(预浸)试验板 的方法,适用于所有增強材料和柑脂 本方法适用子热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料,制备试验板时将预浸料按照要求 的顺序和 方向铺放,压紧并在加热加压/嫃空状态下固化,制备的试验板宜用机械加工成试样 。 用此方法制成的标准板可用于分析其组分,即增强材料 、 添加剂和树脂等,也可用于鉴定朂终产 品 的综合质量 2 规范性引用文仵
。通过机械压缩或抽真空将预浸料初步压实并将空气排出,预浸料昼层通常密封在一个真空袋 中, 按照材料供应商的说明,借助机械设备在某种热压组合作用下最终 固化 适当的工艺流程包括:使用热 压釜、 压力釜 、 真空发生器或者液压机 。 l GB/T277θ7.4-2013'1s o 12θ8ˉ4:2005 除非专门研究试样的表面效应,否则试验板的表面应平整,并应满足切割最大试样所需的尺寸
5 设备 5.l 工艺设备 5.i .i 压机:任意型号,具备5,1.1.1~ 5.1.14规 定的组件。 5,1,1,i 机身〈 见图1〉,由框架、 压头和底座组成框架应足够商以提供模塑空间,该空间能进行安放 包含预浸料叠层的摸具的操作。压头与框架の闽的缝隙至少为0,2m m ,以保证可以安装导杆 单位为毫米 说 明: 1——底座; 2——上端框| 3——立柱, 4——压头 。 °
斜度为r ·四处压紧。 5{ 12 侧开式模具(见圖 勿,由两块平整的金属板组成(一块底板和一块石板〉,四个角安装调节垫块 以控制试验板厚度,模具板尺寸应倮证试验板能加工成所镭 的试样 。与试验板接触 的模板表面 的平整 度应在±0.ω m m 之间,为此需进行抛光处理或采用硬铬板 钢质模具板 的厚度为 5m m ,铝合金模具 板 的厚度为6m m 。 注i
:制莋特殊厍度的试验板时,可以通过在两模具板的(四个)角上安放合适尺寸的垫块获得 注2:可在底板上雉刻衙头以识别试验板的零度方向。操作時应注意,每 块试验板上雎刻的饰头不能肜响试验板的 性能也可制作非正方形的试验板(如a 5o m n × ∞o m m ),使其长边平行于矿方向。 5.i .i .3 加压方式,按照规定嘚力一时间曲线进行加压,整个加压过程 的压力控制精度为5%
4——合适厚度的垫块。 国2 侧 开式 模 具 5,2 辅 助 设 备和 材料 5,21 橡胶密封垫:具备适宜的形狀和尺寸,在试验板的月边放置,并能耐高于固化温度20℃的温度 5.2.2 脱模薄膜:能耐高于固化温度⒛ ℃的温度,由聚氟乙烯(PVF)、聚四氟 乙烯(PTPE)或有聚 四瓶 乙烯涂层的织物材料制成 。 5.2.3 多孔脱模薄膜:能耐高于固化温度⒛
℃的温度,由聚奴乙烯(PVF)、聚四氟 乙烯(PTPE)或有聚 四氟乙烯涂层的织物材料制成 5.2.4 密葑薄膜:能耐高于固化温度20℃的温度,由聚奴乙烯 〈 PVF)、聚四氟 乙烯 〈PTFE)或有聚四氟 乙烯涂层的织物材料制成 。 5.2,5 透气材料:如铝丝网或玻璃纤维织物 52θ 吸胶材料:吸收盈余 的树脂,如机织的玻璃纤维织物 。 注:单位面积质量为l 00g /Ⅲ⒓
~ 300g /m :的机织玻璃纤维织物,每平方米能吸收大约CO g ~ 】16g 树脂,单位面积 3 “瞰 5· 2.8 GB/T277θ7.4-2013` Ⅱs o i 26B?4:2005 质量为60g /血2的聚酰胺纤维织物,每平方米能吸收大约40臼树脂 金属压边条:宽度I5m m ,长度适当,在模具 中围绕试验板铺放,其厚度取决于所制備 的试验板 密封带:能甜商于固化温度 ⒛
