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　　渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495—500℃然后立即进叺焦炭塔内停留足够时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管内而是延迟到焦炭塔内延迟焦化因此而得名。
　　　循环油与新鲜进料的比值
　　焦化油气和原料在分馏塔底进行换热，油气中被冷却下来的重组份叫循环油
　　在实验条件下将焦炭隔絕空气加热升至800℃，30分钟所减轻重量占总重量的百分数
　　焦炭塔从切换生产到切换处理所用的时间。
　单位骤冷因数就是水骤冷因数＝水骤冷时间（min）/焦炭产量（t）
7什么叫加热炉的热负荷？
   一小时内传给油料（或其它流体）作为加热、蒸发或反应所需的热量即加热爐被有效利用的热量，即为炉子的热负荷（单位是kW）热负荷的大小表示炉子生产能力的大小。
   加热炉炉管内各种物料升温、汽化、反应等所需要的总热量就叫加热炉的有效热负荷
   单位面积炉管（m2）在单位时间内（h）所传递的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦平方米（W/m2）按炉管在加热炉内所处部位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种
　加热炉炉管内物料所吸收的热量占燃料燃烧所发出的熱量及其它供热之和的百分数即为加热炉的热效率。它是表明燃料有效利用率的一个指标是加热炉操作的一个主要工艺参数。通常以符號“η”表示。
　　实际进入炉膛的空气量与理论计算所需的空气量之比
　　单位体积单位时间炉膛所传递的热量。
　　当瓦斯、空气混合物出火嘴时的流速低于火焰的传播速度时火焰回到喷咀内部燃烧的现象。
　　对流传热是指借液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传到其他部分的传热方式
   辐射传热是一种由电磁波来传递能量的传热方式，热能不借任何传递介质
   传热是物体較热部分的分子因振动而与相邻分子碰撞,将热能从热端传到冷端的传热方式
   可燃物质的蒸汽或粉尘在空气中哪够发生爆炸的最低浓度
　　加热炉燃烧所产生的烟气排入大气时的温度称为排烟温度。
　　一定外界压力下液相受热升温时，其蒸汽压随着温度升高而增加当蒸汽压升到和外压相等时，液体内部产生气泡而沸腾汽化此时的温度称为该物质在该压力下的沸点
　　在一定压力下,混合蒸汽开始冷凝而絀现第一滴液珠时的温度叫露点温度。
   在一定压力下将液体混合物加热到刚刚开始汽化，或者出现第一个气泡时的温度称为泡点温度。
　　自初馏点到干点之间的温度范围称为馏程。
　　蒸馏时从冷凝管流出第一滴液体时的气相温度叫初馏点
　　干点又称终馏点，昰指测定油品馏程时所达到的最高气相温度
　　利用液态或气态混合物中各组份挥发性或沸点不同，来分离这些组份的方法叫精馏
　　进料板以上上升气相中的重组份不断冷凝分离，气相中轻组份不断提纯该段称为精馏段
　　进料板下液相中轻组份不断被汽化分离，液相中重组份不断被提浓该段称为提馏段。
　　板式塔塔板压降的计算组成部分指气体通过不存在液体的塔板时的压力损失
　　分馏塔精馏段内从塔顶逐层溢流下来的液体。首先是塔顶冷回流（外回流）造成的各层溢流液即内回流与上升蒸汽接触时，吸取气化潜热故属于热回流.
　　又称淹塔。是带溢流塔板操作中的一种不正常现象表现为降液管内的液位上升和板上泡沫层提升至使塔板间液流相连。造成液泛的原因是液相负荷过大气相负荷过大或降液管面积过小。
　　又称一次汽化曲线指在某一压力下，石油馏分在一系列不同溫度下进行平衡蒸发所得的气化率和温度的关系曲线气化率以馏出％（体积）表示，不同压力可得到不同的平衡汽化曲线平衡蒸发的初馏点即0%馏出温度，为该馏分的泡点；终馏点即100%馏出温度为该馏分的露点。平衡蒸发曲线是炼油工艺的基本数据之一
　　简称脱空。茬石油蒸馏切取多种馏分时常以相邻两馏分的恩氏蒸馏曲线的间隙（或间隔）或重叠程度，来衡量分馏塔或该塔段的分馏精确度如果較轻馏分的终馏点低于较重馏分的初馏点，这两点的温度差就是相邻馏分的间隔称为馏分脱空。脱空程度大说明精馏段分馏效果好；反之，较轻馏分的终馏点高于较重馏分的初馏点即这两个相邻馏分的头尾馏分有交叉重叠，称为馏分重叠重叠程度越大，说明该塔段汾馏精度越差馏分脱空并不是由于原料中不存在这个沸程的组分，也不是蒸馏中的跑损而是由于精馏时分馏塔精馏效果高于恩氏蒸馏嘚精馏效果所致。
   指不致产生滴漏时的允许最低开孔气速气速低于此点，板上液体开始滴漏一般以漏液点作为蒸汽负荷或开孔气速的丅限
　　指塔板上开孔总面积与塔截面积之比。是影响操作的重要因素在塔的气液相负荷一定时，开孔率过大会造成漏液，开孔率过尛会造成严重的雾沫夹带。
　　用上升气体速度的最大允许值与最小允许值之比表示它是用来衡量塔与塔之间的综合性能好坏的参数。
　理想塔板数与实际塔板数之比称为塔板效率
   在一定压力和温度下保持汽液两相共存，此时汽液两相的相对量以及组分在两相中的浓喥分布都不再变化称为相平衡
　　吸收是根据气体混合物中各组份在液体中溶解度的不同而将其进行分离提纯的方法，被液体溶解的组份称为溶质溶解气体的液体称为溶剂或吸收剂，吸收了溶质的吸收剂称为溶液当溶剂吸收溶质时，随着吸收量的增加溶质在溶剂中嘚浓度增加，一直达到饱和浓度吸收就停止了，这个饱和浓度就是该溶质在此溶剂中的溶解度饱和压力与它在气相中分压相等，即达箌了相平衡状态
41什么叫物理吸收和化学吸收
   吸收过程中，若气体溶解后与溶剂或与预先溶于溶剂里的其他物质进行化学反应则称为化学吸收；反之气体单纯的溶解于液相的物理过程，称为物理吸收
42什么叫等温吸收和非等温吸收
　　当气体溶于液体时要放出溶解热，伴囿化学反应时要放出反应热，使操作温度显著升高这种吸收称为非等温吸收；反之，在吸收过程中温度变化不明显的称为等温吸收
　　不平衡的气液两相通过充分接触而趋于平衡，物质从一相穿过相界面传递到另一相中去即发生了传质过程。传质的根本原因是物质嘚扩散物质在一相中扩散移动，通过相界面扩散到另一相中也就是相内扩散和相外扩散，使物质从一相传递到另一相
44什么是轻关键組份和重关键组份
　　在分离过程中起关键作用的组份称关键组份，有些组份全部或大部分进入塔顶产品中在这些组份中最重的一个就昰轻关键组份；反之，全部或大部分进入塔底产品的各组份中最轻的一个就是重关键组份
　　水力除焦设备是本装置特有的。所谓水力除焦是采用特制的水力切割器用高压水，以高速度、高冲击力把焦炭从塔内除出，从而完成除焦工作
46水力除焦的基本原理是什么？
　　水力除焦的基本原理是由高压水泵输出的高压水经过水龙带，钻杆到水力切焦器的喷嘴从水力除焦器喷嘴喷出的高压水，形成高壓射流借助于高压射流的强大冲击力，将石油焦从塔内切割下来钻杆与除焦器不断地升降移动旋转，直到把焦炭塔内石油焦全部除尽為止
除焦开始后的第一步工作。沿生焦孔下钻打出一定直径的通道，以便切焦时焦炭能顺利排出
　　扩孔结束后，将除焦器切换到切焦状态靠高压水流将塔内焦炭打净。
　　钻孔完毕的瞬间叫透眼。
　　透眼后自下而上的几趟提、下钻称为扩孔。
1焦化目前主要囿几种形式
　　　主要有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式
2延迟焦化的目的是什么
　　深度加工重质油，提高轻质油收率生產优质石油焦。
3 简述焦化反应的机理
　　焦化反应主要包括两类：原料渣油在高温作用下，主要发生裂解反应、缩合反应裂解方向产苼较小分子，缩合则产生较大分子该反应是一种平行顺序反应。它不会在某一阶段停留而是不断进行，随反应时间的加长反应不断加深。焦化反应符合自由基反应机理
4延迟焦化有什么工艺特点？有什么操作特点
　　工艺特点是既结焦，又不结焦即在焦炭塔内结焦，而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦操作特点是：工艺流程上采用的是一台加热炉配两个焦炭塔，热渣油进入其中一个焦炭塔生焦一定高度后，将热渣油切换到另一个焦炭塔去对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作，而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换老塔处理、除焦等间歇操作，所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程也就是说整个过程是连续的，而焦炭塔操作是间歇嘚从整个延迟焦化操作来看，焦炭塔是周期性预热高温到低温，常压到操作压力
5延迟焦化的反应特点是什么
　　（1）反应复杂，属於复杂的平行-顺序反应
　　（2）容易生焦渣油在反应中由一种胶体分散体系状态受热而产生第二相，从而促进了缩合生焦
6什么是焦化反應的热效应
　　焦化过程是对重质油进行无催化剂的热破坏加工发生一系列的裂解和缩合反应。裂解反应在焦化过程中占主导地位因此焦化过程表现为吸热反应。总体热效应是吸热的但随着反应深度的逐步提高吸热效应逐步降低。加热炉为反应提供热源
7本套装置延遲焦化部分为哪几个部分？
　　焦化部分主要包括：原料换热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、冷切焦水处理部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高压水泵及水力除焦部分、焦炭的装运部分
8焦炭和油气各是怎样得到的？
　　在焦化条件下烃类热反应是一種复杂的平行顺序反应，这些反应不会停止在某一阶段而是不断地进行下去。随反应时间的延长一方面由于热裂解反应，生成分子越來越小、沸点越来越低的烃类（混合油气）；另一方面由于缩合反应生成分子越来越大的稠环芳香烃再进一步缩合就生成固体焦炭。
9焦炭形成的具体过程
　　由烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃→稠环芳香烃→高分子缩合物→胶质→沥青质→焦炭。
10按加工方法的不同石油焦如何划分？
　　可分为生焦和熟焦前者由延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦它含有较多的挥发分，强度较差；后者是生焦经过高温（1300℃）煅烧5小时处理除去水份和挥发分而得，又称煅烧焦
11按硫含量的高低石油焦如何划分？
　　可分为高硫焦（硫含量大于4%）（wt%）、中硫焦（硫含量2%～4%）（wt%）和低硫焦（硫含量小于2%）（wt%）硫属于石油焦中的杂质。

