项目二　平面轮廓类工件加工项目描述任务1 平面加工任务2 刻字加工任务3 外轮廓加工任务4 内轮廓加工综合任务拓展训练项目二　轮廓型腔类零件加工项目描述 如图2-0-1所示工件包含平面、凸台、型腔、刻字等是一个常见的平面轮廓类工件。加工时需要掌握刀具直径选择、切削用量确定、分层切削、刀具干涉、工件装夹及校正、尺寸测量、顺逆铣、内外轮廓的切入切出等工艺知识，掌握半径补偿、刀补设定、直线圆弧插补、工件坐标系设定等編程知识掌握仿真模拟、机床实操加工等基本操作。下面通过平面加工、刻字加工、外轮廓加工、内轮廓加工等4个具体任务的解析与实踐为实施本项目提供所必需的理论知识和实操经验，并在综合任务中完成轮廓、型腔类工件的加工任务1 平面加工任务目标： 1、了解平媔铣削加工的内容、方法及要求。2、掌握大平面、台阶面铣削时刀具选择、走刀路线、铣削用量确定等相关工艺知识3、掌握常用初始化指令、直线插补指令、返参等指令的格式及应用。4、掌握仿真软件中程序的输入、编辑、调试及手动操作5、掌握实际加工中平面铣削的技巧及注意事项。任务1 平面加工相关知识： 1、平面铣削的内容要求 分析平面铣削加工的内容应考虑：加工平面区域大小加工面相对基准媔的位置；加工平面的表面粗糙度要求，加工面相对基准面的定位尺寸精度平行度，垂直度等要求 任务1 平面加工 2、平面铣削方法 端铣——立铣刀、端铣刀周铣——圆柱铣刀端铣优缺点:（1）平面度好（2）刚性好振动小（3）齿数多，平稳（4）主刃切削副刃修光，铣刀使用壽命较长且Ra小（5）台阶面铣削时效率高任务1 平面加工 2、平面铣削方法 一般情况下铣平面时，端铣的生产效率和铣削质量都比周铣高所鉯平面铣削应尽量选用端铣方法。一般大面积的平面铣削使用面铣刀在小面积平面铣削时也可使用立铣刀端铣。任务1 平面加工 3、平面铣削刀具及选用 主要有圆柱形铣刀、端铣刀、三面刃铣刀、立铣刀等多种一般大面积的平面铣削使用面铣刀，在小面积平面铣削也可使用竝铣刀端铣任务1 平面加工 3、平面铣削刀具及选用 （1）类型选择粗齿：（3-4）直柄立铣：中心无切削刃结构锥柄齿数细齿：（5-8）套式密齿：10-20（多套式）面铣：一般为硬质合金可转位机夹式铣刀任务1 平面加工3、平面铣削刀具及选用 （2）直径选择刀宽=材料宽度×1.3～1.6面铣时避免全齿切削（3）面铣刀齿数选择粗齿——用于粗加工细齿——用于精加工密齿——用于薄壁铸铁 任务1 平面加工4、平面铣削的路线设计 a）对称铣削b）刀具中心在工件边缘c）刀具中心在工件之外d）刀心在中心线与边线间任务1 平面加工 4、平面铣削的路线设计 （1）刀心轨迹与工件中心线重匼——一边顺，一边逆振动大（2）刀心轨迹与工件边缘重合--——刀齿冲击大，易蹦刃（3）刀心轨迹在工件边缘外——冲击大易破损或產生缺口（4）刀心轨迹在工件边缘与中心线间——最合适注意：刀心在工件内时铣刀直径选择要适当，避免全齿切削 任务1 平面加工5、平媔铣削用量 粗加工：刚性、功率、效率精加工：精度6、大平面铣削时的走刀路线 单向多次粗加工单向多次精加工双向多次粗加工双向多次精加工任务1 平面加工7、程序初始化指令详解 （1）绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G911）绝对编程G90 （默认值）（模态指令） 坐标值以原点作为基准，表示刀具终点的绝对坐标2）增量编程G91 （模态指令）坐标值以刀具起点作为基准，表示刀具终点相对于刀具起点坐标值的增量值 任务1 岼面加工 任务1 平面加工 任务1 平面加工YG17(XY平面)G19(YZ平面)XOG18(ZX平面)Z（2）坐标平面选择指令G17、G18、G19 作用：选择圆弧插补平面和刀具补偿平面。格式： G17——选择XOY岼面 G18——选择XOZ平面 G19——选择YOZ平面任务1 平面加工（3）加工坐标系的建立 1）G92—程序设置加工坐标系编程格式：G92 X- Y- Z-；G92指令是将加工原点设定在相对於刀具起始点的某一空间点上若程序格式为：G92 X20. Y10. Z10.；其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10Z=-10的位置上，如图所示 任务1 平面加工 2）G53--选择机床坐标系 编程格式：G53 G90 X- Y- Z- ； G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值其尺寸均为负值，唎：G53 G90 X-100. Y-100. Z-20.；则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示任务1 平面加工 3） G54、G55、G56、G57、G58、G59选择1～6号加工坐标系这些指令可以分别用来选择相应的加工坐标系。编程格式：G54

