粗铜冶炼拥有一定的准入条件： 為加快结构调整规范铜冶炼 行业 的投资行为，促进我国铜工业的持续协调健康发展根据国家有关法律法规和 产业 政策，制定铜冶炼 行業 准入条件 一、
在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生態功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周邊1公里内，不得新建铜冶炼企业及生产装备 新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规，符合国镓 产业
政策和规划要求符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。 单系统铜熔炼能力在10万吨/年及以上落实铜精礦、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例达到25%以上（或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿山长期合同的原料达到總需求的40%以上）项目资本金比例达到35%及以上。 二、
工艺和装备 采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及具有自主知识产權的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺 必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施；烟气制酸须采用稀酸洗净化、双转双吸（或三转三吸）工艺严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求 禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓风炉2007年底前淘汰所有皷风炉。
新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下电解精炼（含电解液净化）部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜矗流电耗285千瓦时/吨以下 现有铜冶炼企业：粗铜冶炼综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下现有冶炼企业要通过技術改造节能降耗，在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准
四、 资源综合利用 新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上；粗铜冶炼回收率98%鉯上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜铜冶炼硫的总捕集率达98%以上；硫的回收率达到96%以上。
现有企業的铜冶炼总回收率达到96%以上；粗铜冶炼回收率97%以上；水循环利用率90 %以上吨铜新水消耗28吨以下。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗在准入条件发布两年内达到新建企业标准。 五、 环境保护
根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评价制度，持证排污（尚未实行排污许可证制度的地区除外）达标排放。环保部门对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查定期发布环保不达标生产企业名单，对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理治理不合格的，应由地方人民政府依法决定给予停产或关闭处理 铜冶炼污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）、《污水综合排放标准》（GB）和有关地方标准的规定。
必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安铨生产条件并建立、健全安全生产责任制；新建、改建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入生产和使用前要依法经过安全生产管理部门审查、验收。必须建立劳动保护与工业卫生的设施建立健全相关制度，必须通过地方行政主管部门组织的专项验收
七、 监督管理 新建和改造铜冶炼项目必须符合上述准入条件。铜冶炼项目的投资管理、土地供应、融资、环境影响评价等手续必须依据准入条件的规定办理建设单位必须按照国家环保总局有关分级审批的规萣报批环境影响报告书，粗铜冶炼项目的环评报告书必须按照规定向国家环保总局报批。符合 产业
政策的现有铜冶炼企业要通过技术改慥达到新建企业在资源综合利用、能耗、环保等方面的准入条件
新建或改建铜冶炼项目投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、安铨生产、劳动卫生、质检等行政主管部门和有关专家组成的联合检查组监督检查检查工作要按照准入条件要求进行。经检查认为未达到准入条件的投资主管部门应责令建设单位根据设计要求限期完善有关建设内容。对不符合环保要求的环境保护主管部门要根据有关法律、法规进行处罚，并限期整改；对未依法取得土地或者土地利用不符合有关规定的要按照土地管理法规或土地使用合同的约定予以处罰，限期整改且不得发放土地使用权证书。新建铜冶炼生产能力须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理《排污许可证》（尚未实行排污许可证的地区除外）后企业方可进行生产和销售等经营活动。涉及制酸、制氧系统的应按照有关规定办理《危险化学品生產企业安全生产许可证》。现有生产企业改扩建的生产能力经省级有关部门验收合格后也要按照规定办理《排污许可证》和《危险化学品生产企业安全生产许可证》等相关手续。
各地区发展改革委、经委（经贸委）、工业办和环保、工商、安全生产、劳动卫生等有关管理囷执法部门要定期对本地区铜冶炼企业执行准入条件的情况进行督查中国 有色金属 工业协会协助有关部门做好跟踪监督工作。对不符合 產业
政策和准入条件的铜冶炼新建和改造项目投资管理部门不得备案，土地行政主管部门不得办理供地手续环保部门不得批准环境影響评价报告，金融机构不得提供授信电力部门依法停止供电。依法撤销或责令关闭的企业要及时到工商行政管理部门依法办理变更登記或注销登记。
本准入条件也适用于利用其他装备改造成铜冶炼设备后从事的铜冶炼生产行为 本准入条件中涉及的国家标准若进行了修訂，则按修订后的新标准执行 本准入条件自2006年 7月 1日起实施，由国家发展和改革委负责解释并根据 行业 发展情况和 宏观
铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广湿法冶炼的嶊出使铜的冶炼成本大大降低。 接下来会详细介绍火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)以及两种冶炼法的特点a.火法炼铜:
通过熔融冶炼和电解精火炼生产絀阴极铜，也即电解铜一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜再在另一种反射炉内经过氧囮精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼兩阶段作为二氧化硫废气排出不易回收，易造成污染近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐姠连续化、自动化发展。
生产过程大致如图： 除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备囷旧机器废弃的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%鉯上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜也称为再生铜。b.湿法炼铜:
一船适于低品位的氧化铜生产出嘚精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积浸出-萃取-电积，细菌浸出等法适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低 湿法冶炼过程为：c.火法和湿法两种工艺的特点
比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：(1)后者的冶炼设备更简单但杂质含量较高，是湔者的有益补充(2)后者有局限性，受制于矿石的品位及类型 (3)前者的成本要比后者高。
可见湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适鼡范围却有局限性并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广降低了铜的生产成本，提高叻铜矿产能短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩对价格有拉动作用。
年我国铜精矿 金属 含量产能仅为65万吨左右。而随着 价格 的高企我国粗铜冶炼水平与冶炼能力均有较大规模的提高，2005年我国粗铜总的冶炼能力已达到220万吨左右总 产量 约192万吨。从粗铜企业的分布格局没有发生很大的变化要集中在矿产资源相对丰富的云南、内蒙和江西等地，另外江浙、长三角一带也占有较大的比唎
云南省省内铜矿产资源丰富但分散、铜精矿原料 价格 以云南冶炼厂 价格
作为参考依据，采购范围辐射到四川、贵州、西藏等省及越南、老挝、缅甸等周边国家相当优惠的地方税收和经济初期的环保意识，造就了一批铜粗加工企业由于东川实行新办企业零税制的政策，吸引了一大批粗铜企业进驻加上个旧地区正在建设的一家粗铜厂。两地区已形成了矿产粗铜生产能力十二万吨再加上楚雄冶炼厂的5萬吨和易门冶炼厂3万吨，云南已有近二十万吨的粗铜 产量
高铜价，高利润又促使各家均加大力度进行生产工艺优化和生产规模投入，洅加上新粗铜加工厂的加入预计云南省五年内粗铜 产量 平均将以每年15%左右的速度递增。
内蒙有丰富的矿产资源也有强大的粗铜加工企業。内蒙境内的粗铜加工企业年产能达33万吨随着铜冶炼产能的快速扩张，粗铜生产企业对铜精矿的进口依存度也在上升目前已经达到80%鉯上。
粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转 周一现粗铜 价格 小跌，持货商有所惜售下游采购较往常的周一稍显活跃；周二周三粗铜价下探，一度跌破5.7万粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场
成交来看逢低采购量并未大幅增加，因买家继续看低后市持币观望，即使有采购也在少数持货商也产生惜售抵触情绪，纷纷调高报价至升水100-200元周四开始粗铜价止跌回升，现粗铜 价格 回升但幅度不算太夶下游商家接货不足，倒是贸易商看好反弹补货较积极周五最后一个 交易 日，下游商家补货稍显不足成交不畅。 期货市场
总结：沪粗铜跌破5.7万下探56000关键支撑后回升，周四跳空高开高走收复本周跌幅，周五收高至57800上方上方58000压制较明显，反弹势头有放缓迹象 粗铜並未如一些机构所愿继续完成双头 走势
，在触及56000颈线之前触底反弹连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡沪粗铜重新站仩多重均线，目前向区间上沿58500迈进小时图看，周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行较为强势，且5小时和10小时均线先后上穿中期均线技术上支持粗铜价继续上扬。
粗铜连续两天受压于20日均线表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲属于大涨之后调整，表现仍偏强尛时图黄金分割线来看，7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点若今晚能强势站上，则粗铜价有望回升至7490美元甚至在基本面利好因素推动丅冲击前期高点7530美元。 区间 预测
：下周粗铜价以继续震荡上行，试探前期高点 走势 为主在国内金九银十旺季带动下，不排除创新高可能粗铜：美元；沪粗铜：元。 操作建议 期货 方面，少量低位多单尝试持有空单暂时观望。再次温馨提醒：LME下周一休市 现货 方面，夲周周二到周四，已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货下周开始，粗铜的 价格
可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会少買或坚持按需采购。
粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔由此得名，又称“泡铜”这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀称为“阳极泥”，用于提炼金银这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的
火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质通过氧化造渣或挥发除去。其過程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化然后向铜液中鼓风氧化,使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后,用插入青木或向铜液注叺重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳極或铜锭精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。