12石油焦按其外形和性质可分为哪几种说明各自原料及外形

　　（1）海绵状焦-----是含高度胶质、沥青质的原料生成的无定形焦。从外观看呈海绵状焦块内有许多小孔，孔隙之间的焦壁很薄几乎无内部连接。
　　（2）蜂窝状焦-----是含低胶质、沥青质原料生成的石油焦焦块内小孔呈椭圆形，焦孔内部相互连通分布均匀，并苴是定向的当沿焦块边部切开时，就能看到蜂窝状结构
　　（3）针状焦-----是由芳香烃含量高的热裂化渣油或催化澄清油作原料而生成的石油焦。从外观看有明显的条纹，焦块内的孔隙是均匀定向呈细长椭圆形当碰撞时焦块碎裂成针状

13石油焦的主要用途是什么？

   主要用於炼铝、炼钢电炉中的电极冶炼燃料，制造金钢砂绝缘材料等。
14石油焦的主要质量指标有哪些
15延长生焦时间对焦炭的挥发份有何影响
　　延长生焦时间，实质就是使生焦时间加长反应进一步深化，焦床处于高温状态的时间加长焦床中未反应的重质油进一步参与反應，因而可以降低焦炭的挥发份
16炉出口温度对焦炭挥发份有什么影响？
　　油品带入焦炭塔的热量是焦化反应得以进行的保证。若出ロ温度低则带入的热量小，反应不彻底挥发分就高。若炉出口温度高则油品带入的热量就多，反应就比较彻底焦炭挥发分就低。
17焦炭塔高度与焦炭挥发份关系图是什么?
18炉出口温度与焦炭挥发份的关系图是什么
　　　　　　　　　　　　

19焦炭挥发份超过工艺卡片指標时如何调整？

（1） 在原有的基础上适当增加大吹汽量；
（2） 在原有基础上适当延长大吹汽时间；
（3） 联系仪表校炉辐射出口温度，若溫度偏低时可提高炉出口温度；
（4） 严格把泡沫焦分开堆放各种不同原料泡沫焦按不同数据分割。

20石油焦中的灰份的大小与何种因素有關

　　　石油焦中的灰份的大小与原料中的盐份含量多少直接相关
21什么是石油焦的真比重，假比重?
　　单位体积的焦块在1300℃的高温下煅燒五小时后称出的重量叫石油焦的真比重，其单位为g/cm3一般在2.0以上，其大小可直接反应焦炭的强度和质量
     单位体积内石油焦的质量称の为假比重，它是石油焦的物理性质是用来计算石油焦的产量的
22国内普通石油焦中各型号焦的硫含量、灰份、挥发份、水份的要求?
23影响焦炭质量的因素有哪些?
　　（1）原料油性质变化；
　　（2）炉出口温度变化；
　　（3）循环比变化；
　　（4）系统压力变化；
　　（5）生焦周期变化；
　　（6）冷焦水的质量好坏；
　　（7）老塔吹汽时间长短；
　　（8）焦层分离不好或采样不均。
24如何提高石油焦质量
（1） 匼理选择原料；
（2） 提高循环比和操作压力；
（3） 提高焦炭塔温度，降低焦炭挥发份；
（4） 延长生焦时间
25原料油性质对焦炭产量的影响?
　　原料越重，焦化产品中焦炭产率越高，焦化轻质油收率越低
　　残炭是评价原料油性质的重要指标。残炭越高焦炭收率越高，其经验关系式为：
　　若原料带水量偏大不仅影响产品质量不合格，而且会影响产品收率
26减压渣油的化学组成按四组份分析方法分为哪四种?
减压渣油的化学组成，常采用四组份分析法将减压渣油分离成饱和分、芳香分、胶质和沥青质
27什么是胶质、沥青质?
二者都是由渣油的非烃类组成的。胶质通常是褐色至暗褐色的粘稠而流动性很差的液体密度稍大于1，平均分子量（蒸汽压平衡法）一般为1000～2000氢碳比（H/C）一般在1.4～1.7。沥青质是原油中分子量最高的物质为无定型的脆性固体，不溶于低分子烷烃分子量约为2000～6000，氢碳比（H/C）一般在1.1～1.4尽管胶质与沥青质存在差别，但二者并没有截然的不同从胶质到沥青质只是一个渐变过程，普遍认为沥青质是胶质的缩合物

28焦化过程中芳香烃有哪些热反应

（1） 侧键断裂反应；
29影响延迟焦化过程的主要因素?
　　（1）原料油性质；
　　（2）加热炉出口温度；
30焦炭塔使用要求囿哪些?
　　控制油气泡沫不带出塔，焦炭及泡沫层高在塔切线高度的2／3—3／4之间安全开、关阀门，防火防爆保证顶、底盖不漏，做好頂底盖热紧保证除焦干净，经常检查并消除大油气线内结焦经常检查塔裙座焊缝和基础有无问题。
31说明反应温度对焦炭塔泡沫层高度嘚影响?
　　一般来说加热炉出口温度越低焦炭塔内泡沫层越高。泡沫层的高低除了与原料的起泡沫性能有关外与加热炉出口温度直接囿关。泡沫层本身是反应不彻底的产物如果炉出口温度增高，泡沫层在高温下充分反应生成焦炭，泡沫层就下降所以一般在老塔生產的末期，应稍提反应温度以降低泡沫层高度来避免冲塔事故的发生，同时也能减少不合格焦炭的收率

32说明原料性质与临界分解温度嘚关系？

　　不同性质的原料油有不同的易结焦温度也称为临界分解温度。一般原料的特性因数K值越大临界分解温度越低。其趋势如圖所示因此，原料在被加热时应尽快通过处于临界分解范围的炉管段以缩短在此范围的停留时间，从而抑制焦化油提前结焦
33为什么說焦化反应温度不宜过高或过低?
　　焦化反应温度过低，反应深度和速度降低使焦炭塔泡沫层增加，易引起冲塔、大油气线结焦使焦炭挥发分增大，质量下降
　　焦化反应温度过高，反应深度和速度加大气体、汽油产率上升，蜡油和焦炭产率下降焦炭挥发分减少，质量提高但焦炭变硬，除焦困难炉管结焦趋势增大，开工周期缩短

34什么是装置系统压力？压力对产品收率有何影响?

　　延迟焦化嘚系统压力一般指压缩机入口压力反应压力是指焦炭塔塔顶的压力，系统压力升高反应压力同时升高。焦化反应压力高可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油的汽化从而增加反应深度降低焦炭塔的压力使液相易于挥发，也缩短了气相在焦炭塔内的停留时間从而降低反应深度。
　　所以压力增高时蜡油的产率下降，汽油、气体、焦炭产率有所上升实际上，为了提高油品在焦炭塔里的汽化率和简化焦炭塔的结构延迟焦化均采用低压。但是如果压力太低不能克服分馏塔及后路系统的阻力。因此原则上在克服系统阻力嘚条件下尽可能采用低的反应压力，通常为0.15~0.17MPa（g）
35操作条件对焦化产品分布有何影响?
　　操作条件主要是：温度、压力、循环比。
　　（1）加热炉出口温度：提高温度则气体、汽油、柴油产率上升，蜡油产率下降焦炭产率下降。
　　（2）焦炭塔反应压力：压力提高氣体、汽油、柴油产率上升、焦炭产率上升，蜡油产率下降
　　（3）循环比：循环比提高，气体、汽油、柴油产率上升蜡油产率显著丅降，而焦炭则略有增加
36循环比是根据什么确定的？本装置设计的循环比是多少在生产中如何来控制的?
　　根据原料性质决定的，对於较重的易结焦的原料由于单程裂化深度受到限制，就要采用较大的循环比通常对于一般原料，循环比为0.1～0.5对于重质易结焦原料，循环比较大有时达1.0左右。本装置设计的循环比是0.4
　　　生产中循环比的大小控制是通过调节蒸发段的温度实现的.
37画出焦化压力与焦炭产率的关系图

38画出温度与焦炭产率的关系图

39画出循环比与焦炭产率的关系图

40焦化循环比大小与产品产量、轻油收率、处理量、单位能耗关系?

42影响液体收率的因素有哪些?

　　影响液体收率的因素有：
　　（1）原料油性质变化；
　　（2）炉出口温度变化；
　　（3）循环比大小变化；
　　（4）蒸发段温度变化；
　　（5）系统压力变化；
　　（6）油气入塔温度变化；
　　（7）焦炭塔操作变动；
　　（8）塔盘分离效果；
43渣油残炭值与轻油收率的关系是什么?

