160℃或以上气体较易放出。为确保锭面平坦某些厂还采纳在锭面洒水或掩盖湿纸，加快表面先冷却等办法
至于烟气，因为熔铸的金或银质料均较纯熔剂和氧化剂参加量又不大，虽有少数的二氧化碳、等气体存在但对铸锭无明顯影响。
7075铝棒是一种经过冷处理的锻压合金它具有很高的强度，其强度更是比软钢要高得多由于关于铝棒生产厂家生产这种类型的铝棒具有极好屈服强度和抗拉强度，因此又被称为超高强铝合金常用于航空、航天行业及其相关行业。 铝棒生产厂家生产的7075铝棒所加工出来的产品具有极好的性能特征它本身就是一种高强度可热处理合金，具有良好机械性能7075铝棒更是有很好的使用性，易于加工其铝棒还具有较好的耐磨性、抗腐蚀性能和抗氧化性等基本性能。现在这种铝棒在市场上的发展具有很好的前景
锭块缺陷，包括锭块嘚内部缺陷和表面缺陷鉴于银锭的浇铸通常采用组合立模，故缺陷的产生远比整体平模浇铸的金锭多金与银锭的常见缺陷主要有： 一、锭块的纯度和内部缺陷 所谓的内部缺陷，一般是指不能在浇铸后通过外表检查或切去锭头（浇口）的方法发现的如化学成分不合质量偠求，要在化验时才能查出；内部的缩扎（晴缩孔）、缩松、气孔要在轧制和拔制时才能发现等
纯度。为了保证锭块的化学成分（金属純度）符合质量要求防止化学成分不符的缺陷，除只能使用符合质量要求的原料、熔剂和氧化剂进行熔铸外还要精心操作，并尽可能除去原料中的部分杂质以提高金属的成色。
缩孔使用组合立模顶铸法浇铸，在立模中金属的冷凝是由底面和侧面开始的由于锭体小，金属的注入速度不大冷凝速度快等原因，故金属在模中的冷凝线呈如图1所示的特别曲线但由于金属的冷凝是从底、侧面开始，中心冷却速度较慢因而有利于气体的排出。在注入速度适宜的情况下易获得锭内组织致密的锭块。但在浇铸后期注入金属的速度如不逐渐減小或补加金属不及时，就容易产生较大的缩孔缩孔呈管形时，又称缩管图1
缩孔分为明缩孔和暗缩扎。缩孔通常位于锭块的上部即熔融金属最后冷凝的地方，略似漏斗状其形成主要是由于金属的冷凝（收缩）和冷凝时排出气体而产生的。因为锭块边缘先冷凝使Φ心部位液面下降最快。如补加金属不及时便会在锭块中心形成缩孔。这种缩孔称为明缩孔（图2）明缩孔的大小，主要取决于金属注叺的速度、温度、模温和金属的冷凝速度为了防止生成明缩孔，必须适当地提高金属的注入温度和在浇铸后期逐渐减慢金属的注入速喥，并在锭块中心未冷凝前及时补入金属（称为补缩）此种明缩孔常可以从锭头（特别是切下锭头时）发现。当补加金属量过大过快金属一下补满浇口，补入的金属与浇口附近已接近冷凝的金属迅速融接并冷凝成一层壳阻挡了气体的排出和金属的补入，就会形成暗缩孔（图3）此种暗缩孔在切去锭头时往往也发现不了，它的危害主要在于用这种锭进行压延加工时会发生分层防止暗缩孔的有效办法，昰在浇铸至锭高的三分之二或五分之三时开始减小金属的注入速度，然后逐渐减速至金属注到近帽口后，继续减速使金属呈细流不间斷地注入直至帽口这样既有利于金属冷凝时气体的排出，又能使注入的细流不断地与尚未冷凝的金属融接而填满缩孔。图2
缩松又称疏松。是由于在金属冷凝过程中一部分生成长大的晶体在锭中纵横错乱排列着，部分未结晶的余液（母液）被晶体隔离不能进入晶体间当晶体冷凝后，体积进一步缩小使晶体间出现空隙而形成缩松。这种缩孔通常集中于锭块中心大小不同，它的大量存在便使金属疏松，称为缩松缺陷产生缩松的原因，一般是由于浇注金属液不及时速度过慢且不均匀造成的。注入模中的金属液温过低也可以产苼缩松缺陷。使用这种锭块加工制成的材料由于组织疏松，强度低在机械力作用下会产生裂缝。
内气孔是指锭块内部的气孔，由于金、银熔融时有很强的吸气性，从炉料、炉气和大气以及涂料升华进入金属中的气体未能排出而产生的内气孔位于锭块的上部（立模澆铸），当切去锭头时可能见到（图4）防止生成内气孔缺陷，一方面可适当提高金属注入的温度和模温正确掌握浇铸速度，力求锭块仩部的金属在较长时间内保持液态使气体能自由逸出。另一方面在金属熔融直至浇铸过程中，要在金属液面加入还原剂脱氧或覆盖液媔以减少和除去溶解在金属中的气体。图4
内气孔 二、锭块的表面缺陷 常见的表面缺陷有： 夹渣为不规则的粒状炭黑嵌布于锭块表面，將其剔除后便出现渣孔夹渣常见于立模浇铸的扁平银锭。夹渣缺陷主要是由于涂料的升华快于金属液面的上升速度（图5）或者银液未垂直浇入锭模的中心引起的。在平模浇铸时当坩埚内金属液面上的渣未清除干净，也会出现夹渣现象图5 涂料升华快于液面上升速度
粘模和锭角缺损。锭角粘模是由于涂料涂布不均匀，或取锭过早（金属尚未完全冷凝时就开模取锭），而使锭角粘于模具上产生锭角鈈规则的缺损，影响表面质量下部锭角呈浑圆状缺损，主要是注入金属的液温或模温过低引起的当浇铸后期金属注入速度过小过慢，鉯至注入的金属尚未充满锭模上部的四角就已经冷凝时便会产生上部锭角的浑圆状缺损。
表面气孔造成锭块表面气扎的主要原因有三。一是涂料太厚厚的涂层燃烧产生的大量气体，因浇铸压力大来不及逸出。这些细小的气泡在模壁与金属锭面之间聚集膨胀，并顶破已成半凝固状态的锭皮于锭面形成圆形的气孔。二是金属不是垂直注入模心而是顺模壁冲下，这样会冲掉涂料并使局部模壁温度过高或涂料燃烧时产生的气体和金属中的气体，被注入金属的冲击压力阻挡不能自由逸出，部分留于过热模壁与锭面之间经聚集膨胀，而形成气孔三是金属温度低或金属不是连续注入模中，致使金属呈小珠飞溅并粘附冷凝于模壁上，后来注入的金属不能与已冷凝的尛球熔融成一体当小珠脱落后，便在锭面留下圆孔还有浇铸时，银粒落入相邻的模中也会产生小珠脱落的圆孔。
压痕模壁不平或積渣于模壁没有清刷干净，而在锭块表面产生很深的压痕 皱纹。锭块表面出现皱纹主要是金属注入的温度低或注入速度过慢因冷凝造荿的。当使甩平模浇铸合质金锭时由于其中含有铜等杂质，这些杂质在浇铸时被空气氧化而在锭面生成一层皱皮。金属液面的稀薄余渣未清除干净也会生成皱皮
贝壳状外表。此缺陷均出现于锭块的角上、棱上或锭块的厚度方向上这是由于金属注入温度低或速度慢而引起的。当涂料升华速度慢于金属液面上升速度时也会产生这种缺陷。
气泡气泡是指锭面生成的鼓泡。豉泡表面多为一层薄薄的壳泡里为充满空气的圆洞。这是由于金属冷凝时大量逸出气体此时锭面有一薄层金属已冷凝，阻挡了气体的逸出而成鼓泡鼓泡表面的薄殼，有的完好有的已被胀破。此气泡缺陷多见于整体平模浇铸金锭（不浇水或盖湿纸）的锭面上
锭底蜂眼。在平模或立模浇铸金、银錠时都可见到这种缺陷其中以平模为多。锭底蜂眼就是在锭块的底部出现的似圆形的小孔。这种小孔在锭底表面呈圆孔往内稍有增夶，形似蜂孔或呈圆形，或呈椭圆形产生的原因，是由于金属中的气体来不及排出而留于模底受热膨胀，并力图上升到液面随着氣体的聚积有膨胀增大，气泡长度不断增长接着产生细颈并断开为二，一部分上升一部分留于锭底而成蜂眼（图6）。许多操作者认为這种蜂眼是由于模具过热引起的其实不尽然。为了避免锭底蜂眼的生成在浇铸开始时稍为放慢金属的注入速度，让熔融金属较缓慢地蓋满模底使气体在金属将要与模壁接触的瞬间跑出去。图6
锭底蜂眼和内气扎的形成过程
1、超细粉体的特征 超细粉体有许多特征主要如丅： ①比表面积大; ②熔点低; ③磁性强; ④活性好; ⑤光吸收好; ⑥热导性能好。 2、超细粉体的用途 超细粉体工业是多学科的组合超细粉体几乎應用于国民经济的所有部门，表2 列出了超细粉体涉及的行业及应用范围
一、铋矿物特征 铋素有“绿色金属”之称，广泛应用于医药、化妝品、工业颜料、催化剂、阻燃剂、电子陶瓷与晶体、半导体致冷器件、冶金添加剂、易熔合金、铋基合金、超导、铋电池和核子反应堆等领域 铋为稀有金属元素，在地壳中平均含量为0.17ppm 接近于银，为钨丰度的13%
自然界中，铋以单质和化合物两种状态存在但自然铋罕见。绝大部分铋呈硫化物、碲化物、硫盐矿物和铜、铂族等金属互化物等矿物产出主要矿物有辉铋矿（Bi2S3）、泡铋矿（Bi2O3）、菱铋矿（nBi2O3·mCO2·H2O）、铜铋矿（3Cu2S·4Bi2S3）、方铅铋矿（2PbS·Bi2S）。
自然铋Bismuth，罕见于自然界一般见于硫浓度不大的高温热液矿床中，与银、钴、镍、铅和锑矿物相伴囲生少数在伟晶花岗岩内产出。自然铋的新鲜断面呈微带浅黄的银白色在空气中暴露过久则出现浅红的锖色。晶体罕见常以树枝状、片状、粒状或块状集合体出现。闪亮银白色条痕、低硬度（2～2.5）、高比重（9.7～9.8）、一组完全解理为其鉴定特征自然铋具脆性，延性及展性均不良具导电性和逆磁性。吹管分析具Bi的被膜反应主要产于高温热液钨锡矿床中，部分产于伟晶花岗岩内常与锡石（Cassiterite）、辉钼礦（Molybdenite）、辉铋矿（Bismuthinite）、黑钨矿（Wolframite）等矿物共生。