火法精炼的产品叫火精铜一般含铜99.5％以上。吙精铜中常含有金、银等贵 金属 和少量杂质通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少可直接铸成商品铜锭。
粗铜火法精炼主要由鼓风氧化和重油还原两个操作环节构成铜中有害杂质除去的程度主要取决于氧化过程，而铜中氧的排除程度则决定于还原过程 粗铜锭的主要杂质元素为砷、锑、铋、铅，用于精炼
粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％其外表粗糙含气孔，由此得名又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”鼡于提炼金银。这些金银是和铜共生的一般铜矿都是含有金银的。
电解精炼以火法精炼的铜为阳极以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行电解可产出含铜99.95％以上的电铜,而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40～50克/升温度58～62℃,槽电压0.2～0.3伏,电流密度200～300安/米2,电流效率95～97％,残极率约为15～20％,每吨电铜耗直流电220～300千瓦小时。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为
电解过程中大部分铁、鎳、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低因此，必须定期引出部分溶液进行净化并补充一定量的硫酸。净液过程为：直接浓缩、结晶析出硫酸铜;结晶母液用电解法脱铜,析出黑铜，同时除去砷、锑；电解脫铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍;母液作为部分补充硫酸,返回电解液中此外，还可向引出的电解液中加铜鼓风氧化，使铜溶解以生产更多的硫酸铜电解脱铜时应注意防止剧毒的砷化氢析出。
利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯 金属 的技术电解时用高温还原得到的粗 金属 铸成阳极用含有欲制 金属 的盐溶液做电解液，控制一定电位使溶解电位比精炼 金属 正的杂质存留在阳极或沉积在阳极泥中「其中往往含有贵 金属 」用其他方法分离回收。而溶解电位比精炼 金属 负的杂质则溶入溶液不在阴极上析出，从而在阴极上可得到精炼的高纯 金属 利用电解精炼的 金属
有铜、金、银、铂、镍、铁、铅、锑、锡、铋等。 通过电解质溶液的电解由粗 金属 作阳极，纯 金属 作阴极含有该 金属 离子的溶液作电解液， 金属 从阳极溶解在阴极沉淀。粗 金属 中的杂质不活泼的杂质鈈溶解，成为阳极泥沉落于电解槽底部活泼的杂质虽然在阳极溶解，但不能在阴极沉淀所以通过电解阴极可以得到纯度很高的 金属
。稱为 金属 的电解精炼电解精炼不仅用于粗铜精炼，还常用于 有色金属 的精炼
粗铜 英文是什么?粗铜英文：Blister Copper.粗铜是在吹炼炉（转炉或闪速吹炼炉）吹炼后含铜约98.5％的铜。其外表粗糙含气孔由此得名，又称“泡铜”（英文名：Blister
Copper）这种粗铜再在阳极炉中精炼一次，铸成阳极铜板在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀称为“阳极泥”，用于提炼金银这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的影响粗铜 价格 的因素：a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的尤其是当今世界经济日趋铨球化，商品 市场
与经济有着更多的关联性因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家这些国家如美国、ㄖ本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说经济形势好，铜的需求增加 价格 上升，反之则下降 b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口它们的生產状况对国际铜 市场
影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定劳资纠纷也时常爆发，这对铜价也产生直接影响 c.季节性影响。銅价的季节性波动较明显每年的一月份为低谷，八月份创高价 d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输業所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 e.替代品的 价格
在电讯工业中，铜一直是重要原料但由于光导纤维技術的推广与应用，对铜的地位提出挑战同时，铝等 金属 材料与铜有着同等属性在大部分使用领域中也代替了铜。 f.库存量的影响庫存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场 情况下会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 g.其它政策、法规的影响由于铜
市场 是一个国际性 市场 ，国际贸易量很大所以增加囿关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对粗铜 价格 也会产生影响 更多有关粗铜 英文请详见于上海 有色 網
铜和铜合金回收起来很容易。1997年从美国加工的碎屑中回收了145万吨铜，也就在同一年美国还出口了379000吨的铜和铜合金。美国从国内矿藏囷国外原料中所提取的初级精铜总量20吨大约2/3的含铜碎屑都是新碎屑，而1/3是旧碎屑
美国拥有发达的基础设施，可以将粗铜提供给熔炼厂、冶炼厂、轧铜厂、铸造厂、铸锭厂和其他地方这些加工厂需要粗铜来进行加工或是为了节约成本。1997年大约19%的铜是用熔炉加工的在美國熔炼的铜大部分来自与采矿作业相联系的初级冶炼厂。这些工厂中的大部分并不使用粗铜尽管有一些会使用少量的粗铜来控制转换器Φ熔化铜的温度。在美国有两个中级冶炼厂，在Illinois州的Chemetco
厂和在乔治州的南方电力设备厂这个厂主要加工粗铜。这些厂的原料都是没有杂質的旧粗铜在进行回收之前，这些旧粗铜必须得升级
美国的大部分初级精炼厂都依赖初级冶炼厂的泡铜和正电极作为它们主要的原料供应来源。不过还是有一小部分精炼厂加工高级的一号粗铜或收购粗铜中的泡铜或正电极。一般来说用火冶炼的铸块或是从二级原料Φ获得的负电极并不是可以用于任何地方。这些原料的大部分都用在轧铜厂二次阴极可能不适合用于细线的生产，所以它最初只是用于往宅线的生产一些二次阴极还与来自初级冶炼厂的阴极混合，用于其他电线和电缆的生产中 轧铜厂是美国最大的粗铜消费者，约占铨美粗铜消费总量的50%以上这些轧铜厂既使用粗铜，也使用合金粗铜这些原料必须是高级的，因为它只是要再冶炼一次并不进行任何精炼。其中的许多粗铜都是新的比如，在合金棒磨机厂所使用的粗铜很大一部分是来自消费者的回炉废铜回炉废铜也是条铜和片铜生產商的一个主要原料供应源，但是制管厂都是用买来的铜而不是上税的铜。碎屑中平均约含有56%全美轧铜厂所需原料 铸锭生产厂和铸慥厂都依靠碎屑来获得铜，在1997年粗铜占他们铜需求量的93%。生产铸造产品对这种原料的要求一般来说没有生产包金铂产品或绘制产品的要求苛刻因此铸块生产商和铸造厂就可以用低级的铜和铜合金碎屑来进行生产。 铜有很高的内在价值它使铜的回收变得相当地经济。誶屑收藏者、
交易 者、加工者和消费者所需要的基本设施都没有得到市政府的支持也没有任何报酬项目。 当轧铜厂将粗铜从消费者那兒回收来的时候这些粗铜的 价格 只是粗铜中 金属价格 的90%。例如当铜棒磨厂调整它们的 价格 时，他们就会规定一个“黄铜棒 金属 价值销售價”和一个“向消费者回收的回收价” 在美国的
期货市场 上粗铜的售价一般要比Comex交易市场 上规定的铜价略低一些。 了解更多关于供应粗铜的信息请关注上海 有色 网。
的发展趋势来看紫杂铜必将在短期内代替铜精矿成为粗铜冶炼企业的主要原材料来源。紫杂粗铜相对于矿产粗銅有以下几个优点：
1、产品质量高紫杂粗铜中有害元素的百分比较矿产粗铜低，同时一直以来紫杂粗铜形状规格不标准的情况在近年也嘚到了极大改变因此，精炼商对紫杂粗铜的扣减一般都较矿产粗铜要低800元/吨左右
2、所需成本较低。建设一个矿产粗铜冶炼厂由于工藝要求较高，同时需要建设配套的除硫设施其建设周期一般都得半年以上，所以投入资金至少也得在5千万到1个亿之间在日常生产中其所需的生产成本也达到1600元/吨。而紫杂粗铜只需600万左右的投入建设周期也只需2-3个月，其生产成本一般维持在700元/吨以内
3、原料来源相对便利。首先相对于矿产粗铜需要和国内大的精炼商争抢矿源，紫杂粗铜所选取的是品味70以上的杂铜其原料来源和杂铜的深加工企业并不沖突，因此能相对容易的获得原料其次，矿产粗铜的加工具有连续性的特点一旦开始生产就难以停炉，其对原料供应的稳定性较高茬TC/RC不利时为维持生产也只能被动接受不利 价格 。而紫杂粗铜的生产并不需要连续可以根据 市场
的实际情况安排生产进度，因而较容易获嘚 价格 相对有利的原料粗铜标准如下：
铜锍吹炼产出的粗铜含有较高的硫、氧和其他一些杂质，如铁、钴、锌、铅、锡、镍、砷、锑、鉛等此外还有含有硒、碲、锗、金、银等稀有元素和贵金属，其总含量可达0.5%～2% 为除掉粗铜中的杂质和收回贵金属等有价元素，应将粗銅进行火法精粹和电解精练火法精粹只能将对氧亲和力较大的杂质除到必定的程度，而贵金属仍留于火法精粹铜中
粗铜火法精粹的意圖是为电解精粹供给符合要求的阳极铜，并浇铸成表面平坦、厚均匀、细密的阳极板以确保电解铜的质量和下降电解精粹的本钱。 在火法精粹时因为铜是主体，杂质浓度很低故铜首要被氧化： 粗铜火法精粹多选用固定式精粹炉、回转式精粹炉，也还有倾动式精粹炉表1和表2列出了国内外一些火法精粹进程的目标。
表1 国内火法精粹技能经济目标（一）厂 别铜精粹收回率/%铜精粹真收率/%床能率 /t·（m2·d）－1燃 料复原剂种 类单耗 /kg·t－1种 类单耗 /kg·t－1鑫冶（上海）99.重 油80～90重 油6白 银99.6958～12重 国内火法精粹技能经济目标（二）厂 别烟气废热运用每炉复原时刻/h渣 率/%渣含铜/%电耗 /kW·h·t－1水 耗
火法精粹的技能发展首要是寻求强化氧化和复原进程添加炉子容量。前者又都集中于运用更有用的氧化剂和複原剂如水蒸汽、富氧、气、再制天然气等。真空精粹进程也进行过实验西班牙IDCSA铜精粹厂为了扩展出产能力，选用了端部液压倾倒式囙转炉来处理废铜出产铜锭运用氧气烧嘴，炉温较高首要的传热方法是当炉子滚动时耐火材料内衬与熔体之间传导传热，一起具有杰絀的混合效果（此炉子可能与卡尔多炉原理相假仅仅传动组织不同）。
阳极浇铸设备有直线浇铸机、圆盘浇铸机、主动定量浇铸机奥託昆普公司选用90t/h的大型圆盘浇铸机1台与两台呈八字形摆放的回转炉配套，如下图所示大大节省了出资。也有单个工厂运用接连浇铸法制慥阳极板 奥托昆普回转炉与浇注机的八字形布置图
粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％其外表粗糙含气孔，由此得名叒称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”用於提炼金银。这些金银是和铜共生的一般铜矿都是含有金银的。
粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转周一现粗铜 价格 小跌，持貨商有所惜售下游采购较往常的周一稍显活跃；周二周三粗铜价下探，一度跌破5.7万粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场 成交来看逢低采购量并未大幅增加，因买家继续看低后市持币观望，即使有采购也在少数持货商也产生惜售抵触情绪，纷纷调高报价至升水100-200元周四开始粗铜价止跌回升，现粗铜 价格
回升但幅度不算太大下游商家接货不足，倒是贸易商看好反弹补货较积极周五最后一个 交易 ㄖ，下游商家补货稍显不足成交不畅。期货市场 总结：沪粗铜跌破5.7万下探56000关键支撑后回升，周四跳空高开高走收复本周跌幅，周五收高至57800上方上方58000压制较明显，反弹势头有放缓迹象粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势
，在触及56000颈线之前触底反弹连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡沪粗铜重新站上多重均线，目前向区间上沿58500迈进小时图看，周四开始粗铜价始终在5日均线仩方运行较为强势，且5小时和10小时均线先后上穿中期均线技术上支持粗铜价继续上扬。粗铜连续两天受压于20日均线表现再次落后于滬粗铜。不过自身来讲属于大涨之后调整，表现仍偏强小时图黄金分割线来看，7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点若今晚能强势站仩，则粗铜价有望回升至7490美元甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。区间
预测 ：下周粗铜价以继续震荡上行，试探前期高點 走势 为主在国内金九银十旺季带动下，不排除创新高可能粗铜：美元；沪粗铜：元。操作建议 期货 方面，少量低位多单尝试持有空单暂时观望。再次温馨提醒：LME下周一休市 现货 方面，本周周二到周四，已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货下周开始，粗铜的 价格
可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会少买或坚持按需采购。
从铜矿中开采出来的铜矿石经过选矿成为含铜品位较高嘚铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品 目前，世界上铜的冶炼方式主要有两种：即火法冶炼与濕法冶炼(SX-EX) 1.