℃的温度 。 θ 步驿 o l 将包括足够的预没料在内的用于制备试验板的材料,在1s O⒛I规定的某-标准环境中状态調节 至少2H,并在相同的环境中进行后续的铺层 (见6.0 o 2 若原材料在低于状态调节的中防止吸湿直到达到状态调节 的 温度 。 6.g 除非另有规定,热固 G.4 从经狀态调节的厚度 的试验板,铺层 中每层的方向在规放在下模具板上 在预浸料铺昼物助材料的分布
如图3所示,以 合于外观研 究 的 注i :用 于、 温度忣 注2: !0 说明: l ——密封带, 2——密封层; 3——透气材料; 在 ——佥属压边条 ; 其 在 胶 料层数及吸 5——模具硬板, 6——吸胶材料, ?——多孔脱模蒋膜; 8——层合板, 1! 9——脱模莳膜; 10-—热压釜通气孔; 11——温庋及/或压力传瘤器括孔。 凋节后6h 内固化
所要求的层数,以满足制备规定 中给出,见附录A。将裁剪好的預浸 电偶,控制模压过程中的温庋热压釜中顶浸料 囡3 典型的热压釜棋压组合 GB` T277θ74-20i 3/1s o i 268ˉ 4:2005 a ) 过压/∴ 空试驻法 说明: 1——金厂压边条; 2——密封层; 3——透气材料; 吐 ——下摸板 ; 5——脱模盯膜; 6——棣胶密封垫, 0 =空试验法 ?——模具冱板;
8——层合物】 9——压机下台板, l 0——压缩空气进口; 11——抽真空孔。 囡4 氣 压 机 模 压 示 忘 囡 6,5 固化温度、 压力及时间应根据树脂牌号及固化剂种类而定,也可依据原材料说明书或由供需双方 5 GB/T277θ7,4-2013/1s o 12θ8-4:2005 约定.在固化周期内,温喥应倮持稳定,温度测量设备显示的温度必须在树脂体系所要求的范围内 (见 图
ω。在模塑过程中,试验板表面任意两点的温差不应超过2℃ F 5 210 说奣: X——固化温皮,单位为摄氏度(℃)| y ——允许的温皮差,单位为摄氏度〈 ℃)。 囡5 允 许 的 固化 温 度 差 示 意 囡 s ,0 固化后,将试验板从压机或热压釜中取出,洎然冷却至室温,避免变形和损伤 C7 用压敏纸标记与试验板长度方向相关的纤维方向,或者按照相关各方达成的其他合适方法标识
(见5.1.12注 2〉。 68 切除至少10m m 的毛边 θ.θ 着无需其他处理,这种状态的试验板可用于取样。机械加工按⒙o 2818规定.若相关的试验标 准中无规定,从试验板中加工的试样,其尺寸和增强材料的方向应单独规定. 7 试验板的性能检驻 7,l 称重已切除毛边的试验板,准确至01g 7.2
沿试验板的四边,通过端部,用尺子测量已切除毛边嘚试验板的长度和宽度,准确至0,5m m 。 计 箅一对测量结果的箅术平均值,修约到毫米 7,3 用蜾旋测微计测量四个角(离边缘至少⒛m m )及中心的厚度,准确至0.05m m 。 计箅五次测量结 果的算术平均值,修约到0.1m m 7,4 按相关各方达成的方法(如要求),用无损探伤(如C扫描超声波探伤)测定试验板的孔隙均匀性和
其他缺陷。 7.5 仅从均质和其他可接受的区域切取试验试样 7.θ 若要测量试验板的纤维含量、 孔隙食量及密度,从对角处各取一块⒛m m ×10m m ×原厚的试样。 a ) 按照1s O H8g 各部分中规定的某一方法测定密度。 b ) 按照Is O u ″中玻璃纤维或其他惰性纤维增强塑料中规定的方法,测定试样的纤维体积含量 6 CB/T277θ7.4-20i 3/1s o i
268ˉ0:2005 和质量含:对碳纤维增强塑料,按双方达成的协议测定。 ω 按照1s O78″的规定测定试验板的孔隙含量 8 祜珀度 参见附录B。 θ 试驻板旧备报眚 试验板的制备報告应包含如 a ) 依据本部分; b ) 制备地点和 c ) 层数 、 d ) 原材料 e ) 设备 ◆ 详 g ) h ) i ) j ) k ) l ) 投料量及增强材料总量 、 树脂型号 、
