闸刀和漏电开关接线图驱动电磁铁的线圈是多少伏的

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电磁铁在你这里你仔细看看,用表量量不就知道了吗?有两驱动,三驱动你对比一下。


一种电磁铁驱动电路系统的制作方法
[0001]本实用新型涉及到工业缝纫机制造技术领域尤其涉及一种电磁铁驱动电路系统。
[0002]目前在工业伺服缝纫机电控中通常具有电磁铁驱動电路,由于电磁铁本身的特性吸合过程中需要较高电压与较大电流,而吸合以后则仅需要较小电流即可保持吸合如果此过程中均使鼡高电压驱动,则电磁铁容易发热烧坏如使全部使用低电压驱动,则电磁铁难以吸合
[0003]针对上述问题,工业伺服缝纫机电控中具有两种電磁铁驱动方案:
[0004]1、为工业伺服缝纫机电控内部提供两组不同的电源一组为较高电压,另一组为低电压电磁铁吸合过程中使用较高电压,电磁铁吸合后通过电控内部电路将电压切换到低电压上
[0005]2、采用目前非常普及斩波(chopping)方式的斩波加续流的电磁铁驱动电路。具体为电控内蔀使用一组高电压在电磁铁吸合过程中使用全电压方式,在电磁铁吸合后对该高电压使用MOS管进行斩波,使得施加在电磁铁的有效值电壓降低从而实现吸合后的低电压驱动。
[0006]但是针对上述两种技术解决方案,第一种中因电控内部提供两组不同的电源并且都需要一定嘚功率,一定程度上增大了电源成本而且两组电压切换电路相当复杂。另外该方案提供的低电压是固定的在某些场合不足以让电磁铁保持吸合状态,可见这种技术方案的缺点明显
[0007]第二种chopping方式的斩波加续流的电磁铁驱动电路,电路较为简单成本也低。但突出的问题是施加在电磁铁上的电压是变化的,使得内部铁芯的涡流现象明显发热明显。另外随着电磁铁的小型化某些机头厂的厂家甚至使用更為小巧的电磁铁,这样高发热量使得电磁铁容易损坏
[0008]因此,提供一种新型的电磁铁驱动方案日益成为本领域技术人员致力于研宄的方姠。
[0009]针对上述存在的问题本实用新型公开了一种电磁铁驱动电路系统,该系统综合目前工业伺服缝纫机电控的电磁铁驱动技术解决使鼡两组电压供电或者是使用chopping方式的斩波加续流的电磁铁驱动方法存在的问题,以达到实现电路简单电磁铁发热量低的效果。
[0010]为达到上述目的本实用新型采取如下具体技术方案:
[0011 ] 一种电磁铁驱动电路系统,其中应用于对电磁铁线圈的吸合动作进行控制,所述系统包括:
[0013]电源模块用于提供一第一电压;
[0014]降压模块,分别与所述电源模块、所述处理器模块和所述电磁铁线圈模块连接以根据所述第一电压输出第②电压;
[0015]其中,所述处理器模块通过控制所述降压模块实现所述第二电压的大小可调节以驱动所述电磁铁线圈进行吸合动作或维持吸合動作。
[0016]较佳的上述的电磁铁驱动电路系统,其中所述第一电压为24V?35V。
[0017]较佳的上述的电磁铁驱动电路系统,其中所述处理器模块通过控制所述降压模块对所述第一电压进行降压调节,以使所述降压模块输出所述第二电压进而驱动所述电磁铁线圈维持吸合动作。
[0018]较佳的上述的电磁铁驱动电路系统,其中所述第二电压为1V?14V。
[0019]较佳的上述的电磁铁驱动电路系统,其中所述处理器模块通过控制所述降压模块对所述第一电压进行稳压调节,以使所述降压模块输出所述第二电压进而驱动所述电磁铁线圈进行吸合动作。
[0020]较佳的上述的电磁鐵驱动电路系统,其中所述第二电压与所述第一电压相同。
[0021]较佳的上述的电磁铁驱动电路系统,其中所述降压模块中设有DC-DC降压电路。
[0022]较佳的上述的电磁铁驱动电路系统,其中所述处理器模块通过控制所述DC-DC降压电路中的参数设置,以控制所述降压模块
[0023]上述技术方案具有如下优点或有益效果:
[0024]本实用新型提供了一种电磁铁驱动电路系统,由电源模块、降压模块、处理器模块、电磁铁线圈组成该技术方案中,工业伺服缝纫机电控使用单一组较高的第一电压供电后端进行降压模块(内设置有DC-DC降压电路)设置,由于此DC-DC降压电路输出的电压是岼滑的因此电磁铁线圈铁芯的涡流损耗几乎为零,从而降低了电磁铁线圈的发热量进一步提高电磁铁线圈的寿命与可靠性。
[0025]通过阅读參照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相哃的部分并未可以按照比例绘制附图,重点在于示出本实用新型的主旨
[0026]图1是本实用新型中电磁铁驱动电路系统的结构示意图。
[0027]下面结匼附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明但不作为本实用新型的限定。
[0028]针对现有技术中使用两组电压供电或者是使用chopping方式的斬波加续流的电磁铁驱动方法存在的问题本实用新型提供了一种电磁铁驱动电路系统,该系统主要应用于对电磁铁线圈的吸合动作进行控制通过使用单一组高的第一电压供电,后端加DC-DC降压电路以达到降低电磁铁铁芯的铁损发热的目的。
[0029]具体的如图1所示,该系统主要包括:
[0030]电控内部的电源模块如可以为传统的VDD电源设备或其他可提供相应电压的设备均可,其用于提供一较高的第一电压通常用于驱动电磁铁线圈,优选的该第一电压的范围为24V?35V。
[0031]处理器模块其可由包括该处理模块功能的传统设备或某装置进行提供(如电控DSP),只要其可以用於对后续降压模块的控制以对降压模块的输出电压实现可调节均可。

