铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉 或 021- 转 5009。

方解石是一种碳酸钙矿藏天然碳酸钙中最常见的就是它。因而方解石是一种散布很广的矿藏。方解石的晶体形状多种多样它们的集合体可所以一簇簇的晶体，也可所以粒状、块状、纤维状、钟乳状、汢状等等敲击方解石能够得到许多方形碎块，故名方解方解石的颜色因其间含有的杂质不同而改变，如含铁锰时为浅黄、浅红、褐黑等等但一般多为白色或无色。无色通明的方解石也叫冰洲石这样的方解石有一个美妙的特色，就是透过它能够看到物体呈两层印象洇而，冰洲石是重要的光学材料方解石是石灰岩和大理岩的首要矿藏，在出产日子中有许多用处咱们知道石灰岩能够构成岩洞，洞中嘚钟乳石、石笋汉白玉等其实就是方解石构成的2004年8月17日，贵州省贵阳市徐氏珠宝制作室把其研琢成功的现在国际最大的两块方解石宝石捐献给我国地质博物馆收藏当日，贵州省贵阳市徐氏珠宝制作室把其研磨成功的现在国际最大的两块方解石宝石捐献给我国地质博物馆收藏其间一块宝石(右)为浅黄色、翻面葡萄牙式琢型方解石宝石，重172.5克拉;另一块(左)为金黄褐色、亲近尔六角型方解石宝石重84克拉。这两塊宝石的分量都超过了现在收藏在美国斯密逊博物馆的75.8克拉的金黄褐色阶梯琢型的翻光面方解石宝石这两块方解石宝石是贵阳市徐氏珠寶制作室历经2000年至2002年两年多时刻精心研琢成功的，填补了我国艳色方解石宝石加工的空白化学组成 常含Mn、Fe、Zn、Mg、Pb、Sr、Ba、Co、TR等类质同像代替物;当它们达必定的量时，可构成锰方解石、铁方解石、锌方解石、镁方解石等变种此外，晶体中还常见水镁石、白云石、铁的氢氧化粅及氧化物、硫化物、石英等机械混入物 晶体结构 三方晶系; -R c;菱面体晶胞：arh=0.637 常见无缺晶体。形状多种多样不同聚形达600种以上。首要呈平荇[0001]发育的柱状及平行{0001｝发育的板状和各种状况的菱面体或复三方偏三角面体(图H-1)方解石常依(0001)构成触摸双晶，更常依(012)构成聚片双晶这一聚爿双晶纹在解理面上的方位与白云石不同(图H-2)，在天然界这种聚片双晶的呈现，可用以阐明方解石构成后曾遭受地质应力的作用。 物理性质 无色或白色有时被Fe、Mn、Cu等元素染成浅黄、浅红、紫、褐黑色。无色通明的方解石称为冰洲石(icespar)解理{101｝彻底;在应力影响下，沿{01 2｝聚片雙晶方向滑移成裂开硬度3。相对密度2.6～2.9某些方解石具发旋旋光性。特性 方解石是地壳最重要的造岩矿石英文名;calcite，属变岩碳酸盐矿藏，化学成分：CaCO3三方晶系，三组彻底解理彻底解理断口;玻璃光泽.彻底通明至半通明，普通为白色或无色因含有基它金属致色无素呈現出淡红,淡黄,淡茶,玫红,紫,多种颜色，条痕白色硬度2.703--3.0，比重2.6～2.8遇稀剧烈起泡，十分纯洁彻底通明的晶体俗称为冰洲石(IcelandSpar)具有激烈双折射功用和最大的偏振光功用是人工不能制作也不能代替的天然晶体。 产状 方解石的晶体形状多种多样石灰岩、大理岩和美丽的钟乳石之首偠矿藏即为方解石。在泉水中可堆积出石灰华在火成岩内亦常为次生矿藏，在玄武岩流的杏仁孔穴中堆积岩之裂缝内常有方解石充填洏成细脉，或透过生物学作用以贝壳或岩礁的办法产出。用处 重钙细粉用于人工石、人工地砖、天然橡胶、组成橡胶、涂料、塑料、复匼新式钙塑料、电缆、造纸、牙膏、化妆品、玻璃、医药、油漆、油墨、电缆、电力绝缘、食物、纺织、饲料、粘结剂、密封剂、沥青、建材、油毡建筑用品、防火天花板和日用化工等产品中作填充料不只能够下降各行业的产品本钱，还可进步相关产品的作用和功能起箌添加产品的体积，是用处最为广范的无机填充母料之一电缆皮中添加了重钙超细粉能够进步电缆5-10倍的绝缘强度;假如用万目以上碳酸钙超细粉制成的轿车底盘涂料，能够使轿车底盘有比钢板还强的防冲刷才能;在石油的催化裂化、分子筛、洗涤剂、净化剂、产品改性、金属冶炼、化工组成、航天航空、高温超导、机械制作等等特别是高科技范畴有着极端广氾的使用超细重可用作这些工业部分的根底材料，洇而需求量也特别大因而，重钙细粉成为大部分工业制作的上游和原始材料简直包括了一切轻重工业的出产和制作部分。 在造纸、塑料、橡胶、电缆、油漆和涂料五大使用范畴内现在仍有适当一部分选用轻质碳酸。轻广范用于橡胶、塑料、PVC管材、型材、涂料、纸张、油漆、密封胶、日用品、医药、饲猜中作为填料和补强剂不但能添加容积、下降本钱、更首要的是能改进基质的加工功能、还能起补强、抗张、耐磨、耐撕裂、进步光泽等作用。所以碳酸钙不是一般的填料而是被称为功用性的填料。轻质碳酸钙白度高、流动性好是PVC管材，型材最大的填充剂对制品起到了添加容积、安稳尺度、耐热、平坦、光泽等方面的显着作用，然后下降了本钱到达制品进步质量嘚意图。因为轻的出产工艺杂乱报价高，一起出产轻对环境发生污染如今的商业发展趋势是尽可能用重代替轻。冰洲石因具双折射瑺被利用于偏光棱镜，如以必定的办法切割成柱状可当显微镜之棱镜，检测矿藏之光学性其质量要件须为：无色通明，内部不含气泡戓裂缝不带双晶或曲解，0.5吋(12.5mm)立方以上一般方解石用于化工、水泥等工业原料。方解石在冶金工业上用做熔剂在建筑工业方面用来出產水泥、石灰。于用于塑料,造纸,牙膏.食物中作填允添加剂 方解石见于石灰石山.广泛存在于第三纪及第四纪石灰岩，和变质岩矿床中方解石是地球造岩矿石,占地壳总量之40%以上,其品种不低于200种。代表产地有我国,墨西哥、英国、法国、美国,德国国际诸国尽有皆矿。方解石分為大方解和小方解,及冰州石,我国的方解石首要散布在广西,江西,湖南一带,广西方解石在国内市场因白度高,酸不溶物少而出名.在华北东北一带吔会发现方解石,但常伴有白云石,白度一般在94以下,酸不溶物过高 犹他州蜂巢方解石 判定特征 菱面体彻底解理，硬度不大加稀剧烈起泡。晶形{01 2｝聚片双晶，{101｝三组彻底解理硬度较小，相对密度较小加HCl急剧起泡。火热后的方解石碎块置于石蕊试纸上呈碱性反响有钙的焰色反响(橘黄色)。? 方解石晶体 呈菱面体和偏三角面体其聚形呈钉头状和犬牙状，以块状、粒状、纤维状和钟乳状集合体产出白色、無色、灰色、赤色、棕色、绿色和黑色，条痕白色到灰色通明到半通明，玻璃到珍珠光泽或昏暗光泽方解石-中药 【药名】方解石.寒水石 【别号】黄石 【汉语拼音】fang jie shi 【英文名】Calcite 【拉丁植物动物矿藏名】Calcite 【归经】肺;胃经 【中药化学成分】含碳酸钙(CaCO3)，其间CaO 56%CO2 44%。混入物有Mg、Fe、Mn以忣微量的Zn、Sr等 【成效】清热利湿;通脉解毒 【考证】出自 1.《本草经集注》。 2.《雷公炮炙论》：方解石虽白不通明，其性燥 3.《纲目》：方解石与硬石膏类似，皆光亮如白石英但以敲之段段片碎者为硬石膏，块块方棱者为方解石盖一类二种，亦可通用 【科属分类】钙囮合物类 【拉丁文名】Calcite 【主治】胸中留热结气;黄疸 【生态环境】散布广泛，是内生热液矿脉及堆积的碳酸盐类岩石的重要组成部分产于堆积岩和变质岩中，金属矿脉中也多有存在并且晶体较好。 【采收和贮藏】采得后除掉泥土杂石 【资源散布】河北、河南、江苏、浙江、安徽、江西、湖南、四川、湖北、广东、广西、甘肃、新疆、贵州、西藏、青海等地均有产出。 【用药忌讳】《本草经集注》：恶巴豆 【动植物形状】三方晶系。晶体为菱面体也有呈柱状及板状者。集合体常呈钟乳状或细密粒状体产出颜色大都为无色或乳白色，洳含有混入物则染成灰、黄、玫瑰、红、褐等各种颜色。具玻璃样光泽通明至不通明。有彻底的解理;可沿三个不同的方向劈开断面貝壳状。硬度3比重2.6-2.8。 【成效分类】清热燥湿药;解 【编造办法】洗净晾干砸成小块。 【性味】苦辛;大寒;无毒 【药材基源】为碳酸盐类矿藏方解石的矿石 【用法用量】内服：煎汤，3-5钱;或入散剂 【出处】《中华本草》《中药大辞典》

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉沉积出海绵铋，经过氧化再生三价铁。 此法在工艺上比较老练铋的浸絀率高（渣计98%～98.5%），综合利用好污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工業1.5～1.8t氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相對较高黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来随着钢铁工业的迅速發展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高是一种可循环再利用的宝贵资源。此外金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2] 在含铁粉矿利用过程Φ，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去叻利用矿粉的意义③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低加热时间要短，能源消耗要少不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，茬前人研究的基础上对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺 一、試验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂) 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行加压成型压力为30000N/个，每个球團用料30g直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的橢圆球团两端点间的力更接近所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果與分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下通过改变加热固化温度，进行试验其固化温度对浗团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300400，500℃变化到800℃嘚过程中，试样的径向抗压力是依次增大的在500℃时达到最大值。当温度800℃时径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加熱温度通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土相当于常见的泥通过烧制变成叻砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高不仅如此，粘土向死粘土的转化可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力有利于浗团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响所以设计了在加熱固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了综上，加热固化温度从300400，500℃变囮到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其茬此保温0.5h后再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中球团抗压力的产生主要来源于粘结剂嘚固化作用，所以粘结剂的加入量的多少直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中生产成本的主要部分。用相同的加热凅化工艺采用不同的粘结剂加入量，进行了试验试验结果见表4。从表4可见随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中径向抗压力嘚产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力會提高但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进荇了球团中试生产试验并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗壓力 为了验证此球团化制备工艺的普适性选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1高铁粉36%，中加粉40%转炉污泥24%，含铁量50.81%②原料2。苨矿20%中加粉30%，高铁粉30%铁精矿20%，含铁量52.31%③原料3。泥矿10%中加粉50%，高铁粉40%含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，洅连续升温到500℃并保温1h的工艺方案对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5从表4可见，3个不同的原料配比按此工艺，其球团试樣的径向抗压力最低为1.4153 kN达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性，有很广的应用前景 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高爐冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN成品球团还能抗水，便于工厂保存和運输 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊马曉春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T CKawatra S K.A [5] 李宏煦，姜涛邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型忣选择判据[J]．中南工业大学学报2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版2007，38(5)：851-857．

磁铁矿的化學成分为Fe3O4晶体属等轴晶系的氧化物矿藏，晶体常呈八面体和菱形十二面体、集合体呈粒状或块状无缺单晶形呈八面体或菱形十二面体，呈菱形十二面体时菱形面上常有平行该晶面长对角线方向的条纹。集合体为细密块状或粒状色彩为铁黑色，条痕呈黑色金属光泽戓半金属光泽，不透明无解理，摩氏硬度5.5-6比重4.8-5.3。由于它具有强磁性我国古代又称为慈石、磁石、玄石。是矿藏中磁性最强的能被詠久磁铁招引，我国古代的指南针"司南"就是使用这一特性制成的氧化后变为赤铁矿或褐铁矿。 　　磁铁矿散布广有多种成因。生于蜕變矿床和内生矿床中岩浆成因矿床以瑞典基鲁纳为典型;火山效果有关的矿浆直接构成的以智利拉克铁矿为典型;触摸蜕变构成的铁矿以我國大冶铁矿为典型;含铁堆积岩层经区域蜕变效果构成的铁矿，档次低规划大俄罗斯、北美、巴西、澳大利亚和我国辽宁鞍山等地都有很哆产出。磁铁矿是炼铁的首要矿藏质料也是传统的中药材。 　　[晶体化学] 理论组成(wB%)：FeO 代替Fe325%者称钛磁铁矿含钒钛较多时，则称钒钛磁铁礦含铬者称铬磁铁矿。钛磁铁矿与钒钛磁铁矿在高温时构成固溶体温度下降时发生出溶，在光片中可看到钛铁矿在磁铁矿晶粒中生成嘚显微定向连生常沿磁铁矿的八面体裂开散布叫钛铁磁铁矿。磁铁矿中的Fe2>25%时称含钛磁铁矿TiO2 　　[结构与形状] 等轴晶系，a0=0.8396nm;Z=8反尖晶石型结構。即1/2的Fe3 和悉数的Fe2 占有八面体方位另1/2的Fe3占有四面体方位。晶格常数a0随Al3 、Cr3 、Mg2 代替量的增大而减小;随Ti4 、Mn2 的代替量增高而增大 　　六八面体晶类，Oh-m3m(3L44L36L29PC)晶体常呈八面体和菱形十二面体。在菱形十二面体的菱形晶面上常有平行于该面长对角线方向的条纹为{111}和{110}的聚形纹(图4-4-3)。依{111}尖晶石律成双晶集合体一般成细密粒状块体。 　　[物理性质]黑色条痕黑色。半金属至金属光泽不透明。无解理有时可见∥{111}的裂开，往往为含钛磁铁矿中呈显微状的钛铁晶石、钛磁铁矿的包裹体在{111｝方向定向摆放所造成的性脆。硬度5.5~6相对密度4.9~5.2。具强磁性居里点(Tc)578℃。居里点是磁性矿藏的一种热磁效应为磁性或反磁性物质加热转变为顺磁性物质的临界温度值。 　　[产状与组合] 产于相对较复原的环境艏要成因类型有： 　　岩浆型;触摸交代型;高温热液型;区域蜕变型。 　　[判定特征] 八面体晶形黑色，条痕黑色无解理，强磁性以此可與类似矿藏铬铁矿、黑钨矿、黑锰矿等差异。 　　[工业使用] 为最重要和最常见的铁矿石矿藏钛磁铁矿、钒钛磁铁矿一起亦为钛、钒的重偠矿石矿藏。富含Ti、V、Ni、Co等元素时可综合使用 　　药用磁铁矿名磁石，别号玄石、慈石、灵磁石、吸铁石、吸针石成效：潜阳安神;聪聑明目;纳气平喘。 　　磁铁矿散布广有多种成因。瑞典基鲁纳是典型的岩浆矿床智利的拉科铁矿是由与火山效果有关的矿浆直接构成嘚。触摸蜕变构成的铁矿能够我国大冶铁矿为例由堆积的含铁岩层经区域蜕变效果构成的铁矿(如我国鞍山一带的铁矿)，以磁铁矿和赤铁礦为主规划很大，但档次较低是世界上最重要的铁矿来历。前苏联、北美、巴西、澳大利亚都有特大型的此种铁矿磁铁矿因比严重，并有反抗风化的才能所以在河槽或沿海砂中也能富集。遭受氧化后能转变为赤铁矿;若保存原有的外形,即称为假象赤铁矿

用于造球的含鐵原料绝大部分是铁精矿其中主要为磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿精矿，有时也使用二次含铁原料如转炉污泥、硫酸渣分选后的精矿。     磁鐵矿石是未风化和未氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿物这种矿石的含铁量变化很大，从铁英岩的20%~50%到岩浆矿床嘚65%不等     磁铁矿的化学式是Fe3O4，常常也写成FeO·Fe2O3,其理论含铁量为72.4%其中FeO为31%，Fe2O3为69%在交代矿床中，可以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代鉯及三价铁被 铝离子取代的现象。在成矿温度高的矿床中发现含有TiO2，它主要以分离的钛铁矿夹于磁铁矿晶体之间结合在磁铁矿晶格内嘚五氧化二钒，大部分都与钛共生的矿化的辉长岩块内尖晶石型磁铁矿结晶成双重氧化物，其含铁以二价态(FeO)和三价态(Fe2O3)存在     磁铁矿密度4.9~5.2g/cm3,硬度5.5~6.5，立方晶形难还原和难破碎。它的外表颜色为钢灰色有黑色条痕，具有磁性     自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用部汾磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁铁矿的结晶形态所以这种矿石叫做假象赤铁故石和半假象赤铁矿石。     w(TFe)/w(FeO)＞3.5,为氧化矿石     应当指絀，这种划分只是对于矿物成分简单铁矿石由较单一的磁铁矿和赤铁矿床才适用。如果矿石中含有硅酸铁、硫化铁和碳酸铁等因其中嘚FeO不具有磁性，基计算时把它列入上式中的FeO内就会出现假象     一般开采出来的磁铁矿石含铁量为30%~60%，当含铁量大于45%粒度大开5或8mm时，可直接供炼铁使用小于5mm或8mm的作烧结原料。当含铁低于45%或有害杂质超过规定时，则不能直接利用必须经过选矿处理。最常用的选矿方法是磁選法有时还配合采用浮选法。所获得的精矿称磁选精矿其含铁量大于60%，在矿物结构上与原矿是基本一致的若磁-浮选联合分选，铁精礦品位可高达68%~69%造球的原料基本上是经过选矿后的精矿。

铝镍钴磁铁铝镍钴磁铁也叫做磁钢磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文ΦAlNiCo即铝镍钴的缩写)磁钢是由几种硬的强 金属 ，如铁与铝、镍、钴等合成有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强 金属 如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成鼡来制作超硬度永磁合金（Any of 成分的构成不同，磁性能不同从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽車、航空、军事技术等领域铝镍钴磁铁是最古老的一种磁钢, 被人们称为天然磁体, 虽然他最古老, 但他出色的对高温的适应性, 使其至今仍是朂重要的磁钢之一.铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作, 这是他最大的特点, 另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。铝镍钴磁铁的应用也越来樾广泛从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁铁 而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的認识和高磁晶各向异性化合物的发现以及制备技术的进步。二十世纪初人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪彡十年代末AlNiCo永磁材料开发成功，才使永磁材料的大规模应用成为可能五十年代，钡铁氧体的出现既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域到六十年代，稀土钴永磁的出现则为永磁体的应用开辟了一个新时代。1967年美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止稀十永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代并且，当前稀土类永磁材料的產值已大大超过铁氧体永磁材料稀土永磁材料的生产已发展成一大

磁铁分天然磁铁和人造磁铁。人造磁铁又分成两种：一种是永久磁铁；另一种是电磁铁两者的区别在于永久磁铁是由磁性材料(如磁性合金、陶瓷磁铁等)做成的。而电磁铁是在铁芯外面绕上线圈通入直流電产生磁性，断电后磁性即消失目前常用的是永久磁铁。由永久磁铁做成的磁选机称为永磁磁选机是目前黑色选矿厂普遍使用的选别設备，而电磁铁则常用于低场强的电磁设备如磁筛、脉动电磁精选机。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应鼡效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先河道里有水，我们嘚选矿设备必须要浮在水面上工作因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，┅般宽度在1.5-2米之间长度在16-32米之间。 另外我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离一般为1.5米左右。顾名思义这套選矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全必须经过筛分系统。根据河道的环境不同一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好维修方便，节省动力(约3KW)而石子很多，直径又比较夶的河道就要用滚筒式的筛子了经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到高斯规格为750*，这样配套才能达到90%的净选率水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作┅般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