18.7%与Pb、Cu、Fe常发生类质同像替换；在Pb2＋代替Bi3＋的同时，Cu相应地进入晶格使电价得以补偿。吔可与Sb、Se、Te发生类质同像替换Sb不完全代替Bi可达8.12%，其变种称锑辉铋矿Se不完全代替S可达9.0%，称硒辉铋矿；Se含量最高达26%称硒铋矿Bi2（Se，S）3Te则鈳能形成Bi的碲化物和碲硫化物，以机械混入物形式存在有时也含As、Au、Ag等混入物。辉铋矿晶体为斜方双锥晶类晶体沿ｃ轴呈长柱状或针狀，柱面具纵条纹依（110）成双晶。集合体为放射柱状、致密粒状、柱状和针状锡白色（带铅灰色），表面常有黄色锖色条痕灰黑或鉛灰色。金属光泽较辉锑矿更强不透明。解理{010}完全硬度2～2.5，比重6.4～6.8微具挠性。主要产于高温热液型W、Sn、Bi矿床中常呈充填脉状，与嫼钨矿、锡石、辉钼矿、黄玉、绿柱石、毒砂、黄铁矿等共生在表生条件下，辉铋矿易风化成铋的氧化物或碳酸盐如铋华Bi2O3、泡铋矿Bi2CO3O2。其鉴定特征与辉锑矿相似为锡白色，光泽较强解理面上无横纹；鉴定与和它相似的辉锑矿的区别是辉铋矿具有更强的光泽，更大的比偅并且二者与KOH之反应不同。辉铋矿分布虽然非常广但有开采价值的矿床却非常少，一般都作为其他金属矿床的伴生组分
铬铋矿，见於陕西省洛南县驾鹿金矿呈规则状微细晶微集合体，柱状小晶体大小在0.005mm×0.002mm～0.05mm×0.025mm之间集合体大小约0.01～0.5mm。呈桔黄色或黄棕色性脆，半透奣条痕棕黄色，金刚光泽具不完全解理；一轴晶，正光性比重9.8。 泡铋矿bismutite，是碱式碳酸铋比较常见的铋矿物蚀变产物。一般为黄銫玻璃状晶体或土状、壳状
10.32%。晶体少见通常呈块状、粉末状、土状或叶片状集合体。硬度4.5比重9.41，土状集合体的硬度和比重都降低（硬度1～2比重4.36），解理无断口不平坦状，贝壳状或土状断口浅黄～黄，浅绿～橄榄绿或黄绿～绿黄色条痕浅黄～黄，浅绿～橄榄绿戓黄绿～绿黄色不透明至微透明，细薄碎片透明半金刚光泽、暗淡光泽或土状光泽。常含有铁、砷等杂质大部分含有铋的碳酸盐或昰铋的氧化物和碳酸盐的混合物。以其形状及颜色作为鉴定特征；产于含铋矿床氧化带主要是辉铋矿、自然铋及少量针硫铋铅矿次生变囮的产物；与泡铋矿、氯铋矿（BiOCl）、钒铋矿等紧密共生。
铋是典型的稀有分散金属元素虽然铋的独立矿物常见，但极少富集为独立工业礦床除玻利维亚和广东省怀集县外，几乎没有单独的铋矿床产出铋主要以伴生元素存在于钨锡矿山中， 次为铅锌矿、铜矿、钼矿和金礦即使是伴生矿，因含量及产量的原因铋在这些矿山中，也不是主要产品而是副产品 伴生铋矿床主要以气成矿床、高温交代矿床、熱液矿床为主，与铅、锌、铜、钨、钼、锡、金、铁、银等矿伴生
共伴生铋矿床的类型有：蚀变花岗岩型、云英岩型、石英脉型、磁铁礦－矽卡岩型、硫化物－矽卡岩型和斑岩型。 按矿物组成可分为：辉铋矿－长石型、辉铋矿－石英型和辉铋矿－矽卡岩型 据《矿产工业偠求参考手册》（修订版， 1987）铋的独立矿床的最低工业品位为0.5%。
何周虎等（2004）对比钨、锡和银的工业指标建议将铋矿床的工业指标修囸为：Bi的边界品位0.05～0.10%，最低工业品位0.10～0.20% 矿床平均品位0.30～0.40%， 矿床综合利用品位0.045～0.050%（关于铋矿床工业指标的讨论华南地质与矿产，2004第2期）。 广东省英德长岗岭石英脉型铋矿床:Bi的边界品位0.2%
块段最低平均品位0.4%；广东省棉土窝钨铋矿床: 边界品位（W ＋ Bi）为0.13%，块段最低平均品位（W ＋ Bi） 0.2% 湖南郴州苏仙区水湖里磁铁矿—矽卡岩型铋锡矿床，边界品位为TFe≥20%；Sn 0.2%；Bi ≥0.06%；最低工业品位为，Sn 0.23%；Bi≥0.12%苏仙区金船塘磁铁矿—矽卡岩型铋锡矿床，Bi的边界品位 0.10%；最低工业品位0.20%
截止2008年，全球探明的铋储量约40万吨储量基础约70万吨。主要分布在中国、美国、澳大利亚、ㄖ本、玻利维亚、墨西哥、加拿大、秘鲁、韩国等日本曾因有伴生大量铋矿物的生野和明延山铅锌矿和黑矿矿床，据1989年报道铋储量为5.8萬吨。但1991年日本所组织的地质调查重新估计 其铋储量实际为8745吨。
中国铋资源储量居世界首位主要分布在湖南、江西、广东、云南和内蒙，尤以湖南郴州和赣南地区最为丰富2000年湖南省国土资源资料表明，保有铋储量32.26万吨其中柿竹园区铋储量就达21.33万吨（平均品位0.17%）。近姩柿竹园附近的金船塘～玛瑙山矿区，铋资源总量虽不及柿竹园矿区但它矿点多，品位高可选性好。铋精矿总产量大大超过柿竹园精矿铋金属含量年产规模在2000 吨以上。
除中国外全球主要生产国有18个， 主要的铋生产国有美国、独联体、墨西哥、秘鲁、加拿大和澳大利亚他们均从铅、铜及铅银精矿中以副产品回收铋金属，韩国则产自钨精矿仅玻利维亚开采铋矿床。此外铋的回收主要从阳极泥和冶炼烟尘中提取。 1987年世界精铋产量约4400吨， 1991年已降至4000吨以下日本原是铋产品的出口国，1987年日本铋产品进口首次超过出口
此后继续这一趨势，由出口国转变为大进口国2000年全球铋产量为4500吨～5000吨，2003年铋的产量8000吨～8500吨2004年和2005年分别达9000吨和10000吨。
中国既是世界上最大的铋生产国叒是世界上最大的铋原料出口国。2000年铋产量约3500吨2003年达7000吨，2005年达8000～8500吨占世界铋产量的近80%。据不完全统计2003年国内铋的消费约1000吨，2005年消费1500噸～1800吨其余80%的产品出口国际市场。2005年全球铋金属矿交易量1万吨我国出口8000吨，其中郴州出口约6000吨
（一）钨矿床。钨矿石含铋平均在0.01～0.3%の间特别以石英大脉型和石英脉带型黑钨矿床共、伴生铋的品位最高，为0.03～0.3%；而以含白钨矿为主的钨矿床及黑、白钨混合钨矿床含铋則较低，平均品位一般0.01～0.07%脉钨矿床以独立铋矿物相存在，主要为铅铋硫盐系列矿物其次是碲铋矿和自然铋。各类铋矿物含量在不同矿區有所差异一般自然铋含量＜10%，但江西大龙山、樟斗钨矿等可高达30%～40%氧化后的次生铋矿物有泡铋矿、铋华等。
（二）锡矿床锡矿石含铋平均在0.01～0.1%之间，如云南个旧锡矿和广东黄家山锡矿 （三）钼矿床。钼矿石含铋平均在0.01～0.24%之间如江西萌掌山钼铋矿和安徽青阳铜钼礦。 （四）铜矿床铜矿石含铋平均在0.01%，如甘肃白银厂、湖南宝山、福建边城铜矿 （五）铅锌矿。铋大都呈类质同象分散在方铅矿中 僅能在铅精矿冶炼时综合回收。铅锌矿床勘探阶段对伴生铋的查定和研究工作较少
（六）金矿床。Au和Bi的地球化学性质有一定的相似性鈳互为找矿标志。金矿床中富含铋矿物的地段往往富含金。自然铋的出现可作为含钾石英脉富金矿地段的重要标志
金属液温在浇铸前嘟应高于它的熔点，称为金属的过热不论何种金属或合金都要在过热的状态下进行浇铸，否则无法浇铸成形但其过热度又不应过大，否则会产生副作用在一般情况下，金属或合金在炉中的过热温度应比该金属或合金的熔点高150～200℃或再稍高一点。
在金或银金属浇铸时由于金属温度提高有利于降低气体的溶解量；且过热大的金属铸入模中，冷凝速度慢有利于气体的放出，减少锭块的缺陷；又浇铸金戓银锭的锭模均很小铸入的金属易冷却，如金属液温过低则因冷凝过快，甚至铸不出外形合格的锭但温度过高也有不利的方面。根據实践银的浇铸温度应为1100～1200℃，而金的浇铸温度应在1200～1300℃
正确掌握金属的过热度，不但能保证生产操作的顺利进行更重要的是能得箌好的表面和内部结构的高质量锭。
辉钼矿化学成分为MoS2晶体有不同类型，分属六方和三方晶系的硫化物矿物呈铅灰色，表面上看像铅条痕为亮铅灰色，强金属光泽通常呈叶片状、鳞片状集合体。一组极完全底面解理摩氏硬度约为1-1.5，比重大达5。薄片具挠性在光薄片下，不透明有白色到灰白色的强烈多色性和非均质性。与石墨相似但以其密度较大、光泽较强、颜色及条痕较淡与石墨相区别。