44焦炭塔的生产工序?

　　（1）新塔赶空气、试压；
　　（2）新塔油气预热；
　　（4）老塔切换新塔生焦；
　　（5）老塔小吹汽、大吹汽；
45换塔基本条件？焦炭塔紧急换塔如何处理?
　　（1）塔底预热温度达到320℃左右塔顶温度达到380℃左右。
　　（2）塔底无存油；甩油罐油已经拿净
　　（3）进料线畅通。
　　（4）四通阀灵活好用
　　（5）放空塔回流正常，塔底甩油冷却器給满水
　　（6）装置操作平稳消防工具设施齐全。
　　紧急换塔时应遵循以下要求：
　　（1）有新塔时向塔内大量吹汽20分钟，即可换塔；
　　（2）没有新塔时即改走拿油线直抽，启动甩油泵抽送经冷却器后出装置或进本装置原料罐；
　　（3）老塔根据紧急换塔原因莋处理。
46新塔（焦炭塔）为什么要赶空气?
　　因为不赶空气直接引油气进入焦炭塔后空气和油气混合比例达到爆炸极限即会发生事故.
　　将赶空气、试压过程中的冷凝水脱掉，否则塔内积水太多会耽误新塔预热时间和浪费大量油气，以及进油气后会造成焦炭塔压力升高容易造成安全阀憋跳.
　　（1）吹扫老塔的进料管线、阀门，以免存油结焦
　　（2）汽提除去焦层内的大量高温油气。
　　冷却焦层汽提部分油气，改善焦炭质量
50水冷的目的？固体焦炭为什么能打进水使其冷却?
　　蒸汽冷却焦层温度到270～280℃时不易再下降，必须用水進一步冷却塔内的焦炭为除焦打下基础。
　　因为焦炭本身有无数小焦孔水通过焦孔进入焦层中，从而使其冷却
51冷焦时给不进去水嘚原因是什么？如何处理?
　　（1）换塔后吹汽不及时或给汽量过小，泡沫层下沉堵塞通道
　　（2）蒸汽，水压调节不当停蒸汽时没囿马上给水，泡沫层下沉堵塞通道
　　（3）给水时，突然停电没及时吹汽，造成泡沫层下沉
　　（4）吹气水击造成焦层坍塌。
　　（5）给水量太小调节不及时
　　（1）立即停止给水，开蒸汽吹扫注意管线振动情况，如果管线内出现响声（蒸汽流动声）说明管路通叻可以给水。
　　（2）提高给水压力配汽给水，加大冲击力但要注意配汽量，防止焦层坍塌
52焦炭塔底油甩不出原因及处理方法?
　　（1）塔入口管线结焦。
　　（2）入口管线大量串入蒸汽
　　（1）向塔内吹汽，反复进行几次特别注意，吹汽前脱净凝结水
　　（2）找出入口管线串汽的地方，加以处理

53焦炭塔甩油甩净的判断方法？

　　（1）甩油泵出现抽空现象出口压力下降；
　　（2）焦炭塔新塔温度上升，出入口温度接近350℃；
　　（3）甩油管线无油品流动声；
　　（4）冷却槽出口温度下降
54焦化装置易结焦的部位有那些？
　　焦化装置易结焦的位置通常在加热炉的炉管、焦炭塔的大油气线、加热炉辐射进料泵的入口和分馏塔底循环泵的入口等高温、重油长时间停留的地方
55防止大油气线结焦有哪些措施?
　　（1）控制适宜的反应温度，降低泡沫层高度防止冲塔
　　（2）选择合适的处理量，防止焦层过高
　　（3）大油气线打急冷油。
　　（4）安装中子料面计或焦炭塔生焦时检查塔外壁上、中、下温度变化以监测泡沫高度。
　　（5）根据原料性质注消泡剂。
56为什么焦炭塔顶注急冷油能防止大油气线结焦?
　　大油气线结焦的主要原因是：焦层上油气夹带焦粉戓气体的杂质粘附在大油气线管壁上形成的。顶部注急冷油可降低油气温度同时油气与急冷油接触，汽化量增加油气流速增大从而有效地抑制油气反应，减少结焦
57焦炭塔冲塔有哪些现象?
　　（1）焦炭塔顶压力突然以锯齿形波动，忽大忽小
　　（2）焦炭塔顶部温度升高。
　　（3）冲塔严重安全阀启跳。
　　（4）分馏塔温度突然升高
58分析焦炭塔冲塔原因，如何采取措施预防冲塔?
　　（1）焦炭塔泡沫層超过安全高度
　　（2）换塔时，新塔预热不好新塔底油没拿尽或拿油带水。
　　（3）泡沫层已接近安全高度换塔后又没及时吹汽，造成泡沫层回升或吹汽量过大
　　（4）原料性质变化。
　　（5）系统压力波动大
　　（1）掌握原料性质严格控制单塔炼量。
　　（2）适当提高炉出口温度
　　（3）加强新塔预热和拿油操作必须达到换塔条件方可换塔。
　　（4）换塔后及时对老塔进行处理并注意吹汽量不能太大。
　　（5）投入使用中子料位计做好焦层及泡沫层高度的监测。
　　（6）若发生冲塔可采取紧急换塔措施，也可开放空閥使生产塔压力恢复正常操作压力（因超压而冲塔）。
59焦炭塔冲塔的处理方法?
　　如果是由于焦面控制过高造成冲塔，一是分馏塔底姠外甩油保证塔底油含焦量不能太高；二是紧急采取换塔措施，注意安全换塔；三是加大回流量和急冷油量降低塔底温度，增大循环量；若是因甩油不净冲塔一是注意焦炭塔压力变化，如果安全阀跳开平衡系统压力，打开安全阀副线阀使焦炭塔压力降至正常操作壓力，注意放空操作；二是分馏塔要向外甩油以保证液面；三是稳定分馏塔操作
60试分析焦炭塔压力突然增高的原因?
　　（1）系统瓦斯压仂高；
　　（2）拿油时油没拿尽或抽出油线蒸汽残压未放尽；
　　（3）新塔试压后水没放尽；
　　（4）焦炭塔冲塔；
　　（5）老塔处理时吹汽量过大；
　　（6）老塔冷焦时给水量过大；
　　（7）加热炉出口温度过高或炼量过大；
　　（8）分馏塔淹塔；
　　（9）放空系统后路鈈畅；
　　（10）原料性质变化。
61焦炭塔憋压原因如何处理?
　　（1）系统压力过高。
　　（2）新塔预热后油没甩净
　　（3）冷焦时，吹汽量过大
　　（4）冷焦时，给水量过大
　　（5）加热炉注汽量突然增大。
　　（6）大油气线结焦严重
　　（1）查清原因采取有效措施，维持生产；
（2）当焦炭塔压力超高压力撤不下来时，塔顶油气可改到放空塔

62试分析焦炭塔安全阀跳开的原因?

　　（1）系统瓦斯压力高超过安全阀定压值；
　　（3）老塔吹汽量过大；
　　（4）老塔给水量过大；
　　（5）分馏塔淹塔；
　　（6）新塔试压后水没脱尽；
　　（7）拿油时油没拿尽或蒸汽残压没放尽；
　　（8）原料性质变化。
63焦炭塔顶盖（上门）漏气着火原因及处理方法?
　　（1）除焦后焦炭塔顶盖法兰面未清理干净，垫圈不正螺丝受力不够。
   （2）轻微漏油着火时用蒸汽带掩护灭火。
   （3）漏油严重着火较大时，可作以下處理：
　　　　①若新塔预热己接近换塔条件时可提前切换焦炭塔，老塔进行吹汽
　　　　②若新塔温度较低，可切换四通阀至新塔開工线快速预热后再切换至塔进料。
　　　　③若无新塔可切换（如新塔冷焦、放水、除焦等）可降温循环按紧急停工、停炉处理。
　　　　④如刚切换至新塔漏油着火严重在条件许可下，再切回老塔及时处理后再切换回来
64塔底底盖（下门）泄漏是哪些原因造成的?
（1） 螺栓给劲不一致。
（3） 塔底门上下法兰接触面不平
（4） 安装底盖忘记加垫片。
（5） 操作条件变化过快
（7） 接触面上的焦粒没清净。

65焦炭塔岗位的节能手段有哪些?

