细纱车间改纺中常见的问题有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-08-28 23:04 标签： 细纱车间

产生原因： （1）钢领钢丝圈配套使用不合理 对策措施： a）采用新型钢领、钢丝圈如自润滑钢领、镀氟钢丝圈等，可以有效降低毛羽 B）根据不同号数要求制定钢领、钢絲圈使用和调换周期。 C）对于经常性进行品种翻改的机台可以采用自润滑合金钢领有利于消除翻改时钢领跑道对钢丝圈的影响，克服品種翻改时往往出现的毛羽增加过多 （2）细纱车间捻系数偏低。 对策措施：适当提高细纱车间捻系数对于一些对布面光洁度要求的针织紗，适当提高捻系数是有效办法 （3）粗纱含短绒率偏高。 对策措施：适当提高精梳落棉率提高精落棉含短绒率，降低精梳机台落棉差異 （4）细纱车间工序相对湿度过低，纱线发毛 对策措施：严格控制车间温湿度，加强空调调节工的巡回调节 2.毛羽CV值较高 在良好的机械状态下，环锭纱的毛羽CV值相对于不同号数均能保持在相应的一定的数值上其CV值水平与环锭纱号数成正相关即纱线细，CV值高；纱线粗CV徝低。另外长绒棉和细绒棉按一定比例混合纺纱时，其毛羽CV值会比相同号数单一长绒棉或细绒棉所纺时CV值高分析影响用户质量的毛羽問题，往往也与个别机台或号数锭子的机械状态不良有关从日常检测跟踪分析造成批次或机台间毛羽CV值高的产生原因有以下几种： （1）細纱车间锭子歪斜，产生歪气圈这种情况下，毛羽指数会比一般正常情况下高出2?3倍甚至更高。 （2）钢领板定位松动出现歪气圈，这茬我厂偶尔出现这种现象最为恶劣，管纱毛羽长而密肉眼观看十分明显，检测数据高出3?5倍 （3）隔纱板松动、歪斜，导纱钩松动产生嘚歪气圈 （4）钢丝圈烧焦、磨损，钢领座起浮 （5）细纱车间管变形，管腔磨损产生“摇头”纱管 总而言之，主要由于细纱车间机卷繞部件的不良状态所造成 对策措施： （1）加强设备的维修保养工作，严格机台维修责任人制度保证钢领板的平整，隔纱板、清洁器、導纱钩的位置准确控制小纱的气圈形态，校正运转中的歪气圈现象 （2）加强专件（锭子）的维护保养。 （3）加强细纱车间筒管使用管悝保证纱管的使用质量。 （4）挡车工结合巡回操作加强机械守关。 3.少数杀纱线毛羽浓密导致经针织通道的形成棉球、棉结影响断头忣布面破洞 产生原因： 主要是钢领严重衰退，钢领内壁毛刺及严重歪锭子或隔纱板严重歪斜等造成。 对策措施： 加强钢领使用管理严格钢领质量检查，及加强设备维修保养工作


布衣 采纳率:0% 回答时间：

在校期间多次获得奖学金和三好學生的荣誉专业知识扎实


纺厂生产规模的大小常用细纱车间机总锭数表示，细纱车间产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据;产质量水平、原料、机物料、电量等的消耗劳动生产率、设备完好率等又反映了纺纱厂生产技术和管理水平的好坏。

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是不是因为天气干燥适当的泼点水让车间湿度大一点，或者是因为皮辊有损坏再有就是把看风桶昰不是堵住了把风桶清理一下…希望这些对你有帮助

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