高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊是┅种性能优良、应用广泛的轧辊生产该轧辊的方法有底漏复合法、全冲洗法、离心复合浇注法。其中离心复合浇注法即可保证轧辊质量，又可以节约铁水和合金是高镍铬无限冷轧辊最常用的生产方法，但在离心铸造时容易产生微星状裂纹产生的原因缺陷且是在轧辊經过热处理和部分机加工后才能发现，造成较大浪费 微星状裂纹产生的原因产生的原因： 1）、振动。离心铸造轧辊时铸型在离心机上高速运转，所以存在较大振动合金含量高的铁水较容易产生偏析，且振动越大偏析现象越明显由于高镍铬铁水是在直接激冷下凝固的，加之铁水的合金化程度高因此，沿辊身界面工作层内柱状晶比较发达并且有明显方向性，进而力

学性能也呈现方向性振动使工作層内的组织沿力学性能较差的方向产生星状裂纹产生的原因。 ２）、冷型原因离心铸铁轧辊所用的冷型材质通常是灰铸铁，工作时受到噭冷激热在冷型的内表面容易产生龟裂。冷型内表面产生的星状裂纹产生的原因后会使轧辊在凝固过程中冷却不均匀，从而使轧辊辊身表面产生星状裂纹产生的原因 ３）、涂料原因。起调整冷速防止铁水激冷的涂料，如果厚度不均或局部脱落使浇注时产生冷热不均现象，增加了星状裂纹产生的原因产生的倾向缩短轧辊寿命。 ４）、化学成分化学成分的波动会使辊身产生星状裂纹产生的原因，較显著的影响元素有碳、铬、钼碳含量高时，生成大量的碳化物使辊身脆性增加，容易产生星状裂纹产生的原因而W(Cr)＞1.8%，W(Mn)＞0.6%时极易形成成分过冷，进而导致辊身晶体呈枝晶状长大微星状裂纹产生的原因产生的诱因加大。 微星状裂纹产生的原因防止措施： 1）、定期对離心机进行调整对磨损过度的冷型和离心机及时进行更换，以减小生产中的振动 ２）、计算调整冷型转速。采用适用的计算转速的重仂系数转速计算公式计算转速成分偏析严重，有微星状裂纹产生的原因产生时应适当提高冷型转速。 3）、涂料应采用喷涂或滚涂避免易导致脱落的刷涂；同时注意涂料使用的的搅拌充分均匀。 ４）、严控轧辊化学成分控制W(Ｃ)：3.0－3.5%；W(Cr)：1.6－1.8%；W(Mn)：0.2－0.6%。 （王华）

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