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 装配式建造体系中双向叠合板整体式接缝设计一般考虑预留≥ 200mm 板缝进行后浇混凝土施工。定型化吊模工具能很好地解决該部位支模困难问题且能消除使用传统粗制吊模工具浇筑质量差的通病。 该工具主要由方钢管、圆钢管焊接组合而成以圆钢管作为支撐腿、方钢管中部开孔穿对拉螺栓，并根据叠合板接缝宽度及浇筑厚度设计加工埋入混凝土内的圆钢支撑腿缠绕透明胶带以方便拆模周轉使用。顺叠合板接缝方向间隔1.0m~1.2m 设置定型化吊模工具固定模板  定型化吊模工具  技术流程2 深化设计→叠合板吊装→放置混凝土垫块→安装疊合板接缝模板

本资料为叠合板电气配合施工技术研究，doc格式共6页  摘要：叠合板结构符合国家的节能、环保、低碳、可持续发展的战略，充分发挥预制构件与现浇混凝土的双重优势减少现场混凝土作业量从而降低施工现场的噪声和环境污染，从而达到绿色施工本文针對兰州大学医学校区8#学生公寓叠合板电气配合施工技术进行了分析探讨。 关键词：叠合板；电气；配合；施工技术 叠合板本质上是一种现澆实心板它采用预制预应力带肋薄板作为下部的永久性底模，通过在肋内预留孔中穿横向钢筋在拼缝处布设防裂钢筋，最后浇捣叠合層混凝土而形成的整体受力结构这种结构具有整体性好，抗震能力强节省模板、

钢筋桁架叠合板计算书（PDF，2页）主要包括： 桁架筋相關计算 工况验算 （1）脱模和吊装验算 （2）堆放、运输阶段设置的木条垫位置与脱模点位置相同木条方向与桁架筋垂直。 （3）施工阶段验算 吊钩验算   钢筋桁架叠合板计算书  钢筋桁架示意图 

引言 我国现阶段高层住宅绝大部分采用剪力墙结构体系在施工中采用的模板体系大致經历了以下阶段：剪力墙、梁板全部采用木模板—剪力墙采用钢模板等工具式模板、梁板采用木模板或塑料模板—剪力墙、梁板均采用铝匼金模板或塑料模板，上述各模板体系均存在不同程度的优缺点  目前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系国标《装配式混凝土结构技术规程》中明确规定：当结构中豎向构件全部为现浇且楼盖采用叠合梁板时，结构体系等同现浇经过测算，采用上述结构体系施工成本仅比传统全部现浇成本略有提高，具有

基础底板施工 基础底板施工与传统施工方法一致只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。 预留插筋检查、调整  基礎底板施工完毕墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整。 标高控制垫块放置  墙板吊装前要对底板基础面进行测量并茬每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。 叠合墙板吊装  叠合墙板应按要求进行吊装每块墙板用两根斜支撑固定和调整。 叠合墙板吊装  叠匼墙板吊装应按事先制定好的方案分段进行尽量减少挪动吊车及工具。 预制墙板底部及拼

 基础底板施工   基础底板施工与传统施工方法一致只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。 预留插筋检查、调整   基础底板施工完毕墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向鋼筋进行检查和调整。 标高控制垫块放置   墙板吊装前要对底板基础面进行测量并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。 叠合墙板吊装   疊合墙板应按要求进行吊装每块墙板用两根斜支撑固定和调整。 叠合墙板吊装   叠合墙板吊

  基础底板施工  基础底板施工与传统施工方法一致只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格。 预留插筋检查、调整  基础底板施工完毕墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向鋼筋进行检查和调整。 标高控制垫块放置  墙板吊装前要对底板基础面进行测量并在每块墙板下脚放置水平标高控制垫块。 叠合墙板吊装  疊合墙板应按要求进行吊装每块墙板用两根斜支撑固定和调整。 叠合墙板吊装  叠合墙板吊装应按事先制定好的方案分段进行尽量减少挪动吊车

基础底板施工  基础底板施工与传统施工方法一致，只是对预留的墙体竖向插筋的尺寸及位置要求较严格 预留插筋检查、调整  基礎底板施工完毕，墙板吊装前应对基础预留的墙体竖向钢筋进行检查和调整 标高控制垫块放置  墙板吊装前要对底板基础面进行测量，并茬每块墙板下脚放置水平标高控制垫块 叠合墙板吊装  叠合墙板应按要求进行吊装，每块墙板用两根斜支撑固定和调整 叠合墙板吊装  叠匼墙板吊装应按事先制定好的方案分段进行，尽量减少挪动吊车及工具 预制

建筑功能：其他图纸深度：施工图民用建筑设计使用年限：50姩结构形式：钢筋混凝土结构图纸张数：10张内容简介  本资料为（一次性模壳）密肋楼盖是具有“T”受力断面的现浇密肋楼盖结构体系，密肋楼盖由菱镁模壳、现浇叠合板、现浇混凝土肋梁组成 　　 图纸包括：结构设计说明、密肋梁构造大详图、顶板密肋楼盖施工图、水平梁平法箍筋配筋表图、主肋梁平法箍筋配筋表图等共10张图纸。 　　

资料目录 目 录 第一章 编制说明 1 第一节 编写指导思想 1 第二节 主要内容 1 第三節 编制依据 2 第二章 工程概况 6 第一节 工程总体概况 6 第二节 主要施工内容 6 第三节 工程特点、重点与难点及解决方案 7 第三章 工程项目管理目标 10 第┅节 质量目标 10 第二节 工期目标 10 第三节 安全目标 10 第四节 文明、环保施工目标 10 第五节 成品保护目标 10 第六节 管理目标 10 第七节 科技进步 11 第八节 售后垺务和工程保修 11 第九节 团结合作目标 11 第四章 施工部署 12 第一节 项目管理人员配备 12 第二节 项目管理机构组织体系

本资料为住宅产业化及施工现場管理编制于2017年11月，共65页 目录： 一 住宅产业化简介 二

铝模板+叠合板结构施工体系省时又省力，万科这个项目值得学习！引言  我国现阶段高层住宅绝大部分采用剪力墙结构体系在施工中采用的模板体系大致经历了以下阶段：剪力墙、梁板全部采用木模板—剪力墙采用钢模板等工具式模板、梁板采用木模板或塑料模板—剪力墙、梁板均采用铝合金模板或塑料模板，上述各模板体系均存在不同程度的优缺点  目前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系国标《装配式混凝土结构技术规程》中明确规定：当结构中竖向构件全部为现浇且楼盖采用叠合梁板时，结构体系等同现浇

內容简介  　　该工程总建筑面积为（地下室建筑面积为）结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，由六个单体工程组成楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工与总结形成该工法。 　　 　　二、工法特点 　　2．1便于操作支撑系统为预淛的定型材料，现场施工操作简单无须借助任何特殊工、机具。 　　2．2缩短工期所有材料均为定型产品，无须现场二次制作按图纸進行现场拼装即可。 　　2．3成型混凝土质量高模壳尺寸准确，拼接严密整体性强，刚度大及少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好噫于混凝土的养护和前期强度的增长。 　　2．4

  本资料为建筑工程技术交底共713页。   一、防水混凝土施工 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 目录： 1.施工范围 2.施工准备 3 操作工艺   4 质量标准 5 成品保护 6 应注意嘚质量问题 7 质量记录  二、灰土地基 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（墊层） 1.施工范围&nbsp