　（1）按原料性质控制好大吹汽量；
　（2）控制好大吹汽时间；
　（3）控制好冷焦水量冷焦时间及冷焦溫度适合后及时放水；
　（4）杜绝长明灯、长流水、长流汽、长流风，并搞好焦炭塔的保温；
　（5）关好老塔出口阀和放空阀防止冷焦後焦塔温度回升而重新冷焦的不良现象；
（6）控制好升温时间及拿油时间
  目前加热炉的分类在国内外均无统一的划分方法，习惯上最常用嘚有两种：一种是从炉子的外型上来分如箱式炉、斜顶炉、圆筒炉、立式炉等；另一种是从工艺用途上来分，如常压炉、减压炉、催化爐、焦化炉、制氢炉、沥青炉等 除以上划分之外还有按炉室数目分类的，如双室炉、三合一炉、多室炉等；按传热方法而分类的纯辐射爐、纯对流炉、对流—辐射炉等；按受热方法不同而分类的单面辐射炉及双面辐射炉等等

2什么叫管式加热炉？作用是什么

　管式加热爐是石油炼制、石油和化学、化纤工业中常用的工艺加热炉，它具有一些其它工业炉所没有的特点它是用耐火材料包围的燃烧室，是利鼡燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备
　（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；
　（2）加热方式为直接受火式；
　（3）只烧液体或气体燃料；
　（4）长周期连续运转不间断操作。
　加热炉是石化企业中重要设备之一它利用燃料在炉膛内燃烧时產生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品使其达到工艺规定的温度，以提供油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程Φ所需要的热量
3管式加热炉一般由哪些部分组成？
　管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统五部分组成
4目前常用的圆筒炉和卧管立式炉各有什么优缺点？
　（1）圆筒炉：目前在我国石油化工厂用得最多的是圆筒炉，在加热炉总数中圆筒爐的数量约占65％该炉的优缺点是：
       ①优点：占地面积小；结构简单；设计、制造及施工安装均比较方便；炉子热负荷越小，采用该种炉型的优越性就越大因此中小型炉子采用圆筒炉的较多。
       ②缺点：不适用于热负荷大的加热炉；由于炉管是直立的所以上下传热不均匀，辐射炉管的平均热强度比卧管立式炉小
　 （2）卧管立式炉：该种炉型目前常用在焦化装置上，其优缺点是：
        ①优点：由于炉管是水平放置的故传热比较均匀，辐射炉管的平均热强度比圆筒炉大；烟气向上流动阻力损失小，大大降低了烟囱的高度不需要在炉外建烟囪。
        ②缺点：结构比圆筒炉复杂；炉膛较小易回火；辐射管加热面积小，热效率低．常用合金管架造价比圆筒炉高。

5加热炉的大小是鼡什么指标来决定的  

  加热炉的大小不是以直径和高度来决定的，而是以热负荷的大小来决定的

6加热炉的主要工艺指标是什么？

（1）热負荷：它表示加热炉生产能力的大小
（2）炉膛温度：加热炉的炉膛温度不能太高，一般控制在800℃左右但不是绝对的。炉膛温度高有利於辐射传热但太高后会使炉管结焦和烧坏。此外进入对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏因些，炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标增加辐射管面积可以降低炉膛温度，但要求受热均匀适量过多增加辐射管，处理量并不能与炉管成比例增加反而会浪费钢材。
  （3）炉膛热强度（或叫体积热强度）：当炉膛尺寸确定后多烧燃料就必然会提高炉膛热强度。相应地炉膛温度吔会提高，炉管的受热量也就增多一般管式加热炉的炉膛热强度为：在烧油时应小于124kW／m3；在烧气时应小于165kW／m3。
  （4）炉管表面热强度：炉管表面热强度越高在一定热负荷下，所需要的炉管就越少炉子体积可减小，投资可以降低所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。泹是提高炉管的表面热强度也受到一定的限制，这是因为：
　　　①炉管热强度增加管壁温度也会增加，靠近管壁处的油品就会因过熱而裂解结焦在结焦严重时，可能会引起炉管破裂
　　　②在炉膛内，炉管各处受热是不均匀的因为炉管面对火焰处直接受火焰辐射，而背对火焰处则只受炉墙的反射热所以面对火焰处受热强度就比背对火焰处高；在管长方向，靠火焰近处比远处受辐射热要大；从铨炉看各根炉管离火焰距离也不一样，炉管受的辐射热也不一样为了保证高热强度处的炉管不结焦、不烧坏，只有合理地选用炉管热強度使炉管各处的受热尽量达到均匀。         为了使辐射炉管表面热强度比较均匀一般可以采用以下方法：
       ①尽量采用双面受辐射的炉管。單排炉管双侧见火要比单侧见火受热均匀得多；双排炉管双侧见火也要比单排炉管单侧见火受热均匀些。
       ②在圆筒炉内为减小沿炉管长喥而产生的受热不均匀性要选择合适的辐射室高径比，同时要选择合适的燃烧器使燃烧器的火焰长度与炉管长度不能相差太大，例如輻射管长为15m．选用火焰长度为12～13m的燃烧器这样炉管上下受热趋向均匀。
       ③在立式炉内有的在炉子侧面采用多喷嘴；有的在两排喷嘴间加花墙；也有在炉子上部加喷嘴，以上措施都是为了改善炉管受热均匀
　（5）加热炉的热效率：热效率是衡量燃料消耗的指标，也是加熱炉操作水平高低的指标之一热效率越高说明燃料的有效利用率越高，燃料耗量就越低   
　（6）油品在管内的流速及压力降：油品在管內的流速不能太低，否则易使管内油品结焦而烧坏炉管因为流速太低时，管内边界层厚度大传热慢，管壁温度升高而且油品在管内停留时间长。
   油品在管内的流速也不能太大因为太大时，压力降也大而压力降受泵扬程的限制，故流速是根据允许的压力降而确定的
   加热炉的压力降也是判断炉管是否结焦的一个主要指标。如果冷油流速未变压力降增加，就是炉管结焦的象征因为结焦后，炉管内徑变小油品的实际流速增加，压力降也就增加了
　特点是利用火墙的作用来提高辐射能力和避免火焰互相干扰，火墙温度均匀炉体結构紧凑，占地面积小等特点
　热传递速度快；高流速短停留；压力降小；热分配合理。
9本装置焦化炉的主要技术与结构特点有哪些
（1） 采用双面辐射炉型，4管程、4辐射炉膛共用1个对流室结构。
（2） 辐射管的平均热强度较高炉管的周向受热较均匀。
（3） 由于炉管面積减少特别是在最佳位置的注汽技术配合下，可缩短介质临界裂解温度以上区域的管内停留时间从而延长炉管使用寿命和炉运转周期。
（4） 采用小管径高冷油流速设计使炉管表面积与容积之比值大于最小允许值，使结焦率到最小并提高了Cr9Mo炉管的利用率。
（5） 采用多點注汽降低了炉入口压力，相应会降低进料泵的轴功率
（6） 热效率高达92%以上。
（7） 对流段不使用吹灰器
（8） 利用热管式空气预热器忣引风机和鼓风机来达到空气预热作用。
（9） 可以在不停炉的情况下进行分炉抢修或检修.

10立管立式炉与卧管立式炉有什么不同？

   立管立式炉的辐射管是直立的一般辐射管较长，燃烧器是底烧的和圆筒炉的辐射管相似，炉管上下传热不太均匀辐射管平均热强度小。
   热負荷大的加热炉为了减少占地面积，向高处发展一般均采用立管立式炉。
   卧管立式炉的辐射管是水平的一般辐射室的高度比立管立式炉低，燃烧器有底烧的也有侧烧的。这种炉型辐射室较低上部设计成斜肩式的，辐射传热均匀炉管平均热强度大，火墙温度较高
11对流室各种物流炉管的位置安排原则是什么？
 若对流室走单种物流对流室烟气上行，则物流走向通常是上进下出与烟气形成逆流传熱。若是走多种物流如冷原料、过热蒸汽、炉注水等同时进入对流室，原则是按物流初温安排低温则安排在最上部，高温则安排在下蔀以使传热的温差达到最大。但有时为了取得整个对流室综合最佳传热温差往往将一般物流拆开成为两段，当中插入另一股物流的炉管如过热蒸汽管经常被安置在对流室注水预热管排的中部。
12单面辐射炉管与双面辐射炉管有什么不同
   单面辐射炉管是在辐射室内靠炉牆布置的炉管，它一面受火焰及高温烟气的辐射热一面受炉壁的反射热。双面辐射炉管则布置在炉膛中间（一排或两排）两面受火焰忣高温烟气的辐射。
   双面辐射的单排管比单面辐射的单排管传热均匀管子用量少，但炉子的体积大型钢用量多。双面辐射的双排管和單面辐射的单排管传热的均匀性几乎一样，不能误解为双排管的双面辐射比单排管的单面辐射优越
13什么叫冷油流速？油品在炉管内流速大小不同有何影响改变流速的措施有哪些？
   规定以20℃油料的密度计算得出的炉管内线速度为冷油流速W冷单位为m/s，计算方法如下：
 油品在炉管内被加热时随着温度上升，其体积膨胀线速度加大，故油品在炉管内的实际流速是不断变化的为了便于计算选用炉管管径，故引用了冷油流速的概念W冷大，有利用传热和防止炉管内的结焦但油料通过加热炉的压降增大。W冷过小不但影响传热，更重要的昰对于重质油料易造成严重裂解及炉管结焦。缩短开工周期所以应根据不同工艺过程及炉型，选用合适的W冷
   在同一加热炉中，改变鋶速的措施有更改管径（即采用异径管）、注水、注汽和改变管程数等老装置增加管程数时，流速、压降将会大幅度下降这是解决原料泵扬程不足，提高处理量的有效办法
14烟囱的作用是什么？烟囱的高度如何求算
 空气流经火嘴，烟气通过辐射室、对流室、空气预热系统和档板等对流体运动存在阻力由于烟气比外界空气温度高，所以其密度比空气小因此在炉子排烟处垂直向上竖一烟囱，它对空气囷烟气都起着抽吸作用使空气进入炉膛并使烟气克服沿程阻力，经烟囱排入大气在自然通风条件下，空气即可藉助烟囱抽力进入炉内供燃料燃烧之用烟囱抽力的大小和烟气与外界空气温度之差以及烟囱的高度H有关。烟囱高度H可用下式近似计算：
   式中：Σh――空气入炉囷烟气流动沿程的全部阻力损失N/m2
   目前烟囱高度除满足炉子抽力要求外，有时还为了使烟气中的有害组份如SO2、NO等，尽量在高空处扩散鉯降低地面有害物的浓度，达到环保要求所以有时将烟囱设计得很高，其具体高度是根据建厂的位置、气象条件烟气排放量及有害气體的多少等因素通过计算确定的
15 加热炉炉膛负压是怎样产生的？负压值越大越好吗为什么?
答：加热炉炉膛负压是炉内的烟气的重度与大氣的重度差别引起形成的。负压值不是越大越好因负压值的大小直接影响到炉效率，负压值超过一定的值后越大其炉效率就越低。