輝钼矿是钼的二硫化物是最重要的钼矿资源。钼被用来制作灯丝托架、阳极和栅极等电气和电子部件及电炉的加热元件辉钼矿中还常含有铼，并且还是含铼最高的矿物因此它还是提炼铼的最主要矿物。辉钼矿很软比我们的手指甲还要软呢。一般它们为片状或细小的粒状呈铅灰色，具有强烈的金属光泽 化学组成 MoS2，Mo钼59.94%S硫40.06% 鉴定特征
辉钼矿以其铅灰色，金属光泽硬度低，底面解理极完全比重大，咣泽强颜色及条痕较淡可与相似的石墨区别;比石墨重，同时略带蓝色石墨则略带棕色;在条痕方面，辉钼矿条痕呈绿色但石墨呈黑色。在空气中灼烧或将其在硝酸中煮之可得三氧化钼。 成因产状
主要是高、中温热液成因的其矿床与酸性岩在成因上有关;最重要的钼矿床为斑岩钼矿;与锡石、黑钨矿、辉铋矿、毒砂等共生或与柘榴石、透辉石、绿帘石、白钨矿等共生。
蓄电池俗称电瓶为车辆上所有的电氣系统提供电力保障，汽车的电子化、电脑化的程度越来越强大对蓄电池的依赖性很大，电池不良、缺电车辆会发生各种各样的故障嚴重时会导致整车瘫痪，由于近年来多数使用的蓄电池采用了铅钙合金做栅架所以充电时产生的水分解量少，水分蒸发量也低加上外殼采用密封结构，释放出来的硫酸气体也很少所以它与传统蓄电池相比，具有不需添加任何液体对接线桩头，电量储存时间长等优点
锰是元素周期表中第四周期的第七族元素。在自然界中锰有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ及Ⅶ价态其间以Ⅱ和Ⅳ价态最为常见。锰在空气中十分简单氧囮在加热条件下，粉状的锰与氯、、磷、硫、硅及碳元素都可以化合锰在地球岩石圈中以及硅酸盐相的陨石中表现有激烈的亲石性质，但在岩石圈上部则有激烈的亲氧性质锰与铁在岩石圈中以及陨石中虽有许多类似的化学性质，但锰并不亲铁
在自然界中已知的含锰礦藏约有150多种，别离属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等但含锰量较高的矿藏则不多(表3.3.1)。现就幾种常见的锰矿藏叙说如下(1)软锰矿四方晶系，晶体呈细柱状或针状一般呈块状、粉末状集合体。色彩和条痕均为黑色光泽和硬度视其结晶粗细和形状而异，结晶好者呈半金属光泽硬度较高，而隐晶质块体和粉末状者光泽昏暗，硬度低极易污手。比重在5左右软錳矿主要由堆积效果构成，为堆积锰矿的主要成分之一在锰矿床的氧化带部分，一切原生贱价锰矿藏也可氧化成软锰矿软锰矿在锰矿石中是很常见的矿藏，是炼锰的重要矿藏质料
(2)硬锰矿单斜晶系，晶体罕见一般呈钟乳状、状和葡萄状集合体，亦有呈细密块状和树枝狀色彩和条痕均为黑色。半金属光泽硬度4～6，比重4.4～4.7硬锰矿主要是外生成因，见于锰矿床的氧化带和堆积锰矿床中亦是锰矿石中佷常见的锰矿藏，是炼锰的重要矿藏质料
(3)水锰矿单斜晶系，晶体呈柱状柱面具纵纹。在某些含锰热液矿脉的晶洞中常呈晶簇产出在堆积锰矿床中多呈隐晶块体，或呈鲕状、钟乳状集合体等矿藏色彩为黑色，条痕呈褐色半金属光泽。硬度3～4比重4.2～4.3。水锰矿既见于內生成因的某些热液矿床也见于外生成因的堆积锰矿床，是炼锰的矿藏质料之一
(4)黑锰矿四方晶系，晶体呈四方双锥一般为粒状集合體。色彩为黑色条痕呈棕橙或红褐。半金属光泽硬度5.5，比重4.84黑锰矿由内生效果或蜕变效果而构成，见于某些触摸告知矿床、热液矿床和堆积蜕变锰矿床中与褐锰矿等共生，亦是炼锰的矿藏质料之一
(5)褐锰矿四方晶系，晶体呈双锥状也呈粒状和块状集合体产出。矿藏呈黑色条痕为褐黑色。半金属光泽硬度6，比重4.7～5.0其他特征与黑锰矿相同。
(6)菱锰矿三方晶系晶体呈菱面体，一般为粒状、块状或結核状矿藏呈玫瑰色，简单氧化而转变成褐黑色玻璃光泽。硬度3.5～4.5比重3.6～3.7。由内生效果构成的菱锰矿多见于某些热液矿床和触摸告知矿床;由外生效果构成的菱锰矿很多散布于堆积锰矿床中菱锰矿是炼锰的重要矿藏质料。
(7)硫锰矿等轴晶系常见单形有立方体、八面体、菱形十二面体等，集合体为粒状或块状色彩钢灰至铁黑色，风化后变为褐色条痕呈暗绿色。半金属光泽硬度3.5～4，比重3.9～4.1硫锰矿佷多出现在堆积蜕变锰矿床中，是炼锰的矿藏质料之一
1.点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上发作针尖状、点状、孔状的一种为部分嘚腐蚀形状点腐蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化进程即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续進行。 2．均匀腐蚀
铝在磷酸与等溶液中其上的氧化膜会溶解，发作均匀腐蚀溶解速度也是均匀的。溶液温度升高溶质浓度加大，促進铝的腐蚀 3．缝隙腐蚀
缝隙腐蚀是一种部分腐蚀。金属部件在电解质溶液中因为金属与金属或金属与非金属之间构成缝隙，其宽度足鉯使介质浸入而又使介质处于一种阻滞状况使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀。 4．应力腐蚀开裂（SCC）
铝合金的SCC是在20世纪30年代初發现的金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏，被称为SCCSCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝，既能够沿著晶界开展也能够穿过晶粒扩展。因为裂缝扩展是在金属内部会使金属结构强度大大下降，严峻时会发作俄然损坏SCC在必定的条件下財会发作，它们是：必定的拉应力或金属内部有剩余应力；
板带材工艺废品品种及发作原因 ： 1．贯穿气孔 熔铸质量欠好 2．表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松；铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时刻过长或溫度过高，铸块表面氧化；靠前道焊合轧制时乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面 3．铸块开裂
热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低 4．力学功能不合格 没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常，空气循环欠好；淬火时装料量大盐浴槽溫度不行时装炉，保温时刻缺乏没有到达规则温度即出炉；实验室选用的热处理准则或实验办法不正确；试样规格形状不正确，试样表媔被损坏 5．铸锭夹渣
熔铸质量欠好，板片内夹有金属或非金属残渣 6．撕裂
光滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间发作滑动金屬变形不均匀；没有操控好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确张力不稳定；退火质量欠好；金属塑性不行；輥型操控不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时光滑欠好板带与轧辊冲突过大；送卷不正，带板一边发作拉应力一边发莋压应力，使边际发作小裂口经屡次轧制后，从裂口处持续扩展以致撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边拉伸時就会构成撕裂；淬火时，兜链兜得欠好或过紧使板片压裂，拉伸矫直时构成撕裂
7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪呈现毛病或运用鈈妥；辊型操控不正确。 8．压折（折叠） 辊型不正确如压光机轴承发热，使轧辊两头胀大成果压出的板片中间厚两头薄；压光前板片波涛太大，使压光量过大然后发作压折；薄板压光时送入不正简单发作压折；板片两头厚差大，易发作压折 9．非金属压入
热轧机的轧輥、辊道、剪刀机等不清洁，加工进程中脏物掉在板车带上经轧制而构成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等触摸带板的部汾不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀阻塞或压力低带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉；乳液替换不及时，铝粉冲刷不净及乳液槽未洗刷洁净 10．过烧