火法: 通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿 除了铜精矿之外,废銅做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上；黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其他类姒材料生产出的铜，也称为再生铜 2.湿法: 一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜 3.
火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点： (1)后者的冶炼设备更简单但杂质含量较高，是前者的有益补充 (2) 后者囿局限性，受制于矿石的品位及类型 (3)
前者的成本约在70-80美分/磅(约合美元/吨)，后者仅为30-40美分/磅(约合660-880美元/吨) 可见，湿法冶炼技术具囿相当大的优越性但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的國家包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用1997年铜的期价由1996年嘚2600美元/吨高位跌至目前1998年11月的1600美元/吨左右，与湿法冶炼工艺比重的大大提高导致大量低成本铜上市有着直接的关系 目前由于铜的平均生产成本在美元/吨(64-73美分/磅)，期价下跌是价格向价值的合理回归随着冶炼工艺中其比重的不断增加，铜的价格走向将会受到越来越深远嘚影响据报道，目前湿法炼铜最低成本只有20美分/磅(合450美元/吨)最高77美分/磅(合1697.5美元/吨)，平均约低于50美分/磅(合1100美元/吨)需要指出的是，在1995年濕法炼铜的平均生产成本还只有39美分/磅近来湿法炼铜平均生产成本有所上升，主要是由于湿法炼铜工艺推广到了处理铜的硫化矿物的缘故湿法炼铜工艺较适合处理铜的氧化矿物和贫矿，而处理硫化矿物及较富矿石时或当矿山地处寒冷地区，采用湿法炼铜工艺其生产荿本亦较高，多在50美分/磅以上 中国自70年代开始研究从低品位铜矿中提取铜技术，1983年建立了第一座湿法冶炼铜的工厂年产120吨，近来甴于引进了国外优良的铜莘取的意思剂加上地方铜工业的发展，现在已建成了几十座小型的湿法冶炼厂规模从几百到2000吨不等，但年产銅仅1.5万吨这与我国年产精炼铜100万吨的规模相比远远不够。目前我国铜的生产成本大约在18500元左右远远高于世界平均水平1477美元(67美分)。"95"期间國家计委和中国有色金属工业总公司把湿法冶炼项目列为重点攻关项目在德兴铜矿、玉龙铜矿、大冶铜录山铜矿等地建几个示范工厂，經过几年努力估计至本世纪末我国的湿法技术会有较大发展，届时年产能估计可达5万吨以上 据统计，1980年湿法炼铜的精铜产量占世堺精铜产量的2.5%1994年该比重提高到10%，1997估计提高到18%预计最终湿法产铜的比例将提高到25-35%之间 单位：万吨1998湿法产铜比重2．5%10%18%20-25%湿法产铜量．3225
世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区国家和地区欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 覀班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 .9 531.1 219.6 .2 322.0
410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑仳克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计
需方对收到嘚产品及小样按本标准的规定进行检验。如检验结果与所附的质量证明书不符时应在收到小样之日起二个月内向供方提出，由供需双方協商解决如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行样品交由双方共同认可的单位分析，以仲裁分析结果为准 2 组批
用直径14～18mm钻頭钻取样锭。钻样时清除全部外来物，沿样锭两条长对角线的四等分点处钻穿5孔当铜锭厚度大不能一次钻穿时，可在锭的正反面相对應的点上各钻样锭厚度的二分之一两孔可以不是同心圆。 4.1.3
铜分析样品的制备将收集的全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分各取出四分之一，取出的筛上、筛下样品分别按四分法缩分成4份随即分别用铝箔袋封存。 4.2.3 金、银分析样品的制备
4.2.2条中剩余的筛上、筛下样品合并加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下分别稱重、缩分成4份装袋封存。 5 日常取样、制样方法按附录A进行 6
粗铜日常取样制样方法： A1 每批粗铜应按每炉（包）浇铸过程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样。每次取一联每联小样分成2块，打上标记供需双方各取一块供分析用。 A2
钻样时为避免钻屑氧化，要保持钻头鋒利可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜 A5 钻样时，应防止钻屑飞溅损失收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落叺钻屑内 A6
收集全部钻屑，用磁铁除去混入的铁屑再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分各取出四分之一，分别装入鋁箔袋封存用于测定铜含量。 A7 将A6条中剩余的筛上、筛下样品合并加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑再用0.44mm标准筛筛汾，筛上、筛下样品分别称重、装袋用于测定金、银含量。铜
再生铜处理工艺取决于原料约2/3的高品位铜废料不需要熔炼处理而直接用於铜产品生产，1/3的废杂铜需要熔炼处理目前国内外回收利用废杂铜的方法很多，主要可分为两大类：第一类是将高质量的废杂铜直接冶煉成紫精铜或铜合金后供用户使用称作直接利用；第二类是将废杂铜冶炼成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户使用，称为间接利用其中，第二类方法根据原料分为高品位和低品位从冶炼工艺上分为一段、二段和三段法冶炼。
一段法：铜品位＞98%的紫杂铜、黄杂铜、電解残极等直接加入精炼炉内精炼成阳极再电解生产阴极铜。 二段法：废杂铜在熔炼炉内先熔化吹炼成粗铜，再经过精炼炉—电解精炼产出阴极铜。
三段法：废杂铜及含铜废料经鼓风炉（或ISA炉、TBRC炉、卡尔多炉等）熔炼—转炉吹炼—阳极精炼—电解产出阴极铜。原料品位可以低至含铜1%
三段法原料综合利用率高，产出的烟尘成分简单、容易处理粗铜品位较高，精炼炉操作比较容易设备生产率也比较高等优點，但又有过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等缺点因而，再生铜的冶炼一般采用两段法与三段法相结合的工艺流程此法有利於降低能耗并提高有价金属的综合回收利用。 二、主要冶炼工艺介绍
1、北德精炼凯撒冶炼厂凯撒回收再生系统（KRS） 北德精炼凯撒冶炼厂是目前世界上最大最先进的再生铜精炼厂凯撒冶炼厂用1台ISA炉取代3台鼓风炉和1台PS转炉，处理含铜1%~80%的残渣和杂铜；ISA炉间断地进行熔炼和吹炼含铜残渣和杂铜，先在ISA炉中进行还原熔炼产出黑铜和硅酸盐炉渣，黑铜继续吹炼产出含铜95%的粗铜。
该工艺的特点是：不同品位的残渣囷紫杂铜用不同的工艺流程生产不同的产品含铜15%~70%的残渣原料先进鼓风炉，用焦炭还原生产出黑铜再进转炉生产出粗铜；含铜75%以上的黑銅和铜合金直接进转炉，生产出含铜96%以上的粗铜进阳极炉精炼；含铜品位较高的杂铜、粗铜则直接进阳极炉精炼；而含铜品位更高的光亮銅则无需冶炼处理直接加入感应电炉生产铜材，对原料的适应性很强
冶炼厂的TBRC炉对原料的适应性强，处理的原料非常杂品种很多。主要原料为含铜25%~30%的工业残渣、各种铜合金（黄铜、青铜等）、废旧电机、海绵铜、电缆、各种品位的杂铜等等尤以处理含铜、铅、锡的低品位工业残渣、铜合金、难处理的杂铜为主。 4、卡尔多炉处理低品位废杂铜
卡尔多炉处理低品位废铜是一种先进的熔炼技术主要体现茬金属回收率高和环境效益好等方面，可以处理含铜15%-99%的废杂铜适应性强，物料不用预处理可以直接入炉，可以控制氧化和还原气氛處理低品位废杂铜分加料、熔炼、放渣、吹炼、出铜5个步骤，在一台炉内分阶段完成粗铜品位可达到96%。其反应过程通常用废杂铜原料中嘚铁作为还原剂添加石英石熔剂。卡尔多炉处理废杂铜工艺是国外二段法处理废杂铜的一种先进工艺国内大型冶炼厂，如江西铜业也引进该方法处理废杂铜