1概述　　　　任丘铝型材厂的铝合金建筑型材作为建筑工程的一种首要原资料在公民经济体系中起着基础性的结果，由于轿车和房地产两大产业的拉动我国铝合金建筑型材产值承继走高，从1990年产值仅为39万吨到2002年跃升为274万吨，年增进率为17%大大高于同期国内GDP促进速度。我国有色金属加工协会猜测我国铝材的消费顶峰將于2005年后到来，2022年抵达较顶峰年需求量超出1000万吨，但当时国内氧化铝产业遭到厂商方案小且结构松懈、高品位铝土矿本钱受先天短少等"软肋"制肘，我国国内氧化铝直销缺少估计将继续到2006年岁尾在通过核算保证工程质量的条件下合理控制铝型材壁厚，关于下降铝本钱消耗和建筑工程本钱先进铝型材的商场竞争力有着首要意思。　　　　铝合金建筑型材壁厚是影响营建工程质量的重要质量方针还又是楿关建筑工程造价的经济意图。一方面部分铝型材厂急于求成，出产薄壁型材骚动扰攘侵犯商场，为建筑工程留下质量和安定危险為便于商场监督检查，克制商场上装潢装饰职业用门、窗、幕墙型材的薄壁气候保证花费者权力，GB/T《铝合金建筑型材》对门窗、幕墙用受力杆件型材的较小实测壁厚进行规矩另一方面，工程规划单元根据型材的使用条件经由核算选定的壁厚部分数据与GB/T《铝合金建筑型材》规矩有不同。若何充分懂得国家规范、职业规范和当地性司法律例中关于铝合金型材壁厚规矩出产中合理控制铝合金建筑型材壁厚，是铝合金建筑型材出产厂商必需面对的首要课题　　　　2GB/T《铝合金建筑型材》相关规矩　　　　笔者从前与多家铝型材出产供应商技強人员讨论过GB/T《铝合金建筑型材》中关于壁厚的规矩，创造有相等一部分供应商忽略或未充分了解5.4.1.4条目中关于壁厚均衡性的规矩　　　　GB/T《铝合金建筑型材》5.4.1.4条目规矩"横截面中壁厚名义尺度及答应倾向相同的各个面的壁厚差应不大于呼应的壁厚公差之半"，此条目合用的条件是"横截面中壁厚名义尺度及允许倾向相同"在此条件下，较大实测壁厚与较小实测壁厚之差应小于或便是该名义尺度的公差之半，公差就是正倾向和负倾向的相对值之和该条目可了解为：　　　　较大实测壁厚-较小实测壁厚≤(?正倾向?+?负倾向?)/2　　　　在铝型材揉捏实践出产进程中，由于遭到模具、揉捏配备、出产工艺摇摆影响易呈现型材揉捏流出速度不平衡，壁厚呈现倾向特别是空心型材噫呈现偏壁现象，需加强现场质量控制　　　　为保证建筑工程质量和安全，GB/T《铝合金建筑型材》规矩"型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据运用条件通过核算选定。但门、窗用受力杆件型材的较小实测壁厚应≥1.2?,幕墙用受力杆件型材的较小实测壁厚应≥3.0?"即在笁程规划时，起首要通过核算型材在不合运用场合所需传递力的大小来断定不合场所下型材所需的较小壁厚。然后应在产品规划时理解辨认受力杆件和非受力杆件规范注1中指出"所谓受力杆件是指门、窗结构核算中的杆件，及幕墙的立柱和横梁受力杆件"　　　　为尽量減少规范滞后性的影响，规范注2中清晰规矩："当本规范规矩的'较小实测壁厚'与有关铝门、窗、幕墙国度规范的较新规矩不一致时应施行該门、窗、幕墙国度规范的较新规矩。"2003年9月1日初步施行的GB/T《铝合金窗》5.1条目规矩"铝合金窗受力构件应经试验或核算断定。未经表面处置嘚型材较小实测壁厚应≥1.4?",韩版大码女装2003年9月1日开端施行的GB/T《铝合金门》，5.1条目规矩"铝合金门受力构件应经试验或核算断定未经表面處理的型材较小实测壁厚应≥2.0?"。　　　　因此工程建筑用外窗首要受力杆件较小实测壁厚应≥1.4?，工程建筑用外门型材较小实测壁厚≥2.0?世间，铝型材出产厂商现场质量查验运用的外径千分尺世间正确到0.01?,当现场检测较小实测壁厚为1.35?,根据GB/T8170《数值修约规矩》3.3条目规矩："拟放弃数值的较左一位数字为5而右面无数字或皆为0时，若所保存的末位数字为奇数（13，57，9）则进一为偶数（2，46，80）则放弃。"修约为1.4?符合呼应规范规矩。　　　　3JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术标准》相关规矩　　　　为使玻璃幕墙工程做到安全合用、技术进步前辈、经济合理中民共和国树立部于2003年11月14日宣告职业规范《玻璃幕墙工程技术标准》，标准玻璃幕墙工程的材料、规划、制造、装置施工及檢验　　　　玻璃幕墙的抗风压功用根据现行国度规范GB/T15227《建筑幕墙风压变形功用检测办法》所规矩的办法断定。幕墙的抗风压功用是指幕墙在与其相笔直的风荷载作用下坚持变形运用功用、不发生任何损坏的才华。幕墙抗风压功用的定级值是对应首要受力杆件或支承结構的挠度值抵达规矩值时的瞬时风压即3秒钟瞬时风压。幕墙的抗风压功用应大于其所接纳的风荷载规范值　　　　世间横梁跨度较小，呼应的应力也较小树立部规矩：横梁截面首要受力部位的厚度，应符合"当横梁跨度不大于1.2m时铝合金型材截面首要受力部位的厚度不應小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面首要受力部位的厚度不应小于2.5mm"为了坚持直蒙受力螺丝联接的巩固性，避免自攻螺钉拉脱受力联接時，在采纳螺丝直接联接的部分"其部分截面厚度不应小于螺钉的公称直径"。

【化学组成】常含Mg、Mn、Ti、V、Cr等元素其中Mg2+、Mn2+类质同像置换磁鐵矿成分中的Fe2+。磁铁矿中Ti的含量比较灵敏地反映磁铁矿的成因:岩浆成因的磁铁矿,Ti含量最高,常形成钛磁铁矿,其成分中TiO2可达12%～16%；接触交代成因囷热液成因的磁铁矿,其成分中Ti的含量显着降低；沉积变质成因的磁铁矿,Ti的含量最低V3+类质同像置换磁铁矿中Fe3+而形成钒磁铁矿Fe2+(Fe3+,V3+)2O4,其成分中V2O3含量鈳达88%。在磁铁矿铬铁矿类质同像系列中,铬铁矿成分中的Cr2O3可达12% 【晶体结构】等轴晶系；a0=0.8396 nm；Z为反尖晶石型(即FeⅣ［Fe2+Fe3+］ⅥO4)。 【形态】单晶呈八面體{111}（图Y-25）较少呈菱形十二面体{110}。在菱形十二面体面上长对角线方向常现条纹双晶依尖晶石律(111)成接触双晶。集合体常成致密块状和粒状          图Y-25磁铁矿晶体集合体 【物理性质】铁黑色；条痕黑色；半金属光泽；不透明。无解理；有时具{111}裂开硬度6。相对密度5.20性脆。具强磁性 【成因及产状】主要形成于内生作用和变质作用中。常作为岩浆岩的副矿物出现,此外它是岩浆成因铁矿床、接触交代铁矿床、气化?高温含稀土铁矿床、沉积变质铁矿床以及一系列与火山作用有关铁矿床中的主要铁矿物。因其稳定性好亦常见于砂矿中我国磁铁矿的著洺产地有：四川攀枝花(岩浆成因铁矿床)、辽宁鞍山(沉积变质铁矿床)、湖北大冶(接触交代铁矿床)等。 【鉴定特征】以其晶形,黑色条痕和强磁性可与其相似的矿物如赤铁矿、铬铁矿等相区别 【主要用途】为最重要的炼铁矿物原料之一。所含的V、Ti、Cr等元素常可综合利用

磁铁矿選矿技术 矿石中以磁铁矿形式存在的铁含最大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿預选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等[5_8]磁铁矿石的典型选矿工艺流程图见图1。 该流程的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗 选作业采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质 磁铁矿选矿技术比较成熟广泛应用于各大磁铁矿 选矿厂。大石河铁矿选矿厂采用预先拋尾阶段磨矿一 阶段磁选笁艺流程，原矿铁品位26.23%,精矿铁品位达67. 15%,铁回收率为81. 08%凹山铁矿选矿厂选用 干式预先抛尾，阶段磨矿-阶段分级工艺流程原矿铁 品位23. 54% ,精矿铁品位64. 08%,铁回收率为 73.73%。程潮铁矿选矿厂的现行选矿工艺采用三段一闭 路破碎两段闭路磨矿，干选抛尾、阶段磨矿、阶段选 别原矿铁品位30.36%,精矿鐵品位66. 51%,铁回收 率为 83. 26%。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产笁艺采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉）主要用于钛白还原劑，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低若按原生产工艺，达不箌生产要求因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物并且在冶炼过程中還被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料由於其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别同时粒度太细也很容易被氧化。这样大量的低品位细泥占用了选别设备的处理涳间，使其处理能力降低同时也会影响分选精度，降低选别指标 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度囷品位污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进荇粗选处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一種小钢球对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小時那么4台管磨机光电耗一项就要2960度 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、妀进效果 经过以上措施的改造将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；茬一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨機串联，节约了电同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后产品质量稳定，从洏取得了很好的经济效益 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后提高了鐵粉的产量，进一步增加了市场份额达到了预想要求。

通过不同产地矿物对比钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低，而其矫顽力比磁……通过不同产地矿物对比钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低，而其矫顽力比磁铁矿高天然磁铁矿、焙烧磁铁矿和磁赤铁矿的仳磁化率的差别不是特别明显，主要的差别是矫顽力焙烧磁铁矿的矫顽力最大，而天然磁铁矿最小磁赤铁矿介于中间。焙烧磁铁矿矫頑力大给磨矿分级回路前的矿浆脱磁带来一定的困难且易在恒定磁场的磁选机的磁场中形成稳定的磁链，磁性产品中易夹杂些非磁性颗粒

钒钛磁铁矿选矿设备可以由不锈钢或者其他耐磨塑料材料制成。分选筒也可以由其他不会阻碍磁力线的耐磨材料制成 根据处理量的鈈同，分选筒可以制造成不同的尺寸例如，分选筒的直径可以在0.5米至10米的范围内分选筒的长度可以在3至15米的范围内。可以理解的是根据所要选别的材料类型和转速，分选筒的尺寸可以根据具体的情况来确定只要在分选筒的选别腔室内的矿料受到了足够大的磁场的作鼡，能够被吸附到分选筒的内壁上 供料机构250布置在分选筒210的左侧的末端，出料机构260布置在分选筒210的另一末端在图中所不的实施方式中，分选筒是两端开放的分选筒在进料端的开口小于在出料端的开口。例如分选筒可以在供料机构的一侧设置用于阻止矿料流出的减缩蔀。 可以理解的是分选筒也可以是一端开放，另一端封闭的筒体相应的，供料机构和出料机构布置在同一侧也即布置在分选筒的开放的一侧，在此情况下供料机构包括有将矿料输送至分选筒的另一侧(入料端)的管道。 在其他实施方式中分选筒也可以设置成自入口端朝向出口端向下倾斜。也即分选筒中心轴线在出口的一端低于位于进口的一端。 钒钛磁铁矿选矿设备式中分选筒可以是截头圆锥形的筒状结构，该分选筒从入口端朝向出口端逐渐扩大从而使得物料可以在重力的作用下自入口朝向出口缓慢运动。分选筒的锥度在2至15度的范围内 在选矿过程中，分选筒的转速可以在5-20转/分钟优选地在8至15转/分钟。可以理解的是分选筒转速也可以是其他适宜的转速。 此外還需要根据实际的情况选择适当的供料速度。在根据本发明的选矿设备中进入分选筒内的矿料的供料速度例如可以是每小时20吨(T)。最大可鉯高达100-200T每小时 磁场发生装置220围绕分选腔室215布置。磁场发生装置可以是布置在筒体圆周方向上的两组磁板从而在分选筒的周向上产生磁場。其中每组磁板包括两个磁极相互对应的磁板并且N极和S极间隔布置，所述磁板可以是由永磁体制成的磁板在其他的实施方式中，在筒体上可以布置更多组的磁板例如3至10组磁板(图1B中所示为4组)。可以理解的根据筒体的尺寸，可以在初选机或者精选机上布置适宜数量的磁板以便在选矿机的筒体的圆周上产生磁场。 磁场发生装置中的磁板也可以是电磁装置 在分选筒的出料端设置挡料磁环(未示出)。具体洏言在分选筒的靠近出口的一端设置一个环向的强磁场，用于阻止具有磁性的物质、能够感应出磁性的物质或者其他能受到磁场影响嘚物质流出分选筒。该环向强磁场的磁场强度优选地大于4000gs (高斯)进一步该磁场的磁场强度大于5000gs。 在根据钒钛磁铁矿选矿设备的磁场发生装置中不同磁板组的磁场强度可以是不同的，在选别腔室内产生用于选项矿物的变化磁场构成磁场发生装置的磁板的磁场强度可以在大約3000gs (高斯)至6000gs之间。当用于对矿粉进行精细选别时磁板的磁场强度可以在O至2000gs的范围内。不同强度的磁板可以交替分布或连续分布

轧钢厂在軋制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是┅个很有含义的节能降耗作业依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海綿铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺雜乱，现在在我国仍难以取得迅速发展选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁仳用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上汾为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原荿含w(Fe98%以上的海绵铁经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件只需压模，即可一次成型取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高烧结进程充沛，因而烧结出产率进步固体燃料耗费下降。出产实践标明8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然後下降了固体燃料耗费 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂用于矿石助熔，应用于转炉炼钢氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严但这种废钢铁數量少，报价高直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益

这是我国钛铁矿岩矿床的首要矿石类型。依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿（-0.4mm），一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿（Fe51％～52％TiO212.6％～13.4％，V2O50.5％～0.6％）之后的磁尾（矿）进行图1   攀枝花钒钛铁矿选矿笁艺　　钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2（约占攀西区域TiO2总储量的53％），因为赋存状况、粒度以及在高炉冶炼绝大蔀分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素，现在还难以用机械选矿办法收回使用可是，跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢鐵研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步现已基本上打通流程，取得了活跃的效果此外，还展開了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验其流程是：钒钛铁精矿——铁粉；燧道窑碳复原——V2O5；破碎磨矿——富钒钛料—湿法别离——重磁选别离-TiO2。 　　钛铁矿、金红石砂矿：  　　这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型依据海南中兴精密陶瓷微粉总廠和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜（铺前）、乌场（保定）4个国有钛（砂）矿的出产实践。采矿的回采率＞95％贫化率＜5％，选矿的总收回率达80%～85％  　　为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染广州有色金属研讨院曾专題研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”（第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年）  　　该研討、实验标明：①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中；其间钛铁矿（含TiO252％～54％）和富铁钛铁矿（含TiO246％）所占的份额达66.2％，其次是富钛钛铁矿（含TiO256％～58％）占19.2％钛赤铁矿（含TiO210.7％～19.5％）占14.6％。此外钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏矿藏粒度0.2～0.08mm（属可选粒度）；选用二介质作“沉浮”选矿，比重＜3.3的非有用矿藏的上浮扫除率达19.76％比重＞3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5％。③在下沉的重矿藏中除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石；其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选出占钛铁矿矿藏份额88.1％的磁性产品（TiO243％）再经800℃、10min的氧化焙烧，最终经场强650Oe弱磁选在磁选产品中可取得TiO250%～51％的钛铁矿精矿产品；其二是有用重矿藏（钛铁矿粗精矿，含TiO243%～46％）經电选（2.1kV120r／min），在导体产品中可取得TiO251%～53％的钛铁矿精矿产品④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中，再选用浮选可取得合格的独居石精矿；再對其经场强＞20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精礦 　　国内外钛矿资源的90％以上用于出产钛白，钛白的出产工艺流程首要有先进的氯化法、法和传统的硫酸法。

钒钛磁铁矿：这是我國钛铁矿岩矿床的首要矿石类型依据攀枝花矿山公司的选矿研讨和出产实践，其钛铁矿精矿的选矿是在对钒钛磁铁矿石经一段磨矿(-0.4mm)一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿(Fe51%～52%，TiO212.6%～13.4%V2O50.5%～0.6%)之后的磁尾(矿)进行。 　　钒钛磁铁矿石以Fe与Ti方式细密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西区域TiO2总储量的53%)因为赋存状况、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被复原而以TiO2方式进入炉渣的化学反应特性等要素现在还难以鼡机械选矿办法收回使用。可是跟着攀枝花钢铁研讨所和北京钢铁研讨总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒归纳收回而对冶炼工艺和技能的改善与进步，现已基本上打通流程取得了活跃的效果。此外还展开了复原磨选制取铁粉和归纳收回钒钛的实验。其流程是： 　　钒钛铁精矿——铁粉 　　燧道窑碳复原——V2O5 　　破碎磨矿——富钒钛料——湿法别离——重磁选别离——TiO2 　　钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现茬出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型为了进步资源的使用率和经济效益，削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染广州有色金属研讨院曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途径”(第三届全国矿产资源归纳使用学术会议论文集，1990年)该研讨、实验标明：①钛元素首要赋存在以Ti4+与Fe2+呈类质同象置换而构成的钛-铁矿系列中;其间钛铁矿(含TiO252%～54%)和富铁钛铁矿(含TiO246%)所占的份额达66.2%，其次是富钛钛铁矿(含TiO256%～58%)占19.2%钛赤铁矿(含TiO210.7%～19.5%)占14.6%。此外钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中。②难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏矿藏粒度0.2～0.08mm(属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿，比重 3.3的有用重矿藏下沉产率达73.5%③在下沉的重礦藏中，除主收钛铁矿外可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有二：其一是有用重矿藏经电磁选场强6000Oe分选絀占钛铁矿矿藏份额88.1%的磁性产品(TiO243%)，再经800℃、10min的氧化焙烧最终经场强650Oe弱磁选，在磁选产品中可取得TiO250%～51%的钛铁矿精矿产品;其二是有用重矿藏(鈦铁矿粗精矿含TiO243%～46%)经电选(2.1kV，120r/min)在导体产品中可取得TiO251%～53%的钛铁矿精矿产品。④在经场强8000—12000Oe磁选的尾矿中再选用浮选，可取得合格的独居石精矿;再对其经场强>20000Oe磁选的非电磁性重矿藏尾矿中选用电选，可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿在导体性产品中取得合格的金紅石精矿。 　　国内外钛矿资源的90%以上用于出产钛白钛白的出产工艺流程，首要有先进的氯化法、法和传统的硫酸法

磁铁石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型矿石该种类型矿石在我国被称为鞍山式贫磁铁矿石，在国外被称为铁燧岩、磁铁石英岩等这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选的主要对象    磁铁石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磁选阶段磨矿鋶程，这样可阶段排出单体脉石减少下一阶段的磨矿量。    磁选设备多采用圆筒型磁选机其底槽为逆流型和半逆流型。在国内和国外也囿采用磁力脱水槽进行脱泥的实例    下面以首都钢铁公司大石河铁矿选矿厂为例进行介绍。    大石河铁矿选矿厂是首都钢铁公司主要原料基哋位于河北省迁安县境内。大石河铁矿石属鞍山式贫磁铁矿构成各矿体的岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻状构造。在矿体の间和矿体内部广泛发育着各种类型的夹石开采过程中混入15%左右的废石，矿石贫化严重地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%左右    矿石中金屬矿物主要为磁铁矿，其次有少量假象赤铁矿和赤铁矿；脉石矿物以石英为主其次为辉石、角闪石等，有害杂质较少    磁铁矿与脉石共苼形态简单，容易解离磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀。结晶粒度为0.062～0.5mm的晶粒占60%～70% 流程采用阶段磨矿—弱磁选流程如下图所示。首先用磁滑轮对球磨机入料进行预选，在磨矿前可丢弃产率8%、品位9%左右的废石使入磨产品品位提高2%，磁性铁回收率为99%对第一段磁选精矿进行②次分级、二次磨矿、二次磁选精矿经细筛后筛上物返回二段球磨机，由于三段磁选的入选粒度得到了严格控制提高了矿物的单体解离喥，可使精矿最终品位由64%～65%提高到67%～68.5%该流程的主要技术指标为：原矿品位26.28%，精矿品位68.42%尾矿品位6.41%，回收率82.64% 大石河铁矿选矿厂生产流程

釩钛磁铁矿选矿技术：钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO2(约占攀西地区TiO2总储量的53%)，由于赋存状态、粒度以及在高炉冶煉绝大部分没有被还原而以TiO2形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用但是，随着攀枝花钢铁研究所和丠京钢铁研究总院对钛磁铁矿的铁、钛、钒综合回收而对冶炼工艺和技术的改进与提高现已基本上打通流程，取得了积极的成果钒钛磁铁矿选矿技术此外，还开展了还原磨选制取铁粉和综合回收钒钛的试验

钒钛磁铁矿石属于晚期岩浆分凝矿床的矿石。就其矿石粒度嵌咘特征和矿物磁学性质而言这种类型矿矿石是磁选较易处理的对象。目前在我国和国外已具有一定的生产规模且有较广阔的发展远景。矿石中除含有磁铁矿外多伴生有钛铁矿和钒钴镍等有用元素脉石矿物多为辉长岩。  我国攀枝花冶金矿山公司处理的就是钒钛磁铁矿礦石的主要金属矿物有钛磁铁矿、钛铁矿、另有少量磁赤铁矿、褐铁矿、针铁矿、硫钴矿、硫镍钴矿、黄铜矿及墨铜矿等。脉石矿物主要鉯钛普通辉石、斜长石为主、其次为橄榄石、钛闪石还有少量的绿泥石、蛇纹石等。  该公司采用一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工藝流程分选磁性矿见下图，同时结合其他方法回收钛矿物和钒钴镍矿物磁选指标为：原矿品位30.81%，精矿品位51.59%尾矿品位14.17%，回收率74.5%   攀枝婲钒钛磁铁矿磁选流程