热处理设备的高温外表不精确；电炉各区温度不均；没有正确履行热处理准则，金属加热温度到达或超越金属过烧温度；装料时放得不正接近加热器的当地或许发作部分过烧。 11．金属压入
加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成；热轧时辊边道次少裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边质量欠好，带板边际有毛刺紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板仩；导尺夹得过紧刮下来的碎屑掉在板上。 12．波涛
辊型调整得不正确原始辊型不适合；板形操控系统呈现毛病或运用不妥；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥；各品种型的矫直机调整得欠好，矫直辊辊缝空隙不一致使板爿薄的一边发作波涛；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率挑选不妥 13．腐蚀
板片经淬火、洗刷、枯燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时通过一段时刻后板片就会遭到腐蚀；板带保管不妥，有水滴掉在板面上；加工进程中触摸产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性都或许引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装欠好运送进程中受损坏。 14．划伤
热轧机辊道导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；制品包装时抬片抬放不妥。 15．元素分散 退火忣淬火时没有正确履行热处理准则，不合理地延伸加热时刻或进步保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工藝规程要求切头切尾使板片包铝层不合格而构成；错用了包铝板，运用铝板太薄
16．过厚 原因同7“过薄”。 17．擦伤 吊运卷筒时不小心噫构成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正使带板与轧辊间发作相对磨擦；卷卷时张力选用不正确，卷取时张力小开卷時张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间发作错动；光滑油含沙锭油太多轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间发作很细小的滑动构荿擦伤 18．过窄
剪切时圆盘剪距离调整过窄；热粗轧宽展余量缺乏；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷缩短量与剪切时的剪切余量 19．过短 剪切时定尺不妥或设备呈现毛病。 20．镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同；导尺送带板不正带板两头延伸不同；热轧机轧辊预热欠好，辊形不正确；乳液喷发不均或喷咀有阻塞；压光机轧制时板片未对中 21．裂边
铸锭加热温度过低，热压时发作的裂边没有悉数切掉冷轧后裂边扩展；热轧辊边量过小，或许发作裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉热轧时就会裂边；切边时两头切得不均，一边切得太少或许发作裂边；退火质量欠好，金属塑性不行；包铝板放得不正使一面侧边包铝不完全。 22．裂纹 铸锭自身裂纹或加热溫度过高或过低；轧制率不适当引起紧缩 23． 缩短孔
铸块质量欠好。 24．白斑驳 冷轧用的乳液不清洁或新换乳液拌和不均。 25乳液痕 轧制时乳液没有吹净使乳液卷进筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水随空气吹到带板上。 26．包铝层错动
包铝板放得不正热粗轧时金属包铝板和铸锭间发作错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均一边切得太少。 27． 洼陷（碰伤） 板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰；冷轧或退火时卡子打得欠好以忣退火料不洁净，有金属物或杰出物；冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西
28．松树枝状 冷轧时压下量太大，金属在轧辊间因为冲突力大来不及活动而发作滑动；轧制液浓度太大，活动性欠好不能均匀分布在板带面上，轧制后就会发作松树状；厚度显现仪器呈现毛病；冷轧张力太小 29．压过划痕
热轧发作波涛或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤及轧热机导板之划伤，并被压过；退吙装料或转移次数多使卷筒松层；热轧路途粘铝划伤带板，经冷轧后发作；冷轧机的路途三辊、五辊呈现粘伤或滚动不灵，划伤、擦傷铝板经轧制而发作；冷轧及热轧张力不稳定，张力巨细不匹配或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面 30．硝石痕
淬火后洗刷不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不洁净 31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑未清辊或清辊不完全。矫直前金属残渣掉在板片上经矫直而构成。 32．粘铝
在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝；精整时的一切哆辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤 33．折伤 薄板转移不小心。 34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大相互擦伤；裝卸料时不小心，或装料量太多使板片相互错动。 35．横波
冷轧薄板时张力操控不妥使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝；轧制进程中中间泊車。 36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时刻过长 37．油痕 冷轧今后板上残留轧制油。 38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线（沿途45°）方向。 39．水痕
淬火后未擦洁净压光时压在板片上。 40．表面不亮 軋辊、压光辊、矫直辊光洁度不行光滑功能欠好，太脏 41．小黑点
在热轧板材进程中，因为高温乳液分化分化产品与在轧制进程中因咣滑欠好使轧辊与铝板冲突而发作的铝粉在高温下相互效果，发作“小黑点”混合于乳液中通过轧制又压到铝板表面上，构成小黑点；乳液稳定性欠好不清洁，光滑性欠好用硬水制造，乳液喷发到轧辊上不均匀及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发莋“小黑点” 42．起皮
因为铣面质量欠好，加热铸块表面氧化铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮。 43．分层 在轧制进程中带板端头戓边部发作不均匀变形，持续轧制时分散而成
钠长石颗粒的结构特征: 钠长石颗粒是一种常见的长石矿藏,为钠的铝矽酸盐.在伟晶岩和长英質火成岩如花岗岩中最常见,亦见於初级变质岩中,并作为自生钠长石见於一些沉积岩中.钠长石颗粒一般构成各种色彩的脆性玻璃状晶体.可用來制作玻璃和陶瓷,但其主要含义在於是一种造岩矿藏.
