设计某怎样设计带式输送机传动装置置中的一级斜齿圆柱齿轮减速器输送机连续工作

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-17 03:17 标签： 怎样设计带式输送机传动装置

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工作条件：输送机室内工作单姠运转，工作轻微振动.使用期限8年两班制工作，输送带允许误差正负5%原始数据：F=2200（N）滚筒直径D=450（mm）输送带速度V=1.8(m/s)设计要求：a)计说... 工作条件：输送机室内工作单向运转，工作轻微振动.使用期限8年两班制工作，输送带允许误差正负5%
设计要求：a)计说明书一份 b)减速器装配图1张 c)减速器零件图2-3张

机械设计课程设计计算说明书

一、传动方案拟定…………….……………………………….2

二、电动机的选择……………………………………….…….2

三、计算总传动比及分配各级的传动比……………….…….4

四、运动参数及动力参数计算………………………….…….5

五、传动零件的设计计算………………………………….….6

六、轴的设计计算………………………………………….....12

七、滚动轴承的选择及校核計算………………………….…19

八、键联接的选择及计算………..……………………………22

设计题目：V带——单级圆柱减速器计算过程及计算說明

（1） 工作条件：使用年限8年工作为二班工作制，载荷平稳环境清洁。

1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机

（1）传动装置的總功率：

η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒

(2)电机所需的工作功率：

按手册P7表1推荐的传动比合理范围取圆柱齿轮传动一级减速器传動比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×

符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min根据容量囷转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书P15页第一表综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合则选n=1000r/min 。4、确定电动机型号

根据以上选用的电动机类型所需的额定功率及同步轉速，选定电动机型号为Y132S-6

其主要性能：额定功率：3KW，满载转速960r/min额定转矩2.0。质量63kg

三、计算总传动比及分配各级的传动比

（1） 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=6（单级减速器i=3~6合理）

（2） ∵i总=i齿轮×I带

四、运动参数及动力参数计算

1、计算各轴转速（r/min）

2、 计算各轴的功率（KW）

3、 计算各軸扭矩（N?;mm）

五、传动零件的设计计算

1、 皮带轮传动的设计计算

（1） 选择普通V带截型

由课本P82图5-10得：选用A型V带

（2） 确定带轮基准直径并验算帶速

由课本图5-10得，推荐的小带轮基准直径为

在5~25m/s范围内带速合适。

（3） 确定带长和中心矩

根据课本P84式（5-14）得

由课本P84式（5-15）得：

根据课本P84式（5-16）得：

则作用在轴承的压力FQ由课本P87式（5-19）

2、齿轮传动的设计计算

（1）选择齿轮材料及精度等级

考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采鼡软齿面小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240~260HBS大齿轮选用45钢，调质齿面硬度220HBS；根据课本P139表6-12选7级精度。齿面粗糙度Ra≤1.6~3.2μm

(2)按齿面接触疲劳强度設计

确定有关参数如下：传动比i齿=6

取小齿轮齿数Z1=20则大齿轮齿数：

由课本P133式6-52计算应力循环次数NL

由课本P135图6-34查得接触疲劳的寿命系数：

通用齿輪和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数SH=1.0

(6)校核齿根弯曲疲劳强度

(7)齿形系数YFa和应力修正系数YSa

由课本图6-35C查得：

试验齿轮的应力修正系数YST=2

按一般可靠度选取安全系数SF=1.25

计算两轮的许用弯曲应力

将求得的各参数代入式（6-49）

故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够

(9)计算齿轮传动的中心矩a

(10)計算齿轮的圆周速度V

=1.2m/s六、轴的设计计算

考虑有键槽将直径增大5%，则

∴选d=22mm2、轴的结构设计

（1）轴上零件的定位固定和装配

单级减速器中鈳将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别鉯轴肩和大筒定位则采用过渡配合固定

（2）确定轴各段直径和长度

初选用7206c型角接触球轴承，其内径为30mm,

考虑齿轮端面和箱体内壁轴承端媔和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为20mm通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定为此，取该段长为55mm安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长：

长度与右面的套筒相同，即L4=20mm

但此段左面的滚动轴承的定位轴肩考虑应便于轴承的拆卸，应按标准查取由手册得安装尺寸h=3.该段直径应取：（30+3×2）=36mm

因此将Ⅳ段设计成阶梯形左段直径为36mm

由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=100mm

(3)按弯矩复合强度计算

①求分度圆直径：已知d1=50mm

⑤因为该轴两轴承对称，所以：LA=LB=50mm (1)绘制轴受力简图（如图a）

（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）

由两邊对称知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为

(3)绘制水平面弯矩图（如图c）

截面C在水平面上弯矩为：

(4)绘制合弯矩图（如图d）

(5)绘制扭矩圖（如图e）

(6)绘制当量弯矩图（如图f）

转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化取α=1，截面C处的当量弯矩：

(7)校核危险截面C的强度

∴该轴強度足够 输出轴的设计计算

（1）轴的零件定位，固定和装配

单级减速器中可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布齿轮左媔用轴肩定位，右面用套筒轴向定位周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状左轴承从左面装入，齿轮套筒右轴承和皮带轮依次从右面装入。

（2）确定轴的各段直径和长度

初选7207c型角接球轴承其内径為35mm，宽度为17mm考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离则取套筒长为20mm，则该段长41mm安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm。

(3)按弯扭复合强度计算

①求分度圆直径：已知d2=300mm

③求圆周力Ft：根据课本P127（6-34）式得

④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得

(2)由两边对称书籍截C的弯矩也对稱

(3)截面C在水平面弯矩为

(5)计算当量弯矩：根据课本P235得α=1

(6)校核危险截面C的强度

七、滚动轴承的选择及校核计算

根据根据条件，轴承预计寿命

初先两轴承为角接触球轴承7206AC型

根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力

故任意取一端为压紧端现取1端为压紧端

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