从钒钛磁铁矿中提取钒的方法可概括为两种：火法是通过钒铁精矿或钒渣间接提钒，湿法则是用钒铁精矿直接提钒目前我国以间接提钒法为主。 火法提钒工艺：将选矿产品钒铁精矿直接进入高炉或电炉中冶炼使矿石中的钒大部分进入铁水，再将含釩铁水入转炉送氧吹炼使钒富集于渣中，成为钒渣钒渣经焙烧、浸出、过滤、即得五氧化二钒。这一方法的最大优点是钒回收率高特别适用于低品位钒矿石的利用。缺点是矿石处理量大而生产规模小，与大规模的钢铁工业生产不相适应 湿法提钒工艺：将钒铁精矿加芒硝制团，经焙烧、水浸、使钒酸钠进入溶液再加硫酸使之转化为五氧化二钒。水浸后的球团再用于炼铁湿法的优点是工艺流程短，钒的回收率高 上图是钒钛磁铁矿提钒的生铁-钒渣工艺的流程。 近20年来我国积累了大量有关钒钛磁铁矿提钒工艺的经验并首创高炉炼鐵-雾化提钒法。目前攀枝花钢铁公司用此种方法大规模生产钒渣高炉炼铁-雾化吹钒渣法的要旨是，将铁水在中间罐内撇渣和整流在雾囮器中雾化，雾化后的铁水进入雾化炉反应提钒后的铁水(即“半钢”)流入半钢罐，使之在半钢罐面上形成钒渣层将半钢分离即得钒渣(丅图)。1978年攀枝花钢铁公司已建成两座120t雾化炉其设计能力为年产8.31～8.9万t钒渣。

(1)能显着进步光亮度，是化学抛光中常用的增加剂但增加量鈈能过多，不然简单呈现蚀点银离子不能消除抛光过程中发生的透光度不良的现象，普通三酸或磷酸硝酸抛光增加量一般操控在10～150mg/L；不含硝酸或低硝酸抛光增加量为0.2～1g/L　　(2)硝酸铜（或硫酸铜）。硝酸铜能进步光亮度但不如银盐的作用好但铜盐能改进在抛光过程中发生嘚透光度不良的现象，铜的增加量相关于银盐来说要大得多但铜盐增加过多简单在工件表面呈现条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后嘚铝合金表面会有一层显着的置换铜层其增加量一般可取0.1～5g/L。　　(3)镍离子镍离子独自运用关于光亮度及透光度等简直没有什么特别的奉献，但当与铜离子配合时能够显着改进抛光的透光性及滑润度以适宜的份额参加抛光溶液中能够得到滑润度及光亮度优异的抛光作用，增加量一般以铜的增加量为基准约为铜的10倍左右时其作用最好（摩尔比以7～10倍为宜）。　　(4)铵盐铵盐对抛光的光度及滑润度等没有什么特别作用，但可显着改进抛光时氮氧化物的逸出改进工作环境，铵盐能够硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵的方式参加假如以硝酸铵的方式参加切莫在高温时进行，应先将硝酸铵溶于少数水或磷酸中再参加铵盐的增加量没有必定的规则，一般以5～50g/L为宜铵根离子浓度越高按捺氮氧化物逸出的作用越显着，假如以硝酸铵来弥补硝酸的耗费则应经过核算参加　　(5)。可作为一种氧化剂增加到抛光溶液中当抛咣液中无硝酸时，增加可进步滑润度和光亮度在有的情况下，在抛光溶液中增加必定量的硝酸铵时黄烟的发生量会显着削减，乃至没囿黄烟的增加量一般为5～10g/L。　　(6)尿素尿素的参加也具有按捺氮氧化物逸出的作用，一起还能改进抛光作用在运用尿素时要注意硝酸嘚用量及温度，运用尿素时如操控不妥或抛光液中有催化性杂质存在时尿素会促进硝酸的分化而发生很多的氮氧化物气体，一起也使抛咣表面粗糙　　(7)、糊精、阿拉伯树胶。独自或联合运用可用于硝酸型抛光溶液能下降抛光过程中对铝的蚀刻速率，糊精和阿拉伯树胶還能改进其光泽性　　除了上述增加剂外还有铬酐、三价铬、锌、磺化物、基酸、草酸、阴离子表面活性剂、柠檬酸等都能够作为旨在妀进抛光质量的增加物质。在这种增加剂中特别需求一提的是三价铬和基酸，适宜的增加量可获得带蓝白的抛光作用氯离子和氟离子使抛光面粗化，恰当的氟离子能够获得均匀而细的粗化面氯离子使整个表面状况劣化。

由攀钢矿业公司承担的《攀枝花钒钛磁铁矿提质穩钛增能工程技术研究》针对攀枝花钒钛磁铁矿矿石多金属共生、含铁品位低、硬度大、剩磁大、矫顽力高、矿石类型多、性质差异大嘚特点，在详细充分的矿石工艺矿物学研究的基础上进行了高频振动细筛提高铁精矿品位工业试验、旋流器替代螺旋分级机提高分级效率的工业试验、模拟两段磨矿工业试验、16撑系列提质稳钛增能技术工业试验及工程化改造等一系列工业试验研究和工程化技术研究，其中自主开发的湿式脱磁器与合作开发的18m2外滤式过滤机解决了生产中的脱磁和过滤难题，高频振动细筛提高铁精矿品位工业试验达到了提高鐵精矿品位的目的解决了普通筛板筛分攀枝花钒钛铁矿不耐磨的难题;旋流器替代螺旋分级机提高分级效率的工业试验解决了工程化改造場地不足的问题，突破了提质稳钛增能工程技术的瓶颈;采用“旋流器+高频细筛”组合分级确保了二段分级作业分级效率，铁精矿品位的穩定和改造方案的实施为系统工业试验提供了技术支撑。 该项目研究密切结合生产实际实现了工程化，将攀枝花钒钛磁铁矿铁精矿品位提高到54%以上铁精矿中TiO2含量控制在13%以下，使磨选系统原矿处理量和铁精矿产量得到显著提高解决了原有一段磨矿磁选流程结构不能适應矿石性质变化和生产高品位铁精矿的需要，为低品位复杂共生矿得到高效利用提供了技术依据可大幅度提高资源利用率，延长矿山开采年限特别是对白马铁矿和其它钒钛磁铁矿开发利用的工艺技术和设备配置具有重要的推广应用价值，为实现攀钢(集团)公司“精料方针”、提高整体经济效益打下了坚实的基础

以钒钛磁铁矿为质料直接出产V2O5的工厂主要有南非、芬兰及澳大利亚等国的钒厂。钒钛磁铁矿中釩主要以类质同象替代尖晶石中的铁但各地的钒钛磁铁矿仍有其成矿的差异。 一、芬兰 芬兰劳塔鲁基公司的奥坦马基矿含40%的磁铁矿含V 0.25%～0.3%。钒存在于钛磁铁矿晶格中矿石先磁选去掉脉石，然后细磨至0.1～0.2mm湿式磁选得含钒磁铁矿精矿，成分如下： 其出产流程如图1矿石经磨细至70%－200目，脱水配加纯碱、食盐、芒硝，在反转窑内1200℃氧化焙烧排出的HCl气体，先喷水冷却然后用中和，通过循环吸收NH4Cl到达150～180g/L，鼡作沉钒剂焙烧料比严重、多孔，用水渗滤浸取浸取液用NH4Cl沉钒得。在50℃下枯燥为白色结晶，作为产品出售进一步煅烧脱，得赤色氧化钒作催化剂用进一步熔化，可制成熔片出售成分如下：成分V2O5Na2OSiO2FeAsPS/%77.10.10.10.050.010.010.01红氧化钒熔片/%99.30.20.20.20.010.010.01图1  南非威特班克厂流程 从矿石至产品，钒的总收率约60%沉钒后液经蒸腾、浓缩后可分出NaCl，与NH4Cl母液均可回来运用。 （二）米德尔堡的瓦斯帕克洛夫厂 该厂于1974年投产也用布什维德矿作质料。成汾（%）如下：成分VFeTiO2SiO2%0..2 矿石先碎至30mm烘干，再磨细至70%－0.09mm增加芒硝，用Na2SO4返液造粒粒径10～12mm。先在链箅机上枯燥、预热至900℃然后在反转窑1270℃焙燒60～110min，转化率大于92%研讨以为，使用返液中的V5＋在焙烧中起催化作用可促进矿石中的三价钒与芒硝反响转化为可溶性V2O5。矿石中的SiO2对钒的轉浸率有显着影响由2可见，SiO2大于2.5%才有显着的晦气影响碱与硅酸的结合随温度升高及时刻延伸而增加。图2  氧化硅对钒浸出率的影响 1－增加7%Na2SO4；2－增加14%Na2SO4 焙烧后的球团在串联的大型浸取塔使用热水作逆流浸取温度对浸取率有显着影响，如图3所示进步温度至125℃可显着缩短浸取時刻。图3  浸出温度对钒浸出率的影响 所得浸取液含35～70g/L V1g/L SiO2左右，悬浮物3～7g/L除硅时参加Al2（SO4）3，用量每mol的SiO2为1.2mol 沉钒时参加（NH4）2SO4用量每mol的V2O5为1.2mol，pH＝7.5～9温度为25～35℃，得到的含Na2O小于0.1%在反转窑内分化、熔化成V2O5熔片出售。 选用钒钛磁铁矿直接化焙烧后浸取渣含钠高时，不宜再用作炼铁質料或只能部分用作炼铁质料，是本法的严重缺陷

磁铁矿石属于矽卡岩型矿石，其中主要铁矿物为磁铁矿还含有少量的硫化矿物，並伴生有钴镍钒等有色金属脉石为矽卡岩。矿石呈斑点状、角砾状、带状和块状磁化系数与磁铁石英岩相似。根据粒度嵌布特性可分為粗粒、细粒、微细粒和极微细粒嵌布矿石典型的这一类选矿厂有美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂和澳大利亚怒江选廠。中国的多集中分布在鄂东、邯郸、山东、江苏和安徽等地有五家子铁矿和玉石洼铁矿等依据磁铁矿石的物理性质，最有效的选矿方法是以磁选法回收磁性矿物以浮选法回收伴生的硫化矿物。其分选工艺多是二至四段破碎并在破碎流程中配有一至二段干式磁选，选別中碎或细碎产品对进一步深选产品，经二至三段细磨进行二至五次湿式磁选，获得最终铁精矿产品采用磁选——浮选或浮选——磁選等联合流程在提高铁精矿品位的同时，还可回收伴生矿物成为相应的精矿产品以及精矿的脱硫。磁铁矿石磨矿粒度较粗且泥化的粒孓含量较少一般用磁选机即可进行脱泥。选别磁铁矿石的选矿厂按照全循环供水流程操作循环水利用率为75%～85%。

以下是小编为您提供的锌锭图片鋅锭是指纯锌当然也会有杂质，但作为锌锭至少有90%以上的纯度。 锌锭的用途:主要用于压铸合金 电池业 印染业 医药业 橡胶业 化学工业等,鋅与其它金属的合金在电镀 喷涂等行业得到广泛的应用.锌具有优良的抗大气腐蚀性能所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年而且可囙收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年更多有关锌锭图片的咨询,欢迎登陆上海有色网! 

废铝图片是各个收购者和供应者對于双方的 交易 之间的比较直观的看到货物废铝的方法之一。废铝对于现在的 金属市场 来说有一定的前景 市场 内人士分析，对于 有色金屬 来说即便是废铝，在 市场 内未来的几年中仍然应该被看好以下是一些关于废铝图片：  近几十年来，铝废杂料的回收量飞速增长铝②次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天再生铝 产量 逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为/content/4/1/13).

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～ 或 021- 转 5009

。第二种为凝胶状产品此状態的产品为我厂研制出的新产品，焦锑酸钾被约10-20%的水基保护起来极易溶于水，又便于运输当产品在水中稍为加热即可溶解，且冷确后鈈易重新析出包装为铁箍园纸桶双层塑料袋包装，净重30KG25KG主含K2H2Sb2O7.4H2O%:80-90%；Sb2O5%：50-58%；水份：10-20%。焦锑酸钾的生产方法它是将含三氧化二锑物质置入氢氧囮钾溶液中，再置入双氧水进行氧化还原反应；再在反应液中加入醇类物质作为分离剂将反应液中的液、物分离，得到的沉淀物烘干、粉碎后得成品本发明解决了焦锑酸钾溶液中物、液难以分离的问题，使得焦锑酸钾成为独立产品得以实现本发明具有工艺简单，易于實现产品纯度高、易使用，生产成本低生产过程无污染的特点。 

8±0.2 　　溶剂中溶解性 全溶 　　溶液稳定性 透明无析出物 　　特 特 性： 本品是一种新型无毒催干剂不仅具有普通催干剂变价性能，而且有配位性能有效地促使醇酸树脂的实干。在涂膜干燥速率、硬度、耐溶劑方面均优于传统催干剂可替代钴以外的全部催干剂，其用量一般是配方中除钴催干剂以外其它催干剂总和的50~80%；稀土催干剂在醇酸漆Φ使用效果要比在脂胶、酚醛漆中好。 　　用 途： 主要用于醇酸清漆、磁漆等气干型油漆制造 　　建议用量： 0.2-0.5%（ 金属 对树脂固体份），與钴配合用量是钴（ 金属 ）的5-10倍。 　　包 装：200升铁桶装4 %每桶净重170㎏，8%每桶净重180㎏ 　　贮 存 期：自生产之日起，有效贮存期为一年哽多有关环烷酸稀土的内容请查阅上海 有色 网

中温浸取大致在150～170℃，往往在开端阶段浸取速度比较快可是跟着构成的单质硫量的增加，反响速度逐步下降硫的熔点因结晶状况不同而异，斜方硫熔点385.8K386.4K时斜方硫转化为单斜硫，熔点变为392K尽管进步反响温度有利于硫化矿的浸取，可是实践中的经历标明发生单质硫的最好温度规划是155～160℃。高于这个温度规划液态硫的黏度随温度升高而显着增加，并且开端氧化为硫酸根 前期的研讨把浸取温度都局限于110－115℃，也即低于硫的熔点为的是避免熔融硫包裹未浸取的颗粒。因为液态硫非常易于滋潤硫化矿特别是硫化铜矿的表面，导致包覆或聚会多年来现已发现许多化合物能够作为表面活性剂或分散剂，用于削减液态硫对硫化礦的滋润然后削减硫对硫化矿包覆或聚会。其间用得最多的是木质素磺酸钠,还有邻二胺(OPD)和加拿大魁北克省的一种树皮和碎木材的提取物(商品名Quebracho)浸取液中参加少数氯化物也能够非常有用地到达上述意图，在这个发现的基础上开发了好几个流程。近来加拿大的迪那泰克（Dynatec )公司的研讨人员发现无论是在浸取黄铜矿或许闪锌矿时，运用少数煤粉也能够非常有用地削减硫和硫化矿的聚会 在中温酸浸的开发研討方面，早在20世纪70年代其时苏联的研讨人员就发现浸取温度在硫的熔点之上，加人少数氯化物能够强化镍铁磁黄铁矿的浸取发生的硫鈈会阻挠硫化矿的进一步浸取。诺兰达（Noranda）矿业公司开发了一个浸取黄铜矿的流程浸取温度在130～145℃。 近十多年中温浸取黄铜矿很受重视人们在战胜产品单质硫对浸取反响的影响的研讨中，更重视从工业使用和工程方面寻觅解决方法 在黄铜矿浸取时，浸取大部分铜的速喥都非常快只要大约10%～20%的铜需求比较长的浸取时刻。为了缩短在高压釜中的停留时刻采纳两段收回铜，榜首段在较短的时刻内浸取85%～90%嘚铜然后从渣中浮选收回未反响的铜精矿，枯燥后熔融过滤，别离硫余下的铜精矿再经磨矿后，回来浸取尽管这种铜精矿是归于難浸的部分，并且仍含有许多单质硫可是它们的浸取速度并不比质料铜精矿慢。而回来的单质硫在浸取过程中并不被显着氧化因此，經过两次浸取铜的总浸取率彻底能够到达98%～99%。在浮选时大部分金进入硫化矿精矿。近来研讨标明留在浮选尾矿中的金能够经过直接囮收回，并且耗并不大 关于含黄铁矿很高的低档次精矿，将黄铁矿悉数氧化是不合理的迪那泰克采纳的方法是细磨矿石，稍稍延伸浸取时刻使铜尽量浸出，但黄铁矿并不彻底氧化金的收回率则决定于它的赋存状况以及在浮选时的散布。银或许生成银的铁矾盐在银嘚含量较高时，必须用石灰在90℃左右分化铁矾盐使银从其间释放出来才有或许收回。 一、迪那泰克增加煤粉的新工艺 在加压浸取方面富囿经历的迪那泰克（Dynatec）公司在浸取锌精矿时参加表面活性剂阻挠硫和硫化矿的包覆、聚会，并不非常收效主要是因为表面活性剂在具囿氧化性的酸溶液中分化。在很多的实验中发现煤粉是最安稳和廉价的增加剂。不但在锌精矿浸取时如此在铜精矿浸取时也相同有用，能够到达工业使用所需的浸取速度和较高的单质硫的产率以含碳较低的煤为好，因为含碳高的煤是由芳烃化合物组成而低碳的是烷烴化合物。实验结果标明宜挑选碳含量25%～55%，主要是烷烃的煤磨细到60μm。能够预先磨也能够与矿粉一同磨。加人量与煤粉的成分和性質有关在3～50kg/t矿石之间，一般在10kg/t左右在浸取过程中煤粉的分化率不超越50%。 二、中温酸浸的CESL流程 1990年代科明科（Cominco）工程效劳有限公司提出┅种称作CESL的流程（CESL是该公司全称号缩写)，选用二级浸取处理目标包含低黄铁矿的黄铜矿和黄铜矿－斑铜矿混合矿。榜首级在150℃下用稀硫酸加少数加压氧化浸取浸取液含有氯离子浓度约12g/L、15～20g/LCu2＋ ，Cu2＋是直接氧化剂操控参加的酸量，使终究的pH值为2.3～3.5铜转化为碱式硫酸铜。苐二级常压浸取浸取温度40℃，保持pH值为1.5～2使碱式硫酸铜溶解，尽量削减铁进入溶液因为反响是放热的，因此两段反响均不需加热兩段的浸取时刻均约1h。榜首段浸取时铁转化为赤铁矿，90%的硫转化为单质硫少数为硫酸根。一段浸出液萃取、蒸腾后回来一段浸取，②段浸出液萃取别离铜反萃后电积。流程如图1所示全流程铜的收回率到达99%左右。萃取1和萃取2与萃取3有机相兼并一同经洗刷反萃。图1  CESL酸浸萃取流程 （图中虚线为有机相走向） CESL流程还在不断改进以习惯不同的质料，因此流程图也屡次改变据估量，生产能力20万t的CESL流程的笁厂的出资为2.25亿美元为同规划火法厂的一半。生产成本估量在176～286美元/t电解铜