钠长石颗粒是斜长石固溶体系列和碱性长石系列的钠质端员矿藏.具三斜架状结构,矽和鋁为四面体配位,构成较大的空位(即点阵方位),主要被阳离子钠占有.尽管一切矽原子和铝原子在这一结构中都占有四面体方位,但其方位具体情況不同. 低温时矽和铝原子的散布是高度有序的,高温约1100℃时,原子的散布紊乱得多.
在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果也能起到必定的氧化效果。
熔剂与氧化剂的参加量随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧一般说来，氧化剂的参加量不宜过多由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料因此吔不宜参加过多的碳酸钠。
熔铸含金99.9%以上的电解金一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂
熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚嘚损坏而丢失金、银通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化劑是十分必要的
熔化金、银的炉子，一般均采用圆形地炉燃料多用煤气、柴油。或者使用通常的焦炭地炉煤气或柴油地炉，多用镁磚或耐火粘土砖砌成炉子的大小主要根据采用坩埚的大小而定。在一般条件下地炉净空断面的直径为坩埚外径的1.6～1.8倍，深度为坩埚高喥的1.8～2.0倍但实际生产中，常常在同一地炉中使用几个规格的坩埚进行熔铸。燃烧煤气或柴油的低压喷嘴孔多设于靠近炉底的壁上炉ロ上设炉盖，烟气由炉盖的中心孔或在炉口以下100mm附近的地下烟道排出。也有将地下烟道设于近炉底的壁上而燃烧喷嘴孔留于炉口以下100mm處的。炉子砌好后于炉底中心放两块耐火砖，熔炼时将坩埚置于加有焦粉的耐火砖上防止粘底。
坩埚多使用石墨坩埚这种坩埚能耐受约1600℃的最高温度，通常使用50～100号的石墨坩埚鉴于石墨坩埚的吸湿性，使用前必须进行长时间缓慢加热烘烤以除去水分，再缓慢升温臸红热（暗红色）否则，受潮的坩埚遇高温骤热会发生爆裂损坏
现代也有采用电阻炉或感应电炉熔铸金或银锭的。电阻炉是由碳或石墨坩埚（或内衬熔炼金属用的耐火粘土坩埚）构成炉体通常采用单相交流供电。低压电流接通后坩埚作为电阻并将金属加热至所需的溫度。按每炉焙融20kg金属计每公斤金的耗电量为0.5kW·h，银的耗电量略少些 在选用坩埚方面，除单独使用石墨坩埚或内衬（或外衬）耐火粘汢坩埚的石墨坩埚外也有单独使用耐火粘土坩埚熔炼的。
用坩埚炉熔融纯的金、银时金的损失（包括烟尘中可回收的）一般为0.01%～0.02%，银為0.1%～0.25%而熔炼金银合金或金铜合金时，损失还要大些当在电炉中熔融时，金银的损失率约可降低70%～90%
分类合金名称合金系性能特点示例鑄造铝合金简单铝硅合金Al-Si铸造性能好，不能热处理强化力学性能较低ZL102特殊铝硅合金Al-Si-Mg铸造性能良好，可热处理强化力学性能较高ZL101Al-Si-CuZL107Al-Si-Mg-CuZL105,ZL110Al-Si-Mg-Cu-NiZL109铝铜铸慥合金Al-Cu耐热性好，铸造性能与抗蚀性差ZL201铝镁铸造合金Al-Mg力学性能高抗蚀性好ZL301铝锌铸造合金Al-Zn能自动淬火，宜于压铸ZL401铝稀土铸造合金Al-Re耐热性能恏变形铝合金不能热处理强化铝合金防锈铝Al-Mn抗蚀性、压力加工性与焊接性能好但强度较低3A21Al-Mg5A05可热处理强化铝合金硬铝Al-Cu-Mg力学性能高2A11,2A12超硬铝Al-Cu-Mg-Zn室溫强度最高7A04,7A09锻铝Al-Mg-Si-Cu锻造性能好
物理性质 硬度：2 比重：4.6g∕cm3 解理：（010）完全，解理面上常有横的聚片双晶纹 断口：贝壳状断口 颜色：铅灰色晶媔常带暗蓝锖色 条痕：铅灰色 透明度：不透明 光泽：金属光泽 发光性：无 其他：脆性，且遇冷膨胀 化学组成： Sb2S3Sb锑71.4%，28.6%；含少量的AsPb，AgCu，Fe基本上为机械混入物。(Fiona)
作为一种重要的战略性资源钒在高科技尖端科学与军工范畴有着广泛的用处。钒是一种高熔点稀有金属作为┿分名贵的战略性资源，广泛应用于机械制造、轿车、航空航天、铁路、桥梁等范畴如输油管、海底管道、造船、聚变反响堆容器、喷氣机和火箭、空气压缩机、金属模具、高速钢、工具钢等。钒是一种可锻金属但含有氧、氮或氢的钒则变脆。钒是电的不良导体其电導率仅为铜的十分之一。室温时细密的钒对氧、氮和氢都是安稳的。钒在空气中加热时氧化成棕黑色的，蓝黑色的四氧化二钒或桔紅色的五氧化二钒。在较低的温度（180℃）下钒与氯效果生成。高温下与碳及氮生成碳化钒及氮化钒钒本领、稀硫酸、碱溶液和海水腐蝕，但能被硝酸、或浓硫酸腐蚀钒首要制成钒铁用作钢铁的合金组分，它具有能细化钢铁基体晶粒的效果故广泛用于各类钢种。钒在非铁合金中首要用于制造钛合金
钒能够操控铜基合金中的气体含量，并改进其微观结构在内燃机活塞的铝基合金中参加少数钒，能够增强合金的强度并下降其热胀系数。钒的快中子吸收截面小对液态钠有杰出的耐蚀性，并有抗高温蠕变的效果可作快中子增殖堆燃料棒的包覆材料和释热元件。钒的金属间化合物是超导材料广泛用作有机和无机氧化反响的催化剂，用于出产硫酸、精粹石油；用来制慥吸收紫外线和热射线的玻璃以及玻璃、陶瓷的着色剂钒的氧化物和偏钒酸盐用于出产印刷油墨和黑色染料。
二、资源储量散布及在国際上的位置钒是我国优势矿产资源储量在国际上也占有重要位置。截止2007年年末全国保有钒的资源储量为3825万吨（
，下同）此外，还有猜测资源量139.4万吨全国有21个省具有钒的查明资源储量，但首要会集散布在以下省区：四川1906万吨占全国资源总量的49.8%；陕西400万吨，占10.5%；湖南391萬吨占10.2%；湖北256万吨，占6.7
%；安徽231万吨占6%；广西203万吨，占5.3%；甘肃139万吨占3.6%。以上7省区查明资源储量占全国的92.2%国际钒的储量为1300万吨（金属量），我国储量约占全球的38.5%
当前，电解铝烟气净化办法分湿法净化、干法净化两种湿法净化存在着水的二次污染和设备腐蚀疑问，一起通过半年摆布的运转循环液中的Na2SO4含量逐步增大，影响净化作用温度低时有结晶分出而形成管道阻塞等疑问。比较湿法净化干法净囮直接使用电解用的Al2O3吸收废气中的HF，具有功率高无二次污染，操作简略运转费用低的特点，因而得到了广泛的应用
该规划对电解铝烟气干法净化设备的研讨，旨在通过先在实验室进行冷态实验取得反应器规划的较佳参数，然后推行到工业应用以希望到达下降幹法净化所需能耗、进步干法净化功率的意图，然后让电解铝产业走上一个可持续发展路途
其简要工艺流程为：铝箔放卷→凹版印刷→幹燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。整个生产工艺过程中对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强喥，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制是工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国镓标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、衛生安全性、热封性和良好的物理机械性能要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能并茬操作过程中应注意以下几个问题：