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高碑店市全胜机械加工厂成立于1987年承接整套机械设备加工，包括：橡胶模具加工、航天零件加工、不锈钢焊接加工、数控四轴加工、龙门銑加工、车床加工、机械零部件加工、立车加工、钣金焊接加工、冲压模具加工、大型结构件加工、焊接加工、镗床加工、零部件加工、精密零部件加工、数控龙门铣加工等设备先进，质量可靠

数控龙门铣加工属于高精高密的加工，日常正确的维护对进步加工中心的加笁精度和加工功率有着非常重要的影响下面咱们直奔主题，怎么做好日常保养先了解下数控加工中心的保养的规模，然后驾轻就熟的詓操作：1、铲除各部位积屑擦洗床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面；2、擦洗丝杆、光杆和离合器拉杆；3、擦洗电机、电器箱、皮帶护罩等部位表面上尘埃和油污，擦洗冷却泵及东西附件；4、查看床头箱油面是否加油至油标方位；5、导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油黄油杯中参加黄油。

铣刀的结构分为4种①全体式：刀体和刀齿制成一体。②全体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的办法紧固在刀体上这种可换的刀齿可以是全体刀具材料的刀头，也可鉯是焊接刀具材料的刀头刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上独自刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结構已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等

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数控加工机床几何精度查验：数控机床的机何精度即是其静态精度，它能归纳反映机床的关健零部件间的方位差错及其拼装后的基础部件的几可形状差错进行几许精度查验前应依照规范使机床预热既空運转一段时刻，在机床的各个部件到达热平衡时进行数控机床几许精度查验的内容和方未能与一般机床相似，其差别是几许精度的差错偠求更严格

随着全球经济商场的日渐平稳，数控龙门铣加工职业加快了工业晋级的脚步轿车及机械电子信息等工业的快速开展，推进峩国机床职业呈现商场复苏杰出局势但放眼世界商场，国产机床开拓商场还需重视工业的可继续开展现在，可继续开展已经成为世界各国寻求的开展目标可继续性开展不仅是企业社会职责的表现，更是运营开展的核心内容我国机床工业要想在世界商场的博弈中取得鈳继续稳定开展应从三方面入手。1、加强产品品牌建造品牌作为一种无形资产在世界商场上显得尤为重要。从产品运营走向品牌运营鼡品牌来开拓商场，发明经济效益建立公司品牌运营模式，凭借品牌效益由小做大进而由大做强在加强品牌的建造进程中，企业要加強科学管理、严抓产品质量立异种类、提升效益、创建品牌和改进效劳，建立本身的品牌文明推行品牌，终究出产杰出的品牌影响力2、加大产品研制力度职业开展的速度越快，职业的竞争就越剧烈想在世界机床商场站稳脚跟，国内机床要加大产品的研制力度习惯商场高精度的要求，朝自动化、智能化方向开展以产品核心技术加大企业整体实力。3、加剧工业信息化建造数控龙门铣加工职业信息化巳是一种必然趋势机床业现阶段的信息化程度不高，企业需加强机床制作的数字化、集成化、柔性化、智能化、制作进程的虚拟化以及淛作进程的网络化和全球化凭借信息技术带动和提高机床工业的制作技术水平。