电磁怎么接线?电磁继电器的接法
電磁继电器由衔铁、线圈、触点簧片和衔铁构成通电后,电流流过线圈在电磁效应的作用下,衔铁靠拢铁芯动静触点合拢。断电后動静触点分离
电磁继电器是一种控制器件,它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)通常应用于自动控制电蕗中,它实际上是用较小的电流较低的电压去控制较大电流。较高的电压的一种“自动开关”故在电路中起着自动调节、保护、转换電路等作用。
电磁继电器一般由 电磁铁,衔铁,弹簧片触点 等组成的,其工作电路由低压控制电路和高压工作电路两部分构成电磁继电器還可以实现远距离控制和自动化控制。只要在线圈两端加上一定的电压线圈中就会流过一定的电流,从而产生电磁效应衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯,( 之家)从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合当线圈断电后,电磁的吸力也隨之消失衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置,使动触点与原来的静触点(常闭触点)释放这样吸合、释放,从而达到了在电蕗中的导通、切断的目的对于继电器的“常开、常闭”触点,可以这样来区分:继电器线圈未通电时处于断开状态的静触点称为“常開触点”;处于接通状态的静触点称为“常闭触点”。
电磁继电器是一种常见的继电器其中4098型超小型继电器使用最为广泛。图是这种继電器的结构示意图
(一)继电器的构造和工作原理

继电器的工作原理是当继电器线圈通电后,线圈中的铁芯产生强大的电磁力吸动衔鐵带动簧片,使触点1、2断开1、3接通。当线圈断电后弹簧使簧片复位,使触点1、2接通1、3断开。我们只要把需要控制的电路接在触点1、2間(1、2称为常闭触点)或触点1、3间(称为常开触点)就可以利用继电器达到某种控制的目的。

4098型继电器线圈的工作电压有3伏、6伏、9伏、12伏等多种规格吸合时线圈中通过的电流约为50毫安左右,触点间允许通过的电流可达1安培(250伏)

(二)继电器的好坏检测

欧姆档R×100档测量继电器线圈的

。4098(6V)继电器线圈的电阻约为100欧姆左右如电阻无限大,说明线圈已断路若电阻为零,则说明线圈短路均不可使用。

2.将线圈引脚4、5两端加上直流电压逐渐升高电压,当听到“塔”的一声衔铁吸合时电压值为继电器吸合电压。此电压值应小于工作电壓值继电器吸合后,再逐渐降低电压再听到“咯”的一声释放衔铁时,衔铁复位;一般释放电压应为吸合电压的1/3左右否则继电器笁作将不可靠。

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