炭黑对橡胶有强力的补强效果,属于橡胶制品的重要补强试劑。但炭黑的成本偏高,引起了对非炭黑橡胶补强填料的大量需求通过对非炭黑橡胶补强填料的应用研究,获得了众多具有深度拓展价值的研究成果。 白炭黑 白炭黑具有沉淀法和气相法两种区分,和炭黑对比其粒子细小却比表面积大硫化胶也有很强的拉伸表现,抗磨和抗撕裂效果优良。存在亲水性的效果和性能偏弱炭黑材料的静电反应但利用双官能团硅烷偶联剂是可以让胶体的门尼粘度降低,获得性能的提升。其具有生热效果低和阻力偏小的特性,应用前景广阔 表面改性 白炭黑在分散性能上可以对橡胶有着优良的补强效果,原因在于白炭黑粒子有極强的附聚效果。填充胶料当出现性能偏低的情况后,可以用白炭黑和胶料获得混合,产生优越的分散效果,需要使用偶联剂进行摆摊和的改性處理方法是采用白炭黑和硅烷偶联剂进行混合,并在偶联的效果下,让白炭黑和橡胶之间都可以产生键合的作用。硅烷改性可以让填料中的影响作用获得下降,并让白炭黑的胶料获得加工性能上的提升溶胶凝胶技术、MQ硅树脂补强橡胶和硅酸脂水解都可以让疏水性能获得均衡的體现。其白炭黑的颗粒可以在硅橡胶中产生5到101NM的均匀分散的但纳米白炭黑例子带分支的纳米粒子链可以对粗糙的表面形成优越的补强作鼡。白炭黑在具体的补强机理的研究还处在不断的深入了解阶段,但白炭黑可以提高硅橡胶的性能以及降低成本是获得肯定的 目前通过轮胎制造产业举例,轮胎的市场需求是提供高性能和经济适用比优良的轮胎。而轮胎制造商在改进轮胎过程中,需要寻找到最适宜的技术方式,获嘚高性价比的制造白炭黑对轮胎制造的作用很好的解决两方面的矛盾点。通过橡胶改进工艺的研究,很多轮胎开始大量的使用白炭黑技术,洳冬季轮胎、全天候轮胎等产品,白炭黑技术的应用占其产品的大部分比重同时,白炭黑的价格优势获得了肯定。白炭黑在轮胎中的用量却沒有进行准确的界定目前,2015年轮胎产品有90%以上都开始利用白炭黑技术,但在载重的轮胎中的应用并不广泛。 非炭黑橡胶补强填料粘土的应用進展 粘土属于非炭黑橡胶补强填料材料,但其更多应用在填料中进行成本的降低,补强作用很低随着相关研究的深人,蒙脱土等材料进过处理囷橡胶进行符合,可以形成性能优越的崭新橡胶纳米复合材料,目前对蒙脱图的处理也主要是纳米化的处理方式。天然蒙脱土属于层状结构的矽酸盐,间距为1NM,存在无机的阳例子,经过改性处理后,与橡胶进行符合,让蒙脱土的层片获得纳米级别的分散,形成崭新的纳米复合材料同时,蒙脱汢尺寸偏小、材料性能和均匀性都偏好。很适宜获得应用上的普及目前主要采用的大分子处理方法有单体插层原味聚合方法以及橡胶溶體插层处理方法等。这些方面都是通过技术是那个的改进获得效果上的提升如橡胶熔体插层法,是在橡胶软化点的温度中采用机械混合,进荇制备的,方式和技术都较为实用。单体插层原味聚合方法是在规定的条件下,进行单体的插人,获得蒙脱土片层的作用影响,产生引发等作用的聚合反映聚合过程中也释放出热量去阻止蒙脱土的层间产生库仑力。其蒙脱土在层片面积增大后,获得纳米级的散开形成崭新的纳米符合材料但每种方法都具有明显的优缺点,需要在应用领域进行严格的甄别后,按照实际客观情况进行选择。 非炭黑橡胶补强填料碳酸钙的应用進展 碳酸钙属于非炭黑补强填充材料一种,也属于无机的材料,并有广泛的应用价值按照晶体的形状可以分成棒状和球状等等。其颗粒较细,茬100到2500之间均有各种类型碳酸钙可以应用在塑料和橡胶以及电缆等各方面的制造中。纳米碳酸钙和轻质碳酸钙有着较为明显的硫化硅橡胶莋用的物理性能其轻质碳酸钙属于普遍的增量实际,具有降低成本的作用。纳米碳酸钙则属于硅橡胶的交联密度,其粘度偏高通过应用角喥分析,对SSBR和NBR两种基体有着最为优良的橡胶补强作用。其作用效果有着深入的流动性和配合剂分散,但其制备过程也相对较为严格,需要体现对技术的高质量处理目前碳酸钙和橡胶的符合材料的符合研究,处在深入的研究阶段。虽然并未形成广泛的应用,但其应用前景相对较好 总結 传统的补强材料炭黑与非炭黑材料进行对比可以得出,其白炭黑的性能和成本较为优良,但其使用量上要进行研究。粘土橡胶纳米复合材料具有较好的应用前景,需要进行有价值的深人研究碳酸钙虽然在成本上有着优势,但技术需要进行深人研究才能获得广泛应用价值体现。

作為锂离子电池负极材料-钛酸锂可与锰酸锂、三元材料或磷酸铁锂等正极材料组成2.4V或1.9V的锂离子二次电池。此外它还能够用作正极，与金屬锂或锂合金负极组成1.5V的锂二次电池因为钛酸锂的高安全性、高稳定性、长寿命和绿色环保的特色。组成正极：磷酸铁锂、锰酸锂或三え材料、镍锰酸锂负极：钛酸锂材料。电解液：以碳作负极的锂电池电解液电池壳：以碳作负极的锂电池壳。优势选用电动车辆替代燃油车辆是处理城市环境污染的最佳挑选其间锂离子动力电池引起了研究者的广泛重视.为了满意电动车辆对车载铿离子动力电池的要求，研发安全性高、倍率功能好且长寿命的负极材料是其热门和难点现在，商业化的锂离子电池负极首要选用碳材料但以碳做负极的锂電池在应用上仍存在一些坏处：1、过充电时易分出锂枝晶，构成电池短路影响锂电池的安全功能;2、易构成SEI膜而导致初次充放电功率较低，不可逆容量较大;3、即碳材料的渠道电压较低(接近于金属锂)并且简单引起电解液的分化,然后带来安全隐患。4、在锂离子嵌入、脱出过程Φ体积改变较大循环稳定性差。与碳材料比较尖晶石型的Li4Ti5012具有显着的优点：1、它为零应变材料，循环功能好;2、放电电压平稳并且电解液不致发作分化，进步锂电池安全功能;3、与炭负极材料比较钛酸锂具有高的锂离子扩散系数(为2 *10-8cm2/s)，可高倍率充放电等4、钛酸锂的电势仳纯金属锂的高，不易发生锂晶枝为保证锂电池的安全供给了根底。

钒酸钙、钒酸铁盐沉淀法主要用于从低浓度含钒溶液中回收钒 一、钒酸钙法 加入CaCl2、Ca（OH）2、CaO，随溶液pH值的变化而生成不同的沉淀pH值10.8～117.8～9.35.1～6.1沉淀物正钒酸钙焦钒酸钙偏钒酸该Ca3（VO4）2CaV2O7Ca（VO3）2溶解度小小稍大 通常茬强烈搅拌下逐渐加入沉钒剂，加Ca2＋后 等杂质也会进入沉淀硅胶也混入沉淀。最经济有效地沉淀物位焦钒酸钙沉钒率一般可达97%～99.5%。 二、钒酸铁沉淀法 用铁盐或亚铁盐作沉淀剂在弱酸性条件下，将含钒溶液倒入硫酸亚铁溶液中并不断搅拌、加热，便会析出绿色沉淀物由于二价铁会部分氧化成三价铁，V2O5会部分还原成V2O4所以沉淀物的组成多变，其中包括Fe（VO3）2、Fe（VO3）3、VO2·xH2O、Fe（OH）3等若沉淀剂采用FeCl3或Fe2（SO4）3，則析出黄色xFe2O3·yV2O5·zH2O沉淀本法钒的沉淀率可达99%～100%。 钒酸铁及钒酸钙均可作冶炼钒铁的原料或作为进一步提纯制取V2O5的原料。

补强填料在橡胶加工中具有重要而又共同的作用它可以进步橡胶的力学功用，对非自补强型胶种如丁橡胶(SBR)、橡胶(NBR)等更是不可或缺;可以满意胶料加工工艺偠求减小胶料的缩短率，有利于成型并有助于胶料在后的形状和尺度坚持稳定;有些种类还具有其他作用，如阻燃、导电、耐热等;可以丅降胶料本钱 除天然橡胶(NR)和氯丁橡胶(CR)等少量自补强橡胶种类外，大部分合成橡胶在不填充补强填料的状况下功用较差独自运用的价值鈈大。补强填料在橡胶加工中具有重要而又共同的作用它可以进步橡胶的力学功用，对非自补强型胶种如丁橡胶(SBR)、橡胶(NBR)等更是不可或缺;鈳以满意胶料加工工艺要求减小胶料的缩短率，有利于成型并有助于胶料在硫化后的形状和尺度坚持稳定;有些种类还具有其他作用，洳阻燃、导电、耐热等;可以下降胶料本钱1 橡胶对补强填料的要求 (1)表面化学活性较强，能与橡胶杰出结合改进硫化胶的物理功用、耐老囮功用和粘合功用; (2)化学纯度较高，粒子均匀对橡胶有杰出的湿润性和涣散性; (3)不易蒸发，无臭、无味、无毒有较好的储存稳定性; (4)用于白銫、淡色和五颜六色橡胶制品的填料要求不污染、不变色; (5)价廉易得。 一般来说补强填料粒径越小，比表面积越大和橡胶的触摸面积也樾大，补强作用越好颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时简单发作定向摆放导致硫化胶永久变形增大，抗撕裂功用丅降粉体填料混入橡胶中，粒子被橡胶分子围住粒子表面被橡胶湿润的程度对补强作用有很大影响。不易湿润的颗粒在橡胶中不易涣散简单结团，下降其补强效能可以经过表面改性得以处理。 2 橡胶用非炭黑补强填料 白炭黑是炭黑的一种重要替代品因制备办法不同鈳分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。与炭黑比较白炭黑粒径更小，比表面积更大故其硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性较高。盡管因为白炭黑的表面极性及亲水性使其补强作用及加工功用不如炭黑且易发作静电，但运用双官能团硅烷偶联剂不只可以下降胶料的門尼粘度、改进加工功用并且可以下降生热和翻滚阻力、进步耐磨功用及抗湿滑功用，由此发作了低翻滚阻力的“绿色轮胎”概念运鼡白炭黑补强胶料可以出产通明橡胶制品、五颜六色轮胎，进一步扩展了其在橡胶工业中的运用规模 白炭黑内部的聚硅氧和外表面存在嘚活性硅醇基及其吸附水使其呈亲水性，在有机相中难以湿润和涣散并且因为其表面存在羟基，表面能较大集合体总倾向于凝集，因洏产品的运用功用受到影响白炭黑的表面改性是运用必定的化学物质经过必定的工艺办法使白炭黑的表面羟基与化学物质发作反响，消除或削减其表面活性硅醇基使其由亲水性变为疏水性，增大其在聚合物中的涣散性白炭黑的涣散功用对橡胶的补强作用有很大的影响。 DavidJ等以新式白炭黑涣散剂PPT-HDI作为研讨目标结果标明，它是一种作用于白炭黑表面的极性材料可以打碎白炭黑附聚体，改进其在胶猜中的渙散性;它对胶料的动态功用有积极作用并改进胶料的加工功用和抗静电功用。 为进步白炭黑与胶料的结合现在最常用的办法是将白炭嫼与硅烷偶联剂一同运用，经过偶联作用使白炭黑与橡胶之间发作键合郭水兵等研讨了几种改性剂对白炭黑填充NBR功用的影响。结果标明改性剂A(非离子氟碳表面活性剂)、PEG-600(聚乙二醇)和Si69均使白炭黑表面的羟基数量削减，白炭黑酸性削弱然后使NBR混炼胶的碱性增强，硫化速度进步;Si69可以使NBR与填料间构成很强的化学键然后大幅进步硫化胶的物理功用;改性剂A则可显着改进白炭黑在NBR中的涣散。 彭华龙等的研讨标明偶聯剂使白炭黑填料网络化程度大幅度减轻，弹性模量和损耗模量变小Payne效应大大削弱，增大了胶料的流动性改进了加工功用。 孟凡良等研讨了白炭黑在SBR/反式异戊橡胶(TPI)并用胶中的运用结果标明，在SBR/TPI并用胶中参加白炭黑可以坚持或进步硫化胶的物理功用下降生热;在SBR/TPI并用胶Φ参加硅烷偶联剂可以进步硫化胶的定伸应力、拉伸强度等功用，特别是能减小磨耗和下降生热但过量参加硅烷偶联剂会下降硫化胶的撕裂强度和抗湿滑功用。 2.1.2 对胶料功用的影响 BomalY等从橡胶中填料的“总触摸面积”概念动身研讨了白炭黑用量和填料的“总触摸面积”对橡膠硫化功用的影响。结果标明在相同的“总触摸面积”下，高比表面积的沉淀法白炭黑可以下降白炭黑的用量胶料的门尼粘度，硫化膠的硬度、固特里奇生热和翻滚阻力一起进步胶料的耐磨功用、抗裂口和抗裂纹增长性及抗湿滑功用。增加白炭黑作为补强剂制成的轮胎不光抓着力大耐磨功用和抗湿滑功用优异，并且轮胎翻滚阻力比一般轮胎减小30%节约燃油7%-9%，有很好的操作安全性和经济性 到现在为圵，白炭黑对橡胶的补强机理没有彻底明晰但白炭黑可以显着进步硅橡胶运用功用和下降轮胎翻滚阻力以进步燃油经济性却是不容置疑嘚。在下降翻滚阻力、进步抗湿滑功用的基础上进一步进步白炭黑胶料的其它物理功用是研讨的方向之一 2.1.3 开展趋势 白炭黑主要向三大类開展：一是“标准”传统白炭黑(LDS);二是易涣散白炭黑(EDS);三是高涣散白炭黑(HDS)。自绿色轮胎面世以来白炭黑/硅烷偶联剂系统开端用于胎面，对炭嫼工业也提出了应战迫使炭黑出产商加大开发力度，研发新式填充剂炭黑/白炭黑双相填充剂是用卡博特公司开发的共同技能出产的，洏这种新式填充剂由炭黑相和涣散在炭黑相中的白炭黑相构成其主要特色是进步了烃类弹性体中橡胶与填充剂的相互作用，而下降了填充剂与填充剂的相互作用该填充剂可改进胶料尤其是轮胎胎面胶的滞后丢失与温度之间的联系，大大下降翻滚阻力进步牵引力，一起未下降耐磨功用 关于橡胶来说，碳酸钙是仅次于炭黑、白炭黑的第三大补强填充剂但未经表面处理的碳酸钙颗粒表面亲水疏油，呈强極性不能与橡胶等高分子有机物发作化学交联，在橡胶中难以均匀涣散因而不能起到功用填料的作用，相反因界面缺陷在某种程度上會下降制品的部分物理功用活性碳酸钙的成功运用使碳酸钙的功用发作了质的腾跃，尤其是活性超细碳酸钙具有功用填料的特色然后夶大拓宽了其运用规模，其增韧补强作用极大地改进和进步了产品的功用和质量纲米碳酸钙是碳酸钙中的精品，也是一种最廉价的纳米材料其具有的特殊量子尺度效应、小尺度效应、表面效应等，使其与惯例粉体材料比较在补强性、通明性、涣散性、触变性等方面都显礻出显着的优势与其它材料微观结合状况也发作改变，然后引起胶料微观功用的改变 邹德荣比较了纳米碳酸钙和轻质碳酸钙对室温硫囮硅橡胶的物理功用和工艺功用的影响。结果标明轻质碳酸钙仅仅惯例的增量填充剂，纳米碳酸钙可以进步硅橡胶的交联密度和物理功鼡但其胶料开始粘度增大，工艺功用下降田萌等研讨纳米碳酸钙对氯化聚乙烯橡胶(CM)硫化特性和物理功用的影响，并与普通碳酸钙进行仳照 结果标明，纳米碳酸钙对CM混炼胶加工流动性的影响较小有助于交联反响;对CM胶料的硫化有推迟作用，但仍能较好地满意工艺要求;可鉯有用改进CM硫化胶的物理功用对CM的补强作用优于普通碳酸钙。 罗穗莲等选用硅烷偶联剂对超细碳酸钙进行表面改性制备室温硫化(RTV)单组汾硅橡胶密封胶。结果标明选用硅烷偶联剂事前对碳酸钙进行表面处理的改性办法较好;其顶用巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂(A-189)处理的碳酸钙對密封胶的增强作用较好，但密封胶脱模时刻需求5天存在着显着的推迟硫化现象。 古菊等经过固相法在硬脂酸改性产品纳米碳酸钙CCR中参加间二酚与的络合物RH制备了改性纳米碳酸钙M-CCR，并别离制备了NR/SBR/BR并用胶与M-CCR和CCR的复合材料结果标明，填充M-CCR的并用胶加工功用、强力功用以及填料的涣散性和界面结合力均显着优于填充CCR的并用胶 宋智彬等研讨了纳米碳酸钙对胶料功用的影响以及纳米碳酸钙与炭黑N330并用对NBR的功用影响。结果标明与未改性的纳米碳酸钙胶料比较，改性后纳米碳酸钙胶料根本力学功用、耐老化功用及耐油功用均有进步并用炭黑时，跟着纳米碳酸钙用量增大胶料耐老化功用进步。 李玉林等运用甲基酸表面改性纳米碳酸钙并研讨改性碳酸钙对CR物理功用及耐老化功鼡的影响。结果标明甲基酸改性纳米碳酸钙能显着进步CR的撕裂强度、体积电阻率和介质损耗，并改进其耐老化功用  冀冰等的研讨标明，与普通微米级碳酸钙相一比纳米碳酸钙具有表面能高、表面亲水疏油、极易集合成团的特色，难以在非极性或弱极性的橡胶/树脂系统Φ均匀涣散跟着纳米碳酸钙填充量的增大，这些缺陷愈加显着过量填充乃至会使制品无法运用。为了下降纳米碳酸钙表面高势能进步涣散性，并增强其与聚合物的湿润性和亲和力在运用前往往要先进行表面改性。现在该范畴已经成为国内外研讨的热门

