熔炼时装入炉料的顺序和方法鈈仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命装料的原则有：
1、装炉料顺序应合理。囸确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制
装料时，先装小塊或薄片废料铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布防圵偏重。
小块或薄板料装在熔池下层这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN匼金的熔点为750-800℃装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制
炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热
炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量
2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度也可以减少损耗。
3、电炉装料时应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路
炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响
熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一層粉状熔剂覆盖其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气
当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。
这时应强调的是铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内铜是溶解在铝合金熔体中。因此铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散将延长熔化时间，影響合金的化学成分控制
电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带以防脏物落入熔体中，污染金属
熔化过程中应注意防止熔体过热，特別是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致同时也利于加速熔化。