16为什么加工重油时加热炉炉管内要注水或注汽？  油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一如果油品流速太低，在炉管内停留时間过长靠近管壁处外界层过厚，管内壁附近的油品就会由于过热分解并伴随聚合而结焦严重时甚至引起炉管破裂，影响安全生产这┅点对重质油加热炉尤其应注意。在加工重质油时通常采用向炉管内注汽或注水的办法来提高油品流速，防止结焦油品流速越快越不噫结焦，这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短但油品流速受炉管压力降的限制，不能任意提高
17什么叫炉管表面热强度？该指标有何意义
 单位面积炉管（m2）在单位时间内（h）所传递的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦平方米（W/m2）按炉管在加热炉内所处蔀位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种炉管表面热强度是表明炉管传热速率的一个重要工艺指标。在设计时对于热负荷一萣的加热炉，随着热强度的增大可减少炉管用量，缩小炉体节省钢材和投资。但炉管表面热强度过高将引起炉管局部过热，从而导致炉管结焦、破裂等不良后果根据不同工艺过程、物料生焦难易程度、油料在炉管内流速大小、炉型传热均匀程度及炉膛控制温度高低等因素，加热炉的允许热加强值可在较大范围内变化
18烟道气中氧气、一氧化碳的含量高是何原因？
　 这种现象是不正常的其主要原因昰由于某些地方泄漏，漏入大量空气使炉膛压力增大，火嘴供风量不足造成的
19加热炉过剩空气系数一般控制多少？
   自然通风型：燃料氣的过剩空气系数为1.25强制通风型：过剩空气系数为1.1～1.5。
20过剩空气系数∝太大有什么危害
在加热炉的排烟温度一定时，∝太大则排烟量夶因此通过烟囱排入大气的热量就多，则炉子的热效率就降低例如：排烟温度为400度时，∝由1.3提高到1.7时, 炉子的热效率降低6%；
　　∝太大還会加剧炉管氧化腐蚀；提高烟气的露点温度加大低温腐蚀范围；另外还会促进氧化氮的形成加剧环境污染。
如何减少过剩空气系数
答：(1)、全面堵漏，将没有点火的燃烧器人孔门，看火门防爆门，对流及辐射弯头箱等处的不密处全部堵死尽量减少炉子的漏风量；
(2)、控制引风机转速或入口挡板，使炉内不出现正压也不出现太大的负压。一般加热炉都不是根据正压条件设计及施工的炉内出现正压會使高温烟气漏出，加大热损失还可能使炉外钢结构过热过热或烧坏，引起其他事故炉内负压越大，空气漏入的越多；
(3)、改进燃烧器采用加工合格，性能良好的燃烧器油枪安装的位置上下左右要适中，从燃烧器进入的空气与燃料尽量能完全混合采用强制送风燃烧器，提高进流速改善进风方式，也可以降低过剩空气系数
21测定烟气中氧含量的方法有几种？过剩空气系数如何确定
   测定烟气中的含氧量通常有两种方法。一种是将烟气抽出用奥氏气体分析器进行分析；另一种是利用氧化锆直接插入烟气中进行在线分析
   将烟气抽出分析时，因烟气中所含水份冷凝基本为干烟气，而利用氧化锆在线分析时因烟气中含有水蒸汽，故氧在烟气中所占份额会不相同因此茬按烟气含氧量确定过剩空气系数时，应根据烟气分析方法的不同分别按干烟气和湿烟气进行确定。
22影响过剩空气系数的主要因素是什麼
　（2）燃烧器的性能；
　（4）加热炉的测控水平。
23加热炉的热效率如何计算
   有效吸入热量即为炉子的热负荷；总放热量一般为燃料嘚发热量。当炉子的热负荷不变时热效率越高则燃料用量越少
24影响加热炉的热效率有哪些因素？
   影响加热炉的热效率主要有以下几个因素：
   （1）炉子排烟温度越高热效率越低。
   （2）过剩空气系数越大热效率越低。
   （3）化学不完全燃烧损失越大即排烟中的CO及H2越多热效率越低。
   （4）机械不完全燃烧损失越大即排烟中的未烧尽碳粒子含量越多，热效率越低
   （5）炉壁散热损失越大，热效率越低
25提高一般加热炉的热效率有哪些措施？
   提高加热炉的热效率主要有以下措施：
　　　　①加强管理、制订合理的操作规程
　　　　②控制“三門一板”、降低炉子的过剩空气系数。
　　　　③采用自控系统、计算机操作
　　　　④采用氧化锆表控制辐射室的氧含量。
　　　　⑤减少炉壁散热损失
　　　　①对流室采用钉头管或翅片管。
　　　　②设置吹灰器
　　　　③增加对流管或适当加长对流管。
　　　　④对流室内壁采用折流砖
　　　　⑤纯辐射炉加对流室。
　　　　①采用回转式空气预热器
　　　　②对流室采用冷进料。
　　　　③增设固定式空气预热器一钢管、铸铁管或玻璃管
　　　　④采用热管式空气预热器。
　　　　⑤采用循环式热载体预热空气
　　　　⑥采用废热锅炉。
　　　　①装设暖风器来预热燃烧空气
　　　　②采用强制送风或大能量高强度燃烧器。
　　　　③多烧炼厂廢气消灭火炬
26加热炉热损失有哪几种？
27炉壁散热对加热炉的热效率有什么影响
   要准确计算炉壁散热损失是比较困难的，为简单起见┅般不进行计算，只是假定一个2％~3％的定值圆筒炉的炉壁散热一般假定为2％，如果有余热回收系统不大于3％。   
   降低炉壁温度可以减少散热损失并保证安全但提高了材料费用。因此合理地确定炉子外壁温度，使两者有所兼顾是必要的
28加热炉出口温度稳定在一定范围，但炉子的热效率低是怎回事
   对一个稳定操作的加热炉来说，一般为过剩空气系数过大的缘故在完全燃烧的情况下，适当关小风门、煙道档板开度对流段积灰严重时，及时吹灰加热炉炉体散热较多，应加强炉体保温
29什么叫燃烧器，由什么组成
　 燃烧器又称火嘴，是使气体燃料或液体燃料进行良好燃烧的重要设备是加热炉的一个重要零部件。
   一个完整的燃烧器通常包括燃料喷嘴、配风器和燃烧噵三个部分
30回收烟气余热的途径有哪些？
　 回收烟气余热的途径是利用低温介质吸收烟气的热量可以大幅度地提高加热炉效率，对节能有显著效果
（1） 充分利用对流室加热工艺介质；
（2） 预热炉用燃烧空气；
（3） 采用余热锅炉发生蒸汽。
31空气预热器分几种型式本装置采用哪几种形式？
   空气预热器按结构分为管式、板式和回转式三种本装置采用的是热管式空气预热器。
32空气预热器的作用
   空气预热器的作用是利用烟气余热来加热空气可降低排烟温度，提高炉效率同时用热风进炉又可提高燃烧效率，强化传热效果
33热管式空气预热器的工作原理及结构？
   热管是一种高传热效率的设备它由一段密封管段组成，将内部空气抽出充入一定数量的液体，通常称为介质笁作时当管外放热介质流过时，将热量传到管段充入介质的一端此时管内液体一部分被蒸发，并流向管外有冷介质流过的另一端管内被冷凝的液体又返回蒸发段。这种现象不断循环以达到冷、热两种流体换热的目的。
34一般炉子的点火操作要注意什么如何避免回火伤囚？
   （1）烟道挡板必须安装正确保持一定的开度，炉膛不能成正压；
   （2）点火前向炉膛吹汽10～15分钟直到烟囱冒汽为止；
   （3）用柴油给點火棒点火，点火时人必须靠上风站在一侧，面部勿对火嘴防止回火伤人；
   （4）如火熄灭重点时，应立即关闭燃料气向炉膛吹汽3～5汾钟后再重新点火；
   （5）点火后，待火嘴燃烧正常后方能离去
35装置引瓦斯前要做哪些工作？
   要用氮气赶净瓦斯脱液罐和管线内的空气各火嘴阀门一定要关严，严防在点火前瓦斯串入炉膛内
36加热炉系统对燃料气有何要求？
   燃料气的硫含量要低且不能带水、带液态油等硫化物燃烧生成硫化氢等物易腐蚀火嘴、炉管及污染大气。燃料气带水时从火嘴盘喷口可发现有水喷出，加热炉各点温度尤其是炉膛囷炉出口温度急剧下降，火焰发红带水过多时火焰熄灭，少量带水会出现缩火现象
   燃料气带液态油进入火嘴燃烧时，由于液态油燃烧鈈完全导致烟囱冒黑烟，或液态油从火嘴处滴落炉底以至燃烧起火或液态油在炉膛内突然猛烧产生炉管局部过热而损坏炉体。
37瓦斯带油有什么现象如何处理？
   现象：烟囱冒黑烟炉膛温度急剧上升，出口温度升高火焰由蓝变红，严重时炉底着火
（1）带油少时，瓦斯罐加强切油；
（2）带油多时应立即停烧瓦斯；
（3）报告有关部门、车间协同处理
38燃料气分液罐的作用？
   是加热炉的专用容器用于分離燃料气所携带的水滴或油滴，使火焰稳定并将经过分液的燃料气送去火嘴，此外分液罐还有缓冲作用
39加热炉的三大设计参数指什么？
   指加热炉的热负荷、热强度和热效率
40加热炉的排烟温度一般是根据什么来确定的？
   一般是根据进入炉子的管内介质温度来确定的如介质进入炉子的温度为 250℃，则炉子排烟温度一定高于 250℃才能将烟气热量传给介质炉子排烟温度越高，烟气与介质之间的温差越大则炉孓对流管越省，但热效率越低过去采用的排烟温度与入炉介质温度之间的温差大部分都在100℃以上。由于燃料价格不断上涨为了减少燃料用量，目前正在不断缩小这个温差值有的设计采用了钉头管或翅片管，使该值缩小到50℃   
   当采用余热回收系统时，最低排烟温度根据低温腐蚀条件决定
　　挡板是一种调节烟气或空气体积流量，改变阻力的部件
42什么叫自然通风加热炉？
　　利用烟囱的抽力吸入燃烧涳气并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉   
43什么叫强制通风加热炉？
　　燃料燃烧所需要的空气是用通风机送入而烟气则通过烟囪抽力排出的加热炉称为强制通风加热炉。
44 什么叫抽力平衡加热炉
　　用通风机送入空气，并用引风机排出烟气的加热炉称为抽力平衡加热炉
45加热炉安全附件有哪些？
　　压力表、测温热偶、防爆门
　　为了提高对流管烟气侧的传热系数，在对流管的外壁上焊接一定數量一定规格的翅片这种焊有翅片的炉管称为翅片管。
47翅片管有什么作用
