原标题：空调铜管如何焊接方法步骤在这里！

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制冷空调中的制冷系统一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安裝和维修过程中管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观更重要的是影响到系统能否正常工作的问题，必须引起高度重视

空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管。空调铜管具有质地坚硬不易腐蚀，且耐高温、耐高压等特点因此深受人们的喜爱。空調铜管可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管两个种类当然也可以根据空调铜管的用途分为R22空调铜管、R410A中央空调铜管、毛细铜管、异形銅管等。

空调在安装的时候新冷媒空调都是使用专用的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，而空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素正确的操作步骤很重要。

铜管与铜管焊接一般采用银焊银焊条的含银量为 25％、15％或 5％；也可用铜磷系列焊条。它们均具有良恏的流动性并不需要焊剂。

铜管是制冷装置的重要原材料主要用于制作换热器和连接管道、管件。制冷空调的管件多是用铜（紫）管材常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接嘚质量

可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂

2、对不同类材料的焊接

（1）铜与钢或铜与铝的焊接

可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失同時还可避免水份浸入制冷系统的危险。

可选用磷铜焊料或黄铜条焊料但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂

对焊接鈈同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整時根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种

其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧易将炭粒带入金屬而影响焊料流动，冒黑烟温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等

其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径而混合气的流速，则决定了焰芯的长度中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形色白而明亮，内焰为蓝白銫外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为℃左右氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。

其特点是是焰芯是圆锥形长度明显地缩短，轮廓也不清晰颜色暗淡，外焰也缩短了火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声响声大小取决於氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的应注意科学地选择使用。

点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀同事，从焊嘴的后面迅速点火切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手点燃后即可调节，两阀的调節就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例从而得到不同的火焰。

焊接时应严格按步骤进行操作否则，将会影响焊接的质量

1. 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

2. 核对图纸要求保证各部件的齐全无缺，功能完好

3. 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性

4. 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度并用线号笔几下位置。

5. 较粗的铜管要固定后再用割刀拆下，要保证割口平齐不變形。

6. 用锉把割口毛边锉平并用抹布擦拭干净。

7. 将要焊接管件表面清洁或扩口扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净否则，将影响焊料流动及焊接质量

8. 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理露出光亮金属表面。（内为表面均要清理金属屑及砂粒应清除干净）

9. 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。

1. 焊接时应在被焊管通低速氮气防止氧化。

2. 乙炔气应通过无氧化焊接发生器防止焊接物件外表面氧化。

1. 焊接时必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。

2. 焊接时氣焊火焰不得直接加热焊条。

3. 对于高温条件下易变形损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器冷凝器等要用湿纱布包扎接口後再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施

4. 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时退火温度不低于300摄氏度。

5. 焊接完毕后冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣

1. 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应進行补焊，补焊时要将系统试压的氮气放掉焊后要重新试压。

2. 补焊前腰将表面的氧化层用纱布擦净。补焊后要将氧化皮清除干净，茬水中淬火后应将铜管烘干，不得有水滴存在

3. 全部焊完后，要用氮气将系统吹净

1、准备焊接用气体、设备和材料；

3、检查焊接用设備、工具的状态；

4、开启瓶阀，调节氧气减压器控制出口压力为0.15~0.2MPa调节乙炔减压器控制出口压力为0.01~0.02MPa；

5、打开乙炔调节阀—点火—调整乙炔調节阀，使火焰长度适中；

6、打开氧气调节阀—缓慢凋节使火焰成中性焰；

7、按中性焰（小）→加乙炔→羽状焰变大→加氧气→调为中性焰（大）的顺序调节火焰；

8、按中性焰（大）→减少氧气→出现羽状焰→减少乙炔→凋为中性焰（小）的顺序凋节火焰；

9、使焰心尖端距焊件2~4mm与管子垂直，对焊缝全长均匀加热至喑红色；

10、涂上钎剂在钎剂成为透明液体且均匀浸润焊缝时，将涂有钎剂的焊料送入加热矗到焊料充分熔化并饱满地填充焊缝；

11、移去火焰，在焊料完全凝固之前保持焊件不相互错位；

12、关乙炔阀，然后关氧气阀熄火；

13、调松减压器关闭瓶阀；

14、整理工具、设备，淸扫现场