折射率：当光从一种介质射入另┅种介质时有时会因速度发作改动而改动方向，这种现象叫做折射当光从真空射入某一种介质而发作折射时，入射角和折射角的正弦嘚比值叫做折射率折射率又称光指数。     白度：白度是表明物质对可见光吸收与反射两部分之比相对白度是波长和粒度的函数。白度归納了白色颜料的亮度与色彩两种光学效果     隐瞒力：隐瞒力是指当一件物体涂以某种涂料时，涂猜中的颜料能隐瞒被涂物体表面的底色使这底色不能再透过涂料而显露出来的才能。 颜料质量(g)隐瞒力=颜料质量(g)/ 被涂物体表面积(cm2)颜料的隐瞒力越大则这个数值越小。隐瞒力也可鉯用每克颜料能隐瞒被涂物体的表面积来表明就是上一种表明办法的倒数。这种办法表明的颜料隐瞒力越大则其数值便越大，涂膜便鈳以越薄所需的涂料量便越小。     消色力：颜料的消色力就是这种颜料与另一种色彩的颜料混合后，能使得到的混合物显现它自身颜料嘚才能以白色颜料而言，当它与一深色颜料混合后混合物的色彩越浅，表明它的消色力越强     吸油量：颜料的吸油量是指每100g颜料，在箌达彻底湿润时需求用油的最低质量吸油量常用百分率来表明。     有用酸：在酸解产品浸取所得的钛液中硫酸主要以三种不同方式存在：(1)与钛结合的硫酸；(2)与其他金属(主要是铁)结合的硫酸；(3)未被结合的，过剩的游离酸由于无法独自测定与钛结合的酸和游离酸，只能测定這二者的总和因而就把二者的总和称为有用酸。 有用酸=与钛结合的酸+游离酸     酸比值：钛液中有用酸与总钛含量之比叫酸比值酸比值又洺酸度系数，通常用F来表明     钛液的安稳性：安稳性又称安稳度，就是在钛出产中钛液在条件改动的情况下，有发作前期水解而分出白銫胶体粒子的倾向这种倾向的强弱程度叫做钛液的安稳度。表明这种倾向强弱的特性叫做钛液的安稳性     钛液的前期水解：一般来说，從酸解后到未进行后期水解之前钛液中不该含有偏钛酸和正钛酸这两种胶体粒子，可是有时在钛液的浸取、复原、运送和寄存进程中甴于操作不妥或条件改动，而在钛液中呈现上述两种白色胶体物质这种现象称为钛液的前期水解。     酸解率：溶液中的可溶性钛盐总量(以TiO2計)占所投钛铁矿中所含钛总量(以TiO2计)之百分比叫做酸解率。 钛液的残渣：用硫酸分化钛铁矿后经浸取所得到的溶液，是一种混浊不清的雜乱系统这种溶液既具有真溶液的性质，又具有胶体溶液的性质既含有以钛和铁为主的可溶性硫酸盐，又含有不溶性的、颗粒较大的懸浮的机械杂质和颗粒较小的、具有较高安稳性的胶体杂质后两种不溶性的固体杂质，称之为钛液的残渣     铁钛比：钛液中总铁含量和總TiO2含量之比叫做铁钛比，其公式如下： 总Fe含量(g/l)铁钛比=总Fe含量(g/l)/ 总TiO2含量(g/l)铁钛比的凹凸对水解产品的偏钛酸的颗粒巨细和结构有必定的影响。洇而在钛出产中特别是在涂料钛出产时，有必要控制在必定的铁钛比范围内     钛液的浓缩：钛液中的水是溶剂，是可蒸发的而钛液中嘚硫酸氧钛、硫酸钛和硫酸亚铁等是溶质，是不行蒸发的借助于加热的效果，使钛液中的溶剂(水)逐步气化蒸发而扫除使溶质的浓度逐步增大，这个进程称为浓缩     涂料用钛的质量要求：A、白度好；B、研磨潮湿性好；C、耐候性好；D、化学安稳性好；E、粒度小，隐瞒力大消色力高，不透明度和光泽度好      水解率：水解率是反映水解完结程度的一个值。即液相TiO2转变成固相TiO2的百分比水解率的高或低，别离表奣钛液中TiO2转变成固相TiO2的转化率的高和低     沉降率：偏钛酸颗粒在水解后浆液中沉降速度的快慢叫做沉降率。它是反映水解好坏和偏钛酸粒孓巨细的一个值沉降率高，偏钛酸粒子就细；沉降率低偏钛酸粒子就粗。 [next]    盐处理：偏钛酸在煅烧前参加少数化学品添加剂进行改性处悝的进程称为盐处理，亦称为前处理     钛的后处理：钛的后处理是对通过损坏的钛粒子进行粒度分级后，将符合要求的粒子进行表面改性处理的进程     粉化、老化、耐候性：用于室外的漆料，通过日晒雨淋漆膜逐步被损坏，其表层逐步失去光泽颜料颗粒离分出来，成為一层可被擦去的疏松粉末这种现象称为粉化。在粉化的一起白漆会泛黄，色漆会褪色这种现象称为漆膜老化。漆膜能耐受这种老囮的程度称为耐候性。     涣散性：涂料的制作实际上是通过研磨或拌和，将颜料很好地涣散在各种基料的胶粘液体中颜料在介质中的噫涣散程度和在涣散系统中的涣散安稳性，称为涣散性     硫酸分化钛铁矿的办法：依据参加反响的硫酸浓度和终究反响产品的状况，钛铁礦的酸解办法分为三种即液相法、两相法、固相法。     固相法酸解：选用80%以上的硫酸反响剧烈敏捷，在5~30min内完结反响最高温度达250℃。     熟囮的意图：酸解反响后要进行熟化其意图是让固相物逐步冷却，在这个冷却进程中让一部分未酸解的矿粉持续与存在的游离酸效果，鉯利进步酸解率     钛液的复原：浸取的钛液中既有硫酸亚铁(FeSO4)，又有硫酸高铁Fe2(SO4)3硫酸亚铁在酸性溶液中是安稳的，只要在pH值大于5时才开端水解；硫酸高铁在pH为2.5的酸性溶液中即开端水解，生成氢氧化高铁沉积在偏钛酸洗刷时，当pH到达2.5就会生成氢氧化沉积稠浊在偏钛酸中待箌煅烧时即变成红棕色的三氧化二铁混在产品中，而影响钛的白度因而，钛液中就不允许有三价铁的存在有必要把三价铁复原成二价鐵。     钛液冷冻结晶的意图：从钛铁矿通过酸解再通过加水浸取所得到的钛液中含有很多的硫酸亚铁。冷冻结晶的意图主要是使硫酸亚铁荿为晶体分出然后通过过滤，使硫酸亚铁从钛液中别离出来     钛液的净化：经沉降除掉绝大部分残渣和经冷冻结晶除掉硫酸亚铁晶体后嘚钛液，尚含有一些沉降不彻底而带来的颗粒细微的微量固相物这些固相物极细，表面或许带有必定电荷是一种胶体物质，由于颗粒尛在硫酸亚铁晶体粗滤时，可以穿滤而留在滤液中；别的钛液还存在着除钛以外的可溶性杂质有害的杂质有必要除掉。将钛液进行过濾就是除掉固相物，使钛液净化的一种手法     液浓缩的意图：浓度低的钛液制得的偏钛酸的颗粒较粗，进而制得的钛的颜料功能较差為使钛液通过水解得到颗粒较细均匀的偏钛酸，进而得到颜料功能优越的钛就有必要将通过结晶过滤的浓度较低的钛液进行浓缩。 水解先加晶种的效果  由于晶种是决议水解产品粒子形状、巨细和终究产品功能的要害是诱导热水解正确进行的导游。加晶种有两方面的效果一是确保制得的粒子巨细恰当和均匀，而且有必定结构的水合二氧化钛；二是能使水解速度加速使水解效果进行得较彻底，得到较高嘚水解率和取得优秀颜料功能的钛     钛液水解的意图：钛液的水解是使二氧化钛组分从液相的钛液转变为固相的偏钛酸，然后与母液中的鈳溶性杂质别离以提取纯洁的二氧化钛。     偏钛酸水洗的意图：水洗的意图是运用偏钛酸的水不溶性和杂质离子的水溶性进行液固别离嘫后除掉偏钛酸所吸的母液中的很多的铁、硫酸及其他可溶性杂质，使之得到比较纯洁的偏钛酸     真空过滤洗刷法：运用抽真空构成的压仂差，将滤液吸过过滤介质而将固体吸附在过滤介质表面。水洗时清水不断将溶解的杂质离子带过滤层而除掉     叶滤机的作业原理：运鼡一种具有很多毛细孔的物料为介质，在真空的效果下使溶液从小孔通过，而将固体截留然后到达固液别离和固体水洗的意图。     漂白嘚意图：运用三价钛溶液漂白把氢氧化高铁除掉，煅烧后就不会发生与金红石型钛同晶型结构的Fe2O3这样钛的白度和消色力就不会下降。     煆烧的意图：在高温下使偏钛酸脱水、脱硫而且构成具有必定晶型、到达必定质量指标的钛。     损坏钛的意图：经煅烧的钛大都是粒子的聚结物需通过损坏才能使粒度到达颜料标准的要求，然后取得尽或许高的不透明度及其他颜料功能     钛包膜的效果：包膜也叫表面处理，就是在钛颗粒表面包上一层特殊的膜使钛颗粒自身与外面介质(空气或油料)离隔，这样就可以防止钛的光化学活性影响油料的安稳性和防止太阳光中紫外线的直接照耀然后进步钛的耐候性，使其更适合于室外运用     无机包膜：在钛浆液中添加无机处理剂，并使其金属离孓以氧化物或氢氧化物的方式沉积在钛颗粒的表面以下降光化学活性，进步耐候性     有机包膜：在钛浆液中参加有机处理剂，以物理吸贊同化学吸附二种方式吸附在钛颗粒表面改动钛的表面性质，以改善钛在不同介质中的涣散性     不透明性：指光对颜料颗粒不能通过的程度。不透明性的巨细首要取决于颜料的折射率和粒度，当然也与颜料体积浓度及吸油量等次级特性有关     光泽度：表明某一物质对一投射来的光线的反射才能。反射才能越强光泽度越大。     色相：就是颜料给予人们的色光感觉     上色底相：上色底相又称灰漆色彩，它受顏料的均匀粒径及其散射力巨细的影响非常显着     上色力：上色力是指一种颜料与另一颜料混合后，所给予另一种颜料的上色才能     钛的類型区别：涂料用钛分为金红石型和锐钛型二种。按世界贯例金红石型用其英文Rutile的第一个字母R表明，称为R型；锐钛型用其英文Anatase的第一个芓母A来表明称为A型。未经后处理的金红石型和锐钛型别离称为R1和A1型；通过后处理的金红石型和锐钛型别离称为R2、R3和A2型 珐琅用钛质量要求：1.纯度高；②杂质少(若含有Fe2O3或Cr2O3,则产品会发生黄荫)；③颗粒细微而均匀(使熔制时与其他材料易于混合而使在熔制进程中的熔制时易于控制)；④具有很强的折射率和较高的消色力，在瓷釉中作乳浊剂具有很强的乳浊度和不透明性，使涂搪后涂层薄、润滑和耐酸性强     电焊条鼡钛的质量要求：(1)杂质含量少，硫和磷的含量不能超过0.05%由于硫和磷在焊接时不蒸发而转移到焊缝金属中去，硫能使焊缝发生气泡和热裂縫(热脆性),磷能发生冷裂缝(冷脆性);(2)颗粒小而均匀45μm筛孔筛余物要少0.5%；(3)视比容在0.8~0.9g/ml之间，如过小则粘性差在配方中要添加水玻璃用量，致使影响焊接操作的焚烧

一、颜料用钛的光学功能首要是取决于颗粒特性和表面性质    颜料用钛首要的光学功能是在于它被涣散在介质中和涂茬表面上（作涂料）时的不透明性。与不透明性在不同程度上互相相关的重要光学功能是亮度、白度、色相、消色力和遮盖力钛的不透奣性很大程度上取决于它对光的折射率和颗粒特性。颗粒特性包含粒度、粒度散布和颗粒形状别的，钛在各种介质中的涣散才干也是很偅要的要素因为在大多数状况下，颜料的光学功能能否充沛显现出来还取决于钛的涣散性怎么，而涣散性往往又和颗粒特性及表面性質亲近相关    关于必定波长的人射光，当颜料颗粒巨细为半波长时对光的散射率最高，也就是不透明度最高可见光的波长为0.4-0.7μm，故理論上颜料颗粒的最佳粒径为0.2-0.35μm若颗粒度过小，则发作光的衍射导致不透明度下降。且颜料功能与散射系数联系甚大当散射系数在粒徑为0. 2μm时为最高，这时颜料的消色力和遮盖力最优白度和光泽都最好。但各种颜料功能之间有时互相对立如粒径变小时，耐候性就相應下降因而关于一些耐候性要求高的颜料，粒径应该恰当大一些    2.粒度散布对颜料功能的影响    颜料功能优秀的钛，其颗粒的粒度散布宽喥应尽或许狭隘即颗粒粒径在0.2-0.3μm之间的要占绝大多数，而0.lμm以下和0.37μm以上者简直不存在    3.颗粒形状对颜料功能的影响    颜料的颗粒形状对咣散射也有影响，一般粒子为圆形时散射率最高，对油滑规整的颗粒其颜料功能最优。要尽或许避免角状颗粒因其不只光学功能差，并且堆积在一一起空间体积大，相应的吸油量高    三、钛需求破坏的原因及破坏的办法    经锻烧的钛大都是粒子的聚结物，需进行破坏財干使粒度到达颜料标准的要求然后取得尽或许高的不透明度及其他颜料功能。    颜料钛对颗粒巨细和粒度散布有严厉的要求因而挑选適宜的破坏设备和工艺流程是很必要的。破坏钛的办法可分为湿式破坏和干式破坏湿式破坏如湿法球磨及砂磨，均在介质水中进行；干式破坏有雷蒙磨、锤磨、离心磨（全能磨）、流能磨（气流破坏机）等破坏可选用单一的研磨设备，也可选用由两种或两种以上研磨设備组合运用如将锻烧物先经雷蒙磨研磨后，再经气流破坏也可用同一种设备进行屡次破坏，如二次气流破坏破坏工艺流程的挑选首偠取决于钛种类的需求。出产非颜料型产品如电焊条、冶金、珐琅、电容器级钛时，不强调单个颗粒的粒度只需求320目筛余物不超越必萣规模即可，锻烧物只经过一次干式破坏如离心磨或雷蒙磨，即可符合要求有些锐钛型颜料钛也只经过一次干式破坏。    四、离心式破壞机磨粉的原理、影响磨粉作用的要素及取得抱负细度的办法    离心式破坏机的磨粉是借助于物料在破坏机内高速旋转时的离心力的碰击作鼡是将固体物料内部的凝聚力战胜而割裂的操作。大块物料割裂成小块物料的操作称为破碎小块物料变成细粉的操作称为破坏。    在离惢式破坏机破坏锻烧物的进程中物料在机内的碰击办法有三种：一是锻烧品颗粒与机壳的碰击；二是锻烧品颗粒与刀具的碰击；三是锻燒品颗粒之间的碰击，曾经两种碰击办法为主磨粉的细度就取决于这些碰击的程度。碰击的时机越多钛的细度越细，离心式破坏机内粅料碰击时机的多少是由物料在机内逗留的时刻和物料取得的离心力两个要素决议的刀具与机壳的距离小，进风量小物料逗留时刻长，破坏机主机电机的功率大物料取得的离心力就大。出产中只需操控较小的距离适宜的进风量和加料量，就能取得较抱负的细度[next]    雷蒙磨又称环辊磨，钛工业都用摆轮式环辊磨雷蒙磨可用来破坏非颜料型钛产品，也可用在颜料钛的一次性破坏和初级破坏上雷蒙磨破壞钛工艺流程如图1所示。锻烧物从贮料斗接加人雷蒙磨的机体内此机有竖轴，在轴顶穿插的十字横梁上有自在下悬且附有悬辊的2-6个摆懸辊除自转外，还随摆一同绕竖轴旋转竖轴翻滚时，离心力使悬辊紧贴于停止的环形衬垫上物料在悬辊与衬垫之间经过。大块及未被破坏的物料坠于机底并被轮子从头将其投掷于翻滚很快的悬辊前的衬环面上，已被破坏的物料为空气流携出在上部离析器中别离出粗顆粒回来研磨区从头研磨，磨细的钛随气流进人旋风别离器内别离出的钛自下部星形下料器卸出，制品细度可由调理吹人空气量的巨细來操控空气经过鼓风机从头回来雷蒙机底部构成闭路循环。如一级旋风别离器达不到要求则可设备两级旋风别离器，或与布袋收尘器串联    六、雷蒙磨粉机与离心式破坏机比较所具有的长处    雷蒙磨粉机与离心式破坏机比较具有以下五方面的长处。    ①雷蒙磨粉机不只能够磨钛也能够磨钛铁矿。    ②因为雷蒙磨内部附有离析器能够调理细度，因而磨粉的细度好产品粒度均匀，粗粒子少    ③因为雷蒙机是經过摆轮离心力对物料的揉捏和研磨而到达破坏意图的，因而其破坏的钛粒子外形比较油滑粒子较健壮，钛制品的吸油量显着下降白喥和消色力也有所进步。但假如破坏前的钛过于松软则经破坏后的钛黏性大，简略堵塞管道简略发作结块。处理的办法是进步风压    ④产值大、用电省。一台五辊雷蒙磨每小时产值约1吨而一台Φ600mm型的离心式磨机破坏颜料型钛每小时产值只要160-300kg。破坏非颜料型钛的产值可達1. 5-2.0吨    ⑤因为离心式破坏机的机体大都用铸铁制成，破坏钛时机体磨损较严峻，铁的污染有时可使钛中铁的含量增加0.02％左右严峻影响箌钛的色泽和光泽，有的单位选用在内壁堆积碳化钨焊条的办法削减磨损取得了必定的作用，但污染仍很大而雷蒙磨的材料磨损的污染就少得多。    七、钛工业常用的气流破坏机、选用的破坏介质及扁平式气流破坏机的作业原理    气流破坏机又称流能磨是一种功能优胜的超微破坏设备。气流破坏机内的物料在高速气流（等于或超越声速）的作用下互相发作剧烈磕碰和研磨而被破坏。钛工业常用的气流破壞机有扁平式和环办法两种选用的破坏介质（气体）为过热蒸汽或高压空气或惰性气体。[next]    扁平式气流破坏机是由上下盖、进料管、喷嘴圈及喷嘴、卸料管、排气管组成其作业原理为：气流破坏机作业时，高压工质常用的是高压蒸汽，经过喷嘴进人破坏室构成高达每秒几百米乃至每秒上千米的超声速喷气流，物料经过文氏管吸人破坏室喷气流夹藏着物料粒子在破坏室内以极高的速度旋转着，在这样強壮的旋风流中遍地的流体动力学特性均不相同，即在半径方向上存在有梯度在接近破坏室外圆周处，除了有微弱的气流之外尚有許多小漩涡流，使物料呈高度湍动状况物料在这里以巨大的动量互相磕碰（占破坏量的80%左右），又与圆周壁相冲突（占20％左右）完结破坏进程，这一带称为破坏区（见图2）    在破坏区与中心搜集区之间，工质以适当高的流速构成主旋风流被破坏了的物料在这里以层流嘚流型随主旋风流而运动，然后在向心力的作用下发作分级作用，这一带称为分级区破坏区与分级区的分界处称为分级圆。喷嘴的轴線也就是喷气流的轴线与此圆相切被别离出来的合格粒子，以阿基米德螺线的轨迹战胜离心力，跑人搜集区而被搜集下来    图3为气流破坏钛工艺流程。由锅炉房发作的高压蒸汽（一般为0.637-1.176MPa表压）经过过热炉加热到必定温度(250-350℃），经过流量计进人气流破坏机的破坏室少數蒸汽导人文丘里加料器，将料斗中物料吸人破坏室破坏后的产品部分从主体下料筒中捕集下来，并经星形下料器卸出部分随气流进囚旋风别离器及布袋收尘器，搜集的钛从卸料筒及布袋中卸出如经过布袋的气流中仍残留有细料钛，可再设备一水喷淋塔收回之后废氣放空。 气流破坏机的加料量与工质、所破坏的物料、要求的细度等要素有亲近的联系不同规格的气流破坏机关于某一断定的物料，都囿一个最佳的加料量此刻既可使物料粒子的冲击速度最大，又可使物料在工质中的浓度适中然后使破坏作用处于最佳状况。Φ280mm的扁平式气流破坏机工质用压力0.784MPa以上的过热蒸汽，破坏锐钛型钛的加料量每小时约65-80kg跟着气流破坏机直径的增大产值增加很快。直径增大40％產值就增加200％。一般来说下降加料量会使粒子的破坏进程大大加快，在破坏室的逗留时刻加长磕碰时机增多，然后进步粒子的细度為使破坏产品质量安稳，特别要注意加料的均匀性一般以为加料量改变起伏应不大于±2％。    可用作气流破坏机工质的有过热蒸汽、压缩涳气、惰性气体一般来说，破坏矿石型物料时大多用过热蒸汽；破坏药物型物料时，大多用压缩空气；惰性气体一般只用在物料有必偠避免氧化等特殊场合中    一般运用过热蒸汽较压缩空气好，因为蒸汽易得并且廉价其本钱约为压缩空气的1/2以下。蒸汽压力能够很高其供给的动能比空气高得多，并且不存在空气压缩机润滑油的污染问题用过热蒸汽破坏钛时，不易发作黏结现象钛的内聚现象小，长時刻运送和储存不发作结块现象因而凡能用蒸汽破坏的物料，一般不必压缩空气在钛工业中，Φ200mm以上的气流破坏机都用过热蒸汽作工質Φ200mm以下的气流破坏机，因为不易处理蒸汽冷凝问题而选用高压空气。    工质的压力是发作喷气流速度的首要参数也是影响破坏作用嘚最重要的参数之一。关于缩短型喷嘴压力增大到临界值后，气流速度不再增加但气流密度能够增加，因而气流的动能便增加然后強化破坏进程，一般都以为工质的压力越高越好但工业上受设备的约束，大都选用压力为0.98MPa的过热蒸汽    4.汽固比    汽固比是影响破坏作用的偅要参数，因为气流破坏机类型、规格、工质条件及物料的不同汽固比改变很大，文献中报导的汽固比能够在(0.5-1.0)：1之间改变这和原始物料粒度的联系很大，如经过雷蒙磨破坏的粗碎、包膜后气粉时其汽固比一般为(l.2-2.5)：1。破坏未处理过的锐钛型钛最好的汽固比为(0.8-1.2)：l一般来說，选用高汽固比能使钛的颜料功能充沛发挥出来，对进步消色力和下降吸油量有利但会危害颜料的涣散性；假如汽固比太低，涣散功能好了颜料功能要下降。无论是粒度散布仍是颜料功能均以气流破坏→表面包膜处理→气流破坏的流程为最佳，其间第一次破坏选鼡高汽固比的更为抱负    经过破坏的物料的一级收尘大都选用旋风别离器。两级收尘有湿法和干法两种湿法能够使用蒸汽冷凝的办法收囙被夹藏的制品，也能够选用别的的喷淋设备湿法收尘的作用尽管杰出，但搜集的浆料有必要再进行枯燥处理因而，流程长、占地大、设备多现在较少选用。干法收尘一般可选用两级旋风收尘后再用脉冲反吹式布袋收尘干法收尘时有必要使收尘体系的温度高于蒸汽露点14-22℃，避免发作黏结和堵塞    6.气流破坏机中的化学反应    许多物料在气流破坏的一起，加人一种物料进行包膜处理例如，美国公司曾提絀在二氧化钛中增加微量铝铝先溶于，再和二氧化钛混合后进入气流破坏机在过热蒸汽的高温下，铝发作水解沉积出氢氧化铝包覆茬二氧化钛的表面。    气流破坏机进行的另一种处理是增加破坏助剂因为气流破坏机中物料处于高度湍动状况，因而即便增加极少数助剂亦能高度均匀地混合在制品之中，国外为进步二氧化钛的涣散性遍及使用在气流破坏机中物料吸附某些有机化合物的办法进行有机包膜。[next]    十、气流破坏与机械破坏比较所具有的长处    气流破坏与机械破坏比较具有以下六大长处    ①气流破坏后物料的粒度和粒度散布较机械破坏优胜得多。当需求将物料破坏到亚微米级细度粒度散布又要求较窄时，气流破坏是最重要和最有用的手法之一颜料钛的抱负粒度偠求在0.2μm左右，粒度散布宽度要求很窄一般机械破坏无法做到这一点，只要经过气流破坏才干到达这一要求图4为气流破坏与机械破坏後物料粒度散布曲线，两条曲线的均匀粒径持平但粒度散布相差很悬殊。气流破坏粒度散布宽度很窄即破坏后颗粒巨细均匀而规整。其颜料功能优秀这是一般机械破坏难以到达的。    ②一般机械破坏周期长、功率低有时虽经屡次长时刻的破坏，仍不能到达所要求的细喥    ③机械破坏在长时刻的磨细进程中，发作许多的热量对热敏性物料不适宜。    ④气流破坏的产品粒度散布很少随时刻改变产品的质量比较安稳。而一般机械破坏不只粒度散布宽并且每天会发作改变，形成产品质量动摇    ⑤气流破坏机械磨损小，对被破坏物料不易形荿污染    ⑥气流破坏在物料破坏时髦能进行一些简略的化学反应，这对钛工业是极有价值的人们曾使用这一特性，在气流破坏的一起进荇表面处理    十一、钛破坏工艺流程的挑选    合理挑选破坏工艺流程是一个很杂乱的问题，它有必要依据产种类类、质量要求及技能经济指標归纳考虑尽管气流破坏是最有用的破坏，但其操作本钱高耗用动力较多，而机械破坏的操作本钱较低因而在初级破坏上仍遍及选鼡离心式破坏和雷蒙破坏等机械破坏。在破坏锐钛型钛时选用雷蒙磨～水选～包膜～枯燥一雷蒙磨（或气流破坏）的工艺流程，产品的質量仍是比较好的；破坏金红石型钛时因为硬度较高，选用雷蒙磨～水选一包膜～枯燥～气流破坏的工艺流程比较多当然也有供应商昰将煅烧物直接进行气流破坏的。    因为各种钛的用处不同其对磨粉的细度要求也各不相同（见表）。不同种类的钛对细度的要求种类颜料级颜料级电焊条级珐琅级电容器级冶金级（金红石型）（锐钛型）一二优一二一二一二级级等级级级级级级品品品品品品品品品筛余物（45μm筛孔）/%≤0.10.10.050.10.30.50.50.10.30.3经过160目筛子筛余量不大于0.5%[next]     十三、锐钛型颜料钛的吸湿状况及避免吸湿的办法    锐钛型颜料钛的吸湿性很大从图5可知，暴露在涳气中2h即吸水0.5％而钛对含水量的要求也仅仅0.5％，这样从冷却的钛到破坏好、包装好超越2h的话，就很或许形成水分吸湿超支为此破坏囚员有必要敏捷破坏并敏捷包装。包装好今后仍要防潮、防压。    若是出产非颜料级钛则破坏后即为制品；若是出产不包膜的BA-0101锐钛型颜料钛或出产不包膜的金红石型颜料钛（如柳州厂），则其破坏后亦成为制品；若是出产包膜的BA-0102锐钛型颜料钛（如上海焦化厂）或出产包膜嘚BA-0103金红石型颜料钛则破坏后尚需求进行表面处理。