纤维类别 型号、 热压釜型号 、 模具型号 、 溫度及压力检验方法 ; ,用 GB'T277θ7.4-2013'1s o 120B? 4:2005 附 录 A (规范性跗录) 铺层命名系统 ▲.1 拄述 铺层命名系统的目的在于为单向纤维或织物增强材料的铺层提供一种描述方法应用这种规定既 可以避免混淆又可以避免加工和试验时出错。 A.2 兮照面和方向
命名前应先确定参照面和方向,如下(见图A.1): a ) -般倩况下将铺层嘚下底面作为参照面也可用上底面,此时斋在命名中注明。 b ) 有时以零度方向作为参照方向,一般倩况下参照面中平行纤维的方向或者整块板Φ平行纤维 方向为参照方向这个方向定义为0°。正的角度即逆时针方向测旦视线同参照面的夹角(从 上面到底层参照面)。 国A.l 正层中描述铺層方向所用的角度 A3 命名特性
一般命名形式如式(A.V: 式中: X(可选)——铺层总层数 , 1,2 ——层编号 , m J ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ● ¨ ??(A.I) X:匚 (J】勿 】J】/f ⒓″2J” “工 L ——铺层方向,用度表示 ,与参照方向有关,可以表示为±矿~ ±90°(见图A.1)对于单向 带,铺层方向即纤维方向;对于织物,铺层方向即织物的经线方向| 对于特殊织物(如
多轴向织物〉,铺层方向应在备注中详细说明对于织物,当现有的标记可能导致错 误的判断时,可以用负号标记; ——某一特定方向鋪层总数 ; ——当使用多种不同的材料(不 同的纤维型号及/或不同的纤维规格)时对材料型号的命 GB/T277g 7,4~ 2013/Ⅱs o 12θ8-4:2005 名(如J=”=+!)等; ' ——铺层的层数(或组数),相
同铺层頎序的重复次数。一纽铺层用括弧括起来, s ——用于下标,表示相对于中间层几何对称(当在一边铺层时,在另一边镜面对称重复该 铺层〉, f ——用於下标,表示织物,也可在备注中描述(见 b ) 单向纤维铺层无此下标, L ——表示与铺层方向无关但与铺层布局有关,如“ 正-反∷“交错排列”r 打包”、 “ 套装”等, 应全部在附加的注中说明。 注:如该层材料为织物时,用f 作下标
A,4 命名汇编 A,4.1 昼层命名体系汇编如下: ——铺层方向按照从左到右的方式,从参照面开始,到另一面最外层为止; ——每层之间插人斜杠(女口 0/∞/0λ ——括弧用于将同一型号的层合物组合在-起 ,其后是该型号材料的铺層数(仞),如果重复某一铺 层顺序,其后是该颀序的重复次数(` 、 ——中括号用于包围整个命名 ;
——如杲在中间层之后,往相反方向重复铺层(也就是說,如果叠层相对于中间层镜面对称)在第二 个中括号之后加下标“ s ”j ——对于没有重复的单中心镜向铺层,在象征该层的符号上加上划线或加後斜杠(\)。 A.4.2 铺层总数(X)也可在名字之前给出(单向铺层和织物铺层各 自计数),后面加一冒号 A.5 电脑识9l l 码 A,5,i 在电脑识别码中不能便用下标,下标可以用胄號表示。
EN⒛65制备试验板,板厚3m m ,用热压釜压制,时间/压力条件依捃材料手册 中的规定 试样加 工及测试使用QA试验方法 。 [{ ] 表B1 从热压釜压制的斌验板嘚八个不同郜位取样的精确度 性 能试验板厚度平均值 再现性r 标准差 '/平 均值 % 还 原性 R 标准差灭/平 均值 % 纤维质量含量 l m m693% 2.44% 8.饪4% 2m m田.l % 5‘3% 65‘%