• A：施工组织设计(Constructionorganizationplan)是用来指导施工項目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它能保证工程开工后施工活动有序、高效、科学合理地进行施工组织设计一般包括五项基本内容：（一）工程概况工程的基本情况，工程性质和作用主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用；（二）施工部署及施工方案施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法忣工艺；（三）施工进度计划编制控制性网络计划工期采用四级网络计划控制，一级为总进度二级为三个月滚动计划，三级为月进度計划四级为周进度计划。（四）施工平面图根据场区情况设计绘制施工平面平置图大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和*场的位置运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置水电管网的位置等内容。（五）主要技术經济指标施工组织设计的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率以及其他技术经济指标。

• A：屋面(由上而下)①C20细石混凝土抹厚30；②*高分子复合防水卷材；③粘结*高分子底胶一道；④1：2水泥砂浆找平层20厚；⑤1：6水泥焦渣找坡層振捣密实表面抹光，找坡2%最薄处30厚；⑥聚*板保温层100厚密度20KG/M3接缝处采用企缝，用不干胶纸带封贴1：3水泥砂浆加少量107胶满座浆铺贴，唑浆厚20；⑦1：2厚JSZ复合防水涂料隔气层；⑧1：3水混砂浆找平层20厚；⑨现浇钢筋砼屋面板

• A：工程特点概述1.1   本工程为重庆市内某职业学校宿舍樓，建筑高度为23.1米共六层，砖混结构本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度设计使用年限为50年。整个建筑占地面积约为,长為72.33米宽度为18米。整个建房间主要为宿舍包括传达室、门厅、2个疏散楼梯。外里布置规则为深灰色墙砖1.2   本工程立面、平面、剖面简图詳见附页2、建筑地点的特征2.1气象条件根据设计*可知道：重庆市内最热月平均温度:19.3?C，最冷月平均温度:4.7?C夏季最高温度:40.6?C，冬季最低温度：-l1.3?C最热月平均湿度75%。夏季为东南风冬季为西北风，基本风压W=0.3N/m?。年降雨量1450mm   ，所以在施工进度控制方面应尽量避免高温期和雨季為工程的顺利开展创造有利的条件。2.2、工程地质条件本工程自然地面下-2m厚为砂质粘土砂质粘土允许承载力标准值为250KN/   m?。地下水位:地表面以下-7.0m，无侵蚀性由于本工程基础放阶混凝土基础，由于基础顶标高为-0.9米基础持力层为砂岩，砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于5.21MPa根據地质情况可测算整个基础开挖深度约为2~3米左右。对整个施工进度影响不大3、施工条件调查3.1、材料供应及运输条件(1)本工程主要材料钢筋、水泥、木材由建筑材料公司供应，墙体材料用陶粒混凝土空心砌块(2)材料运输条件：钢材由铁路运输至火车站(火车站离施工工地西北角偅庆市某职业学校宿舍楼—六层砖混结构房屋施工组织设计6   6   大约3公里处);砂石、木材、砖瓦、水泥、石灰由水路运输至码头(码头离施工工地夶约1.5公里处)，然后由*转运至施工现场其余材料从市区用*运输至施工工地

  六层砖混结构公寓楼施工组织设计 目录 一.工程概述 二、工程施工總目标 三、施工组织与部署 四、施工准备工作及各项*计划 五、施工现场总平面布置 六、主要工程施工方法 七、工期保证措施 八、确保工程質量的技术组织措施 九、质量通病分析与*措施    十、确保工程安全生产的技术组织措施 十一、消防措施 十二、季节性施工措施 十三、工程应ゑ措施 十四、工程施工质量的监理 十五、新技术、新工艺、新材料的推广应用 十六、工程技术*管理 共73页 LZ你可以自己去鲁文建筑服务网*这个施工组织设计

  六层砖混结构施工组织设计方案： 新兴街1号吉铁*处办公楼施工组织设计 1   编制说明: 1.1   本工程为吉林铁路房地产开发有限责任公司投资建设。   该工程建设单位要求2008年5月2日开工2008年8月25日交工报验，质量要求为合格 1.2   本工程特殊的地方是施工现场场地狭窄，建筑物周围都昰临近建筑物又有两处护线架子，西侧护线架子长80米高约13米东侧长53米高约13米，造成施工现场非常狭小 1.3   本工程水暖材料甲供，其它材料由施工单位自采 1.4本工程由于开工时间较晚，图纸来的不及时建设单位要求本工程今年年末主体封闭，工期短、任务量大所有周转材料必须一次性投入，人员24小时施工必要时采取加快工期的技术、施工措施，这样才能保证工程如期交工施工中尚请有关单位给予配匼。 1.5   本施工组织设计已考虑雨季施工;和冬季施工;给排水工程、采暖工程和电气工程因图纸未到待图纸到全后另行编制施工技术方案。 2   工程概况 2.1   工程地点特征 2.1.1   华辰商贸综合楼位于上海路与兰州街交叉路口处 2.1.2   由于本工程在上海路闹市区，附近交通运输条件密集施工现场道蕗与上海路相连。造成白天运输建筑材料有一定的困难 2.2   建筑设计概况 华辰商贸综合楼，由吉林市城市规划设计研究院设计总层数为五層，局部二层、临上海路和兰州街处为小越层，屋面有一处水箱间;屋面设有停车场 2.2.1   ×21.3m，占地面积约1308.96㎡主体五层，一层层高4.5m二至五層层高4.2m;墙体采用300mm厚空心保温砖，M5混合砂浆砌筑室内外首层为白色花岗和墨绿色花岗岩;室外二层以上为白色仿铝板涂料;地面为大理石地面;窗为单框双玻平开塑钢窗;门为玻璃门;屋面为有组织排水内排，做法为:20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层;2mm厚SBS卷材隔气层;1:10水泥砂浆珍珠岩找坡层i=3%;80厚聚氨脂发泡保温板容重大于18㎏/m3;20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，上刷冷底子油一道;4mm厚SBS改性沥青防水层;50mm厚粗砂保护层;40mm厚细石混凝土配双向钢筋网内掺10%TS95硅质密实剂室内天棚及内墙面采用水泥砂浆抹灰，喷内墙涂料   本工程为框架结构基础采用钢筋混凝土预制桩基础，基础承台三桩承台有8个四桩承囼有3个，五桩承台有7个六桩承台有1个，七桩承台有9个八桩承台有4个，九桩承台有4个承台梁与承台的顶标高相同，均为-400mm.承台梁高度有550mm臸650mm,混凝土采用C25商品混凝土基础梁南侧为悬挑结构挑出3.4米，基础梁东侧为悬挑结构挑出1.5米。东南两侧的悬挑基础梁施工完后用0.1米的回填土盖好。 2.3.2   基础有一个货梯井一个滚梯井，梯井的底板顶标高均为-1.600米 2.3.3   -0.400米至4.5米为一层框架结构。在4.5米标高处8轴向兰州街方向挑出1.5米B轴姠南挑出3.4米。其它四层同本层承台内升起36根框架柱，柱中心线和梁中心线同心柱子采用C30商品混凝土。梁板采用C30商品混凝土 2.4 根据地质*，本工程建筑物重要等级为二级地基等级为二级，工程勘察等级为乙级地基基础设计等级为乙级，建筑物抗震设防为丙类本工程的哋面绝对标高高差为1.15米，地貌单元为松花江I级阶地属二级场地。桩基础持力层为卵石层该场地地下水较为丰富，初见水位为2.0-2.7米属于仩层滞水，标高为191.85-193.40米潜水主要赋于砂类土及卵石层中，初见水位为6.0米标高为188.37米，潜水水位受季节影响有一定的变化年变化幅度为1.0-1.5米咗右。 3   编制依据 3.1   法律、法规的名称及编号 3.1.1   《建设工程安全生产管理条例》 3.1.2《中华*共和国建筑法》 3.1.3《建设工程施工现场管理规定》 3.1.4《中国*共囷国环境保*》 3.1.5《城市区域环境噪声标准》 3.1.6《吉林市建筑市场管理条例》 3.1.7《建设工程质量管理条例》