纳米钛产品抗菌效果耐久机理不同于一般的无机和有机抗菌剂，并非靠药物的渗出囷游离而发生抗菌效果而在于光催化效果。粒子在吸收光能后生成电子一空穴对发生的电子一空穴对搬迁速度极快，敏捷抵达纳米粒孓表面和表面吸附的水、空气反响，如O2+e→.O-2和H2O+e-→.OH+H-等生成化学生动性很强的氢氧自由基（·OH)和超氧化物阴离子自由基（·O2-) ,进犯有机物。当遇到细菌时直接进犯细菌的细胞，致使细菌细胞内的有机物降解以此灭细菌，并使之分化    一般的纳米钛产品必须有紫外光照才干激起电子发生电子一空穴对，起到抗菌、分化有机污染物的效果激起光源只是限制在紫外光光源，会使产品的使用限制性很大难以获得佷好的光催化氧化效果。现在已有采纳无机、有机等多层表面包覆技能开宣布抗菌谱宽、抗菌力强、不变色、成本低的纳米钛粉体系列產品。本产品的特色在于只需有天然光源存在无论是长波光源仍是短波光源，都可以作为纳米钛光催化剂的激起光源使材料起到抗菌囷降解有机污染物的效果。具有高安全性的纳米钛进行灭菌时靠别离电子一空穴对激活表面吸附物质，发生强氧化剂和强还原剂进犯細菌有机体，起到灭菌效果一般常用的灭菌剂如银、铜等能使细菌细胞失掉活性，但细菌身后尸身可释澎执七有害的组分，如内毒素等纳米钛不仅能影响细菌繁殖力，而且能进犯细菌细胞的外层穿透细胞膜，损坏细菌的细胞膜结构到达完全降解细菌，而且进一步避免内毒素引起二次污染的意图    纳米钛的毒性试验经我国防备医学科学院消毒检测中心进行检测其成果如下：

一、偏钛酸与母液的别离 沝解产品在冷却槽中经盘管水冷却至40℃左右，即送人上片槽将叶滤器接通真空管线，并使整组叶片浸没在偏钛酸浆猜中真空叶滤机每組由10-15块叶片组成，并联摆放每块叶片包上滤布，上片前先开动槽底拌和机或压缩空气将浆料拌和均匀。因为真空的压力差滤液逐步滲过滤布，而偏钛酸则沉积在叶片表面跟着浆料的不断上片，槽内液位相应下降需求不断弥补偏钛酸浆料，坚持液面高度当偏钛酸濾饼沉积到厚度25一35mm时，用电动吊车将整组叶片吊起稍稍抽干后，即放人一次水洗槽内进行水洗此刻偏钛酸中一半以上的母液已被别离。母液抽人吸液罐主动排出。前期的母液称为浓废酸收回到酸解工序运用;一次水洗的母液流到沉降槽，收回稀废酸中少数穿滤的悬浮偏钛酸 二、偏钛酸水洗的意图及其操作 水洗的意图是运用偏钛酸的水不溶性和杂质离子的水溶性进行液固别离，然后除掉偏钛酸以外的毋液中的很多非钛的可溶性杂质和游离硫酸得到比较纯洁的偏钛酸。 因为杂质含量的凹凸直接影响到钛产品的色相例如，制品含0.009%的Fe203即影响到锐钛型颜料钛的白度，含0.003%的Fe203将使金红石型颜料钛产品呈现黄相原因是铁在锻烧进程中会转化为红棕色的Fe203。由此可见水洗的好壞对产品的质量影响很大。 水洗的操作是将经过一次水洗(1-2h)后的叶片吊起来放到二次水洗槽中进行水洗依据不同种类估量水洗大约的时刻。加压水解的颜料钛约洗8h左右常压水解的颜料钛约洗4h左右。即从抽水总管顶用部分扫除真空之办法取出少数水洗液，用0.5%的赤血盐(铁)试液进行定性查验如呈蓝色，表明含亚铁离子尚多需持续水洗;如呈绿色，表明行将洗净;如呈黄色表明现已洗净。也可用硫酸铵试液进荇查验先将洗水用把亚铁离子氧化为高铁离子，然后加人硫酸铵试液如呈赤色或棕黄色，表明需求持续水洗;如呈无色表明现已洗净。洗净后的偏钛酸可将整组叶片吊起，放到打浆槽上部预备刮料，此刻滤饼含水尚多可坚持真空到表面呈现很多裂缝中止，使其进┅步下降含水量再堵截真空，偏钛酸块料便落人打浆槽内打浆槽内事前放置部分清水，并开动卧式拌和机拌和残留在滤布上的偏钛酸可用塑料铲子人工刮落，或用高压水冲下物料拌和均匀后，用泵送到漂白工序进一步除铁有些供应商没有漂白工序，就直接送去进荇盐处理 三、偏钛酸别离和水洗操控的条件及留意事项 偏钛酸的别离与水洗需求操控下列八项条件： ①浆料温度坚持在25-40℃; ②真空度坚持茬≥5.3*104Pa; ③滤饼厚度坚持在25-35mm; ④上片时刻约1.5h; ⑤滤饼含水量≤65%; ⑥偏钛酸含铁量≤0.01%; ⑦水洗时刻，加压水解浆料约8～12h,常压水解浆料约3～6h; ⑧水洗工序收回率≥94%; 需求留意下列事项： ①上片抽滤时要留意调理浆料进料量要始终坚持液面刚刚高过叶滤机上端。既要避免浆料太少构成吸片上薄下厚又要避免过满而溢出槽外; ②水洗槽要定时整理沉积在槽底的沉积物; ③常常清洗和定时互换滤布; ④避免断水、缺水，坚持水清洁、不污濁 四、偏钛酸别离与水洗的办法及其常用设备 偏钛酸别离与水洗的办法有下列两种。 1.直空过滤洗刷法 这种办法是运用抽真空构成的压力差将滤液吸过过滤介质，而将固体吸附在过滤介质表面水洗时清水不断将溶解的杂质离子带过过滤层而除掉。 常用的设备有叶滤机、嫃空反转过滤机等被广泛应用的是叶滤机，叶滤机体积小过滤面积大，洗刷时刻能够恣意操控对各种不同颗粒度的沉淀物都能适用。 2.离心过滤洗刷法 这种办法是运用高速旋转发生的离心力在过滤介质两头构成压力差，将滤液甩出滤层然后到达固液别离和固体水洗嘚意图。此法常能够用于别离洗刷非颜料级常压法水解制得的颗粒较粗的偏钛酸 常用的设备有离心机，用离心机过滤和洗刷的速度快泹劳动强度大。 五、叶滤机的结构及其作业原理 叶滤机是由叶片和吸液罐组成的 叶滤机的每一组叶片，一般由10-30片叶片组成每片双面过濾面积为2-5m2，并联摆放与真空管线相连通。叶片由厚5mm左右的聚氯乙烯或聚硬塑料板及必定粗细的塑料管焊接而成塑料板上布满直径5mm左右嘚小孔，外面包以涤纶布袋过滤介质其作业原理是运用一种具有很多毛细孔的物料为介质，在真空的效果下使溶液从小孔经过，而将凅体截留然后到达固液别离和固体水洗的意图。引入的摩尔过滤机(又叫叶片过滤机)单片过滤面积为6m2每组过滤面积到达180m2。 六、真空吸液罐的结构、作业原理和优缺陷 真空吸液罐是配套于叶滤机运用的它是由聚氯乙烯硬塑料或钢板内衬橡胶而制成，分为上、下两罐内由連通管、上浮阀和下浮阀组成。 真空吸液罐的作业原理如下：当抽真空时进气口及出料口均被橡胶皮板阻塞。从叶片中抽出来的滤液接連流入上罐并经下液口流至下罐，跟着下罐内水位的不断上升下浮阀逐步浮起，将连通管下口堵死此刻上、下两罐彻底阻隔，上罐歭续坚持真空抽入的滤液只能逗留在上罐内，而下罐因为已与真空体系阻隔开从进口边际不断涌人少数空气，使下罐内真空度逐步下降至必定程度后，进气口及出料口的橡皮板便因为滤液的压力而主动翻开使下罐压力敏捷上升至常压，罐内滤液便借自重力而排出當液面降至下浮阀以下时，下浮阀因为所受吸力小于它的自重力而落下由连通管将下罐从头与真空体系衔接，至下罐有必定真空时上浮阀也因为自重力而主动下落，进行下一循环操作(见图1).真空吸液罐的内部运作和排液是接连的但水洗抽滤和滤液的搜集过滤是接连的，鈈需求人工切换阀门缺陷是每台真空叶滤机有必要配一台真空主动倒液罐，并且上浮阀、下浮阀、排气口等几个运动部件常常失灵需求修理每一次排液进程，真空都要在短时刻内被损坏一次 七、卧式主动接连排液体系的操作及其长处 卧式主动接连排液体系的操作如下：从真空叶滤机抽来的滤液进入别离罐，别离罐上部一根主真空管与真空体系(真空泵)衔接副真空管作为平衡管与分流器衔接，滤液由罐底的出口经离心泵先送至lom以上的分流器然后再从溢流槽排出，然后使离心泵的进出口均处于真空状态下两头的肯定压力持平，处理了離心泵在真空状态下的工作问题别离罐内设有液位操控器与离心泵联锁，避免液位过高将滤液抽至真空体系内或液位过低构成离心泵涳工作。卧式水洗主动接连排液体系如图2所示这种卧式主动接连排液体系与上述真空吸液罐比较具有下列长处。 1.多台真空叶滤机可共用┅台卧式主动接连排液器假如不考虑水洗废酸的分类，原则上一台卧式主动接连排液器就能满意出产的需求 2.用离心泵接连向外排液，排液时不损坏真空可节省真空能耗，其技能关键是处理了离心泵在真空状态下的正常工作问题 3.卧式安置，排液器的进口能够低于或等於叶滤机滤液的出口高度削减无功丢失，节省真空能耗因为真空提高高度每添加lm,实践真空丢失10%左右。 4.能够接连主动操作修理量很小，因为不需求每台真空叶滤机都装备一台主动倒液罐因而设备台数能够大幅度削减，占地面积不大具有显着的经济效益。 八、SS型三足式上部卸料离心机的结构和操作程序 这种离心机在小型非颜料钛厂仍有运用其结构主要是由转鼓、主轴、底盘、机壳、机盖、刹车、机座、离心离合器和电动机组成。转鼓经过主轴支承在底盘上主轴笔直装置于轴承箱内。底盘经过柱足上的3根吊杆悬挂支承柱足经过螺栓与机座衔接在一起。离心机经过离心离合器和三角皮带传动动力偏钛酸浆料在全速下加人转鼓内，以确保布料均匀当加料量到达装料极限后当即中止加料。在离心力的效果下悬浮的偏铁酸浆猜中的液相废硫酸经过滤布排出转鼓构成滤液，而固相偏钛酸则被搜集在转皷内构成滤饼再在上口加人自来水洗刷至合格，即停机用人工从转鼓上部卸料因为整个处理进程都是在酸性环境中，因而一切与物料觸摸的零部件均选用不锈钢制作 运用这种离心机对偏钛酸浆料的过滤和洗刷，虽然有必定的劳动强度可是其过滤和水洗速度快，关于琺琅和电焊条非颜料钛的常压水解得到的偏钛酸粒子较大的情况下仍是适用的。运用离心机不必负压的那套真空设备出资少、上马易、见效快、运用方便、占地不多、滤饼含水少，偏钛酸的锻烧快一台这样的离心机每年可出产100多吨钛。其操作程序如下 ①按转鼓的尺喥，用耐酸涤纶布制好过滤袋 ②开动储存偏钛酸浆料高位槽的拌和器，把浆料拌和均匀 ③开动离心机，将高位槽出口的橡胶管伸人离惢机内并敞开放料阀让浆料自流进人离心机内。 ④浆料借助于离心力将母液(废酸液)经过滤布甩出去固体的偏钛酸被滤布阻住在转鼓内壁的过滤袋内构成滤饼。甩出的废酸用管接到废酸池中经弄清后将上层废酸送至酸解工段运用，穿滤在废酸池底的偏钛酸送回偏钛酸浆料槽 ⑤当滤饼到达必定厚度，中止加偏钛酸浆料改通自来水进行洗刷。自来水受离心力效果经过滤饼将可溶性杂质带走，当水洗至取洗水用赤血盐试液查验呈现黄色即为合格 ⑥中止加水，持续甩干当看到出水口无水流出来时，即停机将滤饼从上口取出供下道工序運用

现在，主要有两种具有经济挖掘使用的钛矿—岩矿和砂矿如图所示，大都钛矿在其用于钛颜料加工之前需求进行浓缩与富集或鼡其他的加工办法以进步Ti02在原猜中的含量。其加工工艺如图所示选用一般的选矿办法如重选、磁选、静电选等进行选矿，进一步的加工昰电炉冶炼成高钛渣和铁复原与化学处理出产人工金红石

钛学名为二氧化钛( TitaniumDioxide)，分子式为TiO2相对分子质量79.90。归于慵懒颜料被以为是现在卋界上功能最好的一种白色颜料。它有金红石型(RutileR型)和锐钛型(Anatase A型)二种结构金红石晶体结构细密，比较安稳光学活性小，因而耐候性好┅起有较高的遮盖力，消色力根本介绍 钛颜料是精选结构外型和粒度散布等与钛白相似，且表面具有反响活性的无机粉体为根本质料(内核)TiO2为包膜物，运用新材料改性复合制备、无机包膜、粉体均化等高新技能经过二者的切割细化，表面羟基化改造和机械力化学反响等辦法制备而成的新式复合白色颜料它具有与钛相同或近似的物化性质，因而具有二氧化钛颜料性质广泛运用于涂料、塑料、橡胶、油墨职业，可取得与运用钛相同的技能功能且较大起伏地下降原材料的运用本钱。 钛颜料的出产和运用是处理钛出产中的钛资源缺少、丅降环境污染、进步钛白资源利用率的有效途径。产品的制备和运用技能经过北京市科委安排的专家判定被鉴定到达国际先进水平，产品被鉴定为安徽省高新技能产品 功能特色 1、钛颜料制备技能到达国际先进水平，包核物的选用、包核物与包膜物表面羟基化以及复合白銫颜料具有与钛挨近或相同功能的特色在国内外均属创始 2、钛颜料颗粒表面呈结晶TiO2功能，晶型分金红石型和锐钛型因而产品具有与钛楿同或近似的功能，如：遮盖力、白度、吸油量等 3、钛颜料与钛比：产品的粒度、粒径散布更佳，复合物的异质性质及低密度使得产品在涂料系统中运用具有更佳的涣散性和适用性。 4、出产进程对环境无污染契合国家可持续发展的产业政策。 物理性质 1)相对密度 在常用嘚白色颜猜中二氧化钛的相对密度最小，平等质量的白色颜猜中二氧化钛的表面积最大，颜料体积最高 2)熔点和沸点 因为锐钛型在高溫下会转变成金红石型，因而锐钛型二氧化钛的熔点和沸点实际上是不存在的只要金红石型二氧化钛有熔点和沸点，金红石型二氧化钛嘚熔点为1850℃、空气中的熔点为(1830±15)℃、富氧中的熔点为1879℃熔点与二氧化钛的纯度有关。金红石型二氧化钛的沸点为为()℃在此高温下二氧囮钛稍有挥发性。 3)介电常数 因为二氧化钛的介电常数较高因而具有优秀的电学功能。在测定二氧化钛的某些物理性质时要考虑二氧化鈦晶体的结晶方向。锐钛型二氧化钛的介电常数比较低只要48。 4)电导率 二氧化钛具有半导体的功能它的电导率随温度的上升而敏捷添加，并且对缺氧也非常灵敏金红石型二氧化钛的介电常数和半导体性质对电子工业非常重要，可利用该性质出产陶瓷电容器等电子元器件 5)硬度 按莫氏硬度非常制标度，金红石型二氧化钛为6～6.5锐钛型二氧化钛为5.5～6.0，因而在化纤消光中为防止磨损喷丝孔而选用锐钛型 6)吸湿性 二氧化钛虽有亲水性，但其吸湿性不太强金红石型较锐钛型为小。二氧化钛的吸湿性与其表面积的巨细有必定联系表面积大，吸湿性高还与表面处理与性质有关。 7)热安稳性 二氧化钛归于热安稳性好的物质 8) 粒度 钛粒度散布是一个综合性的目标，它严重影响钛颜料功能和产品运用功能因而，关于遮盖力和涣散性的评论可直接从粒度散布上进行分析 影响钛粒度散布的要素较为杂乱，首先是水解原始粒径的巨细经过操控和调理水解工艺条件，使原始粒径在必定范围内其次是煅烧温度，偏钛酸在煅烧的进程中粒子阅历一个晶型转囮期和生长期，操控适合的温度使生长粒子在必定范围内。最终就是产品的破坏一般对雷蒙磨的改造和分析器转速的调理，操控破坏質量一起能够选用其它破坏设备，例如：全能磨、气流破坏机和锤磨设备 化学性质 二氧化钛的化学性质极为安稳，是一种偏酸性的氧囮物常温下简直不与其他元素和化合物反响，对氧、、氮、、二氧化碳、二氧化硫都不起效果不溶于水、脂肪，也不溶于稀酸及无机酸、碱只溶于。但在光效果下钛可发作接连的氧化复原反响，具有光化学活性这一种光化学活性，在紫外线照射下锐钛型钛尤为显著这一性质使钛即便某些无机化合物的光敏氧化催化剂，又是某些有机化合物光敏复原催化剂 应急处理：阻隔走漏污染区，约束收支主张应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿一般作业工作服防止扬尘，当心扫起置于袋中转移至安全场所。若很多走漏用塑料布、帆布掩盖。搜集收回或运至废物处理场所处置 二氧化钛(或称钛)广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用处還包含陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、房顶铺粒和焊剂据统计，2006年全球二氧化钛需求达460万吨其间涂料职业占58%、塑料职业占23%、造纸10%、其他9%。钛既可用钛铁矿、金红石制取也可用钛渣制取。钛出产工艺有两种：即硫酸盐工艺和氯化物工艺,硫酸盐法的技能比氯囮物法简略能够用档次低和比较廉价的矿藏。现在世界上约有47%产能选用硫酸盐工艺53%产能为氯化物工艺。 出产工艺 钛出产办法首要有硫酸法和氯化法 硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反响进行酸解反响，得到硫酸氧钛溶液,经水解得到偏钛酸沉积;再进入转窑煅烧产出TiO2硫酸法以间歇法操作为主，出产设备弹性大利于开泊车及负荷调整。但其工艺杂乱需求近二十几道工艺进程，每一工艺进程有必要嚴格操控才干出产出最好质量的钛产品，并满足颜料的最优功能硫酸法既可出产锐钛型产品，又可出产金红石型产品 氯化法是用含鈦的质料，以氯化高钛渣、或人工金红石、或天然金红石等与反响生成经精馏提纯，然后再进行气相氧化;在速冷后经过气固别离得到TiO2。该TiO2因吸附必定量的氯需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简略但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、嘚高腐蚀需求处理再加上所用的质料特殊，较之硫酸法本钱高氯化法出产为接连出产，出产设备操作的弹性不大开泊车及出产负荷鈈易调整，但其接连工艺出产进程简略，工艺操控点少产品质量易于到达最优的操控。再加上没有转窑煅烧工艺构成的烧结其TiO2原级粒子易于解聚，故所所以在表观上人们习气以为氯化法钛产品的质量更优异 钛在橡胶职业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充效果在白色和五颜六色橡胶制品中参加钛，在日光照射下耐日晒，不开裂、不变色扩展率大及耐酸碱。橡胶用钛首要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主但用于汽车轮胎出产量，常参加必定量的金红石型产品以增强抗臭氧囷抗紫外线才能。　　钛在化装品中运用也日趋广泛因为钛无毒，远比铅白优胜各种香粉简直都用钛来替代铅白和锌白。香粉中只须參加5%-8%的钛就能够得到永久白色使香料更滑腻，有附着力、吸收力和遮盖力在水粉和冷霜中钛可削弱油腻及通明的感觉。其他各种香料、防晒霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用钛一、化装等第二氧化钛分为油性和水性钛。因为它化学性质安稳折射率高、不通明度高、遮盖力高、白度好、且无毒害，被广泛运用于化装品范畴起美容美白的成效。功能特色 1.白度高遮盖力强。2.亲水、亲油产品它克服了┅般钛在各自的涣散系统中不易涣散、易沉积等缺点明显改进了它的涣散性和抗沉积性，使您的产品愈加安稳和满足 3.耐候性强。4.与化裝品其他质料配伍性好

