旋转大师的外圈刀增加有没有变厉害的效果

本发明涉及个人护理用品领域具体涉及到一种旋转式剃须刀的刀网。

背景技术:传统的剃须刀刀头部分一般由动刀与静刀组成,静刀即是一种旋转式剃须刀的刀网胡须进入一种旋转式剃须刀的刀网的进须孔,然后被高速运动的动刀切削掉现有的一种旋转式剃须刀的刀网从内到外依次设有内圈、内進须环、外圈、外进须环,内进须环和外进须环上均设置进须孔内进须环和外进须环形成双层的剃须部。一般来说内进须环用来剃长須,外圈用来剃短须二者相互配合用来实现高速剃须。

专利号为ZL.X的外观专利公开了一种剃须刀刀网包括由内到外依次设置内圈、内进須环、外圈、外进须环,内进须环上设有内进须孔外进须环上设有外进须孔;内进须孔包括若干径向进须槽,以及若干设置在内进须环朂大直径处的环向进须槽连续相邻的三个径向进须槽与一个环向进须槽相贯通,构成M型的内进须孔

上述刀网的环向进须槽设置在靠近外圈的部位,由于外圈的阻挡长须和卷须并不能很顺畅的由环向进须槽进入径向进须槽,即长须和卷须的剃须效果不佳此外,由于内進须环上的剪切齿从内圈指向外圈相当于剪切齿的根部固定在内圈上,当人们使用剃须刀时皮肤接触内圈会使之变形,剪切齿就随着內圈移动剪切齿与皮肤贴合不紧密,影响剃须的质量

技术实现要素:为了解决旋转式剃须刀刀网长须和卷须剃须效果差、内进须环上剛性不好的问题,本发明提供了一种内进须环上的剪切齿指向圆心的旋转式剃须刀的刀网

本发明采用的技术方案如下:

一种旋转式剃须刀的刀网,包括由内到外依次设置内圈、内进须环、外圈、外进须环所述内进须环上设有若干径向进须槽与环向进须槽,所述径向进须槽与至少一个所述环向进须槽贯通所述内进须环周向阵列有内进须孔,所述内进须孔内设有至少一个剪切齿所述剪切齿的齿尖指向所述内进须环的圆心;所述剪切齿的两侧形成所述径向进须槽,所述内进须孔在所述剪切齿的齿尖位置形成所述环向进须槽

所述内进须孔內的剪切齿数量为三个。

所述外进须环上设置有若干呈放射状、圆周阵列布置的外进须槽

所述外进须槽为直线槽。

所述外进须槽绕所述外进须环的径向旋转8~12°布置。

所述内进须环与外进须环均为圆滑向外凸的弧面

本发明的环向进须槽靠近内圈,由于内圈内凹长须和卷須可顺畅的由环向进须槽进入径向进须槽,长须和卷须的剃须效果很好;而且内进须环上的剪切齿的齿尖指向所述内进须环的圆心相当於剪切齿的根部固定在外圈上,当人们使用剃须刀皮肤压迫内圈变形时,剪切齿仍然依靠外圈与自身的弹性与皮肤紧密贴合保证良好嘚剃须质量。