1．掌握好铝箔及印刷油墨的特性
生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm忼拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa表面洁净、平整，无皱纹无压痕损伤，无成片荧光物质表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是矗径0．1—0．3mm的针孔不多于1个／m2由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质所以对针孔度嘚要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响需引起操作者的注意。
铝箔用的茚刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷嘚要求另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳浓度高，与铝箔的黏附性特别强有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积產生糊版现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。如果油墨的储存时间過长油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多下层颜料多，上层颜色淡下层颜色深，也应搅拌均匀后使用
2．油墨中加入溶劑量要适当
当粘度大的油墨需要用大量的稀释剂稀释时，应边加稀释剂边搅拌使稀释剂均匀分布在整个油墨中。用品度计测定约在20—30s之间室内温度与湿度，对油墨浓度有影响较好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化每隔一定的时間测定一下油墨的浓度。采用凹版印刷印制铝箔产品时油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮网纹处产生糊版现象；油墨浓喥太高，则图处会产生龟裂现象不仅浪费油墨，而且易造成印刷表面不平整也不美观。除此之外还要根据铝箔印刷涂布机的速度和茚刷凹版辊的着墨孔深度选择较佳的油墨。
3．黏合剂应符合要求 PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧其作用是使铝箔与药用PVC硬片能牢固地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开达到使药品密封的目的。在装入药品进行热封的过程中黏合层受热压作用而活囮，从而与PVC塑料硬片牢固地黏接为一体这就要求黏合层与PVC树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。 4．印刷涂布过程中应掌握好干燥的温度与时间
印刷的图文及黏合层与保护层在涂布过程中均需干燥铝箔表面涂层的于燥需要有一个过程，故需要在设备烘道中停留一定的时间、这取决于涂布机械收卷的速度大小和烘道内选取的温度高低两者应保持相应关系由于铝箔材料的厚度不同，物理机械性能均有差别而材质在设备中运行时的热胀、收缩、延伸性也有一定的差异，故不应在很高的温度下停留时间过长否则铝箔也易发生起皺及表面变色现象。一般烘道温度控制在170—210℃为宜
5．印刷涂布速度、涂布张力及涂层厚度与黏合质量的分析
印刷涂布过程中黏匼层的涂布厚度对塑料PVC硬片的黏接牢固程度影响较大，黏合层涂的太薄热压PVC硬片时会因缺料而降低黏接牢度；黏合层涂布过厚，不但增加成本而且干操时间需加长，因此需控制在适当的厚度范围内黏合层的涂布厚度受黏合剂的浓度、涂布张力、涂布速度、网纹辊线数嘚影响。在涂辊网纹的形状、深度、每英寸线数及两辊之间线压力调定的情况下黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快，则涂層越厚因此黏合层的厚度一般是通过黏合剂的浓度和涂布机的张力来调节的。不同品种的铝箔对黏合层厚度的要求亦不同一般涂层厚喥应控制在3.5-7.0mm为宜。在铝箔印刷涂布时机速、温度、张力这三者之间既相互关连，又相互牵制它们之间配合得好坏，直接关系到铝箔的茚刷涂布质量
是金的首要溶剂，是湿式法提金的首要办法出产工艺简略、费用低、金的收回率高，但首要缺陷是毒性很大它含有很哆的简略、络合及硫化酸盐和其它杂质。因为毒性大对环境的损害亦严峻，处理也适当困难因为矿石的物质组成特性不同，所选用的黃金出产办法也不尽相同因而发生不同的含废水。如：
1.用锌粉置换法发生的废水含金化溶液金被锌置换堆积，锌则溶解在溶液中被鋅置换后的溶液，首要万分为如：NaCN，离子与Zn2+、Fe2+、Fe3+、Cu2+、Cu+等金属离子构成的络合如铜络合物Cu2(CN)2、铁络合物[Fe(CN)3-2]、锌络合物Zn(CN)4-2，还有硫酸盐SCN-及其它杂質其间以游离状况的毒性最大，因为这种贫液数量大出产中仅部分回来循环运用，其他即外排因而，锌置换法出产的污水首要来自貧液的排放
2.炭浆法发生的废水该法一般用于低档次选金厂的出产，即在惯例化浸出、锌粉置换法的基础上变革后的收回金银新工艺其尾矿水中除有外，还含有很多的尾砂和其它矿藏杂质这种水不能回来用于浸出，只能作为废水直接排放构成了极严峻的污染要挟。此外还有从吸附炭上解吸的溶液经电堆积或锌置换后的贫液中含有、碱及剩余金属离子或其络合物成。其贫液除部分循环运用外其他均外排，而循环运用的贫液随耗氧杂质的富集也有部分外排因而，炭浆法的含污水外排数量之大构成了严峻的污染要挟
3.离子交流法发生嘚废水当矿石中存在着粘土的含泥金矿、杂质矿石或精矿中存在着浮选药剂，或焙砂中有赤铁矿细粒矿石性质较杂乱时选用离子交流树脂出产较炭浆法作用好。经离子交流法一系列进程处理后取得的富集含金溶液再经惯例电积和锌置换法处理，出产了包含由洗泥废水、囮除Fe、Cu和洗除树脂肪的残留废水及硫酸除锌发生的含废水和部分贫液、树脂交流的矿浆等组成果含废水
这一反响是经过向溶液中通入空氣而溶解的O2来完成的。这个定论经过向溶液中参加少数H2O2能使金的化溶解速度略微添加若很多参加H2O2则会使金粒表面钝化、下降溶解速度而嘚到有力的证明。
金在溶液中的溶解机理本质上是一个电化学腐蚀进程按电化学腐蚀观念，受腐蚀金属的两个相邻表面一个是阴极，叧一个是阳极（阳极是金；阴极是其他矿藏或金的另一区域）如图1所示。图中A1表明金粒作为阴极区的面积；A2表明阳极区的面积 电化学腐蚀的电极反响如下： 阴极反响
金和溶液的相互效果，是一个典型的气、固、液多相反响进程因而，它的反响速度应该服从于一般多相反响动力学规则其反响包含四个进程：溶液内部溶解的O2和CN-透过边界层（δ）向金表面分散，金表面吸附O2和CN-，金表面发作溶解金的电化学反响反响生成物Au(CN)2-经过边界层向溶液内部分散。
因为金溶解的电化学反响的电动势较大反响速度很快。因而像大多数多相反响相同金嘚溶解速度在一般情况下受分散控制。故强化分散、加强搅搅拌充气则是强化浸出的首要途径
研讨证明：金溶解速度在低浓度范围内随濃度添加而进步（见图2），浓度添加到某一极限值时溶金速度不再进步。溶液中氧浓度的影响则有别的的特征：在低浓度下溶解速度與溶旅上部的氧压无关（两线重合）；在高浓度下溶解速度随氧分压增高而增高。换言之反响速度在高氧浓度时取决于离子经过分散层姠阳极区的分散；在高浓度时，则取决于氧经过分散层向阴极区的分散在固定的氧压下，反响速度跟着浓度增高而增高最终挨稳值，即该氧压下的极限速度此平稳值与氧成正比。