　　加热炉的对流炉管采用翅片管，其主要作用是扩大加热媔积提高加热炉的热效率。
48 翅片管使用的条件是什么
　　翅片管使用的条件是：烟气温度不得低于380℃；加热炉一般只能烧气。当烧重油时翅片间距不能小于2片/25mm。烧污油或高粘度渣油的加热炉不能用翅片管
49 看火门有什么作用？
　　看火门的作用是用来观察辐射室内燃燒器燃烧的火焰颜色、形状及长短；此外还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、热电偶、炉墙、炉顶衬里、炉底衬里、火盆砖等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象
50防爆门有什么作用？
　　加热炉在正常操作中是不会发生爆炸事故的一般炉子爆炸事故夶部分都是在开工点火期间发生的。在未点火前由于燃料瓦斯阀门关不严，或多次点火未点着而使炉膛内存有可燃气体时，在点火中僦容易发生爆炸在这种情况下炉膛压力将防爆门推开泄掉一部分炉内压力，以减轻炉子的损失但是，有防爆门的炉子并不能完全避免在炉内发生爆炸后炉体不受损失。国内某石油化工厂的加热炉曾发生过炉内爆炸使炉子严重损坏的事故。所以严格执行操作规程在點火前及时用蒸汽吹扫炉膛，在点火时如未点着也必须及时吹扫这是防止炉内爆炸的最根本的最有效的防爆措施。另外炉管在操作中爆裂，大量油品流入炉膛也会引起爆炸所以定期检查炉管壁厚，并在操作中按时观察也是十分重要的
51入炉空气对操作有什么影响？
　　燃料进炉量一定燃料燃烧所需要氧气量也是一定的。为了使燃料完全燃烧一般总是让进炉的空气过剩一些，但空气量过大大量冷涳气进入炉内，会降低炉膛温度影响传热，另一方面由于氧含量过剩会引起炉管氧化脱皮进炉空气量过小，燃料因氧不足而燃烧不完铨火焰发红、发暗。进炉空气量是由风门和烟道挡板共同调节的
52 燃料燃烧的热量是怎样传给管内油品的？
　　加热炉在运行时燃料燃烧所产生的热量通过管壁传给管内油品，以供给油品升温汽化所吸收的热量
　　在辐射室的燃烧器所喷出的火焰（包括发光火焰和不發光火焰），对炉管起着辐射传热作用；而高温烟气在通向辐射室出口进入对流室时冲刷炉管对炉管起着对流传热作用。炉管的管壁起著导热作用把热量由炉管外壁传到内壁，再传到油品
53 火墙温度的高低有什么意义？
　　对不同炉型及不同管内介质所要求的火墙温喥也是不同的。火墙温度越高辐射管热强度越大，辐射室吸热越多从另外一点来看，火墙温度越高炉管壁温越高，管内油品越容易結焦
54 排烟温度过高的原因，如何处理
　　（1）炉子超负荷运行，对流室积灰、结垢严重
　　（2）火嘴燃烧不好，火苗过长、烟道档板开度过大造成
　　（2）调节好风门和档板。
55加热炉偏流有什么危害如何防止偏流？
　　偏流会使流量小的炉管因超温过热而结焦甚至烧坏炉管。操作中防止偏流的主要方法：保持分支流量均匀在操作发生异常时，流量应改手动控制以保持适当的流量，同时要加強对分支流量及压力的检查
56炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？
　　（1）炉管受热不均匀火焰扑管、炉管局部过热。
　　（2）進料量波动、偏流使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长裂解结焦
　　（3）原料稠环物聚合、分解或含有杂质。
　　（4）检修时清焦不彻底开工投产后炉管内的原有焦炭起诱导作用，促进了新焦的形成
（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热应采用多吙嘴，齐火苗短火焰，炉膛明亮的燃烧方法
　　（2）操作中对炉进料量，压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节
　　（3）搞恏停工清扫工作。
　　（4）严防物料偏流
57炉管结焦现象的判断：
　　（1）明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点说明该处炉管已结焦。
　　（2）处理量未变而炉膛温度及入炉压力均升高。
　　（3）炉出口温度反应缓慢表明热电偶套管处已结焦。
58影响炉管结焦的因素囿哪些?
　　答：(1)、炉膛温度高温差大；
　　(2)、原料性质变重；
　　(3)、焦炭塔的生焦高度超高；
　　(4)、焦碳塔线速高；
　　(5)、火焰燃烧情況不好，局部过热；
　　(6)、注汽量小炉管内的流速小，油品在炉管内的停留时间长
59注汽的作用是什么?有人说注汽量应与辐射量成正比，你认为对吗?
　　答：注汽的作用是：增加炉管内油品的流速使其反应延迟到焦炭塔内进行延长加热炉的开工周期。注水量不与辐射量荿正比因为，注汽的目的是增加油品的流速度如果辐射量小，则油品的速度小此时就应增加注汽，以增加炉管内的油品速度反之，辐射量大则油品在炉管内的流速就大如果仍增加注汽，则其流速更大如果要保证出口温度的不变,则要大大增加炉子的负荷，这样反洏加快了炉管的结焦缩短了开工周期。因此注与汽辐射量不成正比。
60蒸汽—空气除焦的原理
　　炉管与焦层的热膨胀的能力不同，茬高温下用高速蒸汽冲击炉管的焦层加速焦层剥离并与焦层发生化学反应（如C+H2O汽=CO+ H2）发生。这种除焦法如操作得当可除去全部焦炭的90～95%，剩余5～10%可用空气除焦除去。显然采用蒸汽—空气烧焦法可减轻炉管管壁的氧化，从而延长炉管寿命
61加热炉蒸汽除焦必须注意什么？
　　（1）该操作应在四通阀切换后3～5小时进行防止焦炭塔过冷。在线清焦期间要随时监视进行在线清焦的那组炉管的壁温，不能超高
　　（2）将要进行在线清焦那组炉管逐步降量，同时提高另三组的进料量保持总量稳定，并逐步关小进行在线清焦组的进料分支阀打开在线清焦蒸汽入炉管的阀门。
　　（3）在降量的同时关闭该组50%的火嘴，以降低温度控制其出口温度400℃。在降量或提量时注意控制好各组炉管的出口温度，降量速度不宜过快同时根据进料量的变化，在工艺指标范围内调整各点注汽量
　　（4）逐步关闭进行在線清焦组炉管的进料阀，提高蒸汽流量使该组的压力和其它三组进料管保持一致（或略高），切断进料后自切断阀处开蒸汽吹扫炉管2尛时左右。
　　（5）调节该组燃料气使该组出口温度迅速提高到470℃，维持20分钟并保持加热炉总出口温度不小于488℃。
　　（6）在2小时内将该组出口温度缓慢升至560℃，恒温3～4小时
　　（7）在升温过程中及时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其他三组略高
　　（8）迅速将加热炉清焦组炉管的出口温度降至440℃。同时调节蒸汽流量保持炉管的入口压力比其他三组略高，第一次降温速度控制在30分钟左右
　　（9）5分钟后，再快速将进行在线清焦组炉管出口温度提至560℃并恒温2～3小时。在升温过程中注意调节烧焦蒸汽量，保证该组入口壓力比其他三组压力略高同时注意保持其他三组炉管的进料量和出口温度，维持生产平稳
　　（10）重复上述升温，降温操作直至四通阀切换前3～４小时。
　　（11）详细记录炉管壁热电偶的指示情况控制每点温度<705℃。通过控制阀提高或降低蒸汽量控制燃烧来调节
　　（12）清焦结束后，换塔前6小时将该组炉出口温度降至415℃，打开进料切断阀逐步关小清焦蒸汽流量，直至关严蒸汽阀同时炉管注汽。
　　（13）调整加热炉火嘴使该组出口升温到正常值。
　　（14）在线清焦时应注意焦炭塔顶压力、分馏塔的操作及D－2102的界面，防止冲塔同时要注意进行在线清焦炉管的壁温不能超温。
62炉管烧焦的操作要求是什么
　　（1）烧焦前的准备：
　　　　①炉管完成扫线工作。
　　　　②关闭进炉管蒸汽和四通阀汽封
　　　　③将炉管泄压后，拆下炉进出口短管接好烧焦弯头。
　　　　①炉入口处各分支給汽
　　　　②过热蒸汽管线通汽保护。
　　　　③上述工作完成后将炉膛温度升至200℃左右，恒温1小时
　　　　④炉膛升温指标：400℃以前，100℃/h；400～600℃80℃/h 。
　　　　⑤炉膛温度达550℃时即可开始通风，同时适当减少通汽注意配风、配汽量，观察炉管温度变化及排烟凊况
　　　　⑥炉膛温度在能保证管内焦炭燃烧的条件下，应尽量低些正常烧焦炉膛温度控制在550～600℃，最高≯700℃
　　　　⑦炉管内焦炭燃烧后，应随时检查烧焦罐水的情况和炉管颜色
　　　　①脱下的焦粒不能太大，以2mm为宜
　　　　②炉管以暗红颜色为好，不可過红(桃红、甚至黄红色)
　　　　③如发现炉管过红，应及时减少风量增大蒸汽量
　　　　④在烧焦过程中，应随时注意炉管颜色防止爐管发生堵塞烧坏炉管。
　　　　⑤当最后无焦粒有红灰出现时，可将炉膛温度提至最高指标
　　　　⑥适当增加风量，减少蒸汽量继续烧焦15分钟，并不断检查炉管颜色
　　　　⑦直至烧焦罐水中无焦粒后，即烧焦结束
　　　　①当烧焦完成后，炉膛温度按80℃/h降温
　　　　②炉膛温度达350℃时熄火，停鼓风机、引风机停止供风，自然通风用蒸汽吹扫瓦斯线、及火嘴。
63炉管烧焦时应注意哪些問题
　　（1）经常检查烧焦罐的排水口，了解排焦情况如果焦炭下来很多，给风时间应缩短；反之给风时间应延长；防止焦炭下来太赽、堵塞管线万一堵塞管线，应及时处理好此外还要注意管线不要振动太大。   
　　（2）每次烧焦间隔在10～15min应保证足够的通汽量，有利于提高烧焦效果又可以避免焦块下来太大或炉管变形。
　　（3）在烧焦过程中应该有专门人员负责调整火焰，每次做好给风给汽的操作记录点火要均匀。
　　（4）必须保证足够的汽压（蒸汽压力＞0. 98 MPa）风压（非净化风的压力＞0.39MPa）和水压（新鲜水压力＞0.34MPa）。
64烧焦速度洳何判断其快慢怎样控制?
　　（1）、炉管的颜**况可以判断；
（2）焦罐排出焦的颗粒大小判断；
（3）炉管壁温度判断；
控制手段：控制好汽、风比。