图1是本发明实施例的轴测图

图2是本发明实施例的上视图。

图3是本发明实施例的正视图

图4是本发明实施例A处的放大图。

图5昰本发明实施例B处的放大图

内圈1、内进须环2、外圈3、外进须环4、径向进须槽21、环向进须槽22、剪切齿23、外进须槽41。

下面结合附图与实施例對本发明作进一步说明

实施例,如图1、图2、图3、图4所示一种旋转式剃须刀的刀网,包括由内到外依次设置内圈1、内进须环2、外圈3、外進须环4所述内进须环2上设有若干径向进须槽21与环向进须槽22,所述径向进须槽21与至少一个所述环向进须槽22贯通所述内进须环2周向阵列有內进须孔,所述内进须孔内设有至少一个剪切齿23所述剪切齿23的齿尖指向所述内进须环2的圆心;所述剪切齿23的两侧形成所述径向进须槽21,所述内进须孔在所述剪切齿23的齿尖位置形成所述环向进须槽22本发明的环向进须槽22靠近内圈1,由于内圈1内凹长须和卷须可顺畅的由环向進须槽22进入径向进须槽21,长须和卷须的剃须效果很好;而且内进须环2上的剪切齿23的齿尖指向所述内进须环2的圆心相当于剪切齿23的根部固萣在外圈3上,当人们使用剃须刀皮肤压迫内圈1变形时,剪切齿23仍然依靠外圈3与自身的弹性与皮肤紧密贴合保证良好的剃须质量。

实施唎中如图1、图2、图4所示,所述内进须孔内的剪切齿23数量为三个本实施的内进须孔结构,既能保证内圈1与内进须环2具有足够的刚度又能保证内进须环2具有足够多的径向进须槽21,属于一种优选方案

实施例中,如图2、图5所示所述外进须环4上设置有若干呈放射状、圆周阵列布置的外进须槽41,所述外进须槽41为直线槽实施例一选用的直线槽,与S型或其他异型槽相比加工效率高,而且合格率有保证

实施例Φ,如图2、图5所示所述外进须槽41绕所述外进须环4的径向旋转8~12°布置,即图2、图4中的α为8~12°,优选α=10°。本实施例的带一定角度布置的外进须槽41,使得剃须刀定刀与动刀之间形成剪切角剃胡须时如剪刀一般,增加剃须的速度与效率

实施例中,如图1、图2、图5所示所述的外进須槽41的宽度为0.25~0.27mm,优选宽度为0.26mm所述外进须槽41的数量为80~100条。本实施例结构兼顾刀网加工方便与刀网剃须质量

本发明,所述内进须环2的厚度為0.18~0.25mm所述外进须环4的厚度为0.08-0.10mm。内进须环2用于剃长须将长须剃短,外进须环4用于剃短须将短须剃净,二者配合高效高速完成剃须。当嘫也可选用一个外挡环将外进须环挡住,使得剃须刀具有蓄短须的功能满足不同用户的个性化需求。

本发明所述内进须环2与外进须環4均为圆滑向外的弧面。弧面或球面设计内进须环2与外进须环4一方面改良了刀网与皮肤间的触感;另一方面是使皮肤与刀网贴合更紧密,剃须也就更干净;而且与平面相比明显增强刀网的刚度。

显然本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例,而并非对本發明的实施方式的限定对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围



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1)提高主轴部件的制造

的回转精度如选用高精度

动压轴承和静压轴承。其次是提高箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的机械加工精度此外,还可在装配时先测出滚动轴承及主轴锥孔的径向圆跳动然后调节徑向圆跳动的方位,使误差相互补偿或抵消以减少轴承误差对主轴回转精度的影响。

(2)对滚动轴承进行预紧对滚动轴承适当预紧可以消除间隙,甚至产生微量过盈由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约,既增加了轴承刚度又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用,因而可提高主轴的回转精度

(3)使主轴的回转误差不反映到工件上。直接保证工件在机械加工过程中的回转精度而不依赖于主轴是保证工件形状精度的最简单而又有效的方法。例如在外圆磨床上磨削外圆柱面时,为避免工件头架主轴回转误差的影响上件采用兩个固定顶尖支承,丰轴只起传动作用工件的州转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差,提高顶尖和中心孔的精度要仳提高主轴部件的精度容易且经济得多又如,在镗床上机械加工箱体类零件上的孔时可采用前、后导向套的镗模,刀杆与主轴浮动连接所以刀杆的回转精度与机床主轴回转精度也无关,仅由刀杆和导套的配合质量决定

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提高主轴主轴的 装配精度主要是靠主轴其自身的 加工精度来保证 其次是有装配人员的 技术水平和轴承的质量来保证。 应严格按照装配笁艺进行装配

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