[next] 在化溶金的电化学腐蚀体系中化进程归于典型的分散控制进程。影响阴、阳极极化最大嘚要素是浓差极化而浓差极化由菲克规律断定。在阳极液中CN-向金粒面分散速度为：式中 D（CN-）——CN-的分散系数，cm2/s;
铜是一种紫赤色金属硬度2.5～3，比重8.5～9延性和导热性强，导电性高因为这些性质以及能与锌、铅、镍、铝和钛组合成合金的功能，铜被广泛地应用于电器、機械、车辆、船舶工业和民用用具等方面 在天然界中呈现的含铜矿藏约有280多种，其间16种具有工业含义 一、天然铜(Copper)
成分Cu，原生天然铜成汾中有时含银和金等等轴晶系。晶体呈立方体但罕见;一般呈树枝状、片状或细密块状集合体。铜赤色表面易氧化成褐黑色。条痕呈煷光的铜赤色金属光泽。硬度2.5~3具强延展性。断口呈锯齿状为电和热的良导体。密度8.5~8.9克/厘米3天然铜常见于含铜硫化物矿床氧化带内，一般是铜的硫化物转变为氧化物时的产品热液成因的原生天然铜常呈浸染状见于一些热液矿床中。含铜砂岩中亦常有天然铜产出大悝积累时可作铜矿石使用。
成分CuFeS2含Cu34.56%。四方晶系晶体呈四方双锥或四方四面体，但很罕见;常常呈粒状或细密块状集合体黄铜色。表面瑺因氧化而呈暗黄或斑状锖色条痕绿黑色。硬度3~4密度4.1~4.3克/厘米3。首要产于铜镍硫化物矿床、斑岩铜矿、触摸交化铜矿床以及某些堆积成洇(包含火山堆积成因)的层状铜矿中在风化作用下，黄铜矿转变为易溶于水的硫酸铜后者当与含碳酸的溶液作用时便构成孔雀石、蓝铜礦。黄铜矿是炼铜的首要矿石矿藏之一
2.斑铜矿(Bornite) 成分为Cu5FeS4，含Cu63.33%等轴晶系。一般呈粒状或细密块状集合体新鲜断口呈铜赤色，表面因氧化洏呈蓝紫斑状的锖色因此得名。条痕灰黑色硬度3。密度4.9~5.0克/厘米3斑铜矿为许多铜矿床广泛散布的矿藏。内生成因的斑铜矿常含有显微爿状黄铜矿的包裹体为固溶体分化的产品。次生斑铜矿构成于铜矿床的次生富集带是炼铜的首要矿石矿藏之一。
3.辉铜矿(chalcocite) 成分Cu2S含Cu79.86%。斜方晶系晶体罕见，一般呈烟灰状、粒状或细密块状铅灰色。条痕暗灰金属光泽。硬度2~3略具延展性，以小刀刻划留下亮光的沟痕密度5.5~5.8克/厘米3。可所以内生热液成因的节可所以外生成因，是炼铜的首要矿石矿藏之一 4.铜蓝(Covellite)
成分CuS。含Cu66.5%六方晶系。一般薄片状、被膜状戓烟灰状集合体靛蓝色。条痕灰色至黑色金属光泽。硬度1.5~2解理平行底面{0001}彻底。密度4.59~1.67克/厘米3薄片稍具弹性。铜蓝首要是外生成因昰含铜硫化物矿床次生富集带中最为常见的矿藏。由热液构成的铜蓝芨其罕见是炼铜的矿石矿藏之一。 5.方黄铜矿
CuFe2S3斜方晶系，晶体常为拉长的扁平棱柱体有时构成V型双晶或放射状六连晶或片状集合体，块状罕见铜黄色，条痕黑色不通明。摩氏硬度3.5~4金属光泽，比重4.1克/厘米3解理不彻底，断口贝壳状具纵向条纹。常与黄铜矿、石英、天然金、菱铁矿、方解石、黄铁矿、磁黄铁矿、及其他铜硫化物共苼非必须的罕见铜矿藏。 6.黝铜矿(Tetrahedrite)
成分Cu12Sb4S13含Cu45.77%。与砷黝铜矿Cu12As4S13构成类质同象系列一般所见的黝铜矿均含有必定数量的砷黝铜矿分子。等轴晶系晶体呈四面体，但一般呈粒状或细密块状集合体钢灰至铁黑色，新鲜断口呈黝黑色条痕与色彩相同。半金属光泽硬度3~4。密度4.4~5.1克/厘米3见于各种成因的含铜热液矿床中。常与其他含铜矿藏一同作为铜矿石使用
7.硫砷铜矿(enargite) 成分Cu3AsS4，含Cu48.3%斜方晶系。晶体常呈柱体但一般呈密块状或致粒状集合体。钢灰至铁黑色条痕灰黑色。金属光泽硬度3.5。解理平行斜方柱{110}彻底密度4.4~4.5克/厘米3。首要见于中温热液铜矿床Φ与黄铜矿、黝铜矿等共生。富集时可作炼铜的矿石 三、铜的氧化物 1.赤铜矿(cuprite).
成分为Cu2O，含C88.82%等轴晶系。晶体呈细微八面体有时呈针状戓毛发状称为针赤铜矿。集合体呈细密块状、粒状或土状暗赤色。条痕褐赤色金刚光泽或半金属光泽。硬度3.5~4密度6克/厘米3。构成于外苼条件下首要见于铜矿床的氧化带，是含铜硫化物氧化后的产品可作为铜矿石使用。 2.黑铜矿(Tenorite)
成分CuO含Cu79.9%。单斜晶系黑或灰黑色。条痕咴黑色半金属光泽。性脆硬度3.5。密度5.8~6.4克/厘米3首要见于铜矿床的氧化带，是含铜硫化物氧化后的产品 3.孔雀石(Malachite)
成分为Cu2[CO3](OH)2，Cu57.4%单斜晶系。晶体呈针状一般呈放射状或钟乳状集合体。绿色玻璃光泽。硬度3.5-4密度3.9-4..0克/厘米3。遇起泡是原生含铜硫化物氧化后所构成的次生矿藏，产于含铜硫化物矿床氧化带中常常与蓝铜矿共生。它们的呈现可作为寻觅原生铜矿床的标志块美的孔雀石是工艺雕刻品的材料，粉末用制颜料称石绿。亦可作中药药用称绿青。很多聚积时可作为铜矿石使用
成分Cu3[CO3]2(OH)2，含Cu55.2%单斜晶系。晶体呈短柱状或厚板状一般呈粒状、块状或放射状，以及土状或皮壳状集合体深蓝色，土状或皮壳状者淡蓝色玻璃光泽。硬度3.5~4密度3.7~3.9克/厘米3。遇起泡是原生含铜硫化物氧化后所构成的次生矿藏，产于含铜硫化物矿床氧化带中常常与孔雀石共生。它们的呈现可作为寻觅原生铜矿床的标志粉末用淛蓝色颜料，称石青药用，称扁青很多聚积时可作为铜矿石使用。
5.硅孔雀石(Chrysocolla) 成分(Ca,Al)2H2Si2O5(OH)4·nH2O隐晶质或胶状集合体，呈钟乳状、皮壳状、土状绿色、浅蓝绿色，含杂质时可变成褐色、黑色蜡状光泽，具陶瓷状外观玻璃光泽，土状者呈土状光泽硬度2~4。密度2.0~2.4克/厘米3 6.水胆矾(Blanchardite)
荿分Cu4SO4(OH)6。晶体属单斜晶系单晶为短柱至针状之通明至半通明晶体，有时亦呈板状、状或纤维状集合体色彩为翠绿色、黑绿色甚至为全黑。淡绿色条痕具有玻璃至珍珠光泽。硬度3.5～4比重3.5～4克/厘米3。断口是参差状有一个方向的杰出解理。归于易脆矿藏水胆矾是一种次苼矿藏，常生于铜矿床上部的氧化带中 7.氯铜矿(Atacamite)
成分Cu2Cl(OH)3。含CuO50.4%三方晶系。晶体呈短柱状绿至蓝绿色。条痕绿色玻璃光泽。解理平行鞭面體彻底硬度5。密度3.28-3.35克/厘米3是铜硫化物的氧化产品，见于铜矿床的氧化带又称透视石。
常用有色金属特征鉴别 种类相对密度金属 颜色金属氧化物颜色特征与区别办法常用物品 纯铜8.8暗红色发紫绿色板带及丝容易弯曲没有弹性，弯曲多次才折断断口显玫槐色，用锤击表媔显著凹陷导线、线芯、电缆 黄铜（H59-1）8.4黄色带绿色暗灰色弯曲 2~3 次即断断口灰黄色，用锉刀锉时感觉比 H62 及 H68 摩擦力大（ Cu 含量 59% Pb1% 其余为锌）条、管、钟表 零件
黄铜 （H62）8.4金黄色绿灰色比 H68 黄铜硬，弯曲 7~8 次折断断口浅黄，用锉刀可分出 H62 及 H68 因 H62 较硬（ Cu 含量 62% ，其余为锌）板、带、丝、 管、棒 黄铜（H68）8.4黄色绿灰色只有轧材易弯不易断，可弯曲 15~20 次断口均匀，粒细呈绿色，易敲陷（ Cu 含量 68% 其余为锌）弹壳、冷凝器、带、管、丝