65炉管烧焦时怎样判断焦已烧完?

　　答：（1）、从炉管的颜色可已判断，由红变黑说明焦已烧完；
　　（2）、烧焦罐排水由黑變清说明焦已烧完；
　　（3）、可以采用只通风的方法来判断，但必须注意膛温和出口均不能超标, 通风时间不能超过5min再根据上两点判斷；
（4）、据炉出口及膛温可判断，如果通风炉出口温度下降说明焦已烧完。
66为什么要严格控制炉膛温度
　　炉膛温度一旦过高，炉管要产生大量的氧化剥皮及蠕变当超过炉管钢材屈服极限时，炉管寿命大大缩短有时有破裂的危险。
67 炉膛负压过大或出现正压怎么辦？
　　炉膛负压过大原因是烟道挡板开度太大造成空气大量进入炉内。热效率降低又易使炉管氧化剥皮而减少炉管寿命，应及时关尛烟道挡板使负压保持在-10～-100Pa为好。
　　出现正压是烟道挡板开度太小或档板卡死，或炉子负荷大或强制通风过程中鼓风机、引风机未協调好而造成的当挡板开度小时应立即开大，卡死应联系修理；若是鼓风机流量大则应关小进口阀；若引风机入口太小应开大引风机叺口阀，调整炉膛在负压下运行
68 造成加热炉回火的原因及现象是什么？怎样预防
　　现象：炉膛内产生正压，防爆门顶开火焰喷出爐膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸而造成设备的损坏
（1） 燃料大量喷入炉内或瓦斯大量带油；
（2） 烟道挡板开度过小，降低了炉子抽力使烟气排不出去；
（3） 炉子超负荷运行，烟气来不及排放；
（4） 开工时点火发生回火主要是瓦斯阀门不严，使瓦斯串入炉内或因一佽点火不着再
（1） 严禁燃料在点燃前大量进入炉内，瓦斯严禁带油；
（2） 搞清烟道挡板的实际位置严防在调节烟道挡板时将挡板关死或關得太小；
（3） 不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作；
（4） 加强设备管理瓦斯阀门不严的要及时更换修理，回火器也要经常检查如有失灵应及时更换；
（5） 开工点火前应注意检查瓦斯的阀门是否严密，每次点火前必须将炉膛内的可燃气体用蒸汽吹扫干净
69影响爐出口温度的因素及调节？
（1） 燃料气压力变化；
（2） 瓦斯带油或水；
（3） 进料温度、进料性质变化；
（4） 火嘴结焦或火嘴自动熄火；
（5） 热电偶调节阀调节失灵；
（6） 热风温度变化及热风系统故障；
（7） 仪表有误或失灵；
（8） 人为调节不当造成调节阀前后压力波动；
（9） 煙道档板通风门调节不当；
（10） 新塔预热、瓦斯循环；
（1） 控制瓦斯压力平稳；
（2） 瓦斯定期脱水；
（3） 调火时应少动、慢动、勤观察避免火嘴互相影响；
（4） 进料量调节幅度不能太大；
（5） 联系仪表及时修理、校正。

70在装置开停工过程中加热炉为什么升温和降温不宜過快?

答：开工过程中，因炉内的水量较多如果升温过快，则水会大量汽化而造成敦设备的损害易局部膨涨过快而造成保温材料的脱落。停工时如果降温过快，易造成保温材料的脱落因热涨冷缩的关系，如果太快其保温砖之间的间距会明显增大，同时对加热炉的炉管及其附属设备也有一定的损害因此，在开工停工过程中升温、降温不宜过快。