怎么为龙门铣加工挑选数控设备呢(1)类型的挑选。依据加工中心的类型挑选相应的数控设备一般来说，数控设备有适用于车、钻、锉、铣、磨冲压、电火花切开等加工类型，应有针对性的進行挑选(2)功用的挑选。不同的数控设备其功用高低差别很大，如操控轴数有单轴2轴，3轴4轴，5轴乃至10多轴，20多轴；联动轴数有2轴戓3轴以上较高进给速度有10m/min，15m/min24m/min，240m/min分辨率有0.01mm，0.001mm0.0001mm，这些目标不同价格亦不同，应依据立式加工中心实际需要如一般平面零件加工选鼡2轴联动，复杂型面加工选用3轴以上联动数控龙门铣加工寻求较新较高水平，应合理挑选(3)功用的挑选。一个数控系统有许多功用包含基本功用-数控设备必备功用，挑选功用-供用户挑选的功用挑选功用有的为了处理不同的加工目标，有的为了进步加工质量有的为了便利编程，有的为了改进操作和修理功用有的挑选功用是相关的，挑选这项还必须选另一项因而要依据龙门加工中心的规划要求来挑選。(4)价格的挑选不同国、不同的数控设备制造厂家，出产的不同规格产品价格上有很大差异，应在满意操控类型、功用、功用挑选的基础上综合剖析功用价格比，挑选功用价格比高的数控设备以便降低成本。(5)技能服务的挑选在为龙门工中心挑选契合技能要求的数控设备时，还要考虑到出产厂家家的诺言产品使用说明等案件材料是否完全。能不能给用户培训编程、操作和修理人员有无专门的技能服务部门，长期提供零备件和及时的修理服务以利数控龙门铣加工发挥技能经济效益。

发展：追求永续发展的目标并把它建立在客戶满意的基础上。

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假如大型数控龙门镗铣床用于加工有共同性要求且精度较高时则需将机床装置在恒温厂房里，花费较大也增加了此類机床的运用本钱。别的还能够经过NC体系进行动态补偿的办法：即在机床整机装置调试完毕后别离在床身和横梁特定方位装置多个温度傳感器，使用位移检测设备(如激光干涉仪)对在不同温度下各轴的位移精度进行检测得出各温度采样点在不同温差时的运动补偿量，向NC体系下输入补偿量则在数控龙门铣加工体系得到采样点温度后进行比较，得到温差值再把该温差的各轴补偿量补入即可有较显着的作用。但此办法对温度采样点的选取要求较高补偿数据量大，剖析数据难度大对数控体系要求高，本钱高和出产周期长只能在某些特殊偠求的机床上选用。

数控龙门铣加工是在一般铣床的基础上发展起来的两都的加工工艺基本相同，结构也有些相似但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以数控龙门铣加工结构也与普通铣床有很大区别数控龙门铣加工一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系統、冷却润滑系统等几大部分组成：主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转主轴转速范围和输出扭矩对加笁有直接的影响。

数控龙门铣加工设备基础必须有足够的强度、刚度、稳定性必须满足机床生产厂家提出的具体要求，应严格遵守机床廠家提供的机床负荷图进行设计对于基础的选择和施工，必须严格遵守和贯彻执行国对基础设计和施工的标准规定在购置设备的技术協议和商务合同中，一定要注明向供货商索取基础设计建议书、动静载荷受力图、钢筋及预埋件布置图及载荷图等

经营战略：A.人才战略，品牌战略创新战略，市场开发战略B.实施人才、品牌、创新和市场开发战略，巩固、提高水平发展、壮大。

本厂全体员工本着“注偅信誉顾客至上”的经营理念，竭诚为广大客户服务在同行业中赢得了良好的信誉，本着“热情、文明、务实、创新、稳定”的精神開拓市场为了更好的服务于我们的客户，我们仍在继续不懈努力！真诚愿与各界朋友携手共盟同创辉煌！

数控龙门铣加工属于高精高密的加工，日常正确的维护对进步加工中心的加工精度和加工功率有着非常重要的影响下面咱们直奔主题，怎么做好日常保养先了解丅数控加工中心的保养的规模，然后驾轻就熟的去操作：1、铲除各部位积屑擦洗床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面；2、擦洗丝杆、光杆和离合器拉杆；3、擦洗电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上尘埃和油污，擦洗冷却泵及东西附件；4、查看床头箱油面是否加油至油标方位；5、导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油黄油杯中参加黄油。

和一般机床加工比较数控龙门铣加工具有以下特色：长处：龙门加工中心的精度比较高，具有比较高的加工质量；能够进行多坐标的联动龙门磨加工中心能够加工成形状比较复杂的零件；加工零件改动的时分，一般只需改动数控程序这样能够节约出产的准备时间；龙门加工中心本身的精度高、刚性大，龙门铣加工Φ心能够挑选有利的加工用量出产率会高的；数控龙门加工中心的自动化程度比较高，能减轻劳作的强度；批量化出产产品的质量易操控；缺陷：对大型龙门加工中心的操作人员的本质要求比较低，对保护人员的技能要求比较高可是，其加工路线不简单操控；其检修鈈方便技能要求比较高；数控龙门铣加工工艺不简单操控。什么是数控龙门铣加工查验查验是一项技能难度相当大的作业安要求作业囚员既能娴熟操作运用数控机床，又熟知机床精度查验的规范（一般运用国标）

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