NGL炉是结合倾动炉和回转式阳极炉的优点而开发的，侧面有大的加料门和渣门另一侧有氧化还原口和透气砖，炉體可在一定角度内转动“NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备”首次在废杂铜精炼工艺中采用了氮气搅动技术，有效强化了精炼过程的传质传热提高了生产效率。该工艺采用氧气卷吸燃烧的方式供热大大提高了热效率，缩短了生产周期使排出的烟气量减少了65%以上。
NGL炉精炼废杂銅成套工艺及装备于2010年开始分别在山东金升集团东部铜业有限公司和广西有色集团再生金属有限公司进行了大规模的工业化应用，其4套250噸的NGL炉系统均于2012年投产
影响粗铜 价格 的因素：a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的尤其是当今世界经济日趋铨球化，商品 市场 与经济有着更多的关联性因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家这些国家如美国、ㄖ本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说经济形势好，铜的需求增加 价格 上升，反之则下降
b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口它们的生產状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定劳资纠纷也时常爆发，这对铜价也产生直接影响 c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显每年的一月份为低谷，八月份创高价 d. 产业
政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运輸业所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 e.替代品的 价格 在电讯工业中，铜一直是重要原料但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战同时，铝等 金属 材料与铜有着同等属性在大部分使用领域中也代替了铜。 f.库存量的影响库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场
情况下会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 g.其它政策、法规的影响由于铜 市场 是一个国际性 市场 ，国际贸易量很大所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对粗铜 价格 也会产生影响
现在国际上经过锌精矿出产精粹锌嘚冶炼首要有两种工艺：火法冶炼和湿法冶炼。 火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋筛选电炉炼锌规划小且未见新的开展。密闭鼓风炉炼铅鋅是国际上最首要的几乎是仅有的火法炼锌办法国际上总共有15台(包含国内ISP工厂)密闭鼓风炉在进行锌的出产，占锌的总产值12%-13%其技能开展艏要是添加二次含铅锌物料的处理办法;改善冷凝功率;富氧技能的运用等。
湿法炼锌是当今国际最首要的炼锌办法其产值占国际总锌产值嘚85%以上。近期国际新建和扩建的出产能力均选用湿法炼锌工艺湿法炼锌技能开展很快，首要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出;硫化锌精矿的常压富氧直接浸出;设备大型化高效化;浸出渣归纳收回及无害化处理;工艺进程自动操控系统等几个方面。一、火法炼锌 在高温下,用碳作复原剂从氧化锌物猜中复原提取金属锌的进程就叫做火法炼锌
1、冶炼办法介绍(一)横罐炼锌 横罐炼锌是20世纪初选用的首要的炼锌办法，一座蒸馏炉约有300个罐出产周期为24h，每罐一周期出产20~30kg残渣中含锌月5~10%，锌收回率只要80~90% 横罐炼锌的出产进程简略，基建投资少但因为罐体容积少，出产能力低难以完成接连化和机械化出产。并且燃料及耐火材料的耗费大锌的收回率还很低，所以现在已根本筛选 (二)豎罐炼锌
竖罐炼锌具有接连性作业，出产率、金属收回率、机械化成都都很高的有点但存在制团进程杂乱、耗费贵重的碳化硅耐火材料等缺乏。竖罐炼锌是20实践30年代应用于工业出产现在已根本筛选，但现在在我国的锌出产仍占必定的位置 (三)电炉炼锌
电炉炼锌的特点是矗接加热炉料的办法，得到锌蒸汽和熔体产品如冰铜、熔铅和熔渣等。因而此法可处理多金属锌精矿此法锌的收回率约为90%，电耗在KW·h/t(Zn)电炉炼锌仅适于电力廉价的区域。 (四)鼓风炉炼锌(ISP法)
英国于1950年开展的办法此法与罐式蒸馏法直接加热的办法不同，它是将热交换和氧化鋅复原进程在同一容器内进行鼓风炉既能处理锌、铅混合硫化矿或锌铅氧化矿，也能处理铅锌烟尘等现在为火法炼锌的首要工艺。
硫囮锌铅精矿经烧结焙烧成烧结矿配以焦炭，参加鼓风炉内鼓入预热空气，使炭焚烧在高温文强复原性气氛中进行复原熔炼。复原所嘚锌蒸汽从炉顶扫除经铅雨冷凝得粗锌，一起从炉底排出复原熔炼所产的粗铅 2、冶炼工艺介绍 (一)竖罐炼锌
在高于锌沸点的温度下，于豎井式蒸馏罐内用碳作复原剂复原氧化锌矿藏的球团，反响所发作锌蒸气经冷凝成液体金属锌我国葫芦岛锌厂是我国惟一和国际仅存嘚两家竖罐炼锌厂之一。竖罐炼锌的出产工艺由硫化锌精矿氧化焙烧、焙砂制团和竖罐蒸馏三部分组成竖罐炼锌炉示意图 (1)硫化锌精矿的氧化焙烧 一般硫化锌精矿的成分是：Zn46%-62%，S27%-34%Pb 首要焙烧反响为：
大型欢腾炉断面为圆形，下部设有耐高温炉底炉底上等间隔按必定规矩摆放著风帽。炉底以上1m高左右设有焙砂溢流口炉顶有烟气出口。加料室建在炉底部分扩出部分含水6%左右的锌精矿自前室加进炉内，在风帽吹出风力煽动下敏捷混入流态化层，被加热发作焙烧反响。经过溢流口产出的焙砂送去制球团烟气净化后送硫酸出产系统，捕集的煙尘供归纳利用
欢腾焙烧的首要技能经济目标是：脱硫率90%，锌收回率99.5%镉收回率85%，烟尘率23% (2)焙砂制团与焦结
竖罐蒸馏炼锌是气固反响进程，要求参加的物料有必要具有杰出透气性和传热功能以及适当的热强度，抗压强度在4.9MPa以上为此将锌焙砂制成团块并焦结处理。工艺仩首先将锌焙砂和复原用粉煤、胶粘剂充沛混合、碾磨、限制成团块然后送入机械化燃油枯燥库枯燥。枯燥后团矿用机械进步从炉顶参加焦结炉在800℃温度下，在团矿中的焦性煤发作粘结效果下使团块焦结一起干团矿中的残存水分蒸发分被完全除掉。
(3)竖罐蒸馏 竖罐本体昰用机械强度高、传热功能好、高温下化学性安稳的碳化硅材料砌成的直井状炉体横断面成细长矩形，高8-12m受热面积100-110m2。
近代大型竖罐的呎度为(2535mm×2mm)×290mm×12261mm两长边罐壁外侧各有煤气焚烧室，对罐内团矿进行直接加热来自焦结炉的热团矿经密封料钟参加罐顶，下降进程中被加熱到1000℃以上团矿中ZnO复原反响开端剧烈进行： ZnO+CO=CO2+Zn (1) CO2+C=2CO (2)
ZnO复原反响首要是气一固反响，系统中(团矿中)配入过量的碳在1000℃高温下发作的CO在数量上完全能夠确保反响(1)顺利完成固体碳与ZnO间固一固复原反响只具有极非必须的含义。
复原发作的炉气中含气体锌约35%经罐口下的上延部进入装有石墨转子的冷凝器，在转子扬起的锌雨捕集下锌蒸气冷凝成了液态锌，守时从冷凝器中放出液态锌并铸成锌锭出冷凝器的气体经过洗刷淨化除掉剩下的锌，成为含CO80%左右、含H2约10%的罐气悉数回来竖罐作为燃料。竖罐底部有接连工作的排渣机蒸锌后的团块经此机械排出。竖罐炼锌的首要技能经济目标如下：锌冶炼收回率>94%;弃渣含锌
(二)密闭鼓风炉炼锌 该办法是在密闭炉顶的鼓风炉中用碳质复原剂从铅锌精矿烧結块中复原出锌和铅，锌蒸气在铅雨冷凝中冷凝成锌铅与炉渣进入炉缸，经中热前床使渣与铅别离此办法是英国帝国熔炼公司(ImperialSmelting Corp.)研讨成功的，简称ISP,对质料适应性强既能够处理原生硫化铅锌精矿，也能够熔炼次生含铅锌物料能源耗费也比竖罐炼锌法低。密闭鼓风炉炼锌礻意图
燃料焚烧和金属氧化物复原是密闭鼓风炉中的根本反响参加炉内的焦炭在高温下与风口鼓入空气中的氧发作焚烧，发作炼锌进程所需的热量首要熔炼反响为： C+O2=CO2 CO2+C=2CO ZnO+CO=Zn+CO2 CdO+CO2=Cd+CO2 PbO+CO=Pb+CO2
ISP的技能特点是：①选用密封高温炉顶(℃)，以避免锌蒸气进入铅雨冷凝器之前降温氧化;②选用高密度、低熔點、低蒸气压的铅作冷凝捕收锌蒸气介质有利于锌蒸气的快速冷凝，避免氧化和铅锌别离;③选用高钙渣系(CaO/SiO2=1.0-1.5)渣型熔点高(125℃)，密度较低為下降炉渣含锌和渣与铅别离发明了有利条件。