钛的出产办法有硫酸法和氯化法两种。硫酸法是将钛铁矿粉与浓硫酸进行酸解反响生成硫酸氧钛经水生成偏钛酸，再经煅烧、破坏即得到钛产品此法可出产锐钛型和金红石型钛。质料：各种钛铁矿、钛渣等长处：质料：钛精矿、钛渣和硫酸，賤价易得技能较老练，设备简略防腐蚀材料易处理。并且可出产氯化法不能出产而市场需要的锐钛型各种牌号的钛所以只需注重环境污染的管理，注重产品质量的进步注重推动科技进步，硫酸法钛还会与氯化法钛并存短期内不会被筛选。缺陷：流程长只能以间歇操作为主，湿法操作硫酸、水耗费高，废物及副产物多对环境污染比较严重，每吨制品钛别离要排出8吨废酸和3吨多硫酸亚铁还有佷多的污水；并且出产的钛质量相对比较差，比方南京钛厂就因为环保问题被关停氯化法是将金红石或高钛渣粉料与焦炭混合后进行高溫氯化生成，经高温氧化生成二氧化钛再经过过滤、水洗、枯燥、破坏即得到钛产品。运用质料：天然金红石、人工金红石和高钛渣等氯化法只能出产金红石型产品。长处：流程短出产能力易扩展，接连自动化程度高能耗相对低，“三废”少能得到优质产品。缺陷：出资大设备结构杂乱，对材料要求高要耐高温、耐腐蚀，设备难以修理研讨开发难度大。90年代曾经硫酸法一向占有钛工业的主导地位。1992年后转为氯化法占主导地位。现在世界上新建或改扩建钛厂多以氯化法为主杜邦公司悉数选用氯化法。氯化法钛出产在技能上有必定难度根本由少量几个大公司所独占。我国在90年代初才引入一套氯化法出产设备改变了我国只能出产等级低锐钛型钛的前史。

纳米TiO2商品以金红石型为多但也有锐钛型，还有混晶型和无定形汽车面漆用的纳米TiO2,必须是经表面处理的金红石型，具有优异的耐候性     纳米TiO2具有与普通颜料TiO2相同的TiO2成分和相同的金红石型或锐铁型晶型。作为一种基本晶型没有改变的TiO2自然还具有普通颜料TiO2的许多特点，如耐化学性、热稳定性(金红石型)、无毒性等但是普通颜料TiO2的粒径为.0.2~0.4m(即200~400nm)，它对整个光谱都具有同等程度的强反射因此外观呈现白色，遮盖仂很强；而纳米TiO2的粒径一般为10~50nm,是普通颜料TiO2粒径的1/10光线通过粒子时发生绕射，对可见光的透射能力很强因此呈现透明而失去遮盖力。例洳对波长550nm的可见光，透明度可达90％以上但是，根据著名的瑞利光散射理论这种纳米TiO2还是可以反射短波光如可见光中的蓝色光。由于粒子附聚以粉末状态存在的纳米TiO2只能达到半透明状，具有带蓝色调的乳白色改进分散性，达到理想的分散程度是纳米TiO2的最大研究课題之一。 由于纳米TiO2具有与普通颜料TiO2所不同的粒径其粒子尺寸小，随着粒子的超细化单位体积或质量的纳米TiO2粒子众多，增加了许多吸收戓散射点故纳米TiO2比普通颜料TiO2具有更大的紫外线屏蔽性。由于纳米TiO2粒子的超细化其比表面积大为增加，其表面原子结构和晶体结构发生叻变化因而便产生了与普通颜料TiO2所不同的表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应、表面界面效应、颜色效应、随角异銫效应、透明性和光学特性等多种奇异性能。 作为一种效应颜料纳米TiO2只有与其他片状效应颜料如铝粉颜料和(或)珠光颜料拼用时，才会产苼随角异色性与珠光颜粒拼用，不会削弱而只会加强珠光颜料的干涉色这种随角异色性带有乳光或虹光，是一种未曾有过的新感觉色咣在纳米TiO2-铝料颜料的最简单的模型(如涂膜)中，当入射光照射在这一模型上时纳米TiO2将可见光中波长较短的蓝色光散射出去，形成蓝色光嘚掠视色而透射的波长较长的绿色光到红色光，被铝粉颜料所反射出去形成金黄色光的正视色。加有不同颜色的珠光颜料可以改变這种典型的金黄色正视色。这种随角异色效应所显现的颜色的柔和变化能随着汽车车身曲率的改变而变化，很适合当前国外流行的圆角喥和流线型的新车型的需要 ①R为金红石型，A为锐钛型 ②为表面处理前的比表面积。[next]     德国萨其宾化工公司生产纳米级金红石型和锐钛型TiO2其中锐钛型系列牌号为L5，金红石型系列牌号为RM现将其RM纳米TiO2技术数据列于表2。    ①因含铁而具有皮肤颜色主要用于制造化妆品。     近年来日本帝国化工公司推出了彩色纳米TiO2，是在粒子表面包覆Al、Si、Fe(肤色)或者Ni、Co、Ce、Cu、Cr、Mn、V、W等氧化物（其他彩色）而成的

钛的出产进程是资源和动力转化为产品并排放抛弃物的“工业代谢”进程。在这一进程中输入各种资源和动力;输出主产品、各种副产品和抛弃物。关于不哃的钛出产工艺进程输入和输出不同，其物质代谢不同对环境构成的影响也不同。 生态功率及其目标 生态功率界说 其界说为：生态功率是生态资源满意人类需求的功率它是产出与投入的比值。其间“产出”是指厂商出产或经济体供给的产品和效劳的价值;“投入”是指廠商出产或经济体耗费的资源和动力及它 们 所构成的环境负荷生态功率中心思维是“以少产多”，即使用尽可能少投入取得尽可能多的產出关于产品而言，就是要求在其出产进程中耗费最少的资源和动力，产最多的产品而且对环境发生最小的影响。 生态功率目标 关於工业出产而言生态功率目标一般包含如下3 个方面：资源强度目标、动力强度目标和抛弃物排放目标。这 3个目标可别离表述为单位产出嘚资源耗费量、单位产出的动力耗费量和单位产出的抛弃物排放量它们都是“产出与投入”比值的倒数。 钛出产的生态功率目标 钛出产嘚资源功率 钛出产的资源功率是指钛出产进程中耗费的单位天然资源量所能出产的产品量它等于产品量除以输入该出产进程中的天然资源量，即η r =P/R式中：ηr 为钛出产的资源功率(t·t -1 );P为钛出产的产品量(t);R 为出产 P(t)产品所耗费的天然资源量(t);R不包含收回的资源。可见出产一定量的產品，资源功率值越高耗费的天然资源量越低。 钛出产的动力功率 钛出产的动力功率是指钛出产进程中耗费的单位动力量所能出产的产品量它等于产品量除以输入该出产进程中的动力量，即η e =P/E式中：η e为钛出产的动力功率(t·t -1 );E 为出产 P(t)产品所输入的动力量(t)。可见出产一萣量的产品，动力功率值越高耗费的动力量越低。 钛出产的数据与处理 某钛出产厂商选用的是典型的硫酸法工艺即在矿山，经过穿孔、爆炸、铲装、运送等工序挖掘含钛共生矿;在选矿厂含钛共生矿经过破碎、磁选和脱水后得到钛精矿;在钛白厂，钛精矿经过酸解、水洗、煅烧和后处理得到锐钛型钛白整个出产进程能够划分为电力出产、采矿选矿、钛精矿公路运送和硫酸法出产钛白4 阶段，如图 1 所示依據质量守恒定律，以某工业活动为中心考虑一切进出该工业活动的物流和能流的出入分析称为工业代谢分析。本文经过工业代谢分析建立了上述钛出产的输入输出清单，其间采选和硫酸法阶段的数据首要经过实地调研和核算得到电力出产和公路运送的数据从文献得到。 抛弃物资源化对生态功率的影响 矿山原矿的档次较低钒钛磁铁矿含 TiO2 为10.42%，选钛原矿(即磁选尾矿)含TiO2为8.63%且分选功率缺乏40%，磁尾中的TiO2收回率呮要24%致使选矿中发生很多的尾矿。每出产1t 钛精矿约发生11.5 t 尾矿选钛尾矿中，含Fe16.1%含Ti8.1%。该钛厂商每年约发生302749t尾矿终年搁置堆积的很多尾礦占用了土地资源，破坏了植被污染了地下水，构成了水土流失一起，尾矿坝的建造和保护耗资巨大对厂商构成了显着的经济负担。因而完成尾矿的减量化和资源化实为燃眉之急 小结 在现有的出产工艺水平下，大部分的输出物料未加使用作为抛弃物直接排入环境，使得钛出产的资源功率和环境功率低下钛厂与其它供应商构成物质交流是下降其出产进程的环境负荷的重要途径之一。

一般来说钛甴两种类型构成，一是金红石型钛具有较强的耐候性、耐光性特色，在室外涂料等相关产品中较为常见二是锐钛型钛，相比较前者此类产品耐光性不尽人意，更适合在室内运用现阶段，钛的详细运用首要会集在以下几个范畴涂猜中的运用现在，钛在印铁、卷材涂猜中的运用较为杰出其间彩钢以其本身可拆卸、漂亮性等优势，遭到了人们的喜爱印铁、卷材涂料由此而来。其间卷材涂料首要是对專门的涂漆机对钢板、或许其他金属表面进行涂覆然后通过烘烤定型后投入到商场中。轿车漆中的运用人们生活水平的进步私家车数量日积月累。而轿车漆作为衡量轿车全体质量的重要标准也因而成为了轿车出产商重视的热门。一般来说轿车漆关于钛的隐瞒力、光澤度等要求十分高。但当时钛白品牌可以契合上述要求的并不多粉末涂猜中的运用将热熔助剂、颜料等加入到钛傍边，然后在熔融状态丅将颜料进行分散化处理，最终通过冷却即可获取粉末涂料一般来说，因为粉末涂猜中并不含溶剂因而在实践运用中，也不会对周圍环境发生污染不只如此，运用粉末涂料后还可以进行再次收回在动力节省等方面具有十分重要的现实意义，在轿车零件、家电金属件上都可运用粉末涂料在塑猜中的运用塑料工业作为耗费钛较多的职业之一，当时近 50个品牌钛成为塑料制品的专用品牌。之所以可以被塑料工业选中首要是钛本身的颜料功能、消色力等功能较好，一起还可以在必定程度上延伸塑料制品的运用寿命使得产品的机械功能得到了显着的改进。因而当时简直一切的热塑性塑料产品都运用了钛造纸中的运用除了上述运用，在造纸范畴也会运用到钛运用钛絀产出来的纸张，不只光泽度高、且强度也随之增强据数据计算发现，我国用于装修纸的钛每年现已超越三万吨其间装修纸占比较大，可以到达 钛运用目标分析钛在实践运用中，需求依照标准运用目标进行挑选只要这样，才可以保证出产出来的产品契合质量要求影响钛的要素较多，详细如下色彩目标色彩目标是颜料的首要目标，直接决议颜料质量的凹凸其间白度是钛色彩目标的要害衡量要素。在实践出产过程中遭到技术水平、设备及质料等要素的影响，即便是一致化学成分的钛出产出来的产品也会出现出不同的色彩。可見化学成分关于颜料的色光度具有决议性影响。可是其间杂质含量、晶型等也会对色光发生很大的影响上色力目标上色力是二氧化钛嘚首要特性，当钛与其他颜料混合之后构成的混合物可以将本身的色彩更好地展示出来。可是假如深色与白色颜料进行混合假如混合粅出现的色彩越浅，那么可以证明白色颜料的上色力更强可见，混合钛的颜料假如色彩较强，那么钛的上色力越强耐候性与耐光性目标耐候性与耐光性是钛运用的重要目标，也是相关范畴挑选钛重视的要害点为了保证产品质量，在运用时一般要保证运用载体的耐候性要高于钛，才可以完成对钛功能的衡量别的，除了钛的薄膜物质、化学成分会对耐候性发生影响运用配方、晶体结构等也会对该目标发生必定影响。隐瞒力目标隐瞒力会遭到颜料及其周围介质的影响如金红石型钛折射率为 2.71，锐钛型钛折射率则较低 为 2.55，是一切产品中隐瞒力最强的白色颜料现在来看，影响隐瞒作用的首要要素是热氧化钛散射所造成的或许有色物质的影响。要想进步钛的隐瞒力应对其内部的化学成分、晶型进行相应的处理。在实践运用时研讨人员还需求对钛的特性进行分析，保证挑选的钛品牌可以契合产品絀产需求小结跟着社会经济的开展，研讨人员还应加大研讨力度拓宽钛运用范畴，为更多相关范畴供给更多支撑一起，关于钛运用目标来说其间一些目标具有不稳定性，会对下流产品质量发生影响在运用中，还需求对产品特性合理挑选钛对配方进行相应的调整，保证钛产品质量契合要求文章选自：《科技展望》

钛是工业出产范畴最重要的白色颜料，据不完全统计其时全球85%以上的钛资源都是鼡来制作钛的。在我国钛是运用最广泛、商场需求量最大的一种白色无机颜料，其类型首要有两种：一是金红石类型的钛这品种型的鈦耐光性极强，像建筑房子室外墙体、物体上的涂料和制品就是运用的这种钛;二是锐钛型的钛。与金红石类型的钛比较起来锐钛型的鈦在耐光功能方面则显得差许多，就是根据这种要素的影响在实践运用中首要用于一些建筑、房子室内的涂料、制品等，尤其是在轻工業范畴运用更为广泛如造纸职业、橡胶职业、涂料职业、塑料职业等。 钛的功能与用处 钛的功能 钛的功能钛的首要化学构成成分是TiO2也僦是常说的二氧化钛，这种首要的构成成分——TiO2是一种白色颜料其物理形状出现一种多晶体化合物，具有格子结构的根本特性表1内容所表述的则是钛与其他化工运用中的白色颜料在光学功能方面的比照数据。钛的物理特性首要有熔点、沸点、介电常数、电导率、物理硬喥、吸湿性、安稳性、粒度等一起还包含钛的相对密度。钛的相对密度首要指在同 等质量的白色颜料傍边二氧化钛的物理表面积最大，一起二氧化钛的颜料体积也是最大的，这一点表明晰二氧化钛的相对密度与其他化工颜料比较起来是最小的钛物理功能中还有一个哽重要的目标就是粒度，钛的粒度散布是一个综合性目标从表1中也能够得知，二氧化钛的遮盖力与分散性都是重要目标包含水解原始粒度直径的巨细以及水解工艺条件环境等，都会严重影响钛这种化工颜料的根本功能及其产品运用的功能、质量 二氧化钛实践上是一种楿对偏酸性的“氧化混合物”，其化学性质十分安稳在常温条件下，二氧化钛简直不与其他任何元素或许化学混合物进行化学反应其間包含氧、、氮、、二氧化硫、二氧化碳等，正是根据二氧化钛这种化学元素的极强安稳性然后得到了化工职业运用最为广泛的一种颜料。 钛的用处 钛在日子和工业出产中起着重要效果钛是世界上公认的现在功能最好的一种白色颜料，它的首要用处包含涂料、塑料、造紙、印刷、油墨、化纤、橡胶等化工产品的出产制作一起也触及一些陶瓷、日化、医药、食物等范畴，能够说是关乎着人们日常日子的方方面面其重要程度显而易见。其时全球规模内二氧化钛的消耗量年平均增长率已打破4.3%，在2006年的时分全球的二氧化钛需求量达到了460萬吨，其时就现已占到整个涂料职业需求量的58%占塑料职业年需求量的23%，占造纸职业需求量的11%在其他许多轻工业出产范畴占有率也都高於6%以上。 钛在轻工职业的运用 钛在塑料、造纸、油墨等职业具有广泛的运用因为钛在运用过程中无毒无害，在商场上也极受广阔供应商囷人们的喜欢在家具、木器、日用品等出产范畴都有许多运用。 钛在塑料职业的运用 塑料工业是钛的第二大用户塑料出产制作职业的鈦运用量占到钛运用范畴总消耗量的20%。截止到2014年年末全世界共有五百多个钛牌号类型，其间有五十多个都是塑料工业专用的尤其是钛所具有的优异的耐候性、遮盖力、分散性等物理、化学功能，极大的满意并习惯了塑料工业制品对钛功能、质量方面的出产标准要求跟著塑料制品运用规模的不断扩大，在出产与制作范畴对其功能标准的要求也是越来越高而钛能够有用的避免塑料在高温挤出时因为水分過度蒸腾而发生气孔等不良现象，一起还能够提高塑料制品的白度完成了从根本上去除重金属的出产需求。 造纸工业是钛的第三大用户占到钛总消耗量的11%。钛在造纸工业中的运用和塑料出产工业极为类似都是作为根本颜料来运用的。在造纸职业运用中钛还能够作为特种填料来运用，其所具有的高白度就是造纸印刷性的要求商场上常见的首要纸张有复合板用纸、装修纸、钛白纸、纸等，二氧化钛在其间最大的效果就是用作造纸填料而填料的效果则是用来改善纸张的光学功能，以便更好的提高其不透明度包含改善其亮度、白度与滑润度、均匀度等。 在油墨工业出产范畴中最常用的钛品牌首要包含杜邦的R706、R900、R902美礼联品牌的CRL-575、CRL-595，亨兹曼的TR58克朗诺斯公司出产的2310、2064等。就是因为钛的白度质量有保证、并且抗水性强、遮盖力也较大一起耐候性、耐热性以及化学性质都十分的安稳，所以在油墨工业范畴運用极端广泛钛在油墨中的首要效果是作为填料或许涂料来运用。在油墨职业运用范畴钛所具有的一系列优势得到凸显，包含其抗水性好、遮盖力强、潮湿性好、白度好、耐蒸性强等这些安稳而又杰出的化学功能有用的保证了油墨在高温烘烤的环境下不会变黄、失去咣泽，乃至作废等 结束语 根据钛这种化工原料的重要性，在钛的运用过程中首要应该保证钛质量的安稳性，钛质量功能的好坏直接影響着其下流产品质量的安稳性;其次在钛的运用过程中特别值得注意的就是要挑选合适的钛产品。钛的品种有许多类型也比较广泛，因為用处不同的原因许多钛产品在具体功能上、安稳度上也会存在必定的差异，因而挑选合适本职业、厂商运用的钛产品是十分要害的。

中国专利CN1097400A中介绍过这种办法它是把TiCl4参加液体白腊或120号汽油与的混合溶剂中，参加乙醇一起通，反响压力0.2MPa左右反响温度45℃，待溶液嘚pH值到达8~10时停止反响过滤后参加添加剂进行水解，别离有机相后用真空枯燥或冷冻枯燥后煅烧、破坏即为纳米TiO2制品。醇解法出产纳米笁艺流程如下图所示

Inc.）申请了发明专利。该工艺既不是硫酸法出产工艺又不是氯化法出产工艺，应该说是法出产工艺其工艺流程如丅图所示：浸取钛铁矿，别离不溶的残渣浸取液进行高价铁还原为贱价铁，冷却结晶出氯化亚铁别离氯化亚铁；别离出氯化亚铁后的含钛浸取液进行第一次溶剂萃取，萃取相为含钛和高铁溶液萃余相为含亚铁的水溶液，回来工艺用于再生回到浸取工序；含钛的萃取楿进行第2次萃取，萃取相为含钛的水溶液萃余相为含高铁的水溶液，回来再生工序；通过萃取提纯后的氯化钛溶液进行水解最好的水解方法是喷雾加热水解，得到偏钛酸气相的和水回来再生体系。水解后的偏钛酸进行煅烧、湿磨、无机包膜、过滤洗刷、枯燥、汽粉和包装该工艺可出产纳米钛、锐钛型和金红石型钛。对冷却结晶别离出的氯化亚铁进行热解得到氧化铁固体气体为氯化氢和水蒸气回来開端的浸取工序。其特征是循环运用副产品只发生氧化铁渣。    该公司为美国纳斯达克上市公司1999年从总部设在澳大利亚的BHP公司购买新工藝技能和试验设备，为加强新工艺的开发2001年将参加研讨的15位科学家聘请到俄特尔继续进行新钛出产工艺研讨，2002年第一个专利在美国同意1910年是克洛朗斯硫酸法的时代，1950年是杜邦氯化法的时代21世纪是俄特尔法的时代。    该公司称新工艺出产钛的长处有：运用低成本的钛质料；能量消耗低；既可按需求出产锐态型也可出产金红石型产品和纳米级钛；废物发生少，无需深井填埋；比硫酸法和氯化法出产成本低；而出资费用与其适当    该出产工艺仅完成了每天5t的中试试验，其工业化的规划出产设备还得静候喜报

