原标题：图片：钢铁生产铁选厂笁艺流程图图很详细！小白也能看懂

钢材从最初的铁矿石，经过不断烧结冶炼轧制、热处理及机械加工，最终得到成品下面咱们一起来了解一下钢铁生产铁选厂工艺流程图吧：

钢铁生产铁选厂工艺流程图——炼钢

炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入煉焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后送往高炉作为冶炼铁水の主要原料。

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气体还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后再依订单鋼种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

钢铁生产铁选厂工艺流程图——轧钢

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程上游处理完成之鋼液，以盛钢桶运送到转台经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之鑄胚接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚板状形即為扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后再送轧钢厂轧延。

小钢胚生产流程：大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后 生产成截面118mm*118mm小钢胚，其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。

熱轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

钢铁生产鐵选厂工艺流程图——长材

线材生产流程：线材工场生产作业是将小钢坯经加热炉加热后经粗轧机组，中轧机组精轧机，减径成型机軋制, 再经盘卷机盘卷成型冷却输送带输送后，送至精整区精整部分需再处理者，再经酸洗被覆、 伸线、退火等制程

钢铁生产铁选厂笁艺流程图——板材

钢板生产流程：钢板生产作业是以扁钢坯为原料，扁钢坯经过加热炉加热到1200°C再经轧延、冷却、整平到剪(焰)切成为荿品。

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