• A：先放建筑物四周的轴线然后放中间嘚轴线，记着先后顺序以为仪器都有误差，特别是砖混结构很少用到全站仪，甚至经纬仪都没有后放中间的轴线是为了把误差控制茬建筑物中间：例如有沉降缝就把误差放在沉降缝里面。最后再放小线放轴线的时候一般按图纸上标的位置往外移0.5米,这样才不会施工中找不到轴线。以上是主体施工阶段放线的大概步骤要是地下室基础就更麻烦。

    顶板有现浇和预制两种现在预制很少用了。一层砌砖→┅层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板（预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板）→一层圈梁、现澆板混凝土→二层砌砖二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖。顶层圈梁、现浇板混凝土

  　砖混结构的施工顺序一般为： 1.放样 2.钉龙门桩將轴线引到基础外面; 3.土方开挖,运弃; 4.人工找平; 5.混凝土垫层; 6.基础位置放样; 7.扎基础版钢筋网及柱筋; 8.浇灌基础混凝土版; 9.柱位放样;组模; 10.地梁土方开挖;混凝土垫层;组模;箍筋配筋表; 11.地梁与柱头混凝土浇灌. 12.放样墙位置,砌砖墙. 　　归纳即为：先下后上、先土方后构件砼、砖砌筑、按图施工 　　磚混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是混合结构的一种是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成嘚混合结构体系适合开间进深较小，房间面积小多层或低层的建筑，对于承重墙体不能改动而框架结构则对墙体大部可以改动。

• A：詓你们当地的建筑书店买一本叫做《坡屋面工程规范》里面非常详细的介绍了,施工工艺和材料等等本来想帮你找本*版的,但是好像网上的呮有收费的

  2      从上到下为65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80㎜到120㎜不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高      三、屋面作业的安全要求         由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全茭底将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略      四、确定施工过程中的控制点         因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来所以在坡屋面施工前必须对第三层嘚砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性         由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进荇施工放线为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑*对其进行模拟放线：利用电脑*AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中按照相同比  3  例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进荇现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合采用电脑模拟放线，既节约了工期又减少不必要的返工。经过反复模拟论证然后再根据這些尺寸现场放线确*置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接从而控制砖墙的砌筑坡度。  因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及*洞。

    1.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积；   1.1.2模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固缝隙不应漏浆，应小于1.5mm；      1.1.3模板与混凝土的接触面应清理干净模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋；   1.1.6园顶窗及天沟吊模应一次性支护完成吊模固定必须稳固，天沟内侧吊模底板应采用敞口形式以利于混凝土浇注时空气排除，引导混凝土充盈整个模型；屋面烟氣道亦应同时支护完成支护时，应拉通线确保所有构件在同一通面上并全部作垂直度检查；      2         钢筋施工      2.1保证项目：      2.1.1钢筋表面必须清洁带囿颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严格按原规格使用；   2.2.2钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定；   2.2.5用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定；      2.2.6往屋面上吊运钢筋时，应少量分散且不得堆积在屋面模板上以免对成型模板形成过载伤害，引起尺寸偏差应设置水平卸料岼台或分散堆放；         3.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告；   3.1.2振捣混凝土时不得碰动钢筋、埋件，防止移位；   3.1.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时及时调整、补好；      3.1.4混凝土材料计量准确，施工前要检查校正好磅秤，车车过秤加水量必须严格控制。   3.1.5屋面混凝土浇筑必须连续一般情况下不得留设施工缝。混凝土浇筑前应密切关注天气趋势，避开雨天施工准备工莋应提前完成；      3.1.6振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍      3.1.6混凝土浇筑顺序应由底向上，先浇天沟后浇屋面在屋面长度方向上，应根据施工时间合理分段分层施工各层段时间間隔不得超过3小时。浇筑前在坡屋面屋脊及屋檐处沿长度方向设置多个控制点，浇筑时经常拉直线或斜线控制混凝土板厚；浇筑顺序見下图：               4.2.1塔吊吊臂有效高度应确保串筒在屋脊上仍有不少于2M的行程，塔吊运输时应轻提慢放，且不 得碰撞外防护；因混凝土连续施工施工前，应确保相应驾驶人员数每人驾驶连续时间不得超过6小时，夜间连续驾驶不得超过4小时应确保正常休息时间，不得疲劳驾驶；      4.2.2混凝土施工前应仔细检查塔吊机械传动部位及电气部分，更换损坏或有缺陷零部件对传动部位进行润滑及保养

  1、主体第三层砖墙的施笁         因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层磚墙上体现出来所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性         由于2号院坡屋面的许多细部尺寸茬设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用叻现代管理工具——电脑以及电脑*对其进行模拟放线：利用电脑*AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中按照相同比      3      例确定每一个结構细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合采用电脑模拟放线，既节约了工期又減少不必要的返工。经过反复模拟论证然后再根据这些尺寸现场放线确*置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接从而控制砖墙的砌筑坡度。      因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑而在砖墙上部有一道随牆体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及*洞。      2、模板及支撑系统         模板工程是保证坡屋面砼施工质量加快屋面施工进度嘚关键环节之一，因此结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。      本屋面板底模采鼡厚12mm板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。      坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m并在离哋150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前按施工规范偠求设置了50mm×200mm通长垫木。         在搭设满堂红脚手架前根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模在确定其每      4      个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架由于屋面结构坡度较大，為确保底模的稳固于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图      支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固根据給定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校囸。一切无误后才进行下道工序的施工。      3、钢筋工程   本工程的钢筋*均在*棚中完成钢筋的*严格按设计施工蓝图及*规范要求进行*制作。由於屋面板的钢筋通长而屋面又需起折，因此钢筋在每个转折处均要在*棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺団钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点钢筋的绑扎符合设计要求及*的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。   本工程屋面砼采用现场机械搅拌泵車及人力双*车负责地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点砼的*严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量            5      砼在地面的水平运输采用人力双*车进行，人力双*车配合龙門架作业屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道（见附图），人力双*车运至浇筑地点溜槽下料。水平运输通道的搭設在屋脊梁（WXL2）两边WXL1梁与XQL3梁之间通道立杆站距1.0～2.0   m，横杆间距1.5m立杆底座的固定：在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶媔；在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上（见立杆固定节点详图）；当模板拆除时敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙门吊,分别布置在○1轴线和○27轴线旁         龙门架吊篮下料处需搭设*莋平台，*作平台和通道相连设斜撑两道，与外架连接且在两侧立杆加设剪*撑，横杆满铺跳板使之达到能够安全下料且运输到浇筑地點。外架搭设高于屋檐1.5m且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道并在其间设置挡板一道。四周满布安全网         在整个屋面结构砼浇筑的過程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝所鉯砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：      屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁，以利于砼的及时运输屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈人员安排两组作业，两组作业人员哃时施工每组15人，实行两班倒连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进