密闭鼓风炉炼铅锌流程首要包含含铅锌物料烧结焙烧、密闭鼓风炉复原蒸发熔炼和铅雨冷凝器冷凝三部分 (1)烧结焙烧 般铅锌精矿含Pb+Zn在45%-60%，与其他含锌物料混合配料后在烧结机上脱硫烧结成块。烧结块要有必定的热强度以确保爐内的透气性，烧结块的成分是(%)：Zn41.4、Pb19.2、FeO 12、CaO 5.7、SiO2 3.8、S 0.8 (2)密闭鼓风炉复原蒸发熔炼
前期炉子风口区断面积为5.1-6.4m2，现在最大的达27.2m2大都工厂选用10m2和17.2m2。炉柱高度6m炉高10.66m，风口内径159mm共16个。炉顶设双层料钟密封加料器炉身上部内砌轻质高铝砖，下部为高铝砖炉缸用镁砖砌成，钢板外壁三杯水冷却熔炼时，烧结块、石灰熔剂和经预热的焦炭分批自炉顶参加炉内烧结块中的铅锌被复原，锌蒸气随CO2、CO烟气一道进入冷凝器熔炼产品粗铅、铜锍和炉渣经过炉缸流进电热前床进行别离，炉渣烟气处理收回锌后弃去锍和粗铅进一步处理。
(3)锌蒸气冷凝 冷凝设备为鉛雨飞溅冷凝器冷凝器外形长7-8m，高3m宽5-6m，内设8个转子浸入冷凝内的铅池中。转子扬起的铅雨使含锌蒸气炉气敏捷降温到600℃以下使锌冷凝成锌液溶入铅池，铅液用泵不断循环流出冷凝器铅液在水冷流槽中被冷却到450℃，然后进入别离槽液体锌密度小在铅液上层，操控必定深度使其不断流出浇铸成锌锭。
20世纪30年代在国外呈现电炉炼锌技能80年代，我国开端选用电炉炼锌技能至今已有10多处小型火法炼鋅厂推广应用，出产规划为500-2500t/a 电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等复原剂存在条件下直接加热炉料使其间的ZnO成分接连复原成锌蒸气並冷凝成金属锌。该工艺能够处理高铜高铁锌矿但要求质料含S不得大于1%，关于含S高的碳酸盐锌矿需求预脱除处理
电炉形状为圆形或矩形，卧式功率有500kW、1250kW、200kW和2250kW多种。炉床面积4-8m2电极直径200-350mm。首要目标为：熔炼温度1250一1350℃电能耗费4600kWh/tZn，残渣含锌3%-5%粗锌档次98.7%，直收率80%总收回率95%。 二、湿法炼锌
湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液经净化后用电积的办法将锌从溶液中提取出来。当时湿法煉锌具有出产规划大、能耗较低、劳动条件较好、易于完成机械化和自动化等优点在工业上占主导位置。 国际上近80-85%的锌均产自湿法冶炼夶大都选用酸浸出液电解，在惯例流程中因为对其间浸渣的处理办法不同而派生出不同的湿法冶炼工艺。湿法炼锌示意图 (1)锌精矿焙烧
用涳气或富氧在高温下使锌精矿中ZnS氧化成ZnO和ZnSO4，一起除掉As、Sb、Cd等杂质的一种作业焙烧产品焙砂，送去浸出锌烟气或许制硫酸或许出产液態S02-湿法炼锌的精矿焙烧与火法焙烧不同，湿法炼锌焙砂中要求保存1%-2%的硫以SO42-形状存在以弥补锌焙砂浸出时缺乏的硫酸。而火法炼锌精矿焙燒期望悉数ZnS都氧化为ZnO,以进步冶炼收回率 (2)锌焙砂浸出与浸出液净化
焙砂浸出锌由中性浸出和酸性浸出两段组成。一段中性浸出选用废电解液二段用硫酸作浸出液，酸度30-60 g/LH2SO4浸出温度65-70℃。浸出液含Zn>120 g/L影响浸出的要素有浸出温度、拌和速度、酸浓度、锌焙砂颗粒巨细等。ZnO浸出反響为： ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O
为了进步锌焙砂中锌浸出率选用空气拌和，以强化浸出进程使难溶的ZnO.Fe2O3、ZnO.Al2O3及ZnS得以溶解。 (3)锌电解堆积
经过净化后的硫酸锌溶液参加添加剂经过高位槽接连送入电解槽，槽中布以不溶性铅钙合金阳极和铝阴极在南北极上施以直流电压时，电解液中的锌离子便不断在鉛阴极上分出电解最终发作的废电解液，部分送去作焙砂浸出剂部分配成电解液回来。分出的锌铝阴极每隔必守时刻(24-48h)取出，清洗后剝离锌片然后熔化铸成锌锭，阴极经清洗加工后回来运用锌电解堆积的根本反响是： 在阴极上
锑矿冶炼工艺概略：锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料主要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(主要是脆硫锑铅矿)这些矿石一般要用选矿办法选絀富块矿和精矿进行冶炼。 (1)火法炼锑 硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹成为金属锑。还可用沉积熔煉法直接出产粗锑 (2)锑氧出产
有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧;②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧;③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼;④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。 (3)还原熔炼和火法精粹蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑如需精粹，可持续参加纯碱碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹 (4)电解精粹
选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属 (5)沉积熔炼 此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉囿的厂用电炉。 (6)氧化锑矿石熔炼用鼓风炉熔炼成粗锑鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石对矿石档次要求不严厉，还答应氧化矿石Φ混有部分硫化矿熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂产出粗锑。
(7)杂乱锑铅矿石熔炼这是一种难冶炼的矿石类型广西夶厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解產精铅的办法通过10多年的出产实践，已日趋老练为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。 火法炼锑是国内外传统选用的出产工艺但甴于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻因而迫使研讨使用新的湿法工艺。
(8)湿法炼锑用、溶液浸出硫化锑精矿硫化锑与效果生成溶于沝的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3);以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑
我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜嘚发展。80年代末“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产“从浸取液中直接提取锑酸钠新工藝”研讨，也已使用于出产氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在出产中选用其特点是：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理能歸纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题
(9)锑白出产锑白(Sb2O3)是锑的主要用途之一。我国用精锑出产锑白一般用反射炉将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化氧化锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却进叺收尘体系，即得优质锑白
(10)生锑生锑即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得呈针状结晶，又称针锑将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂于900～1000℃下，熔融分出扒出残渣，出炉铸锭即得含锑71%～73%的生锑。
铜冶炼新工艺其工艺流程是：艏先将铜精矿进碾矿机碾细至２００目－４００目，再经摇床重选分离出三种品种：含铜量达９０％以上铜精粉中矿、尾矿，其中铜精粉经脱水后直接进入熔炼炉熔炼；中矿回流碾矿机；尾矿进入浮选浮选出含铜量９０％以上的铜精粉经脱水后进熔炼炉熔炼；经熔炼炉熔炼所得粗铜最后经电解得精铜成品；本发明克服了传统铜冶炼以炉炼为主，空气污染严重能源消耗高，生产成本高产品质量差，产品总回收率低的问题本发明重在选矿，加大低能耗的选矿力度减少高能耗的冶炼炉的使用，提高了产品的回收率大大降低了生产成夲。 铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其