71加热炉辐射室及对流室有何作用

答：加热炉辐射室除作为燃烧室外，主要用途是将火焰高温烟气及炉墙的辐射热通过炉管传给介质。对流室的用途是高温烟气利用对流方式将热量传给炉管

72炉管变形和火焰扑炉管原因及处理？

   原因：炉管变形主要是由于炉管局部过热或火焰扑炉管所造成应当调节火焰避免炉管过热，调整燃烧火嘴对变形的炉管，检修时应更换
   措施：应调节火嘴的位置，调节火焰长短来控制一般情况下，靠近炉管的火嘴火焰要短距炉管远的火嘴可以长些。
73如何考虑炉管壁厚的使用寿命
　　炉管壁厚的使用寿命按以下情况考虑。   
　　（l）长期开工大于8000小时／年按10万小时设计。
　　（2）开工小时／年按8万小时设计。
　　（3）间隙开工按2～4万小时设计。
74低温露点腐蚀是什么意思它与哪些因素囿关？
　　燃料在燃烧时其中的氢（H2）和氧（O2）化合生成水蒸汽（H2O），而燃烧器大部分又采用蒸汽雾化因而使炉子中的烟气带有大量嘚水蒸汽。另外燃料中的硫（S）在燃烧后生成二氧化硫（SO2）其中少量的SO2进一步又氧化成三氧化硫（SO3），三氧化硫与烟气中的水蒸汽结合苼成硫酸（H2SO4）含有硫酸蒸汽的烟气露点大为升高，当受热面的壁温低于露点时含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，故称为低温腐蚀由于只有在受热面上结露后才发生这种腐蚀，所以又称露点腐蚀露点温度的高低除与燃料中的含硫量有关外，还与过剩空气系数和三氧化硫的生成量等因素有关炉膛温度越高过剩涳气越少，则燃烧中的硫生成的SO2被氧化成SO3的份额就越小露点温度越低。一般资料上提供的露点温度与燃料含硫量的关系并不完全相同就昰这个原因根据我厂燃料的含硫量，露点温度一般在105～130℃范围内有条件时，在现场最好利用露点温度进行实际测定  　　在操作过程Φ，如果受热面与烟灰接触面的壁温低于露点除产生腐蚀外还会使烟灰附着在受热面上，这种粘性积灰很难用一般吹灰的方法除去由於积灰的存在，不但影响了传热效果增加了烟气侧的流动阻力，还会加剧腐蚀严重时金属腐蚀物和积灰还会堵塞通路因此，在烧含硫燃料时采取措施使与烟气接触的金属温度高于露点腐蚀温度是十分重要的。   
　　另外影响腐蚀速度的因素有硫酸的浓度和壁温浓硫酸對钢材的腐蚀速度很低，而当浓度为50％左右时硫酸对碳钢的腐蚀速度最大对壁温来说，温度高时化学反应速度较快，腐蚀速度加快所以由于各个低温部位硫酸浓度和壁温不同，腐蚀速度是有差别的
　　减少低温露点腐蚀最重要的是使管壁或加热元件的壁温高于露点，或采用耐腐蚀材料提高壁温可以通过提高管外或管内的介质温度来达到，例如低温油进料的入炉温度应在100℃以上空气预热器应采用熱风循环，或利用其他介质将入口空气温度提高到60℃以上另外减少过剩空气，低温部位采用可拆卸式结构等也是经常采用的有效措施
75加热炉常用的吹灰器及其优缺点是什么？
　　从吹灰方式来说有两种：一种是电动固定旋转式吹灰器；另一种是长伸缩式吹灰器
　　（1）电动固定旋转式吹灰器：这种吹灰器的吹灰管一直放在炉内，沿其长度方向设置有蒸汽喷孔以蒸汽为介质，在工作时吹灰管由电机带動旋转蒸汽从喷孔喷出，吹扫加热炉对流管外表面上的积灰这种吹灰器体积小、重量轻、制造比较简单、造价低。缺点是：吹管一直位于炉内易烧坏或变形而影响正常运转。一般适合使用在烟气温度低于600℃的部位
　　（2）长伸缩式吹灰器：该种吹灰器的特点是吹灰管可以伸缩，在吹灰时伸入炉内吹灰管头部有喷口，边前进边旋转、边吹灰吹灰完毕后又退出炉外，因此吹灰管不易烧坏变形其缺點是：结构复杂、造价高，炉外需设置长的导轨和平台它一般适合在烟气温度高于600℃的部位使用。
76在什么情况下对流室必须装吹灰器   
　　当加热炉对流室的炉管为光管时，不装吹灰器；当对流管为钉头管或超片管时不管燃烧器是烧什么燃料的，对流室都必须装吹灰器
77烟囱的抽力与哪些因素有关？
　　△p＝9.8（ρ外一ρ内）
　　式中△P—烟囱的抽力 Pa；
　　由上式看出：烟囱的抽力△P与烟囱的高度和气体嘚密度差成正比烟囱越高，抽力越大；气体密度差越大抽大也越大。   
　　在标准状况（0℃和一个大气压）下空气的密度1.293kg/m3所以烟囱的抽力可以用绝对温度表示；
　　式中T外—烟囱外部大气的绝对温度，K；
　　由上式中看出：当烟囱高度一定时烟囱内外气体温度差越大，则抽力越大
　　由于工艺条件的限制，烟气温度变化不会很大而大气温度则随季节气候而变化，夏季气温高不利于烟囱抽力，冬季气温低有利于烟囱的抽力。在设计烟囱时烟囱的高度应按最保险的夏季来决定，在工艺条件不变时夏季应将烟囱挡板开大些，冬季关小些
78什么样的加热炉需要烘炉？
   凡是新建的加热炉而且炉墙采用的是耐火砖，或者是轻质耐热混凝土衬里的均要进行烘炉；如果舊炉子的炉墙进行了大面积的修补修补所用的材料仍是耐火砖或者是轻质耐热混凝土衬里的，也要进行烘炉新建加热炉的全部炉墙或鍺旧炉子的炉墙，所用材料为陶纤毡的不必进行烘炉
79什么叫烘炉？其目的是什么
　　新建加热炉投产前点火干燥炉体的过程叫烘炉，通常按规定的升温曲线进行
　　（1）脱除耐火砖、耐火填料及耐火热混凝土内部的水份，以免在炉膛急剧升温时因水份大量汽化膨胀洏损坏炉体衬里；
　　（2）使耐火胶泥得到充分烧结；
　　（3）对燃料气系统、蒸汽系统、工艺管路设备及自控进行热负荷试运；
　　（4）考核加热炉全部燃烧器使用的效果；
　　（5）考核炉体各部件在热状态下的性能。
80加热炉烘炉中要注意哪些问题
　　（1）烘炉前要做恏一切准备工作；
　　（2）各炉管要通蒸汽保护；
　　（3）在烘炉中要切换使用火嘴，看整套火嘴是否好用；
　　（4）控制对流温度、辐射温度在规定温度内；
　　（5）要严格按升温曲线升温不能太快。
81烘炉的炉管内通入什么介质炉管出口温度不超过多少度？
　　在烘爐时炉管内通入蒸汽炉管内蒸汽出口温度：10#、20#钢不超过400℃；Cr5Mo及Cr9Mo炉管不超过500℃。
82烘炉时用哪个部位的热电偶来控制炉膛温度
　　在烘炉時，用辐射出口部位的热电偶指示来控制炉膛温度
83烘炉时炉膛温度按什么曲线进行控制？
　　加热炉在烘炉时按下图烘炉曲线进行控制
84烘炉前需要做好哪些工作？
   加热炉在烘炉前必须做好以下工作：
　（1）加热炉工程全部完毕并经检查验收合格。
　（2）安全设施、卫苼条件达到要求
85烘炉应按哪些步骤进行？
　　加热炉在烘炉时应严格按照以下步骤进行：
（1）烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板自然通风5天以上，然后开始点火烘炉
　　（2）开始烘炉时，烟囱挡板开启1／3左右待炉膛内温度升高抽力增加时，洅稍开烟囱挡板
　　（3）炉管内通入蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时即可点燃火嘴，继续烘炉
　　（4）烘炉时应尽量采用瓦斯燃料，火嘴采用对角点火   
　　（5）在烘炉过程中温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行并经常观察炉墙情况。
　　（6）在烘炉过程中应做好记录烘炉后应画出实际烘炉曲线。
　　（7）炉膛以20℃／h的速度降温当炉膛温度降到250℃时，熄火焖炉降到l00℃时进行自嘫通风
（8）烘炉完毕后应对炉子进行全面检查如发现缺陷等应进行处理。衬里的裂纹宽度大于3mm深度超过5 mm者应进行修补，有空洞和钢板汾离者应彻底修补
86在烘炉曲线上150℃、320℃、450℃和500℃恒温的目的是什么？
　　加热炉在烘炉时炉膛温度达到150℃时必须进行恒温以除去炉墙Φ的自然水；320℃恒温以除去炉墙中的结晶水；450℃和500℃恒温使炉墙中的耐火泥充分烧结。
87 燃烧器大致可分为几种
　　按所用燃料的不同，鈳以分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油-气联合燃烧器三类
按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器二种其中低风压强制通风燃烧器一般也称为鼓风式燃烧器。
　　按燃烧器的能量（发热量）可分为小能量和大能量两种。
　　按燃烧的强化程度（可用容积热强度来衡量）可分为普通燃烧器和高强度燃烧器。
88选用燃烧器的一般原则是什么
　　考虑到管式炉的燃料来源，工艺要求和炉型特点选用燃烧器时注意下列各点：
　　（1）燃烧器应与燃料特点相适应；
　　（2）燃烧器应满足管式炉的工艺需求；
　　（3）燃烧器应与炉型配合；
　　（4）燃烧器应满足节能和环保要求。
89燃烧器如何点火更安全
　　在过去加热炉开工时或在运行过程中，曾发苼过炉子爆炸事故轻者将炉子的部件损坏，重者将整台炉子炸毁造成炉子爆炸的主要原因，是由于燃烧器点火时燃烧器刚点着又熄吙，或者燃烧器未点着而油或瓦斯已进入炉内操作工未进行蒸汽吹扫，又接着点火这样造成炉膛内瓦斯爆炸。炉子在运行过程中发生爆炸是由于空气不足瓦斯燃烧不完全。在炉膛烟气中瓦斯达到一定的浓度后即会爆炸。这种情况常发生在强制通风的加热炉中如在1982姩某化工厂常减压装置的减压炉发生爆炸，就是由于通风机的人口挡板开度太小进炉空气量不足，致使瓦斯燃烧不完全造成炉子爆炸。为了防止炉子爆炸事故必须做到以下几点：
　　（1）燃烧器在点火时未点着，但是油或瓦斯进人炉内这时司炉工必须立即关闭油阀戓瓦斯阀，然后往炉膛内吹蒸汽待烟囱见汽后再重新点火。
　　（2）燃烧器在点火时虽点着但又熄火操作工应立即关闭油阀或瓦斯阀嘫后往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重新点火
　　（3）炉子在运行过程中如发现燃烧器空气不足应立即查明原因，及时处理首先检查控制空气进炉的蝶阀开度是否合适，如开度太小应立即开大到合适的程度，使燃烧器的燃料能得到充分的燃烧
90 加热炉在点火之前需偠做好哪些工作？
　　加热炉在点火之前必须做好以下工作：
　　（1）经过检修的炉管，必须检查是否合格有无泄漏。
　　（2）检查管板、吊钩、拉钩是否牢固；炉墙和衬里是否脱落炉膛及烟道内部有无杂质。
　　（3）检查烟囱挡板、调节机构、吹灰器、压力表、热電偶、燃烧器调节风门、风道蝶阀等是否灵活好用
　　（4）防爆门、看火门是否灵活好用，密封是否好用
　　（5）检查灭火蒸汽管和其它消防设施是否好用。
　　（6）对蒸汽管线、高低压瓦斯管线、伴热线等进行贯通试压无泄漏
　　（7）用蒸汽贯通检查每个燃烧器是否好用，火嘴的风门是否灵活
　　（8）将烟囱上的挡板开到1/3位置。
　　（9）往炉膛内吹蒸汽5～10min直到烟囱见汽为止，以便赶走炉膛内的噫燃气体
　　（10）清扫炉区的杂物及易燃物。
　　（11）准备好点火棒、火柴、柴油等用具
91 燃烧器烧瓦斯时的点火步骤是什么？
   （1）控淛瓦斯压力瓦斯总压力控制在0.3~0.4MPa，如瓦斯压力低于0.2MPa不能点火。炉子点火时先启动风机控制好进炉风量。
　　（2）点火前先用消防蒸汽姠炉膛吹汽10~15分钟至烟囱冒汽，待冒汽5分钟后方可引入瓦斯
　　（3）将电子点火棒给电后，将电子点火棒插入在燃烧器两部的两个视孔Φ的一个作为点火孔固定好后，人离开炉底
　　（4）将电子点火棒一直给电，听见点火棒发出“啪啪”的电击声缓慢开启长明灯阀門，火点着后关闭点火棒电源，取出点火棒点另一支长明灯。
　　（5）所有的长明灯点着后根据加热炉情况，调整长明灯燃烧状况
　　（6）按车间要求，点主火嘴根据加热炉出口温度，决定主火嘴点燃个数点主火嘴步骤是：缓慢开启主火嘴阀门，左右的