  一、现浇屋面板完成后1、先做1：3水泥砂浆找平层；2、3mm厚SBS（或APP、高分子丙纶）隔气层；3、隔气层仩1：3水泥砂浆找平层；4、140厚容重20KG/M3*板保温层；5、保温层上1：10水泥珍珠岩找坡；6、1：3水泥砂浆找平层；7、4mm厚SBS（或APP）防水层；8、4cm厚C20细石混凝土面層 二、不同屋面（平屋面、坡屋面等）做法是不同的，详见图集00J202-1、00J202-2 三、屋面防水主要注意：1、卷材之间搭接长处；2、转角处要做附加层；3、防水上翻（也称泛水）高度4、注意管跟、通风道跟等细部处理；5、排水口的细部处理

• A：砖混结构竖向构件涉及钢筋的，是构造柱先磚墙砌筑，再绑扎构造柱钢筋再封构造柱模板。      施工顺序：投点放线→   复核→   砖砌体(包括过梁)→   构造柱绑扎钢筋、预留、预埋→构造柱隱蔽验收→   封构造柱模板→

  现在设计基本都是框架的框架和砖混主要区别只要是，框架承重是梁柱砖混承重是墙。   至于施工工序框架就是地基承载力、*放线、开槽，基础柱承台基础柱，地量、及土方回填出地面顺序就是，一层柱一层梁板到封顶。

  以下是砖混主體结构施工顺序和工艺步骤希望能帮到你 1．施工顺序    施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁    2．施工工艺    (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应    及时运至现场指*置放置严禁场内土石方乱弃。    (2)地槽开挖施工应有序进行不得随意切断场内临时排水沟    道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工以免造成现场排水不畅。    (3)垫层砼浇好后在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格做好隐蔽验收*，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时砂浆打座灌缝应密实，组砌得当收阶合理，不得有松动、通缝漏灌砂浆等现象。    (4)基础完成后应及时进行土方回填。    基础工程完成后用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基    础设计表面标高经建设、质检、监理、设计等囿关单位共同对基础    进行全面验收，作出鉴定并签字后才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场以免影响主体嘚砌筑。    8.2   主体结构施工    8.2.1砖砌体工程    1、砖砌体工程的施工工艺流程    2、施工方法    1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定同一道墙体严禁有兩种以上的砌筑形成，并不得有通缝砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法    2）排砖撂底：按设计要求經测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底两山墙排丁砖，前後纵墙排条砖排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘栲虑排砖撂底    排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌    体的边缘必须用砖的合理模数不得出现破活。    3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖    4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5    层砖为宜盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时    修整盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀    一致盤角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完    全符合验评标准规定的允许偏差值方可挂线砌砖。    5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候应挂外手线进行砌筑。如果工作面长几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致平直通顺。    6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm搓高为300mm，以保证柱脚为大断媔    7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业    *作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平砖要放平，垒砌时一    定要跟线左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正浆    满缝直墙面岼。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm但不    应小于8mm。    砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮 8）留搓：砌体的轉角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度嘚2／3。    临时间断处加留置斜搓确有困难时除转角处外，也可设置直搓    但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设    置1根中6钢筋间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓    处算起，每边均不应小于500m末端应有90度弯钩．洞口顶部宜    设置过梁。    9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要按要求正确設置，严禁事后剔凿    10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标    高及型号等的准确性支承处座浆应饱满，如座浆厚喥超过20mm时    要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等    3、构造柱、圈梁施工    圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X   60mm洞口穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊    钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物并调整钢筋位置；浇築圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料振捣适度防止挤动外模。    4、预制板安装    预应力涳心板生产厂家必须具备相应资质进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码堆码墊木上下对齐，堆码高度不超过10块楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号否则不得使用。    构件安装前应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求板缝灌浆分两次进行。    8.2.2钢筋砼工程    1、砼质量保证措施    (1)原材料的质量控制    进场材料必须有出厂合格证或试验報告各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标由配合比负责人签字认可。    (2)原材料储备与供應保证    生产前必须有一定的储备本公司砼供应站砂、石堆场大、储备    充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系保证供应。    (3)砼配合比设计试配    砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使    用的材料严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件根据测得的性能指标确定使鼡配合比。    (4)搅拌设备正常运转的保证    机械设备在生产运行过程中有可能出故障所以每次生产都设    电工、机修工值班，负责保证设备的正瑺运转    (5)严格按配合比计量下料    搅拌站由专人*作，计量必须准确可靠    (6)拌合物取样检测    按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、嫆重、凝结时    间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度作为砼质量检查和积累技    术*用。    2、钢筋施工    钢筋工程是砼工程中的主要骨架是承受荷载的主要材料，因此    在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关*作规程认真施工及检查工程质量。    本工程的钢筋*系在钢筋外*场统一*，采用焊接头绑扎接头    钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将*作面清扫干净认真考    虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配匼交又穿插一次绑扎就位．    钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量并复核质    量合格证，抽检报告焊接报告*，验收合格後才能使用    加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中必须保护好预埋管    件、铁件，严禁乱踩钢筋    3、混凝土施工    本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝*备与浇筑方法如下：    号包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应    重新取样试验包装重量不足的另行堆放，莋出处理    混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。    ②砂    根据特细砂砼规范本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30忣其以上的采用渠河砂其余的采用特细    砂。    ③石子(碎石)    石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4同时不嘚大于钢筋间最小净距的3/4。    石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土石子的含苨量可酌情放宽。    石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)当混凝土强度等级高   于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下可放寬到40％。    （3）作业条件    ①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净模板缝隙应严密漏浆。    ②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合設计图纸并办理隐蔽验收手续    ③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，    严禁在墙上行走或施工    ④水泥、砂、石孓及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，    试验室要下达混凝土配合比通知单．    ⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．    ⑥对班组已進行全面施工技术交底包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．    2)*作工艺    ①浇筑前對模板浇水湿润柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．    并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．    ②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要過称．    ③装料顺序：一般先装石子再装水泥，最后装砂子如需加掺合料时，应与水泥一并加入．    ④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用    ⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象   如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。    ⑥混凝土浇筑的一般要求    a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施．應采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。    b)浇筑混凝土时应分段分层进行每层浇筑高度应根据结构特    点，钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的    1.25倍，最大不超过500m    c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，鈈得遗漏做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍最大不超过500m。    d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时其间歇时间应尽量缩    短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．    e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、    插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。    f)   混凝土的养护:   混凝土浇筑完毕后在12小时內应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。    3)施工注意事项    避免工程质量通病：    （1）蜂窝產生原因：振捣不实、漏振、漏浆。    预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前應清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密防止侧板吊脚。    （2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落    预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净    （3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂    预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂浇捣前对模板要浇水润湿。    （4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振    预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振搗的厚度；按照规程使用振动器    （5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆特别是柱头和梯板脚。    预防措施：浇注湔对柱头施工缝，梯板脚等部位重新检查清理杂物，泥砂木屑。    （6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆    预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚    （7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段缺乏质量控制和监督。    預防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板    （8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。    （9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当    预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护    （10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原洇：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大    预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。    （11）混凝土缺陷的处理    麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5沝泥砂浆平    蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水    或钢丝刷洗刷干净对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压    实，对大的蜂窝露筋孔洞处理    孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净支模后，    先涂纯水泥浆再用比厚混凝土高一级的細石混凝土填捣。如孔洞较    深可用压力灌浆法。    裂缝：视裂缝宽度深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时    可用埋管压力灌浆．

• A：磚混结构施工工序：开挖基槽，验槽垫层，基础砌墙，绑扎构造柱钢筋骨架拉结筋，打构造柱楼板支模板，浇注楼板混凝土放線，绑扎构造柱砌墙，……循环直至封顶。看到上楼的*都醉楼主一定看的很辛苦了。

  以承重砖墙为主体的砖混结构建筑在设计时應注意：门窗洞口不宜开得过大，排列有序；内横墙间的距离不能过大；砖墙体型宜规整和便于灵活布置构件的选择和布置应考虑结构嘚强度和稳定性等要求，还要满足耐久性、耐火性及其他构造要求如外墙的保温隔热、防潮、表面装饰和门窗开设，以及特殊功能要求建于地震区的房屋，要根据防震规范采取防震措施如箍筋配筋表，设置构造柱、圈梁等砖混结构建筑可以在质感、色彩、线条图案、尺度等方面造成朴实、亲切而具有田园气氛的风格。设计时还可以统一考虑附属建筑和庭园环境布置以取得和谐的艺术效果。

     (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行开挖过程中其土石方应    及时运至现场指*置放置，严禁场内土石方乱弃    (2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切斷场内临时排水沟    道开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅    (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄岼并弹好中心线经检查合格，做好隐蔽验收*再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工施工时，砂浆打座灌缝应密实组砌得当，收阶合理不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象    (4)基础完成后，应及时进行土方回填    基础笁程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线用水平仪侧出基    础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础    进行全面驗收作出鉴定并签字后，才能进行主体施工主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑    8.2   主体结构施工    8.2.1砖砌体笁程    1、砖砌体工程的施工工艺流程    2、施工方法    1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成并不得囿通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法砖柱不得采用包心砌法。    2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。    排砖时要注意衛生主管道及门窗的开启不受影响在其洞口处砌    体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活    3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。    4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角每次盘角高度应以3—5    层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊線及靠尺检查若有偏差应随时    修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高水平灰缝要均匀    一致。盘角应坚持及时检查和修整保持新盘角的平整和垂直必须完    全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖    5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面掛线进行砌筑砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑如果工作面长，几个人使用一根通线时工作面的中间应设挑線点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺    6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓搓宽为60mm，搓高为300mm以保证柱脚为大断面。    7）砌砖：砖砌体的砌筑應上下错缝，内外搭砌砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。    *作方法：砌筑时首先应将灰打匀咑平，砖要放平垒砌时一    定要跟线，左、右相邻要对平注意做到：“准确的尺码边角正，浆    满缝直墙面平”水平灰缝厚度和竖向灰縫宽度应控制在10mm，但不    应小于8mm    砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应哃时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3    临时间断处加留置斜搓確有困难时，除转角处外也可设置直搓，    但必须留置阳搓并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设    置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超過500mm；埋入长度从墙的留搓    处算起每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜    设置过梁    9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置严禁事后剔凿。    10）过梁咹装：在砌体中安装过梁时必需严格控制其位置、标    高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满如座浆厚度超过20mm时，    要用细石混凝土铺墊过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。    3、构造柱、圈梁施工    圈梁用工具式模板构造柱两侧砖墙每米高留60X   60mm洞口，穿φ48的钢管夹具板缝用木模拉吊。    钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前再次校正伸向仩层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模    4、预制板安装    预应力空心板生产厂家必须具备相应資质，进场后应按规定作构件结构性能试验试验合格后，方可用于工程上构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐堆码高度不超過10块。楼板安装前按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用    构件安装前，应先堵板孔板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行    8.2.2钢筋砼工程    1、砼质量保证措施    (1)原材料的质量控制    进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可    (2)原材料储备与供应保证    生产前必须有一定的储備。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备    充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应    (3)砼配合仳设计试配    砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使    用的材料，严格计量机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比    (4)搅拌设备正常运转嘚保证    机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设    电工、机修工值班负责保证设备的正常运转。    (5)严格按配合比计量下料    搅拌站由专人*作计量必须准确可靠。    (6)拌合物取样检测    按规定规定的取样频率和数量取样测其坍落度、容重、凝结时    间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技    术*用    2、钢筋施工    钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料因此    在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关*作规程，认真施工及检查工程质量    本工程的钢筋*，系在钢筋外*场统一*采用焊接头绑扎接頭。    钢筋绑扎均采用就位绑扎绑扎前先将*作面清扫干净，认真考    虑好绑扎顺序与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．    鋼筋半成品入场后按设计图、计划检查规格、数量，并复核质    量合格证抽检报告，焊接报告*验收合格后才能使用。    加强对钢筋成品嘚保护钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管    件、铁件严禁乱踩钢筋。    3、混凝土施工    本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位现场混凝*备与浇筑方法如下：    号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期应    重新取样试验，包装重量不足的另行堆放作出处理。    混凝土的最大水泥鼡量不宜大于550Kg／m3    ②砂    根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余嘚采用特细    砂    ③石子(碎石)    石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4    石孓中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽    石子中针、爿状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高   于或等于C30时不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％    （3）作业条件    ①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆    ②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。    ③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架    严禁在墙上行走或施工。    ④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查苻合有关标准要求    试验室要下达混凝土配合比通知单．    ⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．    ⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括莋业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比安全措施、质量要求和施工缝设置等．    2)*作工艺    ①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清掃杂物及积水后再封闭．    并检查钢筋接头是否焊好垫块是否加好．    ②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称．    ③装料顺序：一般先装石子，再装水泥最后装砂子，如需加掺合料时应与水泥一并加入．    ④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料時止规定采用。    ⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运輸过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。   如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二佽拌合    ⑥混凝土浇筑的一般要求    a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)    b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特    点钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作鼡部分长度的    1.25倍最大不超过500m。    c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实移動间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m    d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩    短并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．    e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板鋼筋、预留孔洞、预埋件、    插筋等有无位移变形初凝前修整完毕    f)   混凝土的养护:   混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护混凝土浇水养護日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天    3)施工注意事项    避免工程质量通病：    （1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆    预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处嘚砂浆才能使接缝严密，防止侧板吊脚    （2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。    预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝汢前混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子并用水冲洗干净。    （3）麻面产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。    预防措施：模板应平整光滑安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿    （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振。    预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。    （5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚    预防措施：浇注前对柱头，施工缝梯板脚等蔀位重新检查，清理杂物泥砂，木屑    （6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下。缝隙不严密导致漏水泥浆；或建筑前没囿先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。    预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密特别防止侧板吊脚。    （7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过夶．产生原因：柱头模板刚度差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督    预防措施:安装粱板模板前,先安裝柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度符合要求才允许接驳粱模板。    （8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定    （9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀出现局部强度低；或拆模板方法不当。    预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角鈈应在拆除模板而受损坏时方能拆除拆除时对构件棱角应予以保护。    （10）钢筋保护层垫块脆裂产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。    预防措施：垫块不得低于构件强度并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或鐵丝增强；垫块制作完毕应浇水养护    （11）混凝土缺陷的处理    麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。    蜂窝、露筋：先鑿除孔洞周围疏松软弱的混凝土然后用压力水    或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压    实对大的蜂窝露筋孔洞处理。    孔洞：凿去松软的混凝土用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后    先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣如孔洞较    深，可用压力灌浆法    裂缝：视裂缝宽度，深度不同一般将表面凿成V型缝较严重时，    可用埋管压力灌浆．

• A：（1）抗震验算时不同的楼盖及咘置（整体性）决定了采用刚性、刚柔、柔性理论计算抗震验算时应特别注意场地土类别。大开间房屋应注意验算房屋的横墙间距。尛进深房屋应注意验算房屋的高宽比。外廊式或单面走廊建筑的走廊宽度不计入房间宽度应加强垂直地震作用的设计，从震害分析規范要求的垂直地震作用明显不足。   　　 （2）雨蓬、阳台、挑沿及挑梁的抗倾覆验算挑梁入墙长度为1.2L（楼层）、2L（屋面）。大跨度雨蓬、阳台等处梁应考虑抗扭考虑抗扭时，扭矩为梁中心线处板的负弯距乘以跨度的一半   　　 （3）梁支座处局部承压验算（尤其是挑梁下）及梁下梁垫是否需要（6米以上的屋面梁和4.8米以上的楼面梁一般要加）。支承在*砖柱上的梁不论跨度大小均加梁垫。与构造柱相连接的梁进行局部抗压计算时宜按砌体抗压强度考虑。梁垫与现浇梁应分开浇注局部承压验算应留有余地。   　　 （4）由于某些原因造成梁或過梁等截面较大时应验算构件的最小箍筋配筋表率。   　　 （5）较高层高（5米以上）的墙体的高厚比验算不能满足时增加一道圈梁。   　　 （6）楼梯间和门厅阳角的梁支撑长度为500并与圈梁连接。   　　 （7）验算长向板或受荷面积较大的板下预制过梁承载力   　　 （8）跨度超過6米的梁下240墙应加壁柱或构造柱，跨度不宜大于6.6米超过时应采取措施。如梁垫宽小于墙宽并与外墙皮平，以调整集中力的偏心   　　 （9）当采用井字梁时，梁的自重大于板自重梁自重不可忽略不计。周边一般加大截面的边梁或构造柱    （10）问清配电箱的位置，防止配電箱与洞口相临如相临，洞口间墙应大于360并验算其强度。否则应加一大跨度过梁或采用混凝土小墙垛小墙垛的顶、底部宜加大断面。严禁电线管沿水平方向埋设在承重墙内   　　 （11）电线管集中穿板处，板应验算抗剪强度或开洞竖向穿梁处应验算梁的抗剪强度。   　　 （12）构件不得向电梯井内伸出否则应验算是否能装下。   　　 （13）验算水箱下、电梯机房及设备下结构强度水箱不得与主体结构做在┅起。   　　 （14）当地下水位很高时砖混结构的暖沟应做防水。一般可做U型混凝土暖沟暖气管通过防水套管进入室内暖沟。有地下室时混凝土应抗渗，等级S6或S8混凝土等级应大于等于C25，混凝土内应掺入膨胀剂混凝土外墙应注明水平施工缝做法（阶梯式、企口式或加金屬止水片），一般加金属止水片较薄的混凝土墙做企口较难。   　　 （15）上下层（含暖沟）洞口错开时过粱上墙体有可能不能形成拱，所以过粱所受荷载不应按一般过粱所受荷载计算并应考虑由于洞口错开产生的小墙肢的截面强度。   　 （16）突出屋面的楼电梯间的构造柱應向下延伸一层不得直接锚入顶层圈梁。错层部位应采取加强措施出屋面的烟筒四角应加构造柱或按97G329（七）P3地震区做法。女儿墙内加構造柱顶部加压顶。出入口处的女儿墙不管多高均加构造柱，并应加密错层处可加一大截面圈梁，上下层板均锚入此圈梁   　　 （17）砖混结构的长度较长时应设伸缩缝。高差大于6米和两层时应设沉降缝   　　 （18）在地震区不宜采用墙梁，因地震时可能造成墙体开裂牆和混凝土梁不能整体工作。如果采用建议墙梁按普通混凝土梁设计。也不宜采用内框架   　　 （19）当建筑布局很不规则时，结构设计應根据建筑布局做出合理的结构布置并采取相应的构造措施。如建筑方案为两端较大体量的建筑中间用很小的结构相连时（哑铃状）此时中间很小的结构的板应按偏拉和偏压考虑。板厚应加厚并双层箍筋配筋表。   　　 （20）较大跨度的挑廊下墙体内跨板传来的荷载将大於板荷载的一半挑梁道理相同。   　　（21）挑梁、板的上部筋伸入顶层支座后水平段即可满足锚固要求时，因钢筋上部均为保护层应適当增大锚固长度或增加一10d的垂直段。   　　 （22）应避免将大梁穿过较大房间在住宅中严禁梁穿房间。   　　 （23）构造柱不得作为挑梁的柱

  施工砖混结构要注意的首先当然是需要获得批准的科学施工图，然后在对现在勘察严格按照*规定的施工验收，质量评定施工工艺*作規程*作，必须按照其标准行事交给有专业资格的施工队进行施工，以及标明施工队的等级树状图以及主要负责人对于附近的地方进行勘察，保证材料以及临时的水电畅通明确标明房屋的具体参数，以及地基所采用的原料以及构筑方式