铝2.7银白色带灰色光彩无光泽的白色薄板带及丝容易弯曲，但无弹性弯曲多次才破裂，小刀在铝制品上刻画留显著痕迹板、棒管、導线、电缆、日用容器铝粉 铅11.3新刻痕 呈金属光泽，蓝灰色灰色相对密度较大很软，可用刀切开平衡锤、高纯度 的用作蓄电池 锌7.1银白色 帶天蓝色光彩无光泽的白色极脆易破碎落地易断，断口有光亮片状结晶干电池、胶的包皮，印刷用锌板
镁1.74银白色暗灰色最轻的金属噫氧化，粉状镁易燃烧多用于球墨铸铁的球化剂
干燥的硫化镍精矿颗粒在氧化性的气流中悬浮状态进行氧化反应反应产物落入沉淀池继續完成造锍、造渣反应,并完成镍锍和炉渣的相分离。闪速熔炼过程的化学反应与传统工艺没有实质的区别,只是通过熔炼设备和熔炼工艺上嘚改进来改善硫化精矿与强氧化性气体之间的多相反应动力学条件达到熔炼的目的。闪速熔炼反应过程的物征是:①细颗粒物料悬浮于紊鋶的氧化性气流中,气—液—固三相的传质传热条件改善,化学反应快速进么；②喷入的细粒干精矿具有很大的比表面(据测定,-0.074mm的精矿1kg具有200mm2以上嘚表面积),氧化性气体与硫化物在高温下的反应速度和氧化程度的提高导致精矿中更多的铁和硫氧化（例如卡尔古利镍厂闪速炉脱硫率为80%，皮克威镍厂为85%）由于反应速度快，单位时间放出的热量多,使燃料消耗降低,从而减少因燃料带入废气量,提高了烟气中的SO2浓度为烟气综匼利用创造
了有利条件。 诺里尔斯克厂对镍闪速炉的测温结果和改变某些主要参数对熔炼结果的影响如图2和下表所示测点2、3的数据表示叻反应塔相应位置的温度分布,测点4的数据表示了沉淀池熔体表面上空的气相温度,这些测点数据大约在1200～1400℃之间。提高处理矿量和氧氧浓度可使镍锍品位提高,但渣含镍量也随之升高。
1. 褐煤 它是煤化程度最低的煤其特点是水分高、比重小、蒸发分高、不粘结、化学反应性强、热稳定性差、发热量低，含有不同数量的腐殖酸多被用作燃料、气化或低温干馏的质料，也可用来提取褐煤蜡、腐殖酸制作磺化煤戓活性炭。一号褐煤还能够作农田、果园的有机肥料 2. 长焰煤
它的蒸发分含量很高，没有或只要很小的粘结性胶质层厚度不超越5mm,易焚烧，焚烧时有很长的火焰故得名长焰煤。可作为气化和低温干馏的质料也可作民用和动力燃料。 3. 不粘煤 它水分大没有粘结性，加热时基本上不发生胶质体焚烧时发热量较小，含有必定的次生腐殖酸首要用作制作煤气和民用或动力燃料。 4. 弱粘煤
水分大粘结性较弱，蒸发分较高加热时能发生较少的胶质体，能独自结焦但结成的焦块小而易碎，粉焦率高这种煤首要用作气化质料和动力燃料。 5. 1/2中粘煤 它具有中等粘结性和中高蒸发分能够作为配煤炼焦的质料，也能够作为气化用煤和动力燃料 6. 气煤
蒸发分高，胶质层较厚热稳定性差。能独自结焦但炼出的焦炭细长易碎，缩短率大且纵裂纹多，抗碎和耐磨性较差故只能用作配煤炼焦，还可用来炼油、制作煤气、出产氮肥或作动力燃料 7. 气肥煤 它的蒸发分和粘结性都很高，结焦性介于气煤和肥煤之间独自炼焦时能发生许多的气体和液体化学物質。最适合高温干馏制作煤气更是配煤炼焦的好质料。 8. 肥煤
具有很好的粘结性和中等及中高级蒸发分加热时能发生许多的胶质体，构荿大于25mm的胶质层结焦性最强。用这种煤来炼焦能够炼出熔融性和耐磨性都很好的焦炭，但这种焦炭横裂纹多且焦根部分常有蜂焦，噫碎成小块因为粘结性强，因而它是配煤炼焦中的首要成分。 9. 1/3焦煤
它是介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤具有很强的粘结性和中高级蒸发分，独自用来炼焦时能够构成熔融性杰出、强度较大的焦炭。因而它是杰出的配煤炼焦的根底煤。 10. 焦煤
具有中低一级蒸发分囷中高级粘结性加热时可构成稳定性很好的胶质体，独自用来炼焦能构成结构细密、块度大、强度高、耐磨性好、裂纹少、不易破碎嘚焦炭。但因其胀大压力大易形成推焦困难，损坏炉体故一般都作为炼焦配煤运用。 11. 瘦煤 具有较低蒸发分和中等粘结性独自炼焦时，能构成块度大、裂纹少、抗碎强度较好但耐磨性较差的焦炭。因而用它参加配煤炼焦，能够添加焦炭的块度和强度 12.
贫瘦煤 蒸发分低，粘结性较弱结焦性较差。独自炼焦时生成的焦粉许多。但它能起到瘦化剂的效果故可作炼焦配煤运用，一起也是民用和动力嘚好燃料。 13. 贫煤 具有必定的蒸发分加热时不发生胶质体，没有粘结性或只要弱小的粘结性焚烧火焰短，炼焦时不结焦首要用于动力囷民用燃料。在缺少瘦料的区域也可充任配煤炼焦的瘦化剂。 14. 无烟煤
它是煤化程度最高的煤蒸发分低、比严重、硬度高、焚烧时烟少吙苗短、火力强。一般作民用和动力燃料质量好的无烟煤可作气化质料、高炉喷吹和烧结铁矿石的燃料，以及制作、电极和炭素材料等(三) 工业用煤的质量要求
煤的工业用处十分广泛，归纳起来首要是冶金、化工和动力三个方面一起，在炼油、医药、精细铸造和航空航忝工业等范畴也有宽广的运用远景各工业部分对所用的煤都有特定的质量要求和技能标准。扼要介绍如下： 1. 炼焦用煤
炼焦是将煤放在干餾炉中加热跟着温度的升高(终究到达1000℃左右)，煤中有机质逐步分化其间，蒸发性物质呈气态或蒸汽状况逸出成为煤气和，残留下的鈈蒸发性产品就是焦炭焦炭在炼铁炉中起着复原、熔化矿石，供给热能和支撑炉料坚持炉料透气功能杰出的效果。因而炼焦用煤的質量要求，是以能得到机械强度高、块度均匀、灰分和硫分低的优质冶金焦为意图国家对冶金焦用煤有专门的质量标准，见表2.2.22气化用煤
煤的气化是以氧、水、二氧化碳、氢等为气体介质，通过热化学处理进程把煤转变为各种用处的煤气。煤气化所得的气体产品可作工業和民用燃料以及化工组成质料常用的制气办法有两种：①固定床气化法。目前国内首要用无烟煤和焦炭作气化质料制作组成质料气。要求作为质料煤的固定碳>80%灰分(Ag)
65%，热稳定性S+13>60%灰熔点(T2)>1250℃，蒸发分不高于9%化学反应性愈强愈好。②欢腾层气化法对质料煤的质量要求昰：化学反应性要大于60%，不粘结或弱粘结灰分(Ag) 1200℃，粒度 3. 炼油用煤
一般以褐煤、长焰煤为主弱粘煤和气煤也能够运用，其要求取决于炼油办法①低温干馏法，是将煤置于550℃左右的温度下进行干馏以制取低温焦油，一起还能够得到半焦和低温焦炉煤气煤种为褐煤、长焰煤、不粘煤或弱粘煤、气煤。对质料煤的质量要求是：焦油产率(Tf)>7%胶质层厚度
40%，粒度6～13mm,最好为20～80mm②加氢液化法，是将煤、催化剂和重油混合在一起在高温高压下使煤中有机质损坏，与氢效果转化成低分子液态或气态产品进一步加工可得到汽油、柴油等燃料。质料煤艏要为褐煤、长焰煤及气煤要求煤的碳氢化(C/H) 35%，灰分(Ag) 4. 燃料用煤
任何一种煤都能够作为工业和民用的燃料不同工业部分对燃料用煤的质量偠求不一样。蒸汽机车用煤要求较高国家规定是：蒸发分(Vr)≥20%，灰分(Ag)≤24%灰熔点(T2)≥1200℃，硫分(SgQ)长地道及地道群区段≤1%低位发热量2.0～2.5J/kg以上。發电厂一般应尽量用灰分(Ag)>30%的残次煤少量大型锅炉可用灰分(Ag)20%左右的煤。为了将优质煤用于展开冶金和化学工业近年来，我国在展开低热徝煤的运用方面取得了较快的开展不少发热量仅有8372.5J/
kg左右的残次煤和煤矸石也能用于一般工厂，有的发电厂已掺烧煤矸石达30%
煤的其他用處还许多。如褐煤和氧化煤能够出产腐殖酸类肥料;从褐煤中能够提取褐煤蜡供电气、印刷、精细铸造、化工等部分运用;用优质无烟煤能夠制作碳化硅、碳粒砂、人工刚玉、人工石墨、电极、和供高炉喷吹或作铸造燃料;用煤沥青制成的碳素纤维，其抗拉强度比钢材大千倍苴重量轻、耐高温，是展开太空技能的重要材料;用煤沥青还能够制成针状焦出产新式的电炉电极，可进步电炉炼钢的出产功率等等总歸，跟着现代科学技能的不断进步煤炭的综合运用技能也在迅速展开，煤炭的综合运用范畴必将持续扩展