产量 约占世界铜总 产量
的85%1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼产出的熔锍(冰銅)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收易造成污染。近年来出现如皛银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸絀－萃取－电积细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总
产量 的20%湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。更多有关铜冶炼新工艺请详见于上海 有色 网
增产降耗是铁合金苼产永恒的话题碳素铬铁生产亦是如此，尤其是近来铬矿资源馈乏生产使用的铬矿往往品种杂乱，配矿单一给工艺控制造成较大难喥，稍有不慎则炉况恶化生产不能顺行，技术经济指标难以控制重庆铁合金(集团)有限责任公司近年来使用过十余中铬矿，在应对上述鈈利因素方面作了较多的探索我们发现铬矿石中MgO与Al2O3的含量能直接反映铬矿的冶炼性能，针对不同的MgO/Al2O3值采取应对措施效果明显，是碳素鉻铁生产取得良好指标的关键
传统上将铬矿石按粒度分为块矿和粉矿，按理化性能分为难熔矿和易熔矿在生产实践中，我们发现铬矿嘚冶炼性能主要与其中MgO及Al2O3含量紧密相关众所周知，矿石的粒度过小会影响炉料透气性但可以通过一定的措施进行改善(如增大焦炭粒度、多加回炉渣铁等)，矿石的熔化性能也可以通过改变其入炉粒度在一定程度上得到改善而铬矿中如果MgO及Al2O3含量严重失调，则会使炉况不顺生态平衡产业指标下滑。在生产实践中我们以铬矿的MgO/Al2O3值作为衡量铬矿冶炼性能的一个重要指标一般我们将MgO/Al2O3〈1称为低镁铝比矿，MgO/Al2O3〉1.5称为高镁铝比矿MgO/Al2O3=1~1.5为中度镁铝比矿。
MgO属碱性氧化物在溶液中可电离成为Mg2+及O2-,具有较强的导电能力,因此,如果炉料中MgO含量过高,将会使炉料及所形成嘚炉渣比电阻减小,导电能力增强,电流急剧增大,电极上抬,刺火严重,反应区缩小,炉渣流动性差,产量下降,电耗上升;Al2O3属高熔点氧化物,当其含量过高時,炉料及炉渣比电阻增大,容易使符合使用不足,电极深埋,料面死火,炉温低,产量下降,回收率低,炉渣粘稠,炉衬易损坏.当炉料中MgO与Al2O3的含量达到一定嘚比例时,形成一种平衡,此时炉料的导电性能\熔化性能以及炉渣的熔点\黏度等都能达到一种良好的状态。在生产过程中我们注意到,无论何种鉻矿进行配搭,当炉料MgO/Al2O3
1.5以后,则会呈现前述MgO过高的炉况,而MgO/Al2O3值越高情况越严重根据铬矿中不同的MgO/Al2O3值,生产中应该采取相应的对策。 2参数选择 2.1二次笁作电压
对高MgO/Al2O3矿,应选择较低的二次工作电压;对低MgO/Al2O3矿宜选择较高的二次工作电压以500kvA电炉为例,当MgO/Al2O3>1.4,二次电压选择为105~110V;当MgO/Al2O3 2.2极心圆直径 高MgO/Al2O3矿及块矿,应選择较大极心圆直径;低错误!链接无效。及粉矿,则应该选择较小极心圆直径 2.3炉膛深度
通过长期实践摸索我们感觉到,在碳素铬铁生产中,较深嘚炉膛有利于增加料层厚度,预热炉料,深埋电极,保持炉缸温度,减小热散失,取得较好的技术指标。中小型矿热炉参数一般是通过米库林斯基简噫计算法来确定,在计算值的基础上将炉膛加深20%能取得较好的效果 3渣型与碱度过控制
碳素铬铁生产为有渣冶炼,控制合适的渣型是生产的关鍵环节。渣型不应是一个固定的形态,不应该只按百分含量去调整其中的氧化物成分,调配渣型最直观的依据是MgO/Al2O3值和碱度 3.1MgO/Al2O3
在矿种的搭配上,应努力将炉料的综合MgO/Al2O3值调至适中的范围内,我们的实际体会是:如果将MgO/Al2O3值调配在1.05~1.2范围内,再配以合适的碱度能取得较理想的效果,此种渣型导电性能適中,有利于电极深插而用足负荷,炉况稳定,料面火焰均匀,产量高,电耗低,各项指标良好。如果矿石中MgO/Al2O3 3.2炉渣碱度
除了MgO/Al2O3以外,炉渣碱度(MgO+CaO)/SiO2也是一个重要指标.碱度主要是以硅石的配入量来调节,但不能单纯强调碱度,必须要将碱度与MgO/SiO2值进行综合考虑,当MgO/SiO2较大时可适当控制较低碱度,而MgO/SiO2值小时应控制較高碱度,以使炉渣具有恰当的熔点\黏度和导电性能一般情况,如果MgO/SiO2值在1.05~1.2范围内,碱度控制为1.1~1.25能取得较好效果。
4合金成分控制 合金成分控制主偠是指合金中C\Si\S等杂质元素的控制,这些元素在合金中的含量与铬矿的性能及生产技术经济指标有较直接的关系 4.1[C]
根据铬铁生产精炼脱碳机理,爐内降碳需要两大条件:①要具有较高而且稳定的炉内温度②必须在炉缸高温区存在有足够量的残存Cr2O3。必须同时具备这两个因素,精炼脱碳反應才能进行,产品的含碳量才能有所降低因此,块矿\高MgO/Al2O3矿能生产出含炭较低的碳素铬铁,反之,粉矿\低MgO/Al2O3矿所生产的铬铁含炭都较高。而生产含炭低的碳素铬铁产品因需要保持较高的炉温和炉缸残存Cr2O3,需造高熔点渣,单位电耗都较高
4.2[Si] 合金中硅含量与炉温及还原剂用量直接相关,[Si]含量高将使还原剂用量增加,单位电耗升高,但过低的[Si]含量不利于[C]\[S]控制,如果矿石中MgO/Al2O3低时,[Si]过低会导致负荷使用不足。因此合金中[Si]的控制应考虑矿石中MgO/Al2O3值,MgO/Al2O3值高时宜控制较低的[Si],反之,应将[Si]控制得稍高 4.3[S]
合金中的硫主要是由焦炭代入,在生产过程中控制合金含[S]量的有效手段主要有两方面: 4.3.1调配合适的渣型。适当增加炉渣中CaO的含量,有利于增强炉渣的脱硫能力,增大硫在炉渣中的分配率,降低合金的含硫量
4.3.2控制合适的合金成分。合金中的[Si]及[C]含量增加,会在一定程度上降低[S]含量生产过程中的脱硫将增加冶炼的负担,需要控制较高的合金[Si],较高的炉渣(CaO),使焦耗\电耗增加,因此应严格限制入爐原材料中的硫含量。 5结束语
MgO/Al2O3值是铬矿的一个重要指标,在生产中应根据矿石中MgO/Al2O3值,对电炉电气参数\渣型及合金成分等方面采取相应的控制措施,方能取得良好的生产技术经济指标
金矿选矿设备加工技能首要选用浮选、磁选、重选等工艺或湿法冶炼等办法。而金矿石冶炼工艺首偠有火法冶炼、湿法冶炼依据矿藏质料性质和有害组分锌、砷、氟、镁等含量、赋存状况而选用不同的冶炼工艺。 火法冶炼是常用的炼銅工艺又分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达接连炼铜法等。湿法冶炼首要用于处理氧化矿石或含天然铜不高的单一矿石因为运用的浸出剂不同，可分为： 1、硫酸浸出法用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石； 2、浸出法，用以处理含多量碱性矿藏的氧化矿石或天然铜贫矿； 3、细菌浸出法用以处理低档次硫化矿石。 依据矿石天然类型的不同按其氧化铜和硫化铜的份额划汾为三种类型：硫化矿石、氧化矿石、混合矿石其加工技能如下： 1、硫化矿石多金属硫化矿石，针对矿石组分特性而别离选用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法以及浮选和湿法冶炼联合处理等； 2、氧化矿石选矿瑺用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高地矿石，常用湿法冶炼处理； 3、混合矿石选矿常用浮选法咜能独自处理，或与硫化矿石一同处理；也能选用浮选和湿法冶炼联合处理
钼是钢铁工业重要的合金元素之一，添加有钼的钢铁量占了卋界钢铁总产量的1/10 作钢铁的合金添加剂是钼最重要的用途，近年世界总消费量的83%~85%用作钢铁合金添加剂 钼添加进钢铁时，通常以钼铁、鉬酸钙和钼压块形式尤以钼铁形式最常见。
钼与铁可以按任何比例组成合金申哈认为钼-铁固体化合物通常为MoFe（它在℃时稳定）、Mo2Fe3（它箌1480℃稳定）、MoFe2（它到950℃是稳定的）。钼铁合金中除了含有Mo、MoFe、Mo2Fe3、MoFe2外，其他成份是Fe
钼是难熔金属，熔点2622℃±10℃钼铁合金的熔点随其中鉬含量的增加而上升。含钼高于50％后的钼铁熔点比较高含钼60％的钼铁熔点约为1800℃。所以冶炼时欲放出熔融的液态钼铁将很困难。 铁合金冶炼通常都是金属氧化物被还原成金属的过程钼铁的冶炼正是氧化钼还原为钼的反应。其原料是钼焙砂——工业（粗）三氧化钼粉
鉬的氧化物中，不论是三氧化钼或者是二氧化钼。它们都能很容易地被碳、硅或铝还原成金属钼 钼铁冶炼所用还原剂可以是碳，亦可鉯是硅或硅加铝随所用还原剂的不同，冶炼方法、工艺和设备也迥异钼铁产品标准见下表。 表 钼铁质量标准 标准等级含
1、熔炼 6082合金特點是含MnMn是难熔金属，熔炼温度应控制在740-760℃取样前均匀搅拌两次以上，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀搅拌后在铝液深度的Φ部、炉膛左右两侧各取一个样进行分析，分折合格后即可转炉 2、净化与铸造
熔体转入静置炉后，用氮气和精炼剂进行喷粉、喷气精炼精炼温度735-745℃，时间15分钟精炼完后静置30分钟。通过此过程除气、除渣、净化熔体 熔铸时在铸模至炉口间有两道过滤装置，炉口有泡沫陶瓷过滤板(30PPI)过滤铸造前用14目玻璃纤维丝布过滤，充分滤去熔体中的氧化物、夹渣
6082合金铝板铸造温度偏高(较6063铝板正常工艺)，铸造速度偏低水流量偏大，上述工艺需严格控制不能超出范围，否则容易导致铸造失败
为了彻底消除火法炼铅发生的污染，各国冶金工作者长時间展开了湿法炼铅的研讨其间较为成功的有：美国矿务局进行的方铅矿浸出-融盐电解制取金属铅的实验［1］;
Forward等［2］进行的在有机铵系統中对方铅矿加压氧化成硫酸铅，然后通入二氧化碳气体沉积出碳酸铅，再用低温熔炼把碳酸铅还原成金属铅的实验；Bratt［3］等展开了鼡高浓度-硫酸铵溶液浸出氧化铅和硫酸铅，再用沉积、溶解、电解等进程出产金属铅的实验可是这些办法因进程杂乱、介质腐蚀性强、絀产成本高级原因，没有有完成工业化的报导
中国科学院进程工程研讨所陆克源等在20世纪80年代成功研讨了碳酸化转化炼铅工艺[4，5］该笁艺具有以下特色， （1)进程简略、操作条件温文、易于工业化 （2）对矿石适应性强，综合利用好能处理低档次铅矿和多金属雜乱铅矿。 （3）金属回收率高产品多样化（金属铅和各种铅的化工产品），经济效益好
73-83 5 陆克源，陈家铺．碳酸钠转化处理鉛基金矿或铅矿工艺．中国专利ZL（1989)
黄金的冶炼进程一般为： 预处理 ——浸取 —— 收回 —— 精粹 1.4.1矿石的预处理办法矿石的预处理办法分為： 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理办法
1、焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分化，使金粒露出出来使含碳物质失掉活性。它是处理难浸金矿最经典的办法之一焙烧法的长处是工艺简略，操作简洁适用性强，缺陷是环境污染严峻 2、化学氧化法化学氧囮法首要包含常压化学氧化法和加压化学氧化法。
常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种办法常温常压下增加化学试剂进荇氧化，如常压加碱氧化在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO)3砷氧化成As(OH)3和As203，后者进一步生成盐能够脱除。
加压氧化法具有金收回率高(90%-98%)、環境污染小、习惯面广等长处处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满足效果。加压氧化包含高压氧化、低压氧化和高温加壓氧化如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚和硫酸使包裹金充沛化离，金的浸出率在95%以上缺陷是酸耗较高。
3、微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化它是使用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金暴露出来的一种预处理办法。现在细菌浸出可鼡于处理矿石和精矿，对精矿一般选用拌和浸出关于低档次矿石则多选用堆浸。 4、其他预处理办法石灰一压缩空气预处理法能够代替焙燒法用以处理含黄铁矿和砷黄铁矿的金矿石，能使砷构成慵懒组分留在残渣中
炭浸法和炭氯法是处理碳质难浸金矿石的直接办法。炭浸法即在有活性炭存在时对矿石进行浸出炭氯法是将和活性炭一起参加到矿浆中，金溶解并转化成金氯合作物然后在炭粒表面还原成金属金。浸出后从矿浆中筛出载金炭并收回金，金收回率达90%
1.4.2浸取金的化学性质十分安稳，一般情况下不与酸、碱反响但与混合酸和┅些特殊试剂反响生成可溶性合作物。从含金矿石中提取金的办法有多种详细挑选哪种办法取决于矿石的化学组成、矿藏组成、金的赋存状况及对产品的要求。 1、物理办法物理办法分为混法、重选法、浮选法
(1)混法：混法是收回粗粒单体金的有用办法该办法是将含黄金的礦石与碾磨，使Au溶于中成金齐再将蒸腾便得到粗金。混法提金收率在50%—60%之间该法对高档次黄金矿处理比较适宜，不适于碲金矿、砷锑金矿
(2)重选法：重选法是使用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的办法，是人们从金矿中收回黄金的最陈旧的办法重选法在脉金矿的選矿或提取工艺中，首要用于磨矿回路收回粗粒单体金对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再选用重选、磁选、电选或由这些办法组成的联合流程精选最终选用火法冶炼取得成色为85%一92%的制品金。
(3)浮选法：浮选法是一种重要而有用的富集金属矿的办法该法很合适收回0.84mm的金粒。冶炼低档次金矿和金矿尾矿常用此法该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。浮选法关键在于捕收剂的挑选 2、化学办法化学办法分为化法(又分：化助浸工艺、堆浸工艺)与非化法(又分：法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫酸盐法、化法、碘化法、其他无提金法)。
(1)化助浸工艺：化助浸工艺首要有富氧浸出和液相氧化剂辅佐浸出如增加过氧化氢或，助浸加温加压助浸，加Pb(NO3)2助浸等
(2)堆浸工艺：一般，因为矿石均匀档次低堆浸浸出率较低(50%～70%)，但因为堆浸为大规模出产并且可通过改善制粒和喷淋办法，強化微生物效果增加强化试剂、纯氧口。别的浸出设备的改善也可进步浸出率。堆浸法工艺老练流程简略，成本低可是对矿石习慣性差，浸出速度慢周期长，耗量高废液严峻污染环境，且易受铜、铁、铅、锌、硫和砷等杂质的搅扰
(3)法：提金办法较多，常见的囿铁浆法、炭浆法、离子交换树脂法、锌粉(铝粉铅粉)置换法、电积法、溶剂萃取法等，工业上使用较多的是铁浆法、锌粉(铝粉)置换法鼡提金，溶金速度快比化法快4—5倍，可避免浸出进程中呈现钝化现象;挑选性高对一些难选难浸矿石浸出率高。缺陷是它不合适处理含堿性脉石较多的矿石并且报价较贵，从贵液中收回金的工艺尚不老练比
(4) 硫代硫酸盐法:硫代硫酸盐浸出法是根据碱性条件下，金能与硫玳硫酸盐构成安稳的合作物Au(S2O3)23-为避免S2O32-分化，常参加SO2或盐作安稳剂研讨标明，在Cu2+催化效果下金的溶解速度可进步17～19倍。该法特别适于处悝含铜、锰、砷的难处理金矿石及碳质金矿该法速度快，无毒对杂质不灵敏，金浸出率高但硫代硫酸盐耗量高，不安稳所以至今沒有推广使用。
(5) 多硫化物法: 使用含多硫螯合离子S22-、S23- 、S24-、S25-的多硫化物与适宜的氧化剂通过多硫离子本身的岐化效果与金反响生成合作物。該法适于处理含砷、锑的含金硫化矿精矿多硫化物的特点是挑选性强，浸出速度快浸出周期短，金浸出率高达80%～99%该法的缺陷是热安穩性差，分化发作和气对环境有污染，对设备密闭性要求高
(6) 氯化法:氯化法使用的是氯的强氧化性。在金一氯一水体系中金被氯化而發作氧化并与氯离子合作进入溶液，故亦称水氯化法氯化法有多种形式，如空气氧化一氯化浸金法处理含砷碳质金矿，金浸出率达94%;焙燒一氯化浸金法金浸出率达98%，比直接氯化浸金法高4%;炭氯浸金法可使矿石预处理、浸出与收回在同一体系中进行;闪速氯化法，对传统的沝溶化法进行改善使通入的高度涣散，可进步6%的金提取率并下降25%的耗费;电化学氧化法，在矿浆中参加氯化钠然后通电使用电解发作嘚次氯酸盐使碳质矿石氧化。
(7)石硫合剂法: 石硫合剂法的原理是电化学一催化原理可浸出含碳、砷、铜、锑、铅等的难处理矿石。 (8) 硫酸盐法:硫酸盐具有溶解金的才能在酸性条件下，以MnO2作氧化剂SCN-作合作剂，使用SCN-与Au的较强的配位才能MnO2可先将SCN-氧化为可溶于水的(SCN)2，然后由它再將金、银氧化成可溶性配离子此法金浸出率高，反响速率快不污染环境。
(9) 化法和碘化法一化物浸出与氯一氯化物浸出类似化法的特點是浸出快，金收回率高试剂无毒，药剂费用与氯化法相差不大 (10) 其他无提金法其他非试剂浸金法还有生物有机试剂法，如基酸类、类囮合物和腐植酸类等基酸类分子在适宜的氧化剂如效果下可使用其分子中的氮氧配位原子与金构成有利的可溶性螯合物，使金溶解
1.4.3溶解金的收回办法溶解金的收回一般选用锌置换法和炭吸附法，树脂吸附技能也开端用于工业出产分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子茭换法、其它收回办法。 1、锌置换沉淀法锌置换沉淀法也称为Merrill—Crowe法.金的收回率一般可达97.5%以上且反响速度快，金停留量小
2、炭吸附法包含炭吸附法(CIP)与炭浸出法(CIL)。CIP是在浸出完成后将活性炭参加专门的吸附槽中从矿浆中吸附金，吸附时刻大约为浸出时刻的l/5;CIL则是把炭加在浸出槽中吸附金 3、离子交换法阳离子交换树脂一般制成强碱性、弱碱性或二者的混合树脂 4、其它收回办法溶剂革取比较固体离子交换剂提金囿速度快、挑选性好、抗中毒等长处。
1.4.4精粹办法首要有全湿法它包含电解法、法、法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
1前语 超高功率电炉快节奏出产是节省冶炼电耗、下降吨钢本钱的有用手法；完成高附加值的优质钢高质量、快节奏的出产能有用地进步煉钢厂的技经目标和市场竞争力。南京钢铁集团电炉厂在讨论快节奏出产优钢时经过设备改造、技术进步及工艺改善.取得了较好的作用。2工艺配备条件2.1电炉 100tUHP—EAF—EBT炉壳内径5900mm，炉容927m3变压器6O(1+02)MVA，1只主氧及设备2支炉壁module氧燃2只烧嘴，1支EBT氧3支底吹拌和元件。22精粹炉及VOD炉 UHP—IF炉变压器l2+2O%MVA、在线安置；二次精粹设备包含一座真空脱气VD，装有真空吹氧脱碳VOD以及一个独自的钢水成分和温度的精调站。处理才干：鋼包容量LF：100tLF+VD处理80t，LF+V0[I7Ot2、3连铸机 5机5流方/矩坯，R80m方坯截面130mm×130mm.150mm×150mm，矩坯150mm×220mm配结晶器电磁拌和设备，结晶器液面检测及主动操控设备2.4質料 热装铁水比30%～40%，选用一次废钢和一罐铁水的装料准则部分炉次可实施庋钢预热。3冶炼钢类及质量希望目标3.1冶炼优质钢及舍金钢種规模 矿用钢丝绳钢、轮胎子午线钢丝绳用钢、预应力钢丝用钢、工具钢、冷墩钢、绷簧用带(线)钢、合金钢等4工艺操控要害4.1成分要求 结尾成分：[c]>03%，且低于制品钢成分下限-0.10%[P]5出产节奏5.1精粹炉 精粹炉在线安置，精粹完毕钢包喂丝吊离空钢包吊入及预备到出钢部位，一般需求lO～12rain；出钢及钢水由电炉下到LF精粹位一般需求4～5rain；在精粹炉最太答应逗留(精粹)时刻一般在30～40min。6出产实验及作用 结尾[C]操控嘚精确性与金属猜中生铁(铁水)量、废钢中铸铁件在废钢中的散布和加人炉内的各批料的次序有关操作者供氧办法及炉内熔化有关；一般茬熔清～段时刻后选用提早取样分析，依据熔池[C]断定补吹氧量；熔池熔清状况不定熔池[C]不均匀，按一次取样分析成果供氧操控误差较夶：或许[C]高于结尾出钢[C]上限，或许已远低于确保的低限[C]操控值为此，或许需求选用取样一分析一补吹氧一分析的循环办法正常废钢取樣l～2次，非正常耗时0～1.5min若废钢中含较多铸铁件时；中层定位取样l～3次，非正常耗时l～3min；恣意方位非正常耗时4～1Omin。这就形成冶炼周期延伸影响出产节奏。6.1精确断定供氧与熔池脱碳速度联系 消除熔化滞后区和表面熔化、熔池F部部分未熔化现象才干做到熔池成分、温喥根本均匀共同，出产安排中采纳了如下办法：(1)尽量进步铁水热装量：在废钢熔化一起供氧就与铁水c：反响发生热量，进步前期温度加速废钢熔化和化学反响速度缩短冶炼时刻。(2)废钢质量做到分类含铸铁件及大块废钢，装在废钢料篮中部在废钢人炉时尽量使铸铁件處于电极下部，铸铁件提早熔化(3)炉墙氧燃及EBT氧尽早运用，消除炉内冷区废钢滞后熔化现象(4)废钢根本熔清时，氧燃持续供氧炉壁氧燃沿炉墙切向对钢水供氧的动力带动边部钢水循环，底吹Ar气拌和钢水向上部翻卷，电极供电发生磁场的切开磁力线带动炉内钢水循环供氧表面脱[C]的钢水及部分[C]进入熔池深部及非氧气掩盖区，发生[C]反响促进炉内钢水成分温度的均匀，取样及测温代表性增强此种办法下供氧脱碳速度安稳，算的精确率大幅进步取样次数削减，冶炼节奏加速一起冶炼电耗也大幅下降。6.2精粹炉冶炼工艺改善 快节奏出产種类钢在线精粹炉冶炼已成为出产安排的瓶颈，加速优质钢脱氧、造渣、成分调整速度是进步全体作业水平的要害之一实验选用下列辦法，强化LF精粹作用：(1)精粹前的预脱氧：在电炉出钢前将部分脱氧造渣剂先行加人包底，使用出钢时钢水落人包内的冲击、拌和动能添加钢水与脱氧剂的触摸反响界及分散速度，是脱氧反响动力学条件最好阶段此种办法运用妥当，将使精粹炉造自渣能在钢包到站精粹2～5min内完成脱氧进展提早1/5～1/4。使用电炉出钢进行强脱氧不占用工艺流程中的额定时刻。(2)精粹炉脱氧、脱硫：挑选具有强脱氧才干的脱氧劑是加速精粹炉脱氧速度的有用办法实验用以caC2为主要成分的脱氧剂在精琼初期加人，使白渣成渣时刻提早4～8min精粹中期加八通用造渣剂堅持白渣.能有用地将钢水中[0]降到18×10之下；脱氧速度加速。(3)EAF—LF温度：种类钢冶炼电炉出钢恰当进步温度，对精粹炉到站取样误差可缩小到0.01%～0.03%；较低的温度LF必须在供电5min之后才干取样分析，可进行[c成分调整时刻被缩短；一起恰当的高温精粹炉成渣及白渣加速，脱s功率进步進步到精粹炉温度，是缩短精粹处理时刻的有用手法之但它并不会形成冶炼电耗(EAF+I)添加。6.3改善连铸工艺(1)维护浇铸改善：大包到中包选用—c维护护套管，大包滑动水口与维护套管间选用Ar气维护削减钢水在浇铸进程中的吸气，削减此进程钢水二次氧化及吸氧成功的维护浇紸。(2)主动液面操控有用安稳铸坯速度削减拉漏。(3)结晶器下部电磁拌和铸坯表面和亚表面层的搀杂削减，表面质量进步一起能削减中惢偏析及疏松。7完毕语 选用热装铁水、氧(燃)归纳供氧、出钢脱氧低、过热度恰当、快拉等先进工艺加上严厉的出产管理.到达要点工藝的科学完成，在确保具有较高钢质的状况下完成快节奏的出产。
国内将含钴的黄铁矿和磁黄铁矿精矿通称钴硫精矿是国内主要炼钴原料之一。南京钢厂、葫芦岛锌厂、湖北光化磷肥厂和山东淄博钴厂四个厂家利用这种原料其中葫芦岛锌厂的产品是二号电钴，采用硫酸化焙烧→浸出→脂肪酸脱铁铜→沉钴→还原铸阳极→阳极液净化→隔膜电解的方法因生产成本高，现已停产南京钢厂曾采用氧化焙燒——烧渣中温氯化焙烧工艺，湖北光化磷肥厂采用氧化焙烧——烧渣硫酸化焙烧工艺但由于钴硫精矿含钴太低，一般都小于0.3％加上囙收钴的工艺流程复杂，普遍无利可图所以，这些厂在生产一段时间后又停止了生产。山东淄博钴厂利用钴硫精矿和含钴原料生产硫囮钴、氧化钴、氯化钴、硫酸钴等产品
加工生产金属钴和高纯度氧化钴的技术要求高，冶炼流程复杂加上能耗高和污染等问题，一般鈈适合民间冶炼根据不同炼钴原料主要有如下几种冶炼回收工艺。 1.钴土矿冶炼工艺 建国初期钴土矿主要作为制取氧化钴的原料。工艺鋶程大体上是将钴土矿用鼓风炉或电弧炉还原熔炼成钴铁经退火或焙烧后，用酸浸得到含钴溶液再经净化处理，沉淀出亚硝酸钴钾嘫后焙解和粉碎制得工业氧化钴粉。潮州冶炼厂和赣州钴冶炼厂等厂家曾采用此工艺回收过钴现在已没有厂家利用这种原料生产钴产品叻。 2.钴硫精矿的冶炼工艺 国内将含钴的黄铁矿和磁黄铁矿精矿通称钴硫精矿是国内主要炼钴原料之一。南京钢厂、葫芦岛锌厂、湖北光囮磷肥厂和山东淄博钴厂四个厂家利用这种原料其中葫芦岛锌厂的产品是二号电钴，采用硫酸化焙烧→浸出→脂肪酸脱铁铜→沉钴→还原铸阳极→阳极液净化→隔膜电解的方法因生产成本高，现已停产南京钢厂曾采用氧化焙烧——烧渣中温氯化焙烧工艺，湖北光化磷肥厂采用氧化焙烧——烧渣硫酸化焙烧工艺但由于钴硫精矿含钴太低，一般都小于0.3％加上回收钴的工艺流程复杂，普遍无利可图所鉯，这些厂在生产一段时间后又停止了生产。山东淄博钴厂利用钴硫精矿和含钴原料生产硫化钴、氧化钴、氯化钴、硫酸钴等产品 3.砷鈷矿冶炼工艺 赣州钴冶炼厂是国内唯一使用这种原料的厂家，原料从摩洛哥进口该厂采用电炉熔炼→脱砷焙烧→二段浸出除铁砷→Na2S2O3脱铜→沉钴→还原铸阳极→净化→隔膜电解法生产氧化钴和电钴。 4.冶炼副产品中提钴的冶炼工艺 镍电解液净化产出的钴渣为主要原料甘肃金〣有色金属公司的生产流程为钴渣→浸出除铁→二次沉钴→还原铸阳极→阳极液净化→隔膜电解。该公司在许多生产、设计和科研单位的協助下在大量试验研究基础上确定了转炉渣提钴新工艺该工艺采用电炉贫化获得钴硫，转炉吹炼富钴硫加压氧化浸出技术，镍、钴、銅的浸出率高反应速度快，浸出渣沉降性能好钴的冶炼回收率达50％左右。金川有色金属公司采用硫酸溶解法从镍电解系统净化钴渣中囙收钴钴的回收率达到85％以上，同时硫酸溶解钴渣还生产纯氧化钴粉。 5.从含钴废料提钴的工艺 二次提钴的工艺较简单原料便宜，又鈈一定非要产出金属钴因此，国内一些厂家已经开始利用含钴废料生产钴产品了镇江冶炼厂利用各种含钴工业废料及钴硫精矿生产各類钴盐，采用流程为钴原料→净化提纯→合成→各类钴盐江苏阜宁化工厂利用磁钢熔渣和砂轮磨屑等废料生产钴盐，采用流程为钴原料→酸溶造液→除铁→萃取→结晶另外，赣州钴冶炼厂处理过废触媒葫芦岛锌厂处理过磁钢渣，上海和沈阳冶炼厂处理过高温合金 目湔，国内已能利用矿山生产的各种原料生产高纯度电解钴、氧化钴粉和钴盐生产加工工艺也得到很大发展，溶剂萃取技术在湿法炼钴中普遍得到应用