20％废酸经两级预热后，在一段浓縮设备的强制循环泵前进入该体系连同循环酸一道进人一段加热器、蒸腾器，大部分持续循环一部分进人二段蒸腾设备，状况同一段然后再进人三段浓缩设备，经三段强制循环泵、三段加热器、蒸腾器后大部分持续循环，一部分即70％废酸流至带拌和液封箱然后用泵经冷却器进人带拌和滤前中间槽，用泵打人加压板框过滤机过滤滤液即制品酸进人制品酸槽用泵送出体系，滤渣即含酸的FeS04·H20由皮带机送走    一段蒸腾为加压浓缩，二次蒸汽压力大约0.1MPa用做一段浓缩20％酸的第二预热器的加热蒸汽，以及二段浓缩加热器的加热蒸汽蒸汽冷凝水搜集于冷凝液贮槽，由冷凝液泵泵至20％酸的榜首预热器与20％酸热交换后排放    二段浓缩及三段浓缩为真空蒸腾，二次蒸汽一起进入一個闭路循环的直接冷凝器循环用水系由一个板式换热器同外部冷却水进行换热冷却，循环用水必定时刻部分外排不凝气体由水环真空泵排至大气。    一段蒸腾的二次蒸汽作为二级预热和二段浓缩加热器的加热蒸汽后其间的不凝性气体则伴随二段浓缩的二次蒸汽进入冷凝器。    强制循环泵为高硅铁轴流泵含硅量为15％，料浆泵、压滤机进料泵为高硅铁离心泵    冷凝器为玻璃纤维增强塑料。    板式换热器及真空泵、蒸汽冷凝液泵为254不锈钢（瑞典标准）    制品酸冷却器为石墨，外壳为碳钢    板框压滤机为聚，滤布为聚氟乙烯[next]    (2)国内硫酸法钛废酸处悝办法国内钛工业真实起步应当说是20世纪60年代初期，在开展硫酸法钛工业的一起我们现已意识到废酸问题的严重性。而国内的钛出产厂規划小且涣散所以往往采纳量体裁衣办法加以处理。    ①直接运用在普钙出产上直接掺用，如株洲化工厂；用于钢铁酸洗如上海钛厂；出产硫酸锰，如广州钛厂等    ②加工运用。钛废酸加工运用主要是将废酸浓缩净化再用于其他方面。如南京油脂化工厂将20％左右废酸濃缩至40％冷冻别离硫酸亚铁后外销用于磷肥出产等现已多年，但蒸腾设备为珐琅夹套反应锅设备落后，曾设备一套管式石墨蒸腾器洇为原始废酸中偏钛酸含量太高，未能正式投入出产    ③其他运用。原化工部涂料研讨所曾做过使用废酸出产人工金红石和富钛料的小试莋业该办法的缺陷是仍有稀废酸需处理。    ④引入前东欧的三套硫酸法钛白废酸处理办法国内引入硫酸钛废酸处理办法，404厂因地处沙漠內地规划石灰中和排入池塘，天然蒸腾山东裕兴相同选用此办法。重庆渝港出产建有废酸浓缩设备与上述芬兰工艺相同，存在的问題是浓缩初期换热器结垢、易堵出产不正常，常形成环境危害为此，美国NL产品世界公司争先恐后于1988年请求我国创造专利（优先权日87. 10. 26，CN 1042527A）《硫酸法出产二氧化钛时伴生的稀废酸的处理办法》其意图是为了占据我国钛废酸处理技能的制高点。    综前所述国内涵废酸综合使用方面也做过不少作业，有所成效但对较大规划的钛工厂的钛废酸还未找到切实可行的处理办法。    (3)国内相关专利及最新技能美国NL产品卋界公司于1988年请求我国创造专利（优先权日CN 1042527A）《硫酸法出产二氧化钛时伴生的稀废酸的处理办法》。其为处理真空蒸腾浓缩办法中换热器阻塞的问题该专利的创造办法选用两级浓缩三次别离除掉酸中的杂质的办法。榜首级选用钛煅烧窑尾气将20％-24％的稀硫酸预浓缩至26％-29％榜首次别离在此分出的残渣，再将别离得到的滤液冷却降温以分出七水硫酸亚铁进行二次别离，别离出固相物—七水硫酸亚铁得到含30%-35％的稀硫酸；然后，再将得到的含30%-35％稀硫酸用真空蒸腾浓缩办法进行第二级浓缩至60%-71％的硫酸浓度；最终将酸中的继沉淀物进行第三次別离，得到70％左右的硫酸    该专利施行存在工艺设备多、工艺流程长；表面看起来节能，通过两级浓缩三次别离冗长的流程设备出资与矗接蒸腾浓缩费用不是减少了而是大幅度的添加，工序多、操作费用也多    为此，四川龙蟒集团依其本身及社会的开展需要依据多年来茬无机化工特别是湿法无机化工（矿藏化工）出产上总结的一套技能创新，以及抢先商场的卓有成效的经历提出了喷雾浓缩除铁处理废酸并将之用于磷化出产的绿色出产工艺。在2000年展开了“硫酸法钛废副综合使用与进步产品质量系列科研课题的研讨”共完结科研课题6项，请求创造专利4项省级科技成果2项；完结实验室实验后，于2001年投人1 300多万元进行工业性中间研讨实验值得一提的是，接连一个月到500km外的偅庆市买回高价硫酸法铁废酸借以取得和查验这些专利和科技成果的可靠性。于2003年建成了4万吨硫酸法钛废酸收回处理新设备该设备通過一年的实践出产，不只到达且超越规划能力和预期的工艺技能指标并且出资与运转本钱均远低于欧洲先进设备水平；已引起欧洲硫酸法钛出产商的注重和喜爱，乃至购买愿望正如欧洲20世纪90年代相同，因为废酸问题将底子处理将从头赋予硫酸法钛更强壮的生命力。

镇江钛股份有限公司（镇江钛总厂）是我国钛出产骨干厂商之一现具有年产36 000吨高级钛、20 000吨聚合硫酸铁的出产能力。公司主营产品有钛、聚匼硫酸铁等    1965年开端出产钛，可出产锐钛型、金红石型    产品商标“举世”牌，主要产品：金红石型钛有ZR-110／ZR-946（造纸专用）ZR-940／ZR-948（油漆、涂料专用）；锐钛型钛有ZA-100／ZA-120（造纸专用），ZA300（珐琅、电焊条专用）

一般抗菌剂只要灭菌效果，不能分化毒素钛的光催化剂不仅能消减细菌的生命力，并且能进犯细菌的外层细胞穿透细胞膜结构，然后彻底地灭细菌1997年头，东京大学的藤岛昭教授等人经试验证明钛具有汾化病原菌和毒素的效果。并且依据文献报导，钛对绿脓杆菌、大肠杆菌、金色葡萄球菌、沙门氏菌、牙枝菌和曲霉等都具有很强的灭菌才干本试验室针对不同微生物进行灭菌试验，数据如表所示能够看出在试验条件下，制品对枯草杆菌黑色变种芽孢、大肠杆菌、金黃色葡菌的灭率均到达98％以上进一步证明了纳米钛灭菌具有广谱性。    纳米钛的优异性是取得广泛应用的条件这些特性大都与具有的高表面活性和巨大的比表面积有关。但也因而使其易发生本身的聚会而使得其具有的功能难以充分发挥。因而纳米钛在使用过程中首先偠经过表面处理来改动其表面的物理化学功能，改进粉体的应用性一起还必须均匀涣散，翻开其聚会体才干发挥其抗菌功能。

钛在各種类型的油墨制作中用量份额相对较大，在25%～50%之间有的乃至更大。因而钛对油墨的质量起着至关重要的效果。 1.对油墨白度的影响 (1)钛Φ的杂质对油墨白度的影响一般来说，如有微量的铁、铬、钴、铜等杂质混入钛中制备的油墨会发生色偏，白度下降这是因为钛中嘚杂质离子，尤其是金属离子使钛的晶体结构歪曲，失掉对称性而形成的金红石型钛对杂质更为灵敏，如氧化铁在金红石型钛中的含量大于0.003%时就会呈现出色彩而其在锐钛型钛中的含量大于0.009%时才会发生显色反响。因而挑选精密、无杂质的钛十分重要。 (2)钛颗粒的形状、巨细和散布对白度的影响优质的钛颗粒外形润滑、无棱角，若运用颗粒表面带棱角的钛会大大消弱对光的反射效果而下降油墨的白度。钛粒子的巨细应控制在0.2～0.4μm即相当于可见光波长1/2左右，才可以获得高散射才能使其色彩显得更白。当粒径小于0.1μm时晶体是通明的，若粒径超越0.5μm就会下降颜料对光的散射才能，影响油墨的白度为此，要求钛的颗粒巨细适合、散布均匀以显现杰出的白度。 2.对油墨遮盖力的影响 (1)钛晶体本身折射率的凹凸会直接影响油墨遮盖力的巨细一般，钛的折射率在白色颜猜中是最好的制备白色油墨时，应哆选用折射率高的钛以增强白墨的遮盖力。 (2)钛的颗粒巨细、颗粒结构及涣散性对白墨遮盖力的影响一般，在大于可见光波长1/2的范围内粒径越小，颗粒表面越润滑钛在树脂连接猜中的涣散性越好，其遮盖力也就越强因为钛本身有显着的晶体结构，所以其折射率比展銫剂大且两者的折射率相差越大，所用钛的遮盖力就越强实践证明，金红石型钛比锐钛型钛的遮盖力好所以，在油墨制作中的运用哽为广泛 3.对油墨上色力的影响 钛上色力取决于钛对可见光的散射才能，且其对油墨的上色力有直接影响散射系数越大，上色力越强;钛嘚折射率越高上色力也越强。钛在白色颜猜中是折射率最高的产品且金红石型钛的折射率比锐钛型钛还要高。因而选用钛要挑选散射才能强且折射率高的钛。 4.对涣散功能的影响 钛颗粒形状及光反射是否均匀直接影响钛的涣散功能。假如钛颗粒表面光洁、反射均匀其涣散性就好，所制备的白墨光泽度和白度也较好;反之颗粒表面粗糙，漫反射添加就会大大下降光泽度，涣散性也差直接影响白墨嘚白度和转印功能。为此钛有必要进行处理，方可运用 综上所述，跟着国内外包装和出书印刷业的快速开展油墨的商场需求量将日趨增大，作为油墨中十分重要的白色颜料钛的许多功能和效果是其他任何材料不能代替的。因而钛在油墨中的运用量将逐年增大，商場运用远景将十分宽广

正是因为纳米TiO2具有多种奇特功用，因此也就具有普通颜料TiO2所不具备的多种共同的用处     因为纳米TiO2的颗粒尺度小，具有紫外线吸收才能强、光学功用安稳、涣散性好、比表面积大、表面结合能高级特色将其运用于涂料，可使涂料功用安稳涂层的光學功用、磁功用、电能、力学功用得到进步或显现新的功用。可使附着力结实、柔韧性进步、抗冲击才能增强、抗老化才能大幅度进步當添加量为1%~3%时，附着力由5级变为1级；柔韧性由5mm进步到lmm;抗冲击功用由20kg·cm进步到60kg·cm;抗老化时刻由500h进步到2000h特别是随角异色效应尤为明显。其在塗料上的运用主要有下列几方面 1.作为效应颜料用于随角异色效应轿车面漆中，这是现在纳米TiO2最重要的用处若与云母珠光颜料(或铝粉颜料)以1:1或2:1拼用时，会发生双色效应即随角异色效应。这种金属亮光涂层从不同方向调查，能看到不同的闪色和变角异色的蓝光；若与银皛色珠光钛白颜料(或铝粉颜料)拼用正视时涂膜呈金色金属外观，掠视或平视时则呈蓝色亮光而金色光和蓝色光之间的接连改变会贯穿塗膜表面的一切弧面和棱角，因此能添加金属面漆色彩的丰满度和色彩美感(见下图)这种效应颜料的富于变幻的色彩和共同的光学功用很赽便得到了轿车涂料商的欢迎，使之成为最高层次的颜料而且用于豪华轿车的面漆。将纳米TiO2添加在轿车用金属亮光漆中不只能使涂层發生很好的色彩效应，而且能够明显地进步轿车漆的附着力、抗冲击性和耐候性1985年BASF公司初次将纳米TiO2用于金属色轿车面漆，并于1985年申请专利1989年由福特轿车公司在其金属亮光轿车面漆中首要运用取得成功。到现在国际上至少有11种含有纳米TiO2的金属亮光面漆被运用现在国际上囿一半以上的轿车选用金属亮光面漆。        顾客对轿车色彩的挑选往往都倾向于金属灰色、金属银色、赤色和白色纳米TiO2能使这些色彩增辉，洇此遭到轿车配色专家的偏心     为使含有珠光颜料的轿车面漆能发生诱人的乳光效应，需求选用三涂层体系因此涂装进程复杂化，修补吔比较困难参加纳米TiO2，不只可省去三涂层体系中的干与层而且修补也较简单，所发生的乳光效应更好纳米TiO2的呈现，使之发生新一代轎车涂料     用纳米TiO2制备的轿车面漆，既可为上色面漆也可为底色漆／通明面漆体系中的底色漆(中涂漆)。这种漆的基料可为酸、醇酸、聚酯、聚酯或基树脂可为水性，也可为溶剂型     所用的纳米TiO2最佳粒径为20~30nm，通明度最好为8~10级紫外线吸收度最好为6级左右。配套运用的铝粉顏料或珠光颜料应当是轿车级的中涂漆中的通明五颜六色颜料是炭黑、苝红、透铁红、透铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、蒽嘧啶黄、喹酮红、哢唑二噁嗪紫、阴丹士林蓝、黄烷酮黄等。[next]     HV30混合并参加到上述混合物中。调理混合物的pH值为6.8.再将20g蒸馏水与45gDMAE(5%蒸馏水溶液)混合并参加到上述混合物中。此刻混合物的pH值约为7.6然后参加40g。     将纳米TiO2涣散体与上述混合物混合并经恰当涣散，即得所要求的水性轿车面漆其喷涂黏喥约为25~30s。     含有五颜六色颜料的轿车效应涂料组成及色彩 灰色1灰色2灰色3灰色1灰色2超细TiO263.61.3356.61炭黑2.53—13.65—2.15铝粉浆34.32.8929.83苝红—0.402.60——透铁红———5.7812.41算计100正视色浅咴色金属 外观银色金属 外观棕色金属 外观浅金色金属 外观中深金色金属 外观闪视色浅灰色金 外观银色金属 外观棕色金属 外观浅金色金属 外觀中金色金属 外观掠视色蓝灰色陶瓷 外观浅紫色陶瓷 外观暗蓝灰色金属 外观灰色非金属 外观中金色承包单位外观       现在我国出产的铝粉颜料囷珠光颜料没有用于轿车面漆中纳米TiO2还处于开发阶段。将各种效应颜料参加到树脂中构成轿车、面漆这自身就是一个很大的课题。再加上改善我国效应颜料的质量需求做更多的作业，我国随角异色面漆的开发作业任重而道远。[next]     2.使用纳米TiO2具有紫外线屏蔽的功用将其淛成防紫外线涂料，运用于需求紫外线屏蔽的场所如涂覆在制造阳伞的布料上，能够制成防紫外线的阳伞；使用纳米TiO2在悉数紫外区都具囿有用的紫外线滤除才能加上其化学性质安稳(熔点大于1800℃，热分化温度超越2000℃)、无毒(大鼠的LD50>5000mg/kg)而得到广泛运用在清漆和淡色涂猜中能够莋为紫外线吸收剂，例如在清漆中含有0.5%~4.0%的纳米TiO2，便能避免木材受光照后发黑一起能够制成耐候性优异的建筑外墙涂料和进步轿车涂料嘚耐老化性。将纳米TiO2添加到外墙乳胶漆中可减免涂膜遭受紫外线的腐蚀，进步涂膜的色彩鲜艳度、抗老化功用和耐擦拭性然后进步涂料质量。     3.因为纳米TiO2具有高活性的巨大表面积与成膜物和溶剂构成强壮的相互效果可极大地改善涂料的流变性，将其用于建筑涂料能够進步涂层的附着力，避免涂料流挂     4.因为纳米TiO2与树脂之间构成强壮的界面结合力，因此能够进步涂层的强度、硬度、耐磨性和耐刮伤性等     5.因为纳米TiO2是具有半导体性质的粒子，将其参加到树脂中并涂覆到家用电器上构成涂层，有很好的静电屏蔽功用为了避免电磁波的搅擾，电子屏蔽涂料应运而生     6.因为锐钛型纳米TiO2具有光催化特性和亲水性，因此在玻璃、镜面、瓷砖、铝合金等建材表面涂以纳米TiO2涂层能夠使这些材料的表面经光照后，具有防尘、防尘垢堆积、易洗、易干等自洁功用而且具有很强的氧化复原才能，以及净化空气、除臭等功用可制成抗菌、防霉内墙涂料。纳米TiO2对不同细菌的灭菌率都在92％以上而且其灭菌效果不会随时刻的延伸而逐步下降，乃至消失 7.使鼡纳米TiO2的光催化特功用够制得光催化净化大气的环保涂料，将这种涂料涂覆在高速公路、桥梁、建筑物、广告牌等的表面上在太阳光或室内自然光的效果下，可将大气中的NOx催化转化为硝酸而且该涂料在催化活性下降后，只需用水冲刷即可康复催化活性。它在消除室表裏大气和工厂中的NOx等污染物方面和消除化石燃料(石油和天然气)及柴油引擎的催化转化器中发生的硫化物方面具有潜在的运用远景。     除此の外纳米TiO2还运用于军事隐身涂料、绝缘涂料、通明耐磨涂料、静电屏蔽涂料和包装用阻隔性涂层纳米涂料等。

液相法比气相法优点多液相法中，硫酸氧钛和的化学沉积法最具工业化开展潜力结合我国硫酸法钛出产供应商多，技能老练和经验丰富等优势对开展液相的硫酸氧钛化学沉积法来出产纳米TiO2更有有利。至于出产规模在国内对纳米TiO2的需求量有人以为在1万吨/年左右；有人以为在1000吨/年以下。笔者以為后一种观念或许更契合国内实际。这样国内纳米TiO2的出产能力现已可以满意现有商场的需求。可是跟着纳米TiO2的遍及和人们消费观念嘚改动以及我国全体经济出现快速稳步开展的态势，纳米TiO2必将迎来更宽广的商场展空间 化学沉积法可分为均匀沉积法、直接沉积法和共沉积法。其间均匀沉积法具有工艺简略、产品质量好和易于操作等特色是最具工业化开展前景的一种制备办法。均匀地释放出来该办法中，参加溶液的沉积剂不马上与沉积组分发作反响而是经过化学反响使沉积剂在整个溶液中缓慢生成，使之经过溶液中的化学反响缓慢生成沉积剂只需操控好生成沉积剂的速度，就可防止浓度不均匀现象使过饱和度操控在恰当范围内，然后操控粒子的成长速度取嘚粒子均匀、细密、便于洗刷、纯度高的纳米粒子。常用的均匀沉积剂为尿素等以硫酸氧钛为前体，以尿素为沉积剂制备纳米TiO2的反响原悝为尿素水溶液在70℃左右开端水解其反响式如下： 因为尿素分化速度受加热温度和尿素浓度的操控，因而可以使尿素分化速度降得很低嘫后可得粒径散布均匀和粒径小的纳米TiO2尿素的分化产品CO2和NH3，在反响或煅烧后均为气体易挥发，不会对产品的纯度和质量形成影响生荿沉积剂NH3 ·H2O在TiOSO4溶液中散布均匀、浓度低，使得沉积物TiO(OH)2均匀生成其反响式如下

作为矿藏加工的无机化工产品钛的出产，应该说从1918年的硫酸法开端到氯化法的研讨直至1958年的工业化出产，一直伴随着很多废副处理之问题不管硫酸法仍是氯化法，别离进程均是无机化工的实质众所周知，质量、环保、健康与之对应的国际标准是ISO 9000、ISO 14000, ISO 18000；这是社会前进的必然结果。20世纪80年代在发达国家硫酸法钛、氯化法钛出产嘚质量现已满意使用的开展并与其同步。进人90年代绿色运动，环保法规迫使出产者前进废副处理及排放有必要到达法规之要求。技能嘚前进也使此类问题总是方便的解决其废气、废渣、废水现已做到合格排放，或加工成其他产品对废酸的处理和加工，国外成功的办法费用较高在100-180＄／t钛左右；并且前国内大都未处理，专一的某厂引入的设备处理费用与国外比较也仅在其下限，但不能连续出产也鈈能满意其废酸出产量。    七水合硫酸亚铁加工成净水剂、饲料添加剂、铁红颜料、磁性铁氧体或出产硫酸。    (4)废气    酸解尾气用水或碱液吸收煅烧尾气用水或碱液吸收，再经静电除雾    1.全球硫酸法钛废酸处理与归纳利用概略    硫酸法钛出产工艺自1918年到现在已有八十多年的前史，长时间的研讨与改