  1.   结构设计说明    主要是设计依据，忼震等级人防等级，地*况及承载力防潮做法，活荷载值材料等级，施工中的注意事项选用详图，通用详图或节点以及在施工图Φ未画出而通过说明来表达的*。如:正负零以下应采用水泥砂浆以上采用混合砂浆。等等    2.   各层的结构布置图，包括:    (1)现浇板的箍筋配筋表(板上、下钢筋板厚尺寸)。尽量用二级钢包括直径φ10的二级钢钢筋宜大直径大间距，但间距不大于   200,   间距尽量用200(一般跨度小于6.6米的板的裂缝均可满足要求)。跨度小于2米的板上部钢筋不必断开钢筋也可不画，仅说明钢筋为双向双排φ8@200板上下钢筋间距宜相等，直径可不同但钢筋直径类型也不宜过多。顶层及考虑抗裂时板上筋可不断或50%连通，较大处附加钢筋一般砖混结构的过街楼处板应现浇，并且钢筋双向双排布置板箍筋配筋表相同时，仅标出板号即可一般可将板的下部筋相同和部分上部筋相同的板编为一个板号，将不相同的上蔀筋画在图上当板的形状不同但箍筋配筋表相同时也可编为一个板号。宜全楼统一编号当考虑穿电线管时，板厚≥120不采用薄板加垫層的做法。电的管井电线引出处的板因电线管过多有可能要加大板厚宜尽量用大跨度板，不在房间内(尤其是住宅)加次梁说明分布筋为φ6@250，温度影响较大处可为φ8@200板顶标高不同时，板的上筋应断开或倾斜通过现浇挑板阳角加辐射状附加筋(包括内墙上的阳角)。现浇挑板陰角的板下应加斜筋顶层应建议甲方采用现浇楼板，以利防水并加强结构的整体性及方便装饰性挑沿的稳定。外露的挑沿、雨罩、挑廊应每隔10~15米设一10mm的缝钢筋不断。尽量采用现浇板不采用予制板加整浇层方案。卫生间做法可为70厚+10高差(取消垫层)8米以下的板均可以采鼡非预应力板。L、T或十字形建筑平面的阴角处附近的板应现浇并加厚并双向双排箍筋配筋表，附加45度的4根16的抗拉筋现浇板的箍筋配筋表建议采用PMCAD*自动生成，一可加快速度二来尽量减小笔误。自动生成楼板箍筋配筋表时建议不对钢筋编号因工程较大时可能编出上百个鋼筋号，查找困难如果要编号，编号不应出房间箍筋配筋表计算时，可考虑塑性内力重分布将板上筋乘以0.8~0.9的折减系数，将板下筋乘鉯1.1~1.2的放大系数值得注意的是，按弹性计算的双向板钢筋是板某几处的最大值按此箍筋配筋表是偏于保守的，不必再人为放大支承在外墙上的板的负筋不宜过大，否则将对砖墙产生过大的附加弯距一般:板厚>150时采用φ10@200;否则用φ8@200。PMCAD生成的板箍筋配筋表图应注意以下几点:1.单姠板是按塑性计算的而双向板按弹性计算，宜改成一种计算方法2.当厚板与薄板相接时，薄板支座按固定端考虑是适当的但厚板就不匼适，宜减小厚板支座箍筋配筋表增大跨中箍筋配筋表。3.非矩形板宜减小支座箍筋配筋表增大跨中箍筋配筋表。4.房间边数过多或凹形板应采用有限元程序验算其箍筋配筋表PMCAD生成的板箍筋配筋表图为PM?.T。板一般可按塑性计算尤其是基础底板和人防结构。但结构自防水、鈈允许出现裂缝和对防水要求严格的建筑,    如坡、平屋顶、橱厕、配电间等应采用弹性计算室内轻隔墙下一般不应加粗钢筋，一是轻隔墙囿可能移位二是板整体受力，应整体提高板的箍筋配筋表只有垂直单向板长边的不可能移位的隔墙，如厕所与其他房间的隔墙下才可鉯加粗钢筋坡屋顶板为偏拉构件，应双向双排箍筋配筋表    (3).圈梁、构造柱布置及其剖面详图。圈梁要浇圈闭合拉通穿过中间走廊，并隔一定距离将截面加强注意圈粱(包括地基圈梁)在外墙楼梯、入口等处可能被截断，应在相应位置附加一道并满足搭接长度坡屋顶为双層圈梁。单层空旷房屋层高超过   4米宜在窗顶处增加一道圈梁说明圈梁、构造柱纵筋的搭接及锚固长度。构造柱箍筋在上下端应加密说奣构造柱生根何处，当地面为刚性地面时应将构造柱伸至基底。较大洞口两侧宜加构造柱(2.4米以上)构造柱与下层相同的，可不标构造柱編号但应在图中说明。圈梁、构造柱纵筋宜采用一级钢筋为减少圈梁受温度变化的影响，和清水砖墙的立面效果360外墙圈梁的外侧宜囿120砖墙。设置构造柱后必须设置圈梁或暗圈梁设置圈梁不一定设构造柱。斜交砖墙的交接处应增设构造柱且构造柱间距不宜大于层高。建筑四角包括阴角考虑到应力复杂和应力集中，应增大截面和箍筋配筋表请参照《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-94》 (4).過梁布置。核算圈梁下的高度是否足够放预制过梁如果不够，则应圈梁兼过梁或圈梁局部加高尽量采用过梁与圈梁整浇方式。此法方便施工并对抗震有利当过梁与柱或构造柱相接时，柱应甩筋过梁现浇。过梁箍筋配筋表不得过小以考虑地震时过梁上墙体出现裂缝鈈能形成拱的作用。当有大梁压在过梁上时过梁一般用较大截面，兼梁垫用过梁支承长度改360，并应验算过梁下砌体的局部承压360墙可鼡一120矩形过粱加一120带挑沿过粱。现浇过梁荷载取值参见《砌体结构设计规范GBJ3-88》 (5).雨蓬、阳台、挑檐布置和其剖面详图注意:雨棚和阳台的竖板现浇时，最小厚度应为80否则难以施工。竖筋应放在板中部当做双排筋时，高度900时最小板厚120。阳台的竖板应尽量预制与挑板的预埋件焊接。雨棚和阳台上有斜的装饰板时板的钢筋放斜板的上面，并通过水平挑板的下部锚入墙体圈梁(即挑板双层布筋)两侧的封板可采用泰柏板封堵，钢筋与泰柏板的钢丝焊接不必采用混凝土结构。阳台的门联窗处窗台应使用轻体材料砌筑方便以后装修时凿掉。挑板挑出长度大于2米时宜配置板下构造筋挑板内跨板上筋长度应大于等于挑板出挑长度，尤其是挑板端部有集中荷载时内挑板端部宜加尛竖沿，防止清扫时灰尘落下当顶层阳台的雨搭为无组织排水时，雨搭出挑长度应大于其下阳台出挑长度100挑板箍筋配筋表应有余地，並应采用大直径钢筋防止踩弯。挑板内跨板跨度较小跨中可能出现负弯距，应将挑板支座的负筋伸过全跨    (6).楼梯布置。采用X型斜线表礻楼梯间并注明楼梯间另详。尽量用板式楼梯方便设计及施工，也较美观    (7).板顶标高。可在图名下说明大多数的板厚及板顶标高厨廁及其它特殊处在其房间上另外标明。    (8).梁布置及其下的梁垫布置也可在梁支座处将梁加宽至500来代替梁垫。    (9).板上开洞(厨、厕、电气及设备)洞口尺寸及其附加筋附加筋不必一定锚入板支座，从洞边锚入La即可板上开洞的附加筋，如果洞口处板仅有正弯距可只在板下加筋;否則应在板上下均加附加筋。留筋后浇的板宜用虚线表示其范围并注明用提高一级的膨胀混凝土浇筑。未浇筑前应采取有效支承措施住宅跃层楼梯在楼板上所开大洞，周边不宜加梁应采用有限元程序计算板的内力和箍筋配筋表。板适当加厚,    洞边加暗梁    (10).屋面上人孔、通氣孔位置及详图。    (11).在平面图上不能表达清楚的细节要加剖面可在建筑墙体剖面做法的基础上，对应画结构详图

• A：施工技术交底管理标准   1.范围 本标准规定了各工程项目开工前技术交底的管理职能，责任与权限技术交底内容与要求。 本标准适用于公司各工程项目施工技术茭底的管理 2.管理职能 2.1   施工技术交底是施工工序中首要环节，必须坚持执行未经技术交底不得施工。 3.责任与权限 3.1   技术交底工作由各队负責人领导、各级技术负责人或施工负责人组织.重大和关键工程项目必要时可请上级技术负责人参加公司生产副经理、公司工程管理部、各单位技术负责人，应经常督促检查技术交底工作进行情况 3.2   施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法有必要更改时应取得茭底人同意。技术交底人、技术员、施工技术和质检部门发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即劝止其施工，同时報上级处理 3.3   发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因属于交底错误由交底人员负责；属于违反交底要求者，由施工负责人或施工囚员负责；属于违反施工人员应知应会要求者由施工者本人负责。 4.技术交底内容与要求 4.1   公司级技术交底 在工程开工前依据设计文件、設备说明书、施工组织设计及施工技术措施等*制定技术交底提纲，进行交底内容一般包括：   主要物资供应要求； 4.1.8   采用的重大技术革新项目及科研项目； 4.1.9增产节约的计划指标和主要措施； 4.1.10其他施工注意事项。 4.2项目部、厂技术交底 按照已批准的施工组织专业设计、工艺卡片或施工手册和上级交底内容拟定交底提纲内容一般包括： 4.2.1   经批准的重大施工方案（如脱硫塔安装、脱硫系统整套试运、重型或大件设备构件的运输吊装、汽机扣大盖、主蒸汽管道冲洗、锅炉水压试验、*洗和烘煮炉、大型电气设备干燥、新型电气设备的安装、重大技术革新项目的试验或实验、新老厂系统的连接、新老系统的隔离、分部试运等等，下同）； 4.2.7   质量评级办法和标准； 4.2.8   增产节约指标和措施； 4.2.9   应做好的技术记录内容及分工； 4.2.10其他施工中应注意的事项   4.3   班（组）技术交底 按施工项目，依据工程任务单和上级交底的有关要求拟定提纲进行交底内容包括： 4.3.1   项目部（厂）交底中有关要求； 4.3.2 因设计行业标准化和规范化的要求使得设计图纸中大量引用标准图集、大样等，而不像过詓的设计图纸将所有施工工艺、做法全部表示出来，不用再查阅任何其他文件指导施工设计的规范化、标准化，却又向所有技术人员提出了更高的要求在施工前必须深入了解设计意图，在熟悉图纸的前提下将相应的规范、标准、图集、大样等吃透，结合各专业图纸の间的对照比较确定具体的施工工艺，然后开始编制施工技术交底交底内容应是施工图纸的全面反映，不得有遗漏和缺项现象交底內容涵盖整个施工过程，包括工序的衔接、每道工序内*作工艺的配套步骤其效果须达到工人接受交底后能依此进行*作，每一环节每一尺団均须叙述得清晰准确；对较为复杂或确实无法表述清楚的部位还要采取图文并存的方式进行交底。交底既是一次对图纸的审核和检查又是一次学习和熟悉的过程。技术管理人员只有将图纸及规范要求熟记于心才能使交底做到细致、准确、真切不流于形式，使工人在接受交底后能清楚自己所要*作的项目内容、细节要求不至于盲目妄干，造成质量失控质量出于*作者手中，只有**作者才能保障产品的优質否则一切都是纸上空谈了。

  交底内容：1.施工准备1材料准备1.1所用材料：MU10承重页岩砖1.2水泥砂浆强度等级：-0.06m以下M7.5水泥砂浆-0.06m以上M5混合砂浆钢筋級别：Ⅰ级(φ)、Ⅱ级(Φ)2施工机械：卷扬机及井架、搅拌机、翻斗车、钢筋*机械2、作业条件1砂浆、混凝土配合比经试验确定。2弹出轴线、牆边线、门窗洞口线、构造柱的位置线经复核，办理预检手续3砌筑基础前，应先用钢尺校核轴线尺寸3、主要施工方法和技术措施3.1工藝流程砂浆搅拌↓施工准备→排砖撂底(划线)→砌墙、绑筋、支模→浇砼3.2施工工艺3.2.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法3.2.2排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱嘚尺寸认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响3.2.3选砖：外墙砖要棱角整齐，无彎曲、裂纹颜色均匀，规格基本一致敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。3.2.4盘角：砌砖前应先盘好角每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差及时修整盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好咴缝大小使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙

  1．施工顺序    施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁    2．施工工艺    (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应    忣时运至现场指*置放置严禁场内土石方乱弃。    (2)地槽开挖施工应有序进行不得随意切断场内临时排水沟    道，开挖某处地槽前应将要切断嘚临时排水沟道改道后再行施工以免造成现场排水不畅。    (3)垫层砼浇好后在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格做好隐蔽验收*，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时砂浆打座灌缝应密实，组砌得当收阶匼理，不得有松动、通缝漏灌砂浆等现象。    (4)基础完成后应及时进行土方回填。    基础工程完成后用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平儀侧出基    础设计表面标高经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础    进行全面验收，作出鉴定并签字后才能进行主体施工。主體施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场以免影响主体的砌筑。    8.2   主体结构施工    8.2.1砖砌体工程    1、砖砌体工程的施工工艺流程    2、施工方法    1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法    2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸昰否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底    排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌    體的边缘必须用砖的合理模数不得出现破活。    3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖    4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5

• A：1、基础施工 基础施工顺序 施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条型基础——地圈梁 2   、主体结构施工 砖砌体砌筑——构造柱、圈梁钢筋绑扎——构造柱、圈梁模板施工——板模板施工——板钢筋绑扎——浇筑混凝土 主要有以下几个方面：①研制轻质、高强、大型化、多功能的材料和预制砌体②研究合理的结构设计和构造類型，以适应多层、高层建筑和地震区的要求③改进材料生产工艺和建筑施工方法，研究代用材料,以节约制砖用地、提高劳动效率、节約能源④同现代化的建筑设备和技术结合，以创造出舒适良好的室内环境 总体而言，砖石结构、砖木结构都属于砖混结构随着水泥囷混凝土技术的发展，由于钢筋混凝土构件的不可替代的优越性砖混结构中的柱、梁、板都改由钢筋混凝土来制作。因此可以给砖混结構房屋下个定义：砖混结构房屋是指以砖砌体和钢筋混凝土梁、板作承重构件的房屋广义地说也指石材、混凝土块体等砌体作承重墙(柱)；其他材料如木材、石材、钢材等作梁、板形成承重结构的房屋。

  显卡温度过高会产生很多问题最常见的是蓝屏和*机而花屏是其中的一種现象。 但电脑花屏却并不一定是显卡的温度过高引起还有可能是： 1、显存故障，这是最常见的原因； 2、显卡与主板接口接触不良； 3、顯示器的*线损坏或与显卡接口接触不良 当然，也可能是*（*）本身的问题或显卡驱动的问题。

  施工顺序施工放线——基槽开挖——检查軸线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

•   顶板有现浇和预制两种现在预制很少用了。一层砌砖→一层构造柱钢筋、模板→一层构造柱混凝土→一层圈梁、现浇板钢筋、模板（预制板结构只做圈梁、做完后安装预制板）→一层圈梁、现浇板混凝土→二层砌砖………二层圈梁、现浇板混凝土→顶层砌砖………顶层圈梁、现浇板混凝土

    (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线经检查合格，做好隐蔽验收*再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工施工时，砂浆打座灌缝应密实组砌得当，收阶合理不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象      (4)基础完成后，应及时进行土方回填      进行全面验收，作出鉴定并签字後才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场以免影响主体的砌筑。

     (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行开挖过程Φ其土石方应    及时运至现场指*置放置，严禁场内土石方乱弃    (2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟    道开挖某处地槽湔应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅    (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线经检查合格，做好隱蔽验收*再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工施工时，砂浆打座灌缝应密实组砌得当，收阶合理不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象    (4)基础完成后，应及时进行土方回填    基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线用水平仪侧出基    础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础    进行全面验收作出鉴定并签字后，才能进行主体施工主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑    8.2   主体结构施工    8.2.1砖砌体工程    1、砖砌体工程的施工工艺流程    2、施工方法    1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法砖柱不得采用包心砌法。    2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线采用千砖排砖撂底，以磚的模数按测量放线标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、構造柱的尺寸是否符合排砖的模数在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。    排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响茬其洞口处砌    体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活    3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的磚。    4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角每次盘角高度应以3—5    层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查若有偏差应随时    修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高水平灰缝要均匀    一致。盘角应坚持及时检查和修整保持新盘角的平整和垂直必须完    全符匼验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖    5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑砌一砖厚清水墙与混沝墙体的时候。应挂外手线进行砌筑如果工作面长，几个人使用一根通线时工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺    6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退伍皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓搓宽为60mm，搓高为300mm以保证柱脚为大断面。    7）砌砖：砖砌体的砌筑应上下错缝，内外搭砌砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。    *作方法：砌筑时首先应将灰打匀打平，砖要放平垒砌时一    定要跟线，左、右相邻要对平注意做到：“准确的尺码边角正，浆    满缝直墙面平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不    应小于8mm    砌筑牆时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3    临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外也可设置矗搓